CN112387687A - 一种化工新材料加工用清洗装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化工新材料加工用清洗装置及其方法，包括罐体，罐体内部通过隔板分为搅拌室和电机室，电机室内壁的两侧分别固定安装有第一转盘和第二转盘，第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，本发明罐体底端的边侧设有第一支撑板和第二支撑板，且通过推板推动推槽内部的新材料，使其重新到达搅拌叶处进行搅拌，使得罐体底部的新材料不断在罐体底部和搅拌叶处循环，使得搅拌更加的充分，所以清洁的更加干净，且在第二支撑板处设有粘稠度检测开关，对罐体内部的粘稠度进行检测，并通过出水端进水稀释，进一步保证清洁效果，罐体底部设有可活动上下拉伸的环形板和清洁刷，对罐体的底部进行清洁，方便下一次新材料清洗。

Description

一种化工新材料加工用清洗装置及其方法

技术领域

本发明主要涉及新材料处理的技术领域，具体涉及一种化工新材料加工用清洗装置及其方法。

背景技术

化工新材料是指近期发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料。与传统化工材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加价值高等特点。化工新材料产业的范畴主要包括特种工程塑料及其合金、功能高分子材料、有机硅材料、有机氟材料、特种纤维、复合材料、微电子化工材料、纳米化工材料、特种橡胶、聚氨酯、高性能聚烯烃材料、特种涂料、特种胶粘剂、特种助剂等十多个大类品种。目前化工新材料产业已被全世界公认为最重要、发展最快的高新技术产业之一，对国民经济各个领域，尤其是高技术及尖端技术领域具有重要的支撑作用。

公开号为CN209953435U公开了一种化工新材料加工用清洗装置，清洗装置减少了工作人员的大量的人工劳动力度，工作人员只需通过操作控制伸缩机构和冲水机构即可实现对盛料罐内壁的清洗，同时提高了清洗效率，而且不需要工作人员进入到盛料罐内进行手动清洗，工作人员在盛料罐外进行操作即可，减少了工作人员接触化工新材料在加工过程中产生的一些对人体健康有害的物质的概率，对工作人员的身体健康进行了很好的保护，延长了工作人员的寿命。

新材料处理中，一般通过混合搅拌对新材料进行清洗，现有混合搅拌通过单一的罐体和搅拌叶进行搅拌，搅拌效果有限，且由于新材料自重较大，容易下沉到罐体底部，堆积在一起，搅拌叶难以搅拌到，且随着搅拌到后期，罐体中的水分减少，搅拌混合较为困难，更加难以清洁干净，由于搅拌混合，新材料在长期搅拌下外部容易部分脱落，而这些脱落的杂质会吸附在罐体的内壁面，影响罐体下一次清洁使用，而手工对罐体清理时，罐体内的底部较深，也难以清理完全。

发明内容

本发明主要提供了一种化工新材料加工用清洗装置及其方法,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种化工新材料加工用清洗装置及其方法，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分为搅拌室和电机室，所述电机室内壁的两侧分别固定安装有第一转盘和第二转盘，且所述第一转盘和第二转盘之间通过连杆连接，所述罐体的顶端固定安装有电机壳，所述电机壳的内部固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出端与搅拌室内部的搅拌辊固定连接，所述搅拌辊的顶部固定套接有搅拌叶，所述搅拌室内壁面的两侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，且所述第一支撑板和第二支撑板之间形成推料槽，所述推料槽的内部设有推板，所述推板的底端固定连接有推杆，所述第二支撑板的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有粘稠度检测开关，且所述粘稠度检测开关的输出端伸入到推槽内部，所述第一支撑板内部设有导液管，所述第一支撑板的底端固定安装有出水端，且所述出水端与导液管相通。

