CN112388949A - 碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇，其中，该方法包括：提供碳纤维织板；利用所述碳纤维织板制作形成预型件，所述预型件的形状具有与叶片相同的形状；将所述预型件进行热压成型，以形成叶片。根据本发明实施例提供的碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇，通过碳纤维织板制作形成预型件，预型件的形状具有与叶片相同的形状，再将所述预型件进行热压成型，即可制作形成碳纤维叶片，这种碳纤维叶片，重量轻(只有传统铁质叶片重量的三分之一)，节省电能，节约用电成本，而且，具有较高强度，不易变形，也容易清洁，此外，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。

Description

碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇
技术领域
本发明涉及叶片加工工艺，尤其涉及一种碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇。
背景技术
风扇的叶片，通常是由金属材质和普通塑料材质(例如ABS塑料)制作形成，金属材质制成的叶片，虽然强度高，但是重量大，容易腐蚀，容易变形等，而普通塑料材质，虽然质量轻，但是强度低，容易损坏等。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇。
为实现上述目的，第一方面，根据本发明实施例的碳纤维叶片加工方法，包括：
提供碳纤维织板；
利用所述碳纤维织板制作形成预型件，所述预型件的形状具有与叶片相同的形状；
将所述预型件进行热压成型，以形成叶片。
另外，根据本发明上述实施例的碳纤维叶片加工方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述提供碳纤维织板包括：
提供碳纤维预浸料；
将所述碳纤维预浸料裁切成不同角度的多个预浸料片体；
将多个所述预浸料片体进行层叠贴合，以形成所述碳纤维织板，所述碳纤维织板中各个所述预浸料片交错布置；
将所述碳纤维织板进行裁剪，以裁剪出与叶片形状和尺寸适配的碳纤维织板。
根据本发明的一个实施例，所述提供碳纤维织板还包括：
对所述碳纤维织板进行滚压，以将所述碳纤维织板中的气泡挤出。
根据本发明的一个实施例，所述将所述碳纤维织板制作形成预型件包括：
取预定数量的碳纤维织板，并按照材料层叠顺序进行层叠贴料，以形成预定厚度的预型件；
对所述预型件进行称重，以判断所述预型件的重量达到预定重量。
根据本发明的一个实施例，所述将所述预型件进行热压成型包括：
将所述预型件放入至热压成型设备，进行加热加压成型，温度为140至160℃，压力为80至120kg；
在热压完成后，将模具的温度降低至50至80℃，以固化形成叶片。
根据本发明的一个实施例，还包括：
对所述叶片进行去毛刺处理。
根据本发明的一个实施例，还包括：
对所述叶片进行表面处理，以形成预定外观，所述表面处理包括图案制作、标贴制作、颜色喷涂中的一种或几种。
第二方面，根据本发明实施例提供的叶片，通过如上所述碳纤维叶片加工方法制作形成。
第二方面，根据本发明实施例提供的风扇，包括如上所述的叶片。
根据本发明实施例提供的碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇，通过碳纤维织板制作形成预型件，预型件的形状具有与叶片相同的形状，再将所述预型件进行热压成型，即可制作形成碳纤维叶片，这种碳纤维叶片，重量轻(只有传统铁质叶片重量的三分之一)，节省电能，节约用电成本，而且，具有较高强度，不易变形，也容易清洁，此外，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明实施例碳纤维叶片加工方法的流程图；
