CN112389753A - 一种手机电池自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种手机电池自动包装设备。本发明提供一种减少人力消耗，并且工作效率高的手机电池自动包装设备。一种手机电池自动包装设备，包括有底板和支架，底板上两侧均设有支架；气缸，两个支架之间安装有气缸；推料机构，底板与气缸之间设有推料机构；旋转夹紧机构，底部上设有旋转夹紧机构。本发明通过推料机构与旋转夹紧机构的相互配合，直推组件将手机电池推动，第一弹性夹紧组件将包装盒进行夹紧，而快速的对手机电池进行包装，相对提高了人们的效率，通过出料机构与推料机构相互配合，使得第一卡块和第二弹性夹紧组件配合，从而使得手机电池进行不间断的下料，相对减少人力的参与。

Description

一种手机电池自动包装设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种手机电池自动包装设备。

背景技术

目前市面上有很多手机电池的种类，因此工厂制作完成电池后，将电池进行包装，由于市面上很少有对手机电池包装的设备，人们需要手动将手机电池进行安装，将手机电池包装盒放在桌子上，在将手机电池进行包装，对于工厂产出的手机电池多，对工作人员不断对手机电池进行包装，容易觉得枯燥，较为耗费人力，并且工作效率不高。

专利申请：CN201520484646.1，公开日为20150707，公开了一种电池自动包装机，包括有封口组件、上料组件、机架、下料组件、推电池组件、LOGO对中组件、吸料上料组件、吸料移栽组件和吸料入袋组件，将料卷装在机架内气胀轴上，将并将料卷的一端依次绕过压膜杆和个滚筒，并穿过logo对中组件和推电池组件，调整好logo对中组件之对中光纤后，进行预切，切口处同时被热封起来。将电池叠放在吸料上料组件之皮带线上，由吸料移载组件将之一个一个移送到吸料入袋组件中，再由入袋推杆将之送入推电池组件中撑开的料卷中。推电池组件中的推膜推杆推动送电池并带动料卷前进一个袋子的距离后进行热切，切掉的料卷因两次热切，形成一个一端开口的袋子，且电池已置于形成的袋子中间。封口组件将装好电池的袋子备有双面胶的较长的一边折起盖住袋口，并粘贴在另一面上，然而使用此设备时，需要不断的将袋子打开，所需耗费的时间较大。