优选的，所述罐体的外侧固定连接有进水端，且所述进水端与导液管相通。

优选的，所述罐体的一侧固定安装有出料筒，所述出料筒底部的内部固定设有处理端口，所述处理端口的内壁面固定设有锯齿。

优选的，所述出料筒的顶端设有顶板，所述顶板的底端固定连接有拉杆，所述拉杆的底端与出料筒内部的盖板固定连接。

优选的，所述电机室的内部固定安装有推动电机，且所述推动电机的输出端与第二转盘的一侧固定连接，所述第一转盘的边侧和第二转盘的边侧分别与两个推杆的底端固定连接。

优选的，所述罐体底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的控制面板，所述控制面板的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述推动电机的输出端通过第一开关与外接电源电性连接，所述搅拌电机的输出端与外接电源电性连接。

优选的，所述搅拌辊的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有滑筒，所述滑筒顶部的一侧固定连接有安装片，所述安装片的一侧套接有拉伸弹簧。

优选的，所述滑筒底部的一侧活动安装有拉伸杆，所述拉伸杆的一端与罐体底部内壁面设有的环形板活动连接，所述环形板的侧面固定安装有清洁刷。

一种化工新材料加工用清洗方法，所述清洗方法的具体步骤为：

S1：新材料通过进料口进料，搅拌电机带动其内部的搅拌叶转动，对新材料进行搅拌混合清洗。

S2：搅拌后的部分新材料处于罐体的底部，此时，推动电机启动，第一转盘和第二转盘转动的同时，推动推杆往复运动，进一步通过推板推动推槽内部的新材料举升至搅拌叶处，再次进行搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明罐体底端的边侧设有第一支撑板和第二支撑板，且通过推板推动推槽内部的新材料，使其重新到达搅拌叶处进行搅拌，使得罐体底部的新材料不断在罐体底部和搅拌叶处循环，使得搅拌更加的充分，所以清洁的更加干净，且在第二支撑板处设有粘稠度检测开关，对罐体内部的粘稠度进行检测，并通过出水端进水稀释，进一步保证清洁效果，罐体底部设有可活动上下拉伸的环形板和清洁刷，对罐体的底部进行清洁，方便下一次新材料清洗。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装座的放大结构示意图；

图3为本发明锯齿的放大结构示意图；

图4为本发明滑筒的放大结构示意图；

图5为本发明环形板的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机室；3、进水端；4、第一支撑板；5、出水端；6、搅拌叶；7、电机壳；8、搅拌电机；9、第二支撑板；10、推板；11、推杆；12、顶板；13、拉杆；14、出料筒；15、盖板；16、处理端口；17、第一转盘；18、连杆；19、推动电机；20、第二转盘；21、支撑腿；22、控制面板；23、安装座；24、粘稠度检测开关；25、锯齿；26、滑筒；27、安装片；28、拉伸弹簧；29、拉伸杆；30、环形板；31、清洁刷；32、螺纹杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种化工新材料加工用清洗装置及其方法，包括罐体1，罐体1内部通过隔板分为搅拌室和电机室2，电机室2内壁的两侧分别固定安装有第一转盘17和第二转盘20，且第一转盘17和第二转盘20之间通过连杆18连接，罐体1的顶端固定安装有电机壳7，电机壳7的内部固定安装有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出端与搅拌室内部的搅拌辊固定连接，搅拌辊的顶部固定套接有搅拌叶6，搅拌室内壁面的两侧均固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的一侧固定安装有第二支撑板9，且第一支撑板4和第二支撑板9之间形成推料槽，推料槽的内部设有推板10，推板10的底端固定连接有推杆11，第二支撑板9的一侧固定连接有安装座23，安装座23的内部固定安装有粘稠度检测开关24，且粘稠度检测开关24的输出端伸入到推槽内部，第一支撑板4内部设有导液管，第一支撑板4的底端固定安装有出水端5，且出水端5与导液管相通。

参考图1，具体的，新材料通过进料口进料，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动其内部的搅拌叶6转动，对新材料进行搅拌混合清洗，搅拌后的部分新材料处于罐体1的底部，此时，推动电机19启动，推动电机19带动第二转盘20转动，第二转盘20带动第一转盘17转动，第一转盘17和第二转盘20与两个推杆11的底端连接，第一转盘17和第二转盘20转动的同时，推动推杆11往复运动，进一步通过推板10推动推槽内部的新材料举升至搅拌叶6处，再次进行搅拌混合清洗，多次清洗效果好。

