CN112390097B - 一种手持线路胶带缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
一种手持线路胶带缠绕装置，包括：外部框架、边缘固定支架a、轴固定支架a、轴固定支架b、轴固定支架c、支撑脚架a、支撑脚架b、蜗杆支撑架、摇杆支撑架、轴固定支架d、边缘固定支架b、滑轮固定架、轴固定支架e、转动传动机构、连杆传动机构、线头连接机构、按压把手、按压弹簧和活动轴a；伺服电机运转带动传动轴a转动，传动轴a带动传动轴b转动，传动轴b带动传动轴c转动，传动轴c带动空心滑轴转动，空心滑轴带动胶带固定轴沿轴固定支架c和支撑脚架a的内侧壁轨迹自动化转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种手持线路胶带缠绕装置。
背景技术
现在生活中给线体缠绝缘胶带的普遍是人工手动缠绕，这样的话既费时又费力，并且效率也低，还要给人工支付费用；因此需要一种一个人便可独立操作的机械设备，在用的时候可以根据现场环境切换手动电动两种形式工作，全程工序一人即可完成，方便便捷，也大幅度降低了人工作业，并节约了成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种手持线路胶带缠绕装置，通过伺服电机运转带动传动轴a转动，传动轴a带动锥齿轮d转动，锥齿轮d带动锥齿轮c转动锥齿轮c带动锥齿轮a转动，锥齿轮a带动可旋转底座转动，可旋转底座带动固定轴转动，固定轴带动可动杆b沿滑槽上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效，或者通过手动转动摇杆a带动传动轴a转动，传动轴a带动锥齿轮d转动，锥齿轮d带动锥齿轮c转动锥齿轮c带动锥齿轮a转动，锥齿轮a带动可旋转底座转动，可旋转底座带动固定轴转动，固定轴带动可动杆b沿滑槽上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效，两种方法都大概率避免了胶带因过度缠绕造成的浪费，从而实现了节约资源的作用。
本发明所使用的技术方案是：一种手持线路胶带缠绕装置，其特征在于，包括：外部框架、边缘固定支架a、轴固定支架a、轴固定支架b、轴固定支架c、支撑脚架a、支撑脚架b、蜗杆支撑架、摇杆支撑架、轴固定支架d、边缘固定支架b、滑轮固定架、轴固定支架e、转动传动机构、连杆传动机构、线头连接机构、按压把手、按压弹簧和活动轴a；所述外部框架上设有按压把手、按压弹簧；边缘固定支架a上设有活动轴a；边缘固定支架a固定安装在外部框架的内侧壁上；通过按压按压把手，边缘固定支架a以活动轴a为轴心张开，按压弹簧复位实现闭合；边缘固定支架a的侧端面上设有轴固定支架a、轴固定支架b和轴固定支架e；转动传动机构固定安装在边缘固定支架a的侧端面上；轴固定支架c、支撑脚架a和支撑脚架b固定安装在边缘固定支架b的内侧壁上；边缘固定支架b安装在边缘固定支架a的侧端面上；蜗杆支撑架和摇杆支撑架的下端面和支撑脚架b的上端面固定连接；滑轮固定架的下端面与支撑脚架a的上端面固定连接；转动传动机构、连杆传动机构和线头连接机构固定连接在边缘固定支架a的内部；
进一步地，所述转动传动机构包括：可旋转底座、齿轮连接轴a、锥齿轮a、传动轴a、锥齿轮b、锥齿轮c、锥齿轮d、传动带a、传动轴b、传动轴c、摇杆a、传动带b、空心滑轴 