CN112387519A - 一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法，所述涂层辊包括形状尺寸相同的上涂层辊和下涂层辊，所述上涂层辊和下涂层辊上均设有多个刻槽牙，相邻两个所述刻槽牙之间设有平台，每个所述刻槽牙的深度为0.35～0.6mm，角度为45～66°，每英寸所述上涂层辊和所述下涂层辊中所述刻槽牙的个数为20～40。所述涂层机包括氧化镁涂液装置和所述涂层辊；所述方法包括采用所述涂层机对取向硅钢表面进行涂覆；本申请人发现在所述的刻槽参数下初始上机涂覆出来的钢板表面双线条小于10根/1000mm。在使用前400公里范围内，双线条的数量能保持不增多，钢板表面双线条得到有效控制，双线条缺陷的让步率明显降低。

Description

一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法。

背景技术

用高磁感取向硅钢(HIB钢)制作的变压器有着体积小，噪音低，损耗低的优点，是用户首选的材料。制作HIB钢有2种工艺，主要区别在于热轧前的板坯加热温度。一种是加热温度高于1250℃并进行后续处理，称之为高温高磁感取向硅钢(高温HIB钢)。另一种是加热温度1100℃左右，并辅助后工序进行渗氮处理，称之为低温高磁感取向硅钢(低温HIB钢)。因加热温度低，能耗明显降低，冷却时产生的热变形也小，边部质量好，后工序加工性能好，钢材的成材率高。基于以上优点，低温HIB钢正逐步取代高温HIB钢成为主流产品工艺。随着国家新环保法的颁布实施，对于低能耗的产品需求越来越大。低温HIB钢可作为低能耗变压器铁芯材料的首选，但如果材料表面的绝缘层有缺陷，会出现叠片之间短路击穿的现象，从而损坏变压器。因此，对于低温HIB钢表面绝缘层质量要求很高。

低温HIB钢表面良好的绝缘层主要成分是玻璃状的硅酸镁薄膜。它源于钢板在连续退火机组的退火炉内生成的二氧化硅，并和表面涂覆的氧化镁在高温下反应生成。钢板表面氧化镁涂覆质量的好坏，是决定最终硅酸镁绝缘膜的质量的重要因素。

低温HIB钢的氧化镁涂层系统主要由涂层机，橡胶材质的涂层辊，氧化镁配置和循环以及干燥系统组成。带有表面刻槽的涂层辊安装到涂层机上，上下涂层辊紧紧压住中间运转的钢板，并随着钢带被动旋转。氧化镁循环系统把氧化镁涂液喷到钢板上，随着钢板流到上涂层辊表面及下方的氧化镁涂液积液盘里。下涂层辊浸泡在积液盘中，随着涂层辊的转动，氧化镁涂液通过刻槽均匀的涂覆到钢板表面。在实践中发现在高速涂层时钢板表面极易产生双线条缺陷。

因此，如何开发一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法，钢板表面的双线条得到有效控制，双线条缺陷的让步率明显降低。

为了实现上述目的，本发明提供了一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊，所述涂层辊包括形状尺寸相同的上涂层辊和下涂层辊，所述上涂层辊和所述下涂层辊上均设有多个刻槽牙，相邻两个所述刻槽牙之间设有平台，每个所述刻槽牙的深度为0.35～0.6mm，角度为45～66°，每英寸所述上涂层辊和所述下涂层辊中所述刻槽牙的个数为20～40。

进一步地，所述上涂层辊的侧边设有上鱼线，所述上鱼线的两端分别与所述上涂层辊的两侧边相连接；所述下涂层辊的侧边设有下鱼线，所述下鱼线的两端分别与所述下涂层辊的两侧边相连接。