图2是本发明实施例碳纤维叶片加工方法中步骤S101的流程图；
图3是本发明实施例碳纤维叶片加工方法中步骤S102的流程图；
图4是本发明实施例碳纤维叶片加工方法中步骤S103的流程图；
图5是本发明实施例碳纤维叶片中两个预浸料片体的交错布置结构图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面参照附图详细描述本发明实施例的碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇。
参照图1所示，根据本发明实施例提供的碳纤维叶片加工方法，包括如下步骤：
S101、提供碳纤维织板，碳纤维织板是由多层碳纤维预浸料制成的且具有一定厚度的碳纤维板状结构。
S102、利用所述碳纤维织板制作形成预型件，所述预型件的形状具有与叶片相同的形状。也即是，利用上述的碳纤维织板制成与叶片形状相同的预型件。
S103、将所述预型件进行热压成型，以形成叶片，即将预型件放入至热压成型设备中，通过热压成型工艺加工形成叶片。
根据本发明实施例提供的碳纤维叶片加工方法、叶片及风扇，通过碳纤维织板制作形成预型件，预型件的形状具有与叶片相同的形状，再将所述预型件进行热压成型，即可制作形成碳纤维叶片，这种碳纤维叶片，重量轻(只有传统铁质叶片重量的三分之一)，节省电能，节约用电成本，而且，具有较高强度，不易变形，也容易清洁，此外，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。
参照图2所示，在本发明的一个实施例中，步骤S101、提供碳纤维织板包括：
S201、提供碳纤维预浸料。
S202、将所述碳纤维预浸料裁切成不同角度的多个预浸料片体。其中，预浸料片体的角度是指预浸料片体上各边的角度，由于各个预浸料片体的边的角度不同，所以，各个预浸料片体的整体外形不同。
S203、将多个所述预浸料片体进行层叠贴合，以形成所述碳纤维织板，所述碳纤维织板中各个所述预浸料片交错布置。
S204、将所述碳纤维织板进行裁剪，以裁剪出与叶片形状和尺寸适配的碳纤维织板。
本实施例中，先将所述碳纤维预浸料裁切成不同角度的多个预浸料片体，再将这些预浸料片体层叠贴合，由于各个预浸料片体的边的角度不同，所以，在层叠贴合之后，这些预浸料片体存在彼此交错布置状态，例如图5示例中，两个预浸料片体10a、10b相互交错布置，利用这种层叠且交错布置的结构，可以显著提高成型后叶片的强度，并可以消除叶片内部的应力，叶片不容易因应力折损。
在本发明的一个实施例中，步骤S101、提供碳纤维织板还包括：
对所述碳纤维织板进行滚压，以将所述碳纤维织板中的气泡挤出。
由于在将各个预浸料片体进行层叠贴合时，各层之间可能存在一些没有被排出的空气，造成碳纤维织板内存在气泡，这种气泡不利于后续步骤中的热压成型，也可能造成成型的叶片内存在气泡，降低了强度，造成应力集中等问题。本实施例中，通过对碳纤维织板的进行滚压，例如利用滚压设备上的滚筒在碳纤维织板上施加压力并来回滚动，进而使得碳纤维织板内的气泡被赶出，从而达到提高碳纤维织板的强度，减少内部由于气泡造成的应力集中等问题。
参照图3所示，在本发明的一个实施例中，步骤S102、将所述碳纤维织板制作形成预型件包括：
S301、取预定数量的碳纤维织板，并按照材料层叠顺序进行层叠贴料，以形成预定厚度的预型件。
S302、对所述预型件进行称重，以判断所述预型件的重量达到预定重量。
具体地，可以根据成型之后叶片的厚度要求选取碳纤维织板的数量，确保预定数量的碳纤维织板在热压形成叶片之后，叶片的厚度满足要求即可。在选取预定数量的碳纤维织板之后，可以依次将各个碳纤维织板层叠贴合在一起，即可形成预定厚度的预型件。再对预型件进行称重，确保预型件能够达到重量要求，并且，通过称重可以确保每一片预定件的重量基本保持一致。
