CN112387512A - 一种旋转式木头蘸蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蘸蜡装置，尤其涉及一种旋转式木头蘸蜡装置。本发明提供一种涂蜡均匀、提高涂蜡效率、避免涂蜡时手部和液体蜡直接接触的旋转式木头蘸蜡装置。一种旋转式木头蘸蜡装置，包括：底板，底板上中间设有工作台；电机，工作台上安装有电机；粘腊机构，工作台上靠近电机的一侧设有可对木头进行蘸蜡的粘腊机构，粘腊机构与电机输出轴连接；下料机构，工作台上设有用于木头的下料和推送的下料机构。本发明通过带动板与带柱推动块接触配合，带柱推动块沿着T形杆向下滑动，第三压缩弹簧被压缩，下压轮下移从而带动连接柱套转动式下移进行粘蜡，实现了木头下料的同时第三转轴进行粘蜡，而无需人工下压连接柱套的效果。

Description

一种旋转式木头蘸蜡装置

技术领域

本发明涉及一种蘸蜡装置，尤其涉及一种旋转式木头蘸蜡装置。

背景技术

木头是建筑业和装修业常用的材料，由于木头取材于树木，因而容易潮湿腐烂进而发霉，发霉的木头就失去了使用价值，而如果让木头长时间处于干燥的环境中则容易因失去水分开裂，因此为了使木头防潮防霉防开裂，增强木头的耐用性，我们常需要对木头表面进行蘸蜡处理，传统的蘸蜡方式需要人工逐根给木头表面涂蜡，这种涂蜡方式存在涂蜡不均的问题，而且涂蜡效率不高，手动涂蜡也容易导致手部蘸蜡不易去除。

因此，特别需要一种旋转式木头蘸蜡装置，以解决现有技术中人工涂蜡不均、涂蜡效率低下、容易造成手部蘸蜡的问题。

发明内容

为了克服人工给木头蘸蜡存在涂蜡不均、涂蜡效率低下、容易造成手部蘸蜡的缺点，本发明提供一种涂蜡均匀、提高涂蜡效率、避免涂蜡时手部和液体蜡直接接触的旋转式木头蘸蜡装置。

一种旋转式木头蘸蜡装置，包括：底板，底板上中间设有工作台；电机，工作台上安装有电机；粘腊机构，工作台上靠近电机的一侧设有可对木头进行蘸蜡的粘腊机构，粘腊机构与电机输出轴连接；下料机构，工作台上设有用于木头的下料和推送的下料机构。

在其中一个实施例中，粘腊机构包括：第一柱套，工作台上靠近电机的一侧设有第一柱套，第一柱套数量为两个；第一转轴，两个第一柱套之间连接有第一转轴；连接柱套，第一转轴两侧均转动式设有连接柱套；第一扭力弹簧，两个第一柱套与相靠近的连接柱套之间均连接有第一扭力弹簧；第二转轴，两个连接柱套靠近下料机构的端部之间转动式连接有第二转轴；第一传动装置，电机的输出轴端部与第二转轴相靠近的一侧之间连接有第一传动装置；装蜡盒，工作台上设有用于装液体蜡的装蜡盒，装蜡盒位于第二转轴下方。

在其中一个实施例中，下料机构包括：固定导向架，工作台上远离第一转轴的一侧设有两个固定导向架；联动杆，两个固定导向架上部均滑动式设有联动杆；推动板，两个联动杆远离第二转轴的端部之间连接有推动板；拉伸弹簧，两个联动杆靠近推动板的一侧均绕有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的两端均分别与相靠近的推动板和固定导向架连接；存料板，工作台顶部后侧设有存料板；第一压缩弹簧，存料板下部均匀设有第一压缩弹簧；长挡块，第一压缩弹簧顶部之间设有长挡块；夹紧柱，两个联动杆靠近装蜡盒的端部外侧均设有夹紧柱；旋转固定柱，靠近夹紧柱一侧的两个联动杆内侧均滑动式设有旋转固定柱；第二压缩弹簧，相靠近的旋转固定柱和夹紧柱之间均连接有第二压缩弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有下压机构，工作台上设有可下压连接柱套的下压机构，下压机构与联动杆连接，下压机构包括：T形杆，工作台上设有T形杆；带柱推动块，T形杆顶部滑动式设有带柱推动块；第三压缩弹簧，带柱推动块上绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧顶部与带柱推动块上侧内壁连接，第三压缩弹簧底部与T形杆顶部连接；第三转轴，带柱推动块底部转动式设有第三转轴；下压轮，第三转轴中部设有下压轮；带动板，靠近下压轮的联动杆上设有带动板，带动板与带柱推动块配合。