和齿轮连接轴b；可旋转底座的下端面与轴固定支架e的上端面转动连接，使可旋转底座拥有支撑点；齿轮连接轴a的下端面与可旋转底座的内侧壁下端面固定连接，同时齿轮连接轴a的外侧壁与轴固定支架a的内侧壁固定连接；锥齿轮a的下端面与齿轮连接轴a的上端面固定连接；传动轴a的下端面与伺服电机的上端面固定连接；锥齿轮b的侧端面上的卡齿与锥齿轮a的侧端面上的卡齿垂直啮合连接，同时锥齿轮b的侧端面与齿轮连接轴b的侧端面固定连接；齿轮连接轴b的侧端面与锥齿轮c的侧端面固定连接，同时齿轮连接轴b的外侧壁与轴固定支架b的内侧壁固定连接；锥齿轮c的侧端面上的卡齿与锥齿轮d的侧端面上的卡齿垂直啮合连接；锥齿轮d的侧端面与传动轴b的侧端面固定连接；传动带a的内侧壁两端分别与传动轴a和传动轴b的外侧壁固定连接，且传动带a与传动轴a和轴固定支架b0摇杆支撑架的滚动配合；传动轴b的外侧壁和轴固定支架d的内侧壁固定连接，且传动轴b与传动轴c和传动带b滚动配合；传动轴c 的外侧壁与空心滑轴的外侧壁固定连接； 空心滑轴的外侧壁与轴固定支架c和支撑脚架a的内侧壁转动连接。
进一步地，所述连杆传动机构包括：支撑杆、传动带d、固定轴、可动杆a、可动轴a、可动杆b、固定支杆、滑槽和圆环刀片；所述支撑杆的后端固定安装在边缘固定支架a的内侧壁上；固定轴和可旋转底座与传动带d滚动配合； 可动杆a的后端和支撑杆的前端固定安装在固定轴上；可动杆a的前端与可动轴a上的转轴固定连接； 可动杆b的后端与可动轴a上的转轴固定连接；可动杆b的前端面与固定支杆固定连接，同时可动杆b的凸出部分与滑槽的凹回部分滑动连接；圆环刀片固定安装在固定支杆上；滑槽没固定安装在边缘固定支架a的内部。
进一步地，所述线头连接机构包括：线头插口、蜗杆、涡轮和摇杆b； 所述涡轮上设有线头插口； 摇杆b上设有蜗杆；摇杆b上的套筒与摇杆支撑架的上端面固定连接；涡轮上的套筒与蜗杆支撑架的上端面固定连接；蜗杆与涡轮相互啮合。
进一步地，还包括：伺服电机；伺服电机为动力源，带动整个装置自动化运转；通过通过伺服电机运转带动传动轴a转动，传动轴a带动传动轴b转动，传动轴b带动传动轴c转动，传动轴c带动空心滑轴转动， 空心滑轴带动胶带固定轴沿轴固定支架c和支撑脚架a的内侧壁轨迹自动化转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕的功效；通过伺服电机运转带动传动轴a转动，传动轴a带动锥齿轮d转动，锥齿轮d带动锥齿轮c转动锥齿轮c带动锥齿轮a转动，锥齿轮a带动可旋转底座转动，可旋转底座带动固定轴转动，固定轴带动可动杆b沿滑槽上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效。
进一步地，还包括：胶带固定轴和压缩弹簧；胶带固定轴的下端面与压缩弹簧的上端面固定连接；压缩弹簧的下端面与空心滑轴的上端面固定连接，当胶带损坏或者用尽时，通过按压胶带固定轴实现胶带卷的取放，压缩弹簧的复位使胶带固定轴加紧胶带卷，从而极大地方便了胶带的更换。
进一步地，还包括： 活动轴b和活动轴c； 活动轴b固定在空心滑轴上，通过按压按压把手，空心滑轴以活动轴b为轴心张开，按压弹簧复位实现闭合；活动轴c固定在圆环刀片上，通过按压按压把手，圆环刀片以活动轴c为轴心张开，按压弹簧复位实现闭合。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
（1）通过手动转动摇杆a带动传动轴a转动，传动轴a带动传动轴b转动，传动轴b带动传动轴c转动，传动轴c带动空心滑轴转动， 空心滑轴带动胶带固定轴沿轴固定支架c和支撑脚架a的内侧壁轨迹手动转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕的功效，大幅度降低了人工作业，并节约了成本，伺服电机运转带动传动轴a转动，传动轴a带动传动轴b转动，传动轴b带动传动轴c转动，传动轴c带动空心滑轴转动， 空心滑轴带动胶带固定轴沿轴固定支架c和支撑脚架a的内侧壁轨迹自动化转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕。