本实施例中，通过预定数量的碳纤维织板的层叠贴合，可以快速制作出所需厚度和重量的预型件，流程简单，效率高，并且，可以根据厚度需要，方便调节预型件的厚度及重量。
参照图4所示，在本发明的一个实施例中，步骤S103、将所述预型件进行热压成型包括：
S401、将所述预型件放入至热压成型设备，进行加热加压成型，温度为140至160℃，压力为80至120kg。
S401、在热压完成后，将模具的温度降低至50至80℃，以固化形成叶片。
也就是说，该步骤中，将制作的预型件放入至热压成型设备中，例如预型件放入至热压成型设备的模具中，在通过热压成型设备进行加热加压，加热的温度为140至160℃，压力为80至120kg，如此，模具中的预压件即可熔化后充满模具型腔，待模具冷却至50至80℃，即可固化形成叶片，如此，通过热压成型工艺，即可制作形成叶片，这种热压成型的叶片，整体强度高，力学性能及稳定性更好。
有利地，该方法还可以包括：对所述叶片进行去毛刺处理。也即是，在热压成型叶片之后，可以将叶片边缘的毛刺进行处理，例如利用离心机对叶片的边缘进行研磨处理，使得叶片的毛刺被去除，得到较为光洁的叶片。
可选地，该方法还可以包括：对所述叶片进行表面处理，以形成预定外观，所述表面处理包括图案制作、标贴制作、颜色喷涂中的一种或几种。
也即是，可以对叶片的表面进行图案制作、标贴制作或者喷涂颜色等，使得叶片的外观更加美观，得到叶片外观设计需求。
本发明实施例还提供了一种叶片，该叶片如上所述碳纤维叶片加工方法制作形成。
本发明实施例还提供了一种风扇，包括如上所述的叶片。
根据本发明实施例提供的叶片及风扇，采用了上述碳纤维叶片加工方法制作的碳纤维叶片，该碳纤维叶片，重量轻(只有传统铁质叶片重量的三分之一)，节省电能，节约用电成本，而且，具有较高强度，不易变形，也容易清洁，此外，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种碳纤维叶片加工方法，其特征在于，包括：
提供碳纤维织板；
利用所述碳纤维织板制作形成预型件，所述预型件的形状具有与叶片相同的形状；
将所述预型件进行热压成型，以形成叶片。
2.根据权利要求1所述的碳纤维叶片加工方法，其特征在于，所述提供碳纤维织板包括：
提供碳纤维预浸料；
将所述碳纤维预浸料裁切成不同角度的多个预浸料片体；
将多个所述预浸料片体进行层叠贴合，以形成所述碳纤维织板，所述碳纤维织板中各个所述预浸料片交错布置；
将所述碳纤维织板进行裁剪，以裁剪出与叶片形状和尺寸适配的碳纤维织板。
3.根据权利要求2所述的碳纤维叶片加工方法，其特征在于，所述提供碳纤维织板还包括：
对所述碳纤维织板进行滚压，以将所述碳纤维织板中的气泡挤出。
4.根据权利要求1所述的碳纤维叶片加工方法，其特征在于，所述将所述碳纤维织板制作形成预型件包括：
取预定数量的碳纤维织板，并按照材料层叠顺序进行层叠贴料，以形成预定厚度的预型件；
对所述预型件进行称重，以判断所述预型件的重量达到预定重量。
5.根据权利要求1所述的碳纤维叶片加工方法，其特征在于，所述将所述预型件进行热压成型包括：
将所述预型件放入至热压成型设备，进行加热加压成型，温度为140至160℃，压力为80至120kg；
在热压完成后，将模具的温度降低至50至80℃，以固化形成叶片。
6.根据权利要求1所述的碳纤维叶片加工方法，其特征在于，还包括：
对所述叶片进行去毛刺处理。
7.根据权利要求1所述的碳纤维叶片加工方法，其特征在于，还包括：
对所述叶片进行表面处理，以形成预定外观，所述表面处理包括图案制作、标贴制作、颜色喷涂中的一种或几种。
8.一种叶片，其特征在于，通过如权利要求1至7中任一项所述碳纤维叶片加工方法制作形成。
9.一种风扇，其特征在于，包括如权利要求8所述的叶片。
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