在其中一个实施例中，还包括有带料机构，底板上设有带料机构，带料机构位于工作台下方，带料机构包括：柱套板，底板上均匀对称设有柱套板，柱套板数量为四个；第四转轴，远离电机的两个柱套板上部之间和靠近电机的两个柱套板上部之间均转动式连接有第四转轴；第二传动装置，两个第四转轴两侧之间均连接有第二传动装置；第三传动装置，靠近电机的第四转轴与电机的输出轴之间连接有第三传动装置；出料框，工作台顶部中间设有出料框。

在其中一个实施例中，还包括有挡料机构，工作台顶部中间设有挡料机构，挡料机构包括：第二柱套，工作台顶部中间设有两个第二柱套；转动柱，两个第二柱套上部均转动式设有转动柱；挡板，两个转动柱内端之间设有挡板，挡板位于出料框和长挡块之间，挡板与出料框接触；第二扭力弹簧，两个转动柱上均绕有第二扭力弹簧，两个第二扭力弹簧外端均与相靠近的第二柱套连接，两个第二扭力弹簧内端均与挡板连接。

有益效果是：1、本发明通过手动下压连接柱套，连接柱套绕着第一转轴向下旋转，从而第一扭力弹簧扭转，第二转轴向下转动，第二转轴上附有的吸蜡材料吸附装蜡盒内的液体蜡，通过电机的输出轴转动带动第一传动装置传动，从而带动第二转轴转动，达到了粘蜡机构粘蜡的效果；

2、通过两个旋转固定柱均向外侧滑动，第二压缩弹簧被压缩，从而木头两端被固定夹紧；

3、通过联动杆向右滑动，从而带动被夹紧的木头向右移动至与粘蜡的第二转轴接触，实现了木头旋转式蘸蜡的效果；

4、通过带动板与带柱推动块接触配合，带柱推动块沿着T形杆向下滑动，第三压缩弹簧被压缩，下压轮下移从而带动连接柱套转动式下移进行粘蜡，实现了木头下料的同时第三转轴进行粘蜡，而无需人工下压连接柱套的效果；

5、通过电机的输出轴转动带动第三传动装置传动，从而带动右侧的第四转轴转动，进而带动第二传动装置传动，实现了将蘸蜡的木头一根根向左侧传送，可避免收集时蘸蜡的木头堆积而影响蜡的进一步风干；

6、通过挡板挡住木头，可实现木头自动解除夹紧状态从出料框上方向下掉落，无需人工使木头解除夹紧状态。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明粘腊机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明存料板、长挡块和第一压缩弹簧的立体结构示意图。

图5为本发明联动杆、旋转固定柱、夹紧柱和第二压缩弹簧的立体结构示意图。

图6为本发明下压机构的立体结构示意图。

图7为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图8为本发明带料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-工作台，3-电机，4-粘腊机构，41-第一柱套，42-第一转轴，43-连接柱套，44-第一扭力弹簧，45-第二转轴，46-第一传动装置，47-装蜡盒，5-下料机构，51-固定导向架，52-联动杆，53-推动板，54-拉伸弹簧，55-存料板，56-长挡块，57-第一压缩弹簧，58-旋转固定柱，59-夹紧柱，510-第二压缩弹簧，6-下压机构，61-T形杆，62-带柱推动块，63-第三转轴，64-下压轮，65-第三压缩弹簧，66-带动板，7-挡料机构，71-第二柱套，72-转动柱，73-第二扭力弹簧，74-挡板，8-带料机构，81-柱套板，82-第四转轴，83-第二传动装置，84-第三传动装置，85-出料框。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种旋转式木头蘸蜡装置，如图1所示，包括有底板1、工作台2、电机3、粘腊机构4和下料机构5，底板1上中间设有工作台2，工作台2右部后侧安装有电机3，工作台2顶部右侧设有粘腊机构4，粘腊机构4与电机3输出轴连接，工作台2顶部左侧设有下料机构5。