（2）通过伺服电机运转带动传动轴a转动，传动轴a带动锥齿轮d转动，锥齿轮d带动锥齿轮c转动锥齿轮c带动锥齿轮a转动，锥齿轮a带动可旋转底座转动，可旋转底座带动固定轴转动，固定轴带动可动杆b沿滑槽上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效，或者通过手动转动摇杆a带动传动轴a转动，传动轴a带动锥齿轮d转动，锥齿轮d带动锥齿轮c转动锥齿轮c带动锥齿轮a转动，锥齿轮a带动可旋转底座转动，可旋转底座带动固定轴转动，固定轴带动可动杆b沿滑槽上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效，两种方法都大概率避免了胶带因过度缠绕造成的浪费，从而实现了节约资源的作用。
（3）当出现断线的情况时，将断线插入线头插口的圆孔内，手动摇动摇杆b,蜗杆带动涡轮转动，从而独立实现断线的连接。
附图说明
图1-图7为本发明的整体结构示意图。
图8为本发明的转动传动机构的结构示意图。
图9为本发明的连杆传动机构的结构示意图。
图10为本发明的线头连接机构的结构示意图。
附图标号：1-外部框架；2-边缘固定支架a；3-轴固定支架a；4-轴固定支架b；5-轴固定支架c；6-支撑脚架a；7-支撑脚架b；8-蜗杆支撑架；9-摇杆支撑架；10-轴固定支架d；11-边缘固定支架b；12-滑轮固定架；13-轴固定支架e；14-转动传动机构；15-连杆传动机构；16-线头连接机构；17-伺服电机；18-按压把手；19-按压弹簧；20-胶带固定轴；21-压缩弹簧；22-活动轴a；23-活动轴b；24-活动轴c；1401-可旋转底座；1402-齿轮连接轴a；1403-锥齿轮a；1404-传动轴a；1405-锥齿轮b；1406-锥齿轮c；1407-锥齿轮d；1408-传动带a；1409-传动轴b；1410-传动轴c；1411-摇杆a；1412-传动带b；1413-空心滑轴；1414-齿轮连接轴b；1501-支撑杆；1502-传动带d；1503-固定轴；1504-可动杆a；1505-可动轴a；1506-可动杆b；1507-固定支杆；1508-滑槽；1509-圆环刀片；1601-线头插口；1602-蜗杆；1603-涡轮；1604-摇杆b。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种手持线路胶带缠绕装置，包括：外部框架1、边缘固定支架a2、轴固定支架a3、轴固定支架b4、轴固定支架c5、支撑脚架a6、支撑脚架b7、蜗杆支撑架8、摇杆支撑架9、轴固定支架d10、边缘固定支架b11、滑轮固定架12、轴固定支架e13、转动传动机构14、连杆传动机构15、线头连接机构16、按压把手18、按压弹簧19和活动轴a22；外部框架1上设有按压把手18、按压弹簧19；边缘固定支架a2上设有活动轴a22；边缘固定支架a2固定安装在外部框架1的内侧壁上；通过按压按压把手18，边缘固定支架a2以活动轴a22为轴心张开，按压弹簧19复位实现闭合；边缘固定支架a2的侧端面上设有轴固定支架a3、轴固定支架b4和轴固定支架e13；转动传动机构14固定安装在边缘固定支架a2的侧端面上；轴固定支架c5、支撑脚架a6和支撑脚架b7固定安装在边缘固定支架b11的内侧壁上；边缘固定支架b11安装在边缘固定支架a2的侧端面上；蜗杆支撑架8和摇杆支撑架9的下端面和支撑脚架b7的上端面固定连接；滑轮固定架12的下端面与支撑脚架a6的上端面固定连接；转动传动机构14、连杆传动机构15和线头连接机构16固定连接在边缘固定支架a2的内部。