综上所述，工作人员将手机电池进行包装时较为枯燥，耗费人力且工作效率不高的问题，设计一种减少人力消耗，并且工作效率高的手机电池自动包装设备。

发明内容

为了克服包装时较为枯燥，耗费人力且工作效率不高的缺点，技术问题为：提供一种减少人力消耗，并且工作效率高的手机电池自动包装设备。

本发明的技术方案是：一种手机电池自动包装设备，包括有：

底板和支架，底板上设有支架；

气缸，支架上安装有气缸；

推料机构，底板与气缸之间设有推料机构；

旋转夹紧机构，底部上设有旋转夹紧机构。

进一步的，推料机构包括有：

第一导向套，底板上中部设有第一导向套；

第一支撑板，第一导向套上滑动式设有第一支撑板，第一支撑板与气缸的伸缩杆滑动式连接；

第二导向套，第一支撑板上部两侧均设有第二导向套；

直推组件，两个第二导向套之间滑动式设有直推组件；

连杆，气缸的伸缩杆上设有连杆，连杆与直推组件连接；

压缩弹簧，气缸的伸缩杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与第一支撑板和连杆连接。

进一步的，旋转夹紧机构包括：

有环板，底板上转动式设有环板；

第三导向套，环板上两侧均设有第三导向套；

第一弹性夹紧组件，两个第三导向套上均滑动式设有第一弹性夹紧组件。

进一步的，还包括有出料机构，出料机构包括有：

料箱，底板上设有料箱；

第二弹性夹紧组件，料箱两侧均滑动式设有第二弹性夹紧组件；

第四导向套，底板上两侧均设有第四导向套；

第一卡块，两个第四导向套之间滑动式设有第一卡块；

拉伸弹簧，第一卡块两侧均套有拉伸弹簧，拉伸弹簧两端分别与第四导向套和第一卡块连接；

推柱，第一卡块外壁两侧均设有推柱，两个推柱与直推组件连接。

进一步的，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第五导向套，底板上中部设有第五导向套；

弹性直齿条组件，底板上设有弹性直齿条组件，弹性直齿条组件与第五导向套滑动式连接；

第一单向齿轮，环板下方设有第一单向齿轮，第一单向齿轮与弹性直齿条组件啮合。

进一步的，还包括有推出机构，推出机构包括有：

第二支撑板，底板上侧设有第二支撑板；

弹性推板，第二支撑板上滑动式设有弹性推板；

直齿条板，底板上滑动式设有直齿条板，弹性推板与直齿条板连接；

第二单向齿轮，环板下方设有第二单向齿轮，第二单向齿轮位于第一单向齿轮下方，直齿条板与第二单向齿轮啮合。

进一步的，还包括有松紧机构，松紧机构包括有：

第六导向套，底板上中部两侧均设有第六导向套；

弹性楔形块组件，两个第六导向套之间滑动式设有弹性楔形块组件；

第二卡块，弹性推板端部连接有第二卡块，第二卡块与弹性楔形块组件配合。

进一步的，环板材质为不锈钢，环板上部形状为长方体，下部为圆柱体，环板与第一弹性夹紧组件配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过推料机构与旋转夹紧机构的相互配合，直推组件将手机电池推动，第一弹性夹紧组件将包装盒进行夹紧，从而快速的对手机电池进行包装，相对提高了人们的效率。

2、本发明通过出料机构与推料机构相互配合，使得第一卡块和第二弹性夹紧组件配合，从而使得手机电池进行不间断的下料，相对减少人力的参与，减轻人们的劳动强度。

3、本发明通过转动机构和旋转夹紧机构相互配合，弹性直齿条组件与第一单向齿轮啮合，使得环板自动转动，从而达到了自动化转动的效果。

4、本发明设有推出机构，通过推动直齿条板将手机电池推动，使得旋转夹紧机构将手机电池推出，方便人们将包装完成的手机电池进行收集。

5、本发明通过设有推出机构和松紧机构的相互配合，使得弹性楔形块组件与第二卡块配合，从而将第一弹性夹紧组件不再对包装完成的手机电池夹紧，减少推动包装完成的手机电池时产生的磨损。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明旋转夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明出料机构的立体结构示意图。

图5为本发明转动机构的立体结构示意图。

图6为本发明推出机构的立体结构示意图。

图7为本发明松紧机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-支架，3-气缸，4-推料机构，41-第一导向套，42-第一支撑板，43-第二导向套，44-直推组件，45-连杆，46-压缩弹簧，5-旋转夹紧机构，51-环板，52-第三导向套，53-第一弹性夹紧组件，6-出料机构，61-料箱，62-第二弹性夹紧组件，63-第四导向套，64-第一卡块，65-拉伸弹簧，66-推柱，7-转动机构，71-第五导向套，72-弹性直齿条组件，73-第一单向齿轮，8-推出机构，81-第二支撑板，82-弹性推板，83-直齿条板，84-第二单向齿轮，9-松紧机构，91-第六导向套，92-弹性楔形块组件，93-第二卡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种手机电池自动包装设备，如图1所示，包括有底板1、支架2、气缸3、推料机构4和旋转夹紧机构5，底板1上前后之间设有支架2，支架2上安装有气缸3，底板1与气缸3之间设有推料机构4，底部上后侧设有旋转夹紧机构5。

当人们需要对手机电池进行包装时，人们将手机电池放置在推料机构4上，同时人们把旋转夹紧机构5向外拉动，把包装盒放置在旋转夹紧机构5上，使得旋转夹紧机构5将包装盒夹紧，此时人们将气缸3开启，使得气缸3的伸缩杆带动推料机构4运动，继而使得推料机构4推动手机电池向后侧移动，将手机电池推动到包装盒内，从而对手机电池进行包装，当电池包装完成后，此时气缸3的伸缩杆带动推料机构4向后侧移动，使得推料机构4不再推动手动电池移动，此时人们将旋转夹紧机构5转动，使得旋转夹紧机构5带动电池转动，进而人们手动拉动旋转夹紧机构5，从而使得旋转夹紧机构5不再对包装盒进行夹紧，人们将包装了电池的包装盒取出，继而手动再将旋转夹紧机构5转动，使得旋转夹紧机构5与推料机构4在同一水平线上，这时人们不再转动旋转夹紧机构5，若人们还需要对手机电池进行包装时，人们再将电池放置在推料机构4上，并且把包装盒放置在旋转夹紧机构5上，当人们不需要对手机电池进行包装时，人们将气缸3关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，推料机构4包括有第一导向套41、第一支撑板42、第二导向套43、直推组件44、连杆45和压缩弹簧46，底板1上中部前侧设有第一导向套41，第一导向套41上滑动式设有第一支撑板42，第一支撑板42与气缸3的伸缩杆滑动式连接，第一支撑板42上前部左右两侧均设有第二导向套43，两个第二导向套43之间滑动式设有直推组件44，气缸3的伸缩杆上设有连杆45，连杆45与直推组件44连接，气缸3的伸缩杆上套有压缩弹簧46，压缩弹簧46两端分别与第一支撑板42和连杆45连接。