进一步地，所述上鱼线和所述下鱼线的线直径均为0.10～0.35mm。

本发明还提供了一种降低取向硅钢表面双线条的涂层机，包括所述的涂层辊，还包括氧化镁涂液装置。

进一步地，所述氧化镁涂液装置包括依次连接的氧化镁涂液储槽，连接管和喷管，所述喷管包括上喷管和下喷管，所述上喷管用于将氧化镁涂液喷到所述上涂层辊内的刻槽牙，所述下喷管用于将氧化镁涂液喷到所述下涂层辊内的刻槽牙。

进一步地，所述平台为橡胶平台。

进一步地，每个所述刻槽牙为三角形或梯形，每个所述平台为三角形或梯形。

本发明提供了一种降低取向硅钢表面双线条的方法，所述方法包括使用所述的降低取向硅钢表面双线条的涂层机对取向硅钢的表面进行涂覆。

进一步地，获得所述的涂层辊；

获得所述涂层辊；

启动所述氧化镁涂液装置，所述涂层辊对取向硅钢的表面进行涂覆；

待所述涂层辊使用一段时间后，在所述上涂层辊的侧边设置上鱼线，所述上鱼线的两端分别与所述上涂层辊的两侧边相连接；在所述下涂层辊的侧边设置下鱼线，所述下鱼线的两端分别与所述下涂层辊的两侧边相连接。

进一步地，所述氧化镁涂液的粘度为9～11.5s。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法，本申请人在长期实践中发现双线条的产生是氧化镁涂液不均匀扩散的结果，出现双线条比未出现总体涂覆偏厚，基于以上的判断，经过多次试验发现最终确定在合适的刻槽参数下(每个所述刻槽牙的深度为0.35～0.6mm，角度为45～66°，每英寸所述上涂层辊和所述下涂层辊中所述刻槽牙的个数为20～40)，初始上机涂覆出来的钢板表面双线条小于10根/1000mm。在使用的前400公里范围内，双线条的数量能保持不增多。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊的结构图；

图2是本发明实施例提供的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊中刻槽牙的参数图；

图1-图2中，1、上涂层辊；2、下涂层辊；11、刻槽牙；12、平台；13、上鱼线；14、下鱼线；3、钢板；刻槽牙深度h；刻槽牙角度θ。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

1、本申请人经过长期实践发现了取向硅钢表面出现双线条：

当速度达到80～100米/分钟时，涂层表面出现以下几个问题：第一，涂层辊的转速明显提高，氧化镁涂层辊刻槽里的氧化镁涂液在钢板上扩散的时间明显减少，涂覆不均匀，涂覆到钢板表面沿长度方向出现一深一浅的纵向条纹(下称双线条)。深的部分氧化镁涂液富集涂覆厚，浅的部分氧化镁涂液不足涂覆浅。双线条容易在下辊产生，严重时在钢板表面整个宽度方向都有，在1000mm宽度范围内约50～70根，单根宽度约4～7mm的连续条纹。这种双线条会造成表面横向厚度差恶化，最终影响成品叠片率。通常认为在1000mm宽度内10根以内的不连续双线条对最终成品没有影响。第二、涂层辊使用公里数显著降低。通常情况下，每对涂层辊刚上机使用的初期0～300公里，压紧力大，涂层辊刻槽弹性良好，双线条产生较少。随着公里数增加300～700公里，刻槽逐步磨损且弹性降低，需要降低压紧力以满足涂覆克重的要求。待使用到末期700～1000公里刻槽磨损严重，弹性变差，钢板表面会出现较多双线条缺陷，当调整不能满足涂覆克重时就必须更换涂层辊。退火工艺速度逐步提高到80～100米/分钟后，涂层双线条出现的时间大幅提前，涂层辊更换周期显著缩短，由原来的800～1000公里缩短到300公里左右。给生产的连续性带来显著影响。这是因为在大压紧力情况下涂层辊橡胶弹性失效加快，需要降低压紧力。但降低后涂覆的氧化镁会增多，容易产生双线条。第三、鱼线的影响。为消除双线条，通常情况会在涂层辊表面安装鱼线，随着鱼线划过钢板和涂层辊的接触面消除双线条。随着速度提高，压紧力增大，会发现安装鱼线的部位涂层辊刻槽损坏明显增加，在刻槽损坏的部位，双线条伴随着鱼线出现。第四，氧化镁涂液粘度的影响。粘度对氧化镁的扩散有较大影响，粘度低扩撒快。但降低粘度会增大后续干燥系统的负荷，同时粘度太低造成涂覆到钢板表面有效氧化镁克重低于技术标准下限。严重时造成钢板边部产生粘结现象。基于以上几个原因，在高速涂层时钢板表面极易产生双线条缺陷。