罐体1的外侧固定连接有进水端3，且进水端3与导液管相通。

罐体1的一侧固定安装有出料筒14，出料筒14底部的内部固定设有处理端口16，处理端口16的内壁面固定设有锯齿25。

出料筒14的顶端设有顶板12，顶板12的底端固定连接有拉杆13，拉杆13的底端与出料筒14内部的盖板15固定连接。

电机室2的内部固定安装有推动电机19，且推动电机19的输出端与第二转盘20的一侧固定连接，第一转盘17的边侧和第二转盘20的边侧分别与两个推杆11的底端固定连接。

罐体1底端固定连接有支撑腿21，支撑腿21的控制面板22，控制面板22的表面固定安装有第一开关和第二开关，推动电机19的输出端通过第一开关与外接电源电性连接，搅拌电机8的输出端与外接电源电性连接。

参考图1-3，具体的，由于新材料在搅拌清洗的过程中，外部的杂志和部位材料会脱落，与清洁液体混合在一起，会增大清洁液体的粘稠度，从而影响清洁效果，此时安装座23内部的粘稠度检测开关24检测罐体的粘稠度，当其粘稠度过高时，通过进水端3进水，通过出水端5出水，对新材料进行稀释，使其搅拌混合清洁的更加便捷，同时通过出料筒14进行出料，处理端口16内部的锯齿25将新材料中的杂质勾住，避免其进入到下一道工序，盖板15内部设有取样槽，可通过拉杆13拉动盖板15，从而出料的新材料进行查看，确认其清洗的效果。

搅拌辊的底部固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外部螺纹套接有滑筒26，滑筒26顶部的一侧固定连接有安装片27，安装片27的一侧套接有拉伸弹簧28。

滑筒26底部的一侧活动安装有拉伸杆29，拉伸杆29的一端与罐体1底部内壁面设有的环形板30活动连接，环形板30的侧面固定安装有清洁刷31。

参考图1-5，具体的，罐体使用完毕后，一些杂质会吸附在罐体1的内壁面，罐体1顶部的内壁可直接打开罐体1进行清洁，罐体1底部的内壁面难以清洁到，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动螺纹杆32转动，套设在螺纹杆32外部的滑筒26下滑，从而通过拉伸杆29带动环形板30下滑，进而通过清洁刷31对罐体1的内壁面进行清洁。

一种化工新材料加工用清洗方法，清洗方法的具体步骤为：

S1：新材料通过进料口进料，搅拌电机8带动其内部的搅拌叶6转动，对新材料进行搅拌混合清洗。

S2：搅拌后的部分新材料处于罐体1的底部，此时，推动电机19启动，第一转盘17和第二转盘20转动的同时，推动推杆11往复运动，进一步通过推板10推动推槽内部的新材料举升至搅拌叶6处，再次进行搅拌。