当人们需要将手机电池包装时，人们将手机电池放置在第一支撑板42上，此时手机电池与直推组件44接触，并且人们将包装盒放置在旋转夹紧机构5上，人们手动将气缸3开启，使得气缸3的伸缩杆带动第一支撑板42和连杆45向后侧运动，当第一支撑板42向后侧移动时，使得第一支撑板42带动手机电池向后侧移动，同时连杆45向后侧移动，使得连杆45带动直推组件44向后侧移动，继而使得直推组件44将手机电池进行推动，当第一支撑板42移动到第一导向套41后侧顶部时，使得第一支撑板42停止移动，与此同时连杆45继续向后侧运动，使得压缩弹簧46被挤压，进而使得直推组件44继续向后侧移动，从而将手机电池进行推动，此时手机电池推动到包装盒内进行包装，当手机电池包装完成后，并且气缸3的伸缩杆带动第二导向套43和连杆45向前侧移动，使得直推组件44向前侧移动，当第二导向套43滑动到第一支撑板42前侧顶部，第二导向套43不再移动，气缸3的伸缩杆继续带动连杆45向前侧移动，使得压缩弹簧46缓慢复位，当人们还需要对手机电池进行包装时，人们再将手机电池放置在第二导向套43上，若人们不需要对手机电池进行包装时，人们将气缸3关闭即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，旋转夹紧机构5包括有环板51、第三导向套52和第一弹性夹紧组件53，底板1上后侧转动式设有环板51，环板51上左右两侧均设有第三导向套52，两个第三导向套52上均滑动式设有第一弹性夹紧组件53。

当手机电池放置在第二导向套43上时，人们手动拉动第一弹性夹紧组件53向外侧运动，使得第一弹性夹紧组件53在第三导向套52上滑动，此时人们将包装盒放置在环板51上，继而人们将第一弹性夹紧组件53放松，使得第一弹性夹紧组件53复位，将包装盒进行夹紧，当手机电池推动包装盒内，并且包装完成时，人们手动将环板51转动，进而使得环板51带动第一弹性夹紧组件53和第三导向套52转动，从而带动包装完成的手机电池转动，此时人们再将第一弹性夹紧组件53向外侧拉动，使得第一弹性夹紧组件53不再将包装盒夹紧，从而方便人们将包装完成的手机电池取出，当人们将包装完成的手机电池取出时，人们再将环板51转动，使得环板51转动与第一支撑板42同一水平线上，进而不再转动环板51，当人们还需要对手机电池进行包装时，人们再将包装盒放置在环板51上即可。

还包括有出料机构6，出料机构6包括有料箱61、第二弹性夹紧组件62、第四导向套63、第一卡块64、拉伸弹簧65和推柱66，底板1上前侧设有料箱61，料箱61左右两侧均滑动式设有第二弹性夹紧组件62，底板1上前部左右两侧均设有第四导向套63，两个第四导向套63之间滑动式设有第一卡块64，第一卡块64左右两侧均套有拉伸弹簧65，拉伸弹簧65两端分别与第四导向套63和第一卡块64连接，第一卡块64前壁左右两侧均设有推柱66，两个推柱66与直推组件44连接。

