CN112388367A - 一种机械加工用单向调节式传动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用单向调节式传动装置，包括传动装置主体，所述传动装置主体的内端底部设有驱动件，所述驱动件的上端位置固定连接有调节件，所述驱动件包括第一导杆、第一齿盘、第二齿盘、第二导杆、第一转动架、第一环架、第一电动机、底座架、第二环架、第二电动机、第二转动架、顶架、弹簧和中心板架，所述底座架设在驱动件的内端底部位置处，所述底座架的上端位置对称转动连接有第一转动架和第二转动架，所述第一转动架的下端与第一环架相固定连接，所述第二转动架的下端与第二环架相固定连接。本发明为机械加工用单向调节式传动装置，通过调节件的设置，实现内端调节的目的。

Description

一种机械加工用单向调节式传动装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用单向调节式传动装置。
背景技术
机械加工用传动装置可以帮助进行机械的传动工作，且机械加工用传动装置用在机械生产中，通过内部的连接，以及调整，实现与连接端的连接，从而实现驱动的目的，且可通过机械加工用传动装置的撤离，实现取消驱动的目的，帮助进行机械内端的快速调节，实现机械整体的调节控制，且设置有机械加工用传动装置的机械装置，相比于传统的机械装置，具有更好的灵活性能，且有助于进行内端的修整，解决传统机械装置存在的不便，同时可以方便进行连接设置，使得装置可以适应更多的内端连接环境，达到了省时省力的目的，方便进行调控工作，但是目前机械加工用传动装置存在以下问题：
存在使用过程中，会出现不便于进行单向位置的限定，不利于整体的稳定性能，且连接取消驱动后，往往存在自身的空转，无法帮助进行快速卸力的现象，不利于进行长期使用的现象，因此会造成一定的不便，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用单向调节式传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用单向调节式传动装置，包括传动装置主体，所述传动装置主体的内端底部设有驱动件，所述驱动件的上端位置固定连接有调节件，所述驱动件包括第一导杆、第一齿盘、第二齿盘、第二导杆、第一转动架、第一环架、第一电动机、底座架、第二环架、第二电动机、第二转动架、顶架、弹簧和中心板架，所述底座架设在驱动件的内端底部位置处，所述底座架的上端位置对称转动连接有第一转动架和第二转动架，所述第一转动架的下端与第一环架相固定连接，所述第二转动架的下端与第二环架相固定连接，所述第一转动架和第二转动架的顶部位置均与顶架相固定连接，所述第一转动架的前端位置处安装有第一电动机，所述第二转动架的前端位置处安装有第二电动机，所述第一电动机的后端通过第二导杆与第二齿盘相转动连接设置，所述第二电动机的后端通过第一导杆与第一齿盘相转动连接设置，所述底座架的上部位置固定连接中心板架，所述弹簧弹性连接在第一转动架和第二转动架上端对称设置的顶架中心位置处，所述调节件包括限位装置、贯通杆、套轴架、立杆和垫块，所述限位装置设在调节件的内端顶部，所述限位装置的侧端通过垫块与立杆相卡接设置，所述立杆的下端位置与套轴架相焊接设置，所述套轴架的中心位置处套接有贯通杆，所述限位装置包括活动件、槽板、固定架板和卡柱，所述固定架板设在限位装置的内端底部，所述固定架板的上端位置与槽板相固定连接，所述槽板的上端位置处与活动件相固定连接，所述活动件的前端位置固定连接有卡柱，所述活动件包括梁板、滑动块、紧固环、弹簧座、插块架和V型板，所述梁板设在活动件的内端顶部，所述梁板的侧端位置与插块架相固定连接，所述梁板的下端位置处通过弹簧座和V型板与滑动块相弹性连接，所述滑动块的底部位置设有紧固环。
优选的，所述限位装置内端的卡柱后端设有杆体，所述活动件内端的紧固环与卡柱后端连接的杆体相套接设置。
优选的，所述活动件通过V型板与槽板相固定连接，且插块架的中心螺纹连接有丝杆，所述丝杆的侧部位置处安装有第三电动机。
优选的，所述活动件内端的V型板采用V型结构设置，且梁板的底部中心位置处开设有V型反槽。
优选的，所述调节件内端通过贯通杆分别与第一环架和第二环架相转动连接设置。
优选的，所述驱动件内端的底座架顶部位置处设有与第一转动架和第二转动架相适配的孔体。
优选的，所述驱动件内端的第一转动架通过第一环架与调节件内端的贯通杆相转动连接设置。