首先人们将液体蜡放在粘腊机构4内，将一根待蘸蜡的木头放入下料机构5中，随后启动电机3，电机3输出轴转动带动粘腊机构4转动，人们手动下压粘腊机构4使其吸附液体蜡，松手后粘腊机构4复位，再手动向右推送下料机构5内的木头，当木头和粘腊机构4接触时，粘腊机构4即开始对木头进行旋转式蘸蜡，当木头全方位蘸蜡完成时，松手后下料机构5向左移动复位，待木头上的蜡被风干后，取下蘸蜡的木头即可，随后再次在下料机构5内放入木头重复操作即可实现下一根木头的蘸蜡，全部木头蘸蜡完成时关闭电机3，当下次需要对木头蘸蜡时，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，粘腊机构4包括有第一柱套41、第一转轴42、连接柱套43、第一扭力弹簧44、第二转轴45、第一传动装置46和装蜡盒47，工作台2上右侧前后两部均设有第一柱套41，两个第一柱套41之间连接有第一转轴42，第一转轴42前后两部均转动式设有连接柱套43，前后两部的第一柱套41与相靠近的连接柱套43之间均连接有第一扭力弹簧44，两个连接柱套43左部之间转动式连接有第二转轴45，电机3的输出轴端部与第二转轴45后部之间连接有第一传动装置46，工作台2顶部右侧设有装蜡盒47，装蜡盒47位于第二转轴45下方。

人们将液体蜡倒入装蜡盒47内，然后手动下压连接柱套43，连接柱套43绕着第一转轴42向下旋转，从而第一扭力弹簧44扭转，第二转轴45向下转动，第二转轴45上附有的吸蜡材料开始吸附装蜡盒47内的液体蜡，松手后第一扭力弹簧44复位带动连接柱套43向上旋转复位，从而带动粘蜡的第二转轴45向上转动复位，随后启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一传动装置46传动，从而带动第二转轴45转动，如此第二转轴45上吸附的液体蜡即可对木头进行旋转式蘸蜡。

下料机构5包括有固定导向架51、联动杆52、推动板53、拉伸弹簧54、存料板55、长挡块56、第一压缩弹簧57、旋转固定柱58、夹紧柱59和第二压缩弹簧510，工作台2上左侧前后两部均设有固定导向架51，两个固定导向架51上部均滑动式设有联动杆52，两个联动杆52左端之间连接有推动板53，两个联动杆52左侧均绕有拉伸弹簧54，拉伸弹簧54左端与推动板53连接，拉伸弹簧54右端与固定导向架51连接，工作台2顶部后侧设有存料板55，存料板55下部均匀设有第一压缩弹簧57，第一压缩弹簧57顶部之间设有长挡块56，两个联动杆52右部外侧均设有夹紧柱59，两个联动杆52右部内侧均滑动式设有旋转固定柱58，相靠近的旋转固定柱58和夹紧柱59之间均连接有第二压缩弹簧510。

人们将一根待蘸蜡的木头从存料板55顶部进行下料，木头落在存料板55下部，长挡块56可防止下落的木头从右侧滚落，随后人们手握推动板53向左拉联动杆52，联动杆52沿着固定导向架51向左滑动，拉伸弹簧54被拉伸，当联动杆52右侧运动到存料板55下部时，木头两端使得两个旋转固定柱58均向外侧滑动，第二压缩弹簧510被压缩，从而木头两端被固定夹紧，此时人们松手使得拉伸弹簧54复位，推动板53向右移动，联动杆52向右滑动，从而带动被夹紧的木头向右移动，当木头与长挡块56接触时，第一压缩弹簧57被压缩，长挡块56向下移动，不再挡住木头，由此木头继续向右移动，待木头与长挡块56分离，第一压缩弹簧57复位带动长挡块56复位，木头向右移动至与粘蜡的第二转轴45接触进行旋转式蘸蜡，当木头蘸蜡且风干完成时，取下木头，旋转固定柱58复位，第二压缩弹簧510复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有下压机构6，工作台2上前部右侧设有下压机构6，下压机构6与联动杆52连接，下压机构6包括有T形杆61、带柱推动块62、第三转轴63、下压轮64、第三压缩弹簧65和带动板66，工作台2上前部右侧设有T形杆61，T形杆61顶部后侧滑动式设有带柱推动块62，带柱推动块62上前后两部均绕有第三压缩弹簧65，第三压缩弹簧65顶部与带柱推动块62上侧内壁连接，第三压缩弹簧65底部与T形杆61顶部连接，带柱推动块62底部转动式设有第三转轴63，第三转轴63中部设有下压轮64，前部的联动杆52右侧设有带动板66，带动板66与带柱推动块62配合。

联动杆52向左移动带动带动板66向左移动，当带动板66与带柱推动块62接触配合时，带柱推动块62沿着T形杆61向下滑动，第三压缩弹簧65被压缩，下压轮64下移从而带动连接柱套43转动式下移进行粘蜡，第三转轴63和下压轮64发生转动，当带动板66向右移动时，带动板66和带柱推动块62不再接触，第三压缩弹簧65复位，带柱推动块62向上滑动复位，从而带动第三转轴63和下压轮64复位，连接柱套43失去向下的压力后向上转动，如此可实现木头下料的同时第三转轴63进行粘蜡，而无需人工下压连接柱套43。