为了方便人们不断的将手机电池进行包装，人们将手机电池放置在料箱61内，此时第二弹性夹紧组件62将料箱61内的手机电池进行夹紧，当连杆45向后侧移动时，使得推柱66向后侧移动，继而带动第一卡块64向后侧移动，使得第一卡块64在第四导向套63上滑动，由于拉伸弹簧65初始状态被拉伸，使得拉伸弹簧65复位，进而使得第一卡块64与第二弹性夹紧组件62配合接触，此时第二弹性夹紧组件62向外侧运动，使得第二弹性夹紧组件62不再将手机电池夹紧，从而使得手机电池下料到第一支撑板42上，当连杆45向前侧移动时，使得推柱66向前移动，继而带动第一卡块64向前侧移动，使得拉伸弹簧65被拉伸，此时第一卡块64与第二弹性夹紧组件62不再配合，使得第二弹性夹紧组件62向内侧运动，当手机电池进行包装时，人们再将新的手机电池放置在料箱61内，从而形成不断的进行下料，当人们不需要进行下料时，人们不再将新的手机电池放在料箱61内即可。

还包括有转动机构7，转动机构7包括有第五导向套71、弹性直齿条组件72和第一单向齿轮73，底板1上中部设有第五导向套71，底板1上设有弹性直齿条组件72，弹性直齿条组件72与第五导向套71滑动式连接，环板51下方设有第一单向齿轮73，第一单向齿轮73与弹性直齿条组件72啮合。

为了方便人们将包装完成的手动电池取出，当连杆45向后侧移动时，使得弹性直齿条组件72向后侧移动，此时弹性直齿条组件72在第五导向套71上滑动，弹性直齿条组件72被拉伸，继而使得弹性直齿条组件72与第一单向齿轮73啮合，使得第一单向齿轮73带动环板51转动，从而带动环板51上的包装盒进行转动，当连杆45向前侧移动时，使得连杆45带动弹性直齿条组件72向前移动，弹性直齿条组件72复位，继而使得弹性直齿条组件72与第一单向齿轮73再次啮合，此时第一单向齿轮73不再带动环板51转动，使得环板51停止转动，从而方便人们将包装盒取出，当人们还需要进行包装时，人们再将环板51反向转动，从而使得环板51转回原位，使得环板51与第一支撑板42在同一水平线。

还包括有推出机构8，推出机构8包括有第二支撑板81、弹性推板82、直齿条板83和第二单向齿轮84，底板1上右侧后部设有第二支撑板81，第二支撑板81上滑动式设有弹性推板82，底板1上滑动式设有直齿条板83，弹性推板82与直齿条板83连接，环板51下方设有第二单向齿轮84，第二单向齿轮84位于第一单向齿轮73下方，直齿条板83与第二单向齿轮84啮合。

为了使得人们更轻松的将包装完成的手机电池取出，人们手动推动弹性推板82，使得弹性推板82被挤压，继而带动直齿条板83向左侧移动，使得直齿条板83与第二单向齿轮84啮合，此时第二单向齿轮84不带动环板51转动，进而使得弹性推板82将包装完成的手机电池从右往左推动，使得第一弹性夹紧组件53不再将包装盒夹紧，进而方便人们将包装完成的手机电池取出，当人们将手机电池取出后，人们不再推动弹性推板82，使得弹性推板82复位，继而带动直齿条板83向右侧移动，此时直齿条板83与第二单向齿轮84啮合，使得第二单向齿轮84带动环板51转动，从而使得环板51转动与第一支撑板42同一水平线上。

还包括有松紧机构9，松紧机构9包括有第六导向套91、弹性楔形块组件92和第二卡块93，底板1上中部前后两侧均设有第六导向套91，两个第六导向套91之间滑动式设有弹性楔形块组件92，弹性推板82右端连接有第二卡块93，第二卡块93与弹性楔形块组件92配合。

为了减少包装完成的手机电池被推动时产生磨损，当人们将直齿条板83推动时，使得直齿条板83向左侧移动，继而带动第二卡块93向左侧移动，使得第二卡块93与弹性楔形块组件92向下移动，弹性楔形块组件92被挤压，进而使得弹性楔形块组件92与第一弹性夹紧组件53配合，第一弹性夹紧组件53被挤压，使得第一弹性夹紧组件53不再将手机电池夹紧。从而通过直齿条板83将手机电池进行推动，此时人们将手机电池进行收集，当人们还需要将手机电池进行包装时，人们再将环板51上放置新的包装盒，当弹性推板82向后侧移动时，使得第二卡块93向后侧移动，继而使得第二卡块93不再与弹性楔形块组件92配合，使得弹性楔形块组件92复位，进而使得弹性楔形块组件92向上移动，使得弹性楔形块组件92不再与第一弹性夹紧组件53配合，从而使得第一弹性夹紧组件53复位，使得第一弹性夹紧组件53将新的包装盒进行夹紧。