解决上述四个问题的方法，通常使用大直径涂层辊，降低涂层辊转速，增加氧化镁涂液在钢板上扩散时间。但使用大直径涂层辊需要配合不同尺寸的积液盘，否则和原积液盘产生干涉。更换大直径的积液盘后，氧化镁涂液在盘内流动性变差，容易在积液盘里产生结垢，对涂层辊的磨损增加，同时结垢颗粒物会附着到涂层辊刻槽里，造成漏涂线的产生。试验不同的涂层辊刻槽参数。但刻槽参数涉及到刻槽的角度、刻槽深度、单位长度内的刻槽牙数(牙/英寸)，加上涂层辊使用的状态随着公里数的增加动态变化，各种因素互相影响，试错成本高。还有使用双涂层机串列使用，可降低对生产连续性的影响，但会增加涂层辊的消耗。对于鱼线也有更换直径更细的减少对刻槽的损害，或干脆取消。还有采用降低氧化镁涂液粘度的办法，但降低粘度会产生其它衍生影响。故粘度要控制在合适的范围。

2、本申请人经过长期实践发现了取向硅钢表面出现双线条的深层原因：

通过对涂层辊双线条的观察发现，低速运转时(35～70米/分钟)板面基本没有双线条缺陷，整个板面涂覆均匀。随着速度继续提高(80～100米/分钟)，板面明显出现不均匀现象，局部出现氧化镁涂液扩散不开的双线条并逐步向整个板面宽度方向扩散最后覆盖整个板面。主要原因是涂层辊转速提高后，氧化镁涂液在刻槽里积累的时间减少，刻槽携带的氧化镁涂液不均匀，再加上涂层辊刻槽上相邻两个牙之间的橡胶平台(以下简称平台)对氧化镁涂液扩散的阻碍作用，造成氧化镁涂液在有牙的位置富集，在平台处不足，宏观表现就是一深一浅沿钢板长度方向的条纹。下辊的氧化镁涂液同时受重力影响大于上辊，故下辊比上辊容易出现双线条，且出现的双线条比上辊严重。通过上述观察以及对钢板表面涂覆的氧化镁进行称重，可以明确的是，双线条的产生是氧化镁涂液不均匀扩散的结果，出现双线条比未出现总体涂覆偏厚。根据多次试验提出如下技术方案：

根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊，如图1所示，所述涂层辊包括形状尺寸相同的上涂层辊1和下涂层辊2，所述上涂层辊11和所述下涂层辊12上均设有多个刻槽牙13，相邻两个所述刻槽牙13之间设有平台14，每个所述刻槽牙13的深度h为0.35～0.6mm，角度θ为45～66°，每英寸所述上涂层辊和所述下涂层辊中所述刻槽牙的个数为20～40。

本申请实施例经过多次试验发现最终确定在以上的刻槽参数下，初始上机涂覆出来的钢板表面双线条小于10根/1000mm。在使用的前400公里范围内，双线条的数量能保持不增多。

作为优选地实施方式，所述上涂层辊11的侧边设有上鱼线15，所述上鱼线15的两端分别与所述上涂层辊11的两侧边相连接；所述下涂层辊12的侧边设有下鱼线16，所述下鱼线16的两端分别与所述下涂层辊12的两侧边相连接。所述连接包括固定连接、可拆卸连接等方式。