优选的，所述驱动件内端的第二转动架通过第二环架与调节件内端的贯通杆相转动连接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装驱动件，驱动件内端通过第一电动机和第二电动机的驱动，可带动第一导杆和第二导杆的转动工作，从而可以使得连接在第一导杆和第二导杆上端的第一齿盘和第二齿盘进行转动，通过与外界的连接，可实现外界的驱动功能，且第一电动机和第二电动机分别与第一转动架和第二转动架相固定，可随着第一转动架和第二转动架进行共同运动，第一转动架和第二转动架的底端分别与第一环架和第二环架相固定，第一环架和第二环架与调节件内端的贯通杆相转动连接设置，可通过调节件的连接设置，带动第一转动架或者第二转动架进行运动，从而实现单向调节的目的，而单向调节的实现方式时通过底座架进行中心位置的格挡，在调节件进行调节时，带动第一转动架进行一侧的运动，此时的第二转动架会通过弹簧的连接，进行同方向的拉伸工作，且通过底座架进行中心位置的限位固定，从而实现单方向的运动。
二、通过安装调节件，调节件内端的限位装置可通过垫块进行立杆的推移工作，立杆的底部位置通过套轴架与贯通杆相连接，可带动贯通杆的转动，通过贯通杆的转动可直接作用在第一环架和第二环架的位置处，从而实现第一环架和第二环架的底部位置驱动，实现单向运动的目的，限位装置的内部通过第三电动机进行带动，使得内端的丝杆进行转动，从而渴作用在滑动块上，使得滑动块在梁板以及槽板的顶部位置处进行滑动工作，通过卡柱带动立杆的圆周运动，实现驱动调整，滑动块顶部位置通过弹簧座与V型板进行弹性连接，且梁板的底部中心位置设有反槽，可用于进行V型板的中心连接，使得方便进行归位调整，使得立杆处与垂直状态，当V型板的处与中心位置时，此时的第二齿盘和第一齿盘回位，会通过相互的啮合，实现内端转力的消耗工作，使得内端的空转时间缩短，使得机械快速的停止。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明驱动件的结构示意图；
图3为本发明调节件的结构示意图；
图4为本发明限位装置的结构示意图；
图5为本发明活动件的结构示意图。
图中：1-传动装置主体；2-驱动件；3-调节件；4-第一导杆；5-第一齿盘；6-第二齿盘；7-第二导杆；8-第一转动架；9-第一环架；10-第一电动机；11-底座架；12-第二环架；13-第二电动机；14-第二转动架；15-顶架；16-弹簧；17-中心板架；18-限位装置；19-贯通杆；20-套轴架；21-立杆；22-垫块；23-活动件；24-槽板；25-固定架板；26-卡柱；27-梁板；28-滑动块；29-紧固环；30-弹簧座；31-插块架；32-V型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用单向调节式传动装置，包括传动装置主体1，传动装置主体1的内端底部设有驱动件2，驱动件2的上端位置固定连接有调节件3，驱动件2包括第一导杆4、第一齿盘5、第二齿盘6、第二导杆7、第一转动架8、第一环架9、第一电动机10、底座架11、第二环架12、第二电动机13、第二转动架14、顶架15、弹簧16和中心板架17，底座架11设在驱动件2的内端底部位置处，底座架11的上端位置对称转动连接有第一转动架8和第二转动架14，第一转动架8的下端与第一环架9相固定连接，第二转动架14的下端与第二环架12相固定连接，第一转动架8和第二转动架14的顶部位置均与顶架15相固定连接，第一转动架8的前端位置处安装有第一电动机10，第二转动架14的前端位置处安装有第二电动机13，第一电动机10的后端通过第二导杆7与第二齿盘6相转动连接设置，第二电动机13的后端通过第一导杆4与第一齿盘5相转动连接设置，底座架11的上部位置固定连接中心板架17，弹簧16弹性连接在第一转动架8和第二转动架14上端对称设置的顶架15中心位置处，调节件3包括限位装置18、贯通杆19、套轴架20、立杆21和垫块22，限位装置18设在调节件3的内端顶部，限位装置18的侧端通过垫块22与立杆21相卡接设置，立杆21的下端位置与套轴架20相焊接设置，套轴架20的中心位置处套接有贯通杆19，限位装置18包括活动件23、槽板24、固定架板25和卡柱26，固定架板25设在限位装置18的内端底部，固定架板25的上端位置与槽板24相固定连接，槽板24的上端位置处与活动件23相固定连接，活动件23的前端位置固定连接有卡柱26，活动件23包括梁板27、滑动块28、紧固环29、弹簧座30、插块架31和V型板32，梁板27设在活动件23的内端顶部，梁板27的侧端位置与插块架31相固定连接，梁板27的下端位置处通过弹簧座30和V型板32与滑动块28相弹性连接，滑动块28的底部位置设有紧固环29，通过安装驱动件2，驱动件2内端通过第一电动机10和第二电动机13的驱动，可带动第一导杆4和第二导杆7的转动工作，从而可以使得连接在第一导杆4和第二导杆7上端的第一齿盘5和第二齿盘6进行转动，通过与外界的连接，可实现外界的驱动功能，且第一电动机10和第二电动机13分别与第一转动架8和第二转动架14相固定，可随着第一转动架8和第二转动架14进行共同运动，第一转动架8和第二转动架14的底端分别与第一环架9和第二环架12相固定，第一环架9和第二环架12与调节件3内端的贯通杆19相转动连接设置，可通过调节件3的连接设置，带动第一转动架8或者第二转动架14进行运动，从而实现单向调节的目的，而单向调节的实现方式时通过底座架11进行中心位置的格挡，在调节件3进行调节时，带动第一转动架8进行一侧的运动，此时的第二转动架14会通过弹簧16的连接，进行同方向的拉伸工作，且通过底座架11进行中心位置的限位固定，从而实现单方向的运动。