本发明实施例的一个可选实施方式中，转动传动机构14包括：可旋转底座1401、齿轮连接轴a1402、锥齿轮a1403、传动轴a1404、锥齿轮b1405、锥齿轮c1406、锥齿轮d1407、传动带a1408、传动轴b1409、传动轴c1410、摇杆a1411、传动带b1412、空心滑轴1413 和齿轮连接轴b1414；可旋转底座1401的下端面与轴固定支架e13的上端面转动连接，使可旋转底座1401拥有支撑点；齿轮连接轴a1402的下端面与可旋转底座1401的内侧壁下端面固定连接，同时齿轮连接轴a1402的外侧壁与轴固定支架a3的内侧壁固定连接；锥齿轮a1403的下端面与齿轮连接轴a1402的上端面固定连接；传动轴a1404的下端面与伺服电机17的上端面固定连接；锥齿轮b1405的侧端面上的卡齿与锥齿轮a1403的侧端面上的卡齿垂直啮合连接，同时锥齿轮b1405的侧端面与齿轮连接轴b1414的侧端面固定连接；齿轮连接轴b1414的侧端面与锥齿轮c1406的侧端面固定连接，同时齿轮连接轴b1414的外侧壁与轴固定支架b4的内侧壁固定连接；锥齿轮c1406的侧端面上的卡齿与锥齿轮d1407的侧端面上的卡齿垂直啮合连接；锥齿轮d1407的侧端面与传动轴b1409的侧端面固定连接；传动带a1408的内侧壁两端分别与传动轴a1404和传动轴b1409的外侧壁固定连接，且传动带a1408与传动轴a1404和轴固定支架b40摇杆支撑架9的滚动配合；传动轴b1409的外侧壁和轴固定支架d10的内侧壁固定连接，且传动轴b1409与传动轴c1410和传动带b1412滚动配合；传动轴c1410 的外侧壁与空心滑轴1413的外侧壁固定连接； 空心滑轴1413的外侧壁与轴固定支架c5和支撑脚架a6的内侧壁转动连接；通过手动转动摇杆a1411带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动传动轴b1409转动，传动轴b1409带动传动轴c1410转动，传动轴c1410带动空心滑轴1413转动，空心滑轴1413带动胶带固定轴20沿轴固定支架c5和支撑脚架a6的内侧壁轨迹手动转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕的功效，大幅度降低了人工作业，并节约了成本。
本发明实施例的一个可选实施方式中，连杆传动机构15包括：支撑杆1501、传动带d1502、固定轴1503、可动杆a1504、可动轴a1505、可动杆b1506、固定支杆1507、滑槽1508和圆环刀片1509；支撑杆1501的后端固定安装在边缘固定支架a2的内侧壁上；固定轴1503和可旋转底座1401与传动带d1502滚动配合； 可动杆a1504的后端和支撑杆1501的前端固定安装在固定轴1503上；可动杆a1504的前端与可动轴a1505上的转轴固定连接； 可动杆b1506的后端与可动轴a1505上的转轴固定连接；可动杆b1506的前端面与固定支杆1507固定连接，同时可动杆b1506的凸出部分与滑槽1508的凹回部分滑动连接；圆环刀片1509固定安装在固定支杆1507上；滑槽1508没固定安装在边缘固定支架a2的内部；圆环刀片1509处于边缘固定支架a2的内部，并且圆环刀片1509的中心点与空心滑轴1413的中心点位于同一直线；通过伺服电机17运转带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动锥齿轮d1407转动，锥齿轮d1407带动锥齿轮c1406转动锥齿轮c1406带动锥齿轮a1403转动，锥齿轮a1403带动可旋转底座1401转动，可旋转底座1401带动固定轴1503转动，固定轴1503带动可动杆b1506沿滑槽1508上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片1509向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效，或者通过手动转动摇杆a1411带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动锥齿轮d1407转动，锥齿轮d1407带动锥齿轮c1406转动锥齿轮c1406带动锥齿轮a1403转动，锥齿轮a1403带动可旋转底座1401转动，可旋转底座1401带动固定轴1503转动，固定轴1503带动可动杆b1506沿滑槽1508上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片1509向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效，两种方法都大概率避免了胶带因过度缠绕造成的浪费，节约资源。