在所述刻槽牙满足上述参数的情况下，随着使用里程继续增加橡胶弹性逐步降低，涂覆均匀性呈下降趋势，需要辅助鱼线继续控制双线条。双线条产生的原因是氧化镁涂液在钢板上的扩散不均匀造成。在低速涂层时，通常采用在涂层辊上安装鱼线来消除双线条。即在涂层辊的横向安装1-3根直径合适的鱼线，两侧用钉子固定在涂层辊橡胶上。当鱼线运转到涂层辊和钢板接触面时，鱼线从狭缝处的氧化镁涂液表面划过，可打破氧化镁涂液的表面张力，有利于氧化镁涂液的扩散，宏观上表现为鱼线通过后双线条消除。通过在涂层辊上安装不同直径的鱼线试验得知，所述上鱼线和所述下鱼线的线直径均为0.10～0.35mm时消除双线条效果较好。鱼线直径太细在使用过程中出现频繁断线，必须经常更换，无法持续的消除双线条。直径太粗，在鱼线通过涂辊和钢板之间的狭缝后，会有较多氧化镁涂液带出形成新的双线条。故鱼线的直径要合适。

本发明提供的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊、涂层机和方法，本申请人在长期实践中发现双线条的产生是氧化镁涂液不均匀扩散的结果，出现双线条比未出现总体涂覆偏厚，基于以上的判断，经过多次试验发现最终确定在合适的刻槽参数下(每个所述刻槽牙的深度为0.35～0.6mm，角度为45～66°，每英寸所述上涂层辊和所述下涂层辊中所述刻槽牙的个数为20～40)，初始上机涂覆出来的钢板表面双线条小于10根/1000mm。在使用的前400公里范围内，双线条的数量能保持不增多。在400km之后辅助直径0.1～0.35mm的鱼线进行进一步控制，最终实现涂层辊700～1000km范围内钢板表面双线条得到有效控制，双线条缺陷的让步率明显降低。

根据本发明的另一种典型的实施方式，提供一种降低取向硅钢表面双线条的涂层机，包括所述的涂层辊，还包括氧化镁涂液装置(图中未示)，其中，所述氧化镁涂液装置包括依次连接的氧化镁涂液储槽，连接管和喷管，所述喷管包括上喷管和下喷管，所述上喷管用于将氧化镁涂液喷到所述上涂层辊内的刻槽牙，所述下喷管用于将氧化镁涂液喷到所述下涂层辊内的刻槽牙。

在氧化镁涂液储槽中设置氧化镁涂液，所述氧化镁涂液通过所述上下喷管把氧化镁涂液喷到上下涂层辊表面，使得表面每个所述刻槽牙内均有氧化镁涂液供其涂覆；

在实际操作中，只需要1个上喷管将氧化镁涂液喷到上涂层辊表面，然后流入刻槽牙内，1个下喷管将氧化镁涂液喷到下涂层辊表面，然后流入刻槽牙内。

在其他实施方式中，所述上喷管/下喷管的端部设有多个喷嘴，多个所述喷嘴与多个所述刻槽牙一一对应相连通。所述氧化镁涂液装置使得每个所述刻槽牙内均有氧化镁涂液供其涂覆。

具体实施中，所述平台为橡胶平台。由于涂层辊的材料通常是橡胶材质，因此通常所述平台为橡胶平台，起到支撑的作用。在其他实施方式中采用其他材质也在本发明的保护范围之内。

具体实施中，每个所述刻槽牙为三角形或梯形。每个所述平台为三角形或梯形。由于本申请实施例中不更换现有涂层机，也不新增涂层机，针对现有涂层辊刻槽参数进行调整，采用砂轮片磨削现有的涂层辊刻槽进行改造，使得每个所述刻槽牙的深度为0.35～0.6mm，角度为45～66°，每英寸所述上涂层辊和所述下涂层辊中所述刻槽牙的个数为20～40。