本发明的具体操作方式如下：罐体1顶部的侧边设有进料口，在泵体的加压下，新材料通过进料口进料，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动其内部的搅拌叶6转动，对新材料进行搅拌混合清洗，搅拌后的部分新材料处于罐体1的底部，此时，推动电机19启动，推动电机19带动第二转盘20转动，第二转盘20带动第一转盘17转动，第一转盘17和第二转盘20与两个推杆11的底端连接，第一转盘17和第二转盘20转动的同时，推动推杆11往复运动，进一步通过推板10推动推槽内部的新材料举升至搅拌叶6处，再次进行搅拌，由于新材料在搅拌清洗的过程中，外部的杂志和部位材料会脱落，与清洁液体混合在一起，会增大清洁液体的粘稠度，从而影响清洁效果，此时安装座23内部的粘稠度检测开关24检测罐体的粘稠度，当其粘稠度过高时，通过进水端3进水，通过出水端5出水，对新材料进行稀释，使其搅拌混合清洁的更加便捷，同时通过出料筒14进行出料，处理端口16内部的锯齿25将新材料中的杂质勾住，避免其进入到下一道工序，罐体使用完毕后，一些杂质会吸附在罐体1的内壁面，罐体1顶部的内壁可直接打开罐体1进行清洁，罐体1底部的内壁面难以清洁到，启动搅拌电机8，搅拌电机8带动螺纹杆32转动，套设在螺纹杆32外部的滑筒26下滑，从而通过拉伸杆29带动环形板30下滑，进而通过清洁刷31对罐体1的内壁面进行清洁。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工新材料加工用清洗装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部通过隔板分为搅拌室和电机室(2)，所述电机室(2)内壁的两侧分别固定安装有第一转盘(17)和第二转盘(20)，且所述第一转盘(17)和第二转盘(20)之间通过连杆(18)连接，所述罐体(1)的顶端固定安装有电机壳(7)，所述电机壳(7)的内部固定安装有搅拌电机(8)，且所述搅拌电机(8)的输出端与搅拌室内部的搅拌辊固定连接，所述搅拌辊的顶部固定套接有搅拌叶(6)，所述搅拌室内壁面的两侧均固定安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的一侧固定安装有第二支撑板(9)，且所述第一支撑板(4)和第二支撑板(9)之间形成推料槽，所述推料槽的内部设有推板(10)，所述推板(10)的底端固定连接有推杆(11)，所述第二支撑板(9)的一侧固定连接有安装座(23)，所述安装座(23)的内部固定安装有粘稠度检测开关(24)，且所述粘稠度检测开关(24)的输出端伸入到推槽内部，所述第一支撑板(4)内部设有导液管，所述第一支撑板(4)的底端固定安装有出水端(5)，且所述出水端(5)与导液管相通。

2.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用清洗装置，其特征在于，所述罐体(1)的外侧固定连接有进水端(3)，且所述进水端(3)与导液管相通。

3.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用清洗装置及其方法，其特征在于，所述罐体(1)的一侧固定安装有出料筒(14)，所述出料筒(14)底部的内部固定设有处理端口(16)，所述处理端口(16)的内壁面固定设有锯齿(25)。

4.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用清洗装置，其特征在于，所述出料筒(14)的顶端设有顶板(12)，所述顶板(12)的底端固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的底端与出料筒(14)内部的盖板(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用清洗装置，其特征在于，所述电机室(2)的内部固定安装有推动电机(19)，且所述推动电机(19)的输出端与第二转盘(20)的一侧固定连接，所述第一转盘(17)的边侧和第二转盘(20)的边侧分别与两个推杆(11)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工新材料加工用清洗装置，其特征在于，所述罐体(1)底端固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的控制面板(22)，所述控制面板(22)的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述推动电机(19)的输出端通过第一开关与外接电源电性连接，所述搅拌电机(8)的输出端与外接电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用清洗装置，其特征在于，所述搅拌辊的底部固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外部螺纹套接有滑筒(26)，所述滑筒(26)顶部的一侧固定连接有安装片(27)，所述安装片(27)的一侧套接有拉伸弹簧(28)。

8.根据权利要求7所述的一种化工新材料加工用清洗装置，其特征在于，所述滑筒(26)底部的一侧活动安装有拉伸杆(29)，所述拉伸杆(29)的一端与罐体(1)底部内壁面设有的环形板(30)活动连接，所述环形板(30)的侧面固定安装有清洁刷(31)。

9.一种化工新材料加工用清洗方法，其特征在于，所述清洗方法的具体步骤为：

S1：新材料通过进料口进料，搅拌电机带动其内部的搅拌叶转动，对新材料进行搅拌混合清洗。

S2：搅拌后的部分新材料处于罐体的底部，此时，推动电机启动，第一转盘和第二转盘转动的同时，推动推杆往复运动，进一步通过推板推动推槽内部的新材料举升至搅拌叶处，再次进行搅拌。

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