环板51材质为不锈钢，环板51上部形状为长方体，下部为圆柱体，环板51与第一弹性夹紧组件53配合。

环板51的不锈钢材质将包装盒和第一弹性夹紧组件53支撑，环板51与第一弹性夹紧组件53配合，使得第一弹性夹紧组件53将包装盒夹紧，从而方便手机电池进行包装。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种手机电池自动包装设备，其特征在于：包括有：

底板（1）和支架（2），底板（1）上设有支架（2）；

气缸（3），支架（2）上安装有气缸（3）；

推料机构（4），底板（1）与气缸（3）之间设有推料机构（4）；

旋转夹紧机构（5），底部上设有旋转夹紧机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种手机电池自动包装设备，其特征在于：推料机构（4）包括有：

第一导向套（41），底板（1）上中部设有第一导向套（41）；

第一支撑板（42），第一导向套（41）上滑动式设有第一支撑板（42），第一支撑板（42）与气缸（3）的伸缩杆滑动式连接；

第二导向套（43），第一支撑板（42）上部两侧均设有第二导向套（43）；

直推组件（44），两个第二导向套（43）之间滑动式设有直推组件（44）；

连杆（45），气缸（3）的伸缩杆上设有连杆（45），连杆（45）与直推组件（44）连接；

压缩弹簧（46），气缸（3）的伸缩杆上套有压缩弹簧（46），压缩弹簧（46）两端分别与第一支撑板（42）和连杆（45）连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机电池自动包装设备，其特征在于：旋转夹紧机构（5）包括：

有环板（51），底板（1）上转动式设有环板（51）；

第三导向套（52），环板（51）上两侧均设有第三导向套（52）；

第一弹性夹紧组件（53），两个第三导向套（52）上均滑动式设有第一弹性夹紧组件（53）。

4.根据权利要求2所述的一种手机电池自动包装设备，其特征在于：还包括有出料机构（6），出料机构（6）包括有：

料箱（61），底板（1）上设有料箱（61）；

第二弹性夹紧组件（62），料箱（61）两侧均滑动式设有第二弹性夹紧组件（62）；

第四导向套（63），底板（1）上两侧均设有第四导向套（63）；

第一卡块（64），两个第四导向套（63）之间滑动式设有第一卡块（64）；

拉伸弹簧（65），第一卡块（64）两侧均套有拉伸弹簧（65），拉伸弹簧（65）两端分别与第四导向套（63）和第一卡块（64）连接；

推柱（66），第一卡块（64）外壁两侧均设有推柱（66），两个推柱（66）与直推组件（44）连接。

5.根据权利要求3所述的一种手机电池自动包装设备，其特征在于：还包括有转动机构（7），转动机构（7）包括有：

第五导向套（71），底板（1）上中部设有第五导向套（71）；

弹性直齿条组件（72），底板（1）上设有弹性直齿条组件（72），弹性直齿条组件（72）与第五导向套（71）滑动式连接；

第一单向齿轮（73），环板（51）下方设有第一单向齿轮（73），第一单向齿轮（73）与弹性直齿条组件（72）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种手机电池自动包装设备，其特征在于：还包括有推出机构（8），推出机构（8）包括有：

第二支撑板（81），底板（1）上侧设有第二支撑板（81）；

弹性推板（82），第二支撑板（81）上滑动式设有弹性推板（82）；

直齿条板（83），底板（1）上滑动式设有直齿条板（83），弹性推板（82）与直齿条板（83）连接；

第二单向齿轮（84），环板（51）下方设有第二单向齿轮（84），第二单向齿轮（84）位于第一单向齿轮（73）下方，直齿条板（83）与第二单向齿轮（84）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种手机电池自动包装设备，其特征在于：还包括有松紧机构（9），松紧机构（9）包括有：

第六导向套（91），底板（1）上中部两侧均设有第六导向套（91）；

弹性楔形块组件（92），两个第六导向套（91）之间滑动式设有弹性楔形块组件（92）；

第二卡块（93），弹性推板（82）端部连接有第二卡块（93），第二卡块（93）与弹性楔形块组件（92）配合。

8.根据权利要求7所述的一种手机电池自动包装设备，其特征在于：环板（51）材质为不锈钢，环板（51）上部形状为长方体，下部为圆柱体，环板（51）与第一弹性夹紧组件（53）配合。

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