每个所述刻槽牙为三角形时，所述刻槽牙的深度指的是在竖直方向上，三角形的顶点到底边的垂直距离；角度即为刻槽牙在竖直方向上的夹角，所述夹角朝上或者朝下。

每个所述刻槽牙为梯形时，所述刻槽牙的深度指的是在竖直方向上，相平行的两条边的垂直距离。角度即为梯形刻槽牙中梯形两边的延长线所形成的夹角。

根据本发明另一种典型的实施方式，提供了一种降低取向硅钢表面双线条的方法，所述方法包括使用所述的降低取向硅钢表面双线条的涂层机对取向硅钢的表面进行涂覆。

具体地，包括：

S1、获得所述的涂层辊；

S2、获得氧化镁涂液装置，在所述氧化镁涂液储槽中设置氧化镁涂液，所述氧化镁涂液通过所述上喷管/下喷管把氧化镁涂液喷到上涂层辊/下涂层辊表面，继而进到刻槽牙内，启动所述涂层辊对取向硅钢的表面进行涂覆；

S3、待所述涂层辊使用一段时间后，在所述上涂层辊的侧边设置所述上鱼线，所述上鱼线的两端分别与所述上涂层辊的两侧边相连接；在所述下涂层辊的侧边设置下鱼线，所述下鱼线的两端分别与所述下涂层辊的两侧边相连接。

所述步骤S2中，所述氧化镁涂液的粘度为9～11.5s。使用粘度在9～11.5秒之间的氧化镁溶液可兼顾双线条和氧化镁涂覆克重的需要。如再降低粘度，涂覆到钢板上的氧化镁克重不足以起到隔离作用，经过高温退火后边部出现粘结现象。

所述步骤S3中，在涂层辊刻槽参数确定后，刚上机的涂层辊压紧力通常在35～45千牛之间。如果上机前就安装鱼线，在大压紧力下鱼线对涂层辊表面刻槽造成压伤，故在涂辊使用的初期不安装鱼线，避免鱼线压伤涂层辊刻槽。等涂层辊使用一段时间压紧力降低到合适值后再安装鱼线，对涂层辊表面刻槽基本没有影响。具体地，所述压紧力优选为25～30千牛。

通过采取上述措施后，钢板表面的双线条得到有效控制。双线条缺陷的让步率明显降低，客户对表面质量和叠片系数的抱怨明显减少。本发明在于不更换现有涂层机，也不新增涂层机，针对现有涂层辊刻槽参数进行调整，并辅助一定直径的的鱼线和安装时机，调整合适的粘度。实现涂层辊在800-1000公里更换周期内，表面双线条出现的条数在1000mm范围内小于10根，提高作业率降低涂层辊的消耗。