限位装置18内端的卡柱26后端设有杆体，活动件23内端的紧固环29与卡柱26后端连接的杆体相套接设置，活动件23通过V型板32与槽板24相固定连接，且插块架31的中心螺纹连接有丝杆，丝杆的侧部位置处安装有第三电动机，活动件23内端的V型板32采用V型结构设置，且梁板27的底部中心位置处开设有V型反槽，调节件3内端通过贯通杆19分别与第一环架9和第二环架12相转动连接设置，驱动件2内端的底座架11顶部位置处设有与第一转动架8和第二转动架14相适配的孔体，驱动件2内端的第一转动架8通过第一环架9与调节件3内端的贯通杆19相转动连接设置，驱动件2内端的第二转动架14通过第二环架12与调节件3内端的贯通杆19相转动连接设置，通过安装调节件3，调节件3内端的限位装置18可通过垫块22进行立杆21的推移工作，立杆21的底部位置通过套轴架20与贯通杆19相连接，可带动贯通杆19的转动，通过贯通杆19的转动可直接作用在第一环架9和第二环架12的位置处，从而实现第一环架9和第二环架12的底部位置驱动，实现单向运动的目的，限位装置18的内部通过第三电动机进行带动，使得内端的丝杆进行转动，从而渴作用在滑动块28上，使得滑动块28在梁板27以及槽板24的顶部位置处进行滑动工作，通过卡柱26带动立杆21的圆周运动，实现驱动调整，滑动块28顶部位置通过弹簧座30与V型板32进行弹性连接，且梁板27的底部中心位置设有反槽，可用于进行V型板32的中心连接，使得方便进行归位调整，使得立杆21处与垂直状态，当V型板32的处与中心位置时，此时的第二齿盘6和第一齿盘5回位，会通过相互的啮合，实现内端转力的消耗工作，使得内端的空转时间缩短，使得机械快速的停止。
工作原理：在需要工作时，使用者启动驱动件2内端一侧位置的第一电动机10或者第二电动机13，带动第一导杆4、第一齿盘5或第二齿盘6、第二导杆7的转动，此时可通过调节件3进行位置的调整，调节件3内端的第三电动机进行启动，带动丝杆转动，使得滑动块28进行位移，作用在卡柱26位置处，使得连接的立杆21进行圆周运动，且底端的套轴架20通过贯通杆19作用在第一环架9和第二环架12位置处，使得第一转动架8通过弹簧16进行拉伸，此时的第二转动架14与底座架11相限位固定，带动第二齿盘6和第二导杆7的运动，使得通过第二齿盘6和第二导杆7与外界进行接触，实现外界的传递传动，相反同理，通过安装驱动件2，驱动件2内端通过第一电动机10和第二电动机13的驱动，可带动第一导杆4和第二导杆7的转动工作，从而可以使得连接在第一导杆4和第二导杆7上端的第一齿盘5和第二齿盘6进行转动，通过与外界的连接，可实现外界的驱动功能，且第一电动机10和第二电动机13分别与第一转动架8和第二转动架14相固定，可随着第一转动架8和第二转动架14进行共同运动，第一转动架8和第二转动架14的底端分别与第一环架9和第二环架12相固定，第一环架9和第二环架12与调节件3内端的贯通杆19相转动连接设置，可通过调节件3的连接设置，带动第一转动架8或者第二转动架14进行运动，从而实现单向调节的目的，而单向调节的实现方式时通过底座架11进行中心位置的格挡，在调节件3进行调节时，带动第一转动架8进行一侧的运动，此时的第二转动架14会通过弹簧16的连接，进行同方向的拉伸工作，且通过底座架11进行中心位置的限位固定，从而实现单方向的运动，通过安装调节件3，调节件3内端的限位装置18可通过垫块22进行立杆21的推移工作，立杆21的底部位置通过套轴架20与贯通杆19相连接，可带动贯通杆19的转动，通过贯通杆19的转动可直接作用在第一环架9和第二环架12的位置处，从而实现第一环架9和第二环架12的底部位置驱动，实现单向运动的目的，限位装置18的内部通过第三电动机进行带动，使得内端的丝杆进行转动，从而渴作用在滑动块28上，使得滑动块28在梁板27以及槽板24的顶部位置处进行滑动工作，通过卡柱26带动立杆21的圆周运动，实现驱动调整，滑动块28顶部位置通过弹簧座30与V型板32进行弹性连接，且梁板27的底部中心位置设有反槽，可用于进行V型板32的中心连接，使得方便进行归位调整，使得立杆21处与垂直状态，当V型板32的处与中心位置时，此时的第二齿盘6和第一齿盘5回位，会通过相互的啮合，实现内端转力的消耗工作，使得内端的空转时间缩短，使得机械快