本发明实施例的一个可选实施方式中，线头连接机构16包括：线头插口1601、蜗杆1602、涡轮1603和摇杆b1604；涡轮1603上设有线头插口1601； 摇杆b1604上设有蜗杆1602；摇杆b1604上的套筒与摇杆支撑架9的上端面固定连接；涡轮1603上的套筒与蜗杆支撑架8的上端面固定连接；蜗杆1602与涡轮1603相互啮合；当出现断线的情况时，将断线插入线头插口1601的圆孔内，手动摇动摇杆b1604,蜗杆1602带动涡轮1603转动，从而独立实现断线的连接。
本发明实施例的一个可选实施方式中，还包括：伺服电机17；伺服电机17为动力源，带动整个装置自动化运转；通过通过伺服电机17运转带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动传动轴b1409转动，传动轴b1409带动传动轴c1410转动，传动轴c1410带动空心滑轴1413转动， 空心滑轴1413带动胶带固定轴20沿轴固定支架c5和支撑脚架a6的内侧壁轨迹自动化转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕的功效；通过伺服电机17运转带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动锥齿轮d1407转动，锥齿轮d1407带动锥齿轮c1406转动锥齿轮c1406带动锥齿轮a1403转动，锥齿轮a1403带动可旋转底座1401转动，可旋转底座1401带动固定轴1503转动，固定轴1503带动可动杆b1506沿滑槽1508上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片1509向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效。
本发明实施例的一个可选实施方式中，还包括：胶带固定轴20和压缩弹簧21；胶带固定轴20的下端面与压缩弹簧21的上端面固定连接；压缩弹簧21的下端面与空心滑轴1413的上端面固定连接，当胶带损坏或者用尽时，通过按压胶带固定轴20实现胶带卷的取放，压缩弹簧21的复位使胶带固定轴20加紧胶带卷，从而极大地方便了胶带的更换；
本发明实施例的一个可选实施方式中，还包括： 活动轴b23和活动轴c24；； 活动轴b23固定在空心滑轴1413上，通过按压按压把手18，空心滑轴1413以活动轴b23为轴心张开，按压弹簧19复位实现闭合；活动轴c24固定在圆环刀片1509上，通过按压按压把手18，圆环刀片1509以活动轴c24为轴心张开，按压弹簧19复位实现闭合。
工作原理：本发明在使用时通过按压按压把手18，边缘固定支架a2以活动轴a22为轴心、空心滑轴1413以活动轴b23为轴心和圆环刀片1509以活动轴c24为轴心同时张开，按压弹簧19复位实现闭合，实现将完整的线体处于边缘固定支架a2的内部，并且连杆传动机构15摇杆支撑架90的中心点与空心滑轴1413的中心点位于同一直线上，当出现断线的情况时，将断线从边缘固定支架a2的两次分别插入线头插口1601的圆孔内，手动摇动摇杆b1604,蜗杆1602带动涡轮1603转动，从而独立实现断线的连接，成为完整线体并处于边缘固定支架a2的内部，并且连杆传动机构15摇杆支撑架90的中心点与空心滑轴1413的中心点位于同一直线上，伺服电机17运转带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动传动轴b1409转动，传动轴b1409带动传动轴c1410转动，传动轴c1410带动空心滑轴1413转动， 