下面将结合实施例、对比例及实验数据对本申请的一种降低取向硅钢表面双线条的方法进行详细说明。

各组别中刻槽牙的参数如表1所示；

表1-各实施例和对比例的各参数

将各实施例和对比例的各种控制双线条条方法对0.22mm规格钢板进行控制，统计各组别的800-1000公里双线条出现率，结果如表2所示。

表2

由表2的数据可知：

对比例1中刻槽牙的深度为0.3mm，小于本发明的0.35～0.6mm范围，其他同本发明实施例4；800-1000公里双线条出现率为50-70根/1000mm。

对比例2中刻槽牙的深度为0.7mm，大于本发明的0.35～0.6mm范围，其他同本发明实施例4；800-1000公里双线条出现率为50-70根/1000mm。

对比例3中刻槽牙的角度为40°，小于本发明的45～66°范围；800-1000公里双线条出现率为50-70根/1000mm。

对比例4中刻槽牙的角度为70°，大于本发明的45～66°范围；800-1000公里双线条出现率为50-70根/1000mm。

对比例5中每英寸中刻槽牙的个数为15，小于本发明的20～40范围；800-1000公里双线条出现率为50-70根/1000mm。

对比例6中每英寸中刻槽牙的个数为45，大于本发明的20～40范围；800-1000公里双线条出现率为50-70根/1000mm。

对比例7中刻槽牙的参数不在本发明的范围内，但是在中期合适的压紧力时安装了鱼线，800-1000公里双线条出现率为25-30根/1000mm。

实施例8中，刻槽牙的参数在本发明的范围内，但未安装鱼线，800-1000公里双线条出现率为15-20根/1000mm。

实施例9中，刻槽牙的参数在本发明的范围内，虽安装鱼线，但是在初期大压紧力时安装，800-1000公里双线条出现率为30-35根/1000mm。

实施例6中，刻槽牙的参数在本发明的范围内，安装鱼线，在中期合适的压紧力时安装，800-1000公里双线条出现率为15-25根/1000mm。

实施例1-3为最佳实施例，刻槽牙的参数在本发明的范围内；安装鱼线，在中期合适的压紧力时安装；再使用粘度在9～11.5秒之间的氧化镁溶液可兼顾双线条和氧化镁涂覆克重的需要；800-1000公里双线条出现率为10根/1000mm以下。

实施例1-实施例9中800-1000公里双线条出现率均低于对比例1-7，表明本发明实施例的方法后，钢板表面的双线条能够得到有效控制。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊，其特征在于，所述涂层辊包括形状尺寸相同的上涂层辊和下涂层辊，所述上涂层辊和所述下涂层辊上均设有多个刻槽牙，相邻两个所述刻槽牙之间设有平台，每个所述刻槽牙的深度为0.35～0.6mm，角度为45～66°，每英寸所述上涂层辊和所述下涂层辊中所述刻槽牙的个数为20～40。

2.根据权利要求1所述的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊，其特征在于，所述上涂层辊的侧边设有上鱼线，所述上鱼线的两端分别与所述上涂层辊的两侧边相连接；所述下涂层辊的侧边设有下鱼线，所述下鱼线的两端分别与所述下涂层辊的两侧边相连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层辊，其特征在于，所述上鱼线和所述下鱼线的线直径均为0.10～0.35mm。

4.一种降低取向硅钢表面双线条的涂层机，其特征在于，包括权利要求1-3任一所述的涂层辊，还包括氧化镁涂液装置。

5.根据权利要求4所述的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层机，其特征在于，所述氧化镁涂液装置包括依次连接的氧化镁涂液储槽，连接管和喷管，所述喷管包括上喷管和下喷管，所述上喷管用于将氧化镁涂液喷到所述上涂层辊内的刻槽牙，所述下喷管用于将氧化镁涂液喷到所述下涂层辊内的刻槽牙。

6.根据权利要求1所述的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层机，其特征在于，所述平台为橡胶平台。

7.根据权利要求1所述的一种降低取向硅钢表面双线条的涂层机，其特征在于，每个所述刻槽牙为三角形或梯形，每个所述平台为三角形或梯形。

8.一种降低取向硅钢表面双线条的方法，其特征在于，所述方法包括使用权利要求4-7任一所述的降低取向硅钢表面双线条的涂层机对取向硅钢的表面进行涂覆。

9.根据权利要求8所述的一种降低取向硅钢表面双线条的方法，其特征在于，

获得所述涂层辊；

启动所述氧化镁涂液装置，所述涂层辊对取向硅钢的表面进行涂覆；

待所述涂层辊使用一段时间后，在所述上涂层辊的侧边设置上鱼线，所述上鱼线的两端分别与所述上涂层辊的两侧边相连接；在所述下涂层辊的侧边设置下鱼线，所述下鱼线的两端分别与所述下涂层辊的两侧边相连接。

10.根据权利要求9所述的一种降低取向硅钢表面双线条的方法，其特征在于，所述氧化镁涂液的粘度为9～11.5s。

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