速的停止，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用单向调节式传动装置，包括传动装置主体(1)，其特征在于：所述传动装置主体(1)的内端底部设有驱动件(2)，所述驱动件(2)的上端位置固定连接有调节件(3)，所述驱动件(2)包括第一导杆(4)、第一齿盘(5)、第二齿盘(6)、第二导杆(7)、第一转动架(8)、第一环架(9)、第一电动机(10)、底座架(11)、第二环架(12)、第二电动机(13)、第二转动架(14)、顶架(15)、弹簧(16)和中心板架(17)，所述底座架(11)设在驱动件(2)的内端底部位置处，所述底座架(11)的上端位置对称转动连接有第一转动架(8)和第二转动架(14)，所述第一转动架(8)的下端与第一环架(9)相固定连接，所述第二转动架(14)的下端与第二环架(12)相固定连接，所述第一转动架(8)和第二转动架(14)的顶部位置均与顶架(15)相固定连接，所述第一转动架(8)的前端位置处安装有第一电动机(10)，所述第二转动架(14)的前端位置处安装有第二电动机(13)，所述第一电动机(10)的后端通过第二导杆(7)与第二齿盘(6)相转动连接设置，所述第二电动机(13)的后端通过第一导杆(4)与第一齿盘(5)相转动连接设置，所述底座架(11)的上部位置固定连接中心板架(17)，所述弹簧(16)弹性连接在第一转动架(8)和第二转动架(14)上端对称设置的顶架(15)中心位置处，所述调节件(3)包括限位装置(18)、贯通杆(19)、套轴架(20)、立杆(21)和垫块(22)，所述限位装置(18)设在调节件(3)的内端顶部，所述限位装置(18)的侧端通过垫块(22)与立杆(21)相卡接设置，所述立杆(21)的下端位置与套轴架(20)相焊接设置，所述套轴架(20)的中心位置处套接有贯通杆(19)，所述限位装置(18)包括活动件(23)、槽板(24)、固定架板(25)和卡柱(26)，所述固定架板(25)设在限位装置(18)的内端底部，所述固定架板(25)的上端位置与槽板(24)相固定连接，所述槽板(24)的上端位置处与活动件(23)相固定连接，所述活动件(23)的前端位置固定连接有卡柱(26)，所述活动件(23)包括梁板(27)、滑动块(28)、紧固环(29)、弹簧座(30)、插块架(31)和V型板(32)，所述梁板(27)设在活动件(23)的内端顶部，所述梁板(27)的侧端位置与插块架(31)相固定连接，所述梁板(27)的下端位置处通过弹簧座(30)和V型板(32)与滑动块(28)相弹性连接，所述滑动块(28)的底部位置设有紧固环(29)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用单向调节式传动装置，其特征在于：所述限位装置(18)内端的卡柱(26)后端设有杆体，所述活动件(23)内端的紧固环(29)与卡柱(26)后端连接的杆体相套接设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用单向调节式传动装置，其特征在于：所述活动件(23)通过V型板(32)与槽板(24)相固定连接，且插块架(31)的中心螺纹连接有丝杆，所述丝杆的侧部位置处安装有第三电动机。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用单向调节式传动装置，其特征在于：所述活动件(23)内端的V型板(32)采用V型结构设置，且梁板(27)的底部中心位置处开设有V型反槽。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用单向调节式传动装置，其特征在于：所述调节件(3)内端通过贯通杆(19)分别与第一环架(9)和第二环架(12)相转动连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用单向调节式传动装置，其特征在于：所述驱动件(2)内端的底座架(11)顶部位置处设有与第一转动架(8)和第二转动架(14)相适配的孔体。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用单向调节式传动装置，其特征在于：所述驱动件(2)内端的第一转动架(8)通过第一环架(9)与调节件(3)内端的贯通杆(19)相转动连接设置。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用单向调节式传动装置，其特征在于：所述驱动件(2)内端的第二转动架(14)通过第二环架(12)与调节件(3)内端的贯通杆(19)相转动连接设置。
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