空心滑轴1413带动胶带固定轴20沿轴固定支架c5和支撑脚架a6的内侧壁轨迹自动化转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕的功效同时伺服电机17运转带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动锥齿轮d1407转动，锥齿轮d1407带动锥齿轮c1406转动锥齿轮c1406带动锥齿轮a1403转动，锥齿轮a1403带动可旋转底座1401转动，可旋转底座1401带动固定轴1503转动，固定轴1503带动可动杆b1506沿滑槽1508上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片1509向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效；或者通过手动转动摇杆a1411带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动传动轴b1409转动，传动轴b1409带动传动轴c1410转动，传动轴c1410带动空心滑轴1413转动， 空心滑轴1413带动胶带固定轴20沿轴固定支架c5和支撑脚架a6的内侧壁轨迹手动转动，从而实现了绝缘胶带围绕线体进行缠绕的功效同时摇杆a1411带动传动轴a1404转动，传动轴a1404带动锥齿轮d1407转动，锥齿轮d1407带动锥齿轮c1406转动锥齿轮c1406带动锥齿轮a1403转动，锥齿轮a1403带动可旋转底座1401转动，可旋转底座1401带动固定轴1503转动，固定轴1503带动可动杆b1506沿滑槽1508上的轨道向前滑行，并且带动圆环刀片1509向前滑行，实现了自动化切割绝缘胶带功效，当胶带损坏或者用尽时，通过按压胶带固定轴20实现胶带卷的取放，压缩弹簧21的复位使胶带固定轴20加紧胶带卷，从而完成对胶带的更换。
Claims (4)
1.一种手持线路胶带缠绕装置，其特征在于，包括：外部框架(1)、边缘固定支架a(2)、轴固定支架a(3)、轴固定支架b(4)、轴固定支架c(5)、支撑脚架a(6)、支撑脚架b(7)、蜗杆支撑架(8)、摇杆支撑架(9)、轴固定支架d(10)、边缘固定支架b(11)、滑轮固定架(12)、轴固定支架e(13)、转动传动机构(14)、连杆传动机构(15)、线头连接机构(16)、按压把手(18)、按压弹簧(19)和活动轴a(22)；
所述外部框架(1)上设有按压把手(18)、按压弹簧(19)；边缘固定支架a(2)上设有活动轴a(22)；边缘固定支架a(2)固定安装在外部框架(1)的内侧壁上；通过按压按压把手(18)，边缘固定支架a(2)以活动轴a(22)为轴心张开，按压弹簧(19)复位实现闭合；边缘固定支架a(2)的侧端面上设有轴固定支架a(3)、轴固定支架b(4)和轴固定支架e(13)；转动传动机构(14)固定安装在边缘固定支架a(2)的侧端面上；轴固定支架c(5)、支撑脚架a(6)和支撑脚架b(7)固定安装在边缘固定支架b(11)的内侧壁上；边缘固定支架b(11)安装在边缘固定支架a(2)的侧端面上；蜗杆支撑架(8)和摇杆支撑架(9)的下端面和支撑脚架b(7)的上端面固定连接；滑轮固定架(12)的下端面与支撑脚架a(6)的上端面固定连接；转动传动机构(14)、连杆传动机构(15)和线头连接机构(16)固定连接在边缘固定支架a(2)的内部；
所述转动传动机构(14)包括：可旋转底座(1401)、齿轮连接轴a(1402)、锥齿轮a(1403)、传动轴a(1404)、锥齿轮b(1405)、锥齿轮c(1406)、锥齿轮d(1407)、传动带a(1408)、传动轴b(1409)、传动轴c(1410)、摇杆a(1411)、传动带b(1412)、空心滑轴(1413) 和齿轮连接轴b(1414)；
所述可旋转底座(1401)的下端面与轴固定支架e(13)的上端面转动连接；齿轮连接轴a(1402)的下端面与可旋转底座(1401)的内侧壁下端面固定连接，同时齿轮连接轴a(1402)的外侧壁与轴固定支架a(3)的内侧壁固定连接；锥齿轮a(1403)的下端面与齿轮连接轴a(1402)的上端面固定连接；传动轴a(1404)的下端面与伺服电机(17)的上端面固定连接；锥齿轮b(1405)的侧端面上的卡齿与锥齿轮a(1403)的侧端面上的卡齿垂直啮合连接，同时锥齿轮b(1405)的侧端面与齿轮连接轴b(1414)的侧端面固定连接；齿轮连接轴b(1414)的侧端面与锥齿轮c(1406)的侧端面固定连接，同时齿轮连接轴b(1414)的外侧壁与轴固定支架b(4)的内侧壁固定连接；锥齿轮c(1406)的侧端面上的卡齿与锥齿轮d(1407)的侧端面上的卡齿垂直啮合连接；锥齿轮d(1407)的侧端面与传动轴b(1409)的侧端面固定连接；传动带a(1408)的内侧壁两端分别与传动轴a(1404)和传动轴b(1409)的外侧壁固定连接，且传动带a(1408)与传动轴a(1404)和轴固定支架b(4)0摇杆支撑架(9)的滚动配合；传动轴b(1409)的外侧壁和轴固定支架d(10)的内侧壁固定连接，且传动轴b(1409)与传动轴c(1410)和传动带b(1412)滚动配合；传动轴c(1410) 的外侧壁与空心滑轴(1413)的外侧壁固定连接；空心滑轴(1413)的外侧壁与轴固定支架c(5)和支撑脚架a(6)的内侧壁转动连接；
所述连杆传动机构(15)包括：支撑杆(1501)、传动带d(1502)、固定轴(1503)、可动杆a(1504)、可动轴a(1505)、可动杆b(1506)、固定支杆(1507)、滑槽(1508)和圆环刀片(1509)；
所述支撑杆(1501)的后端固定安装在边缘固定支架a(2)的内侧壁上；固定轴(1503)和可旋转底座(1401)与传动带d(1502)滚动配合；可动杆a(1504)的后端和支撑杆(1501)的前端固定安装在固定轴(1503)上；可动杆a(1504)的前端与可动轴a(1505)上的转轴固定连接；可动杆b(1506)的后端与可动轴a(1505)上的转轴固定连接；可动杆b(1506)的前端面与固定支杆(1507)固定连接，同时可动杆b(1506)的凸出部分与滑槽(1508)的凹回部分滑动连接；圆环刀片(1509)固定安装在固定支杆(1507)上；滑槽(1508)没固定安装在边缘固定支架a(2)的内部；
所述线头连接机构(16)包括：线头插口(1601)、蜗杆(1602)、涡轮(1603)和摇杆b(1604)；
所述涡轮(1603)上设有线头插口(1601)；摇杆b(1604)上设有蜗杆(1602)；摇杆b(1604)上的套筒与摇杆支撑架(9)的上端面固定连接；涡轮(1603)上的套筒与蜗杆支撑架(8)的上端面固定连接；蜗杆(1602)与涡轮(1603)相互啮合。
2.根据权利要求1所述一种手持线路胶带缠绕装置，其特征在于，还包括：伺服电机(17)；伺服电机(17)为动力源，带动整个装置自动化运转。
3.根据权利要求1所述一种手持线路胶带缠绕装置，其特征在于，还包括：胶带固定轴(20)和压缩弹簧(21)；
所述胶带固定轴(20)的下端面与压缩弹簧(21)的上端面固定连接；压缩弹簧(21)的下端面与空心滑轴(1413)的上端面固定连接，当胶带损坏或者用尽时。
4.据权利要求1所述一种手持线路胶带缠绕装置，其特征在于，还包括：活动轴b(23)和活动轴c(24)；所述活动轴b(23)固定在空心滑轴(1413)上；活动轴c(24)固定在圆环刀片(1509)上。
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