还包括有带料机构8，底板1上设有带料机构8，带料机构8位于工作台2下方，带料机构8包括有柱套板81、第四转轴82、第二传动装置83、第三传动装置84和出料框85，底板1上左侧前后两部和底板1上右侧前后两部均对称设有柱套板81，左侧的两个柱套板81上部之间和右侧的两个柱套板81上部之间均转动式连接有第四转轴82，两个第四转轴82前后两侧的左右两部之间均连接有第二传动装置83，右侧的第四转轴82后侧与电机3的输出轴之间连接有第三传动装置84，工作台2顶部中间设有出料框85。

木头蘸蜡且风干后，人们再次手握推动板53向左拉动联动杆52，当联动杆52带动蘸蜡的木头移动到出料框85上方时，取下木头使其从出料框85上方落至第二传动装置83上，电机3的输出轴转动带动第三传动装置84传动，从而带动右侧的第四转轴82转动，进而带动第二传动装置83传动，进而左侧的第四转轴82转动，由此可将蘸蜡的木头一根根向左侧传送，人们只需站在底板1的左侧一根根收集即可，可避免蘸蜡的木头堆积而影响蜡的进一步风干。

还包括有挡料机构7，工作台2顶部中间设有挡料机构7，挡料机构7包括有第二柱套71、转动柱72、第二扭力弹簧73和挡板74，工作台2顶部中间前后两部均设有第二柱套71，两个第二柱套71上部均转动式设有转动柱72，两个转动柱72内端之间设有挡板74，挡板74位于出料框85和长挡块56之间，挡板74与出料框85接触，两个转动柱72上均绕有第二扭力弹簧73，两个第二扭力弹簧73外端均与相靠近的第二柱套71连接，两个第二扭力弹簧73内端均与挡板74连接。

当联动杆52带着待蘸蜡的木头向右移动经过挡板74时，木头向右的受力使得挡板74向右下方摆动，第二扭力弹簧73扭转，木头继续被夹紧着向前移动，随后第二扭力弹簧73复位，挡板74向上摆动复位，当联动杆52带着蘸蜡的木头向左移动到出料框85上方时，木头与挡板74接触，挡板74下部被出料框85阻挡从而无法转动，进而木头解除夹紧固定状态从出料框85上方向下掉落，而无需人工使木头解除夹紧状态。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种旋转式木头蘸蜡装置，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上中间设有工作台（2）；

电机（3），工作台（2）上安装有电机（3）；

粘腊机构（4），工作台（2）上靠近电机（3）的一侧设有可对木头进行蘸蜡的粘腊机构（4），粘腊机构（4）与电机（3）输出轴连接；

下料机构（5），工作台（2）上设有用于木头的下料和推送的下料机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种旋转式木头蘸蜡装置，其特征在于，粘腊机构（4）包括：

第一柱套（41），工作台（2）上靠近电机（3）的一侧设有第一柱套（41），第一柱套（41）数量为两个；

第一转轴（42），两个第一柱套（41）之间连接有第一转轴（42）；

连接柱套（43），第一转轴（42）两侧均转动式设有连接柱套（43）；

第一扭力弹簧（44），两个第一柱套（41）与相靠近的连接柱套（43）之间均连接有第一扭力弹簧（44）；

第二转轴（45），两个连接柱套（43）靠近下料机构（5）的端部之间转动式连接有第二转轴（45）；

第一传动装置（46），电机（3）的输出轴端部与第二转轴（45）相靠近的一侧之间连接有第一传动装置（46）；

装蜡盒（47），工作台（2）上设有用于装液体蜡的装蜡盒（47），装蜡盒（47）位于第二转轴（45）下方。

3.如权利要求2所述的一种旋转式木头蘸蜡装置，其特征在于，下料机构（5）包括：

固定导向架（51），工作台（2）上远离第一转轴（42）的一侧设有两个固定导向架（51）；

联动杆（52），两个固定导向架（51）上部均滑动式设有联动杆（52）；

推动板（53），两个联动杆（52）远离第二转轴（45）的端部之间连接有推动板（53）；

拉伸弹簧（54），两个联动杆（52）靠近推动板（53）的一侧均绕有拉伸弹簧（54），两个拉伸弹簧（54）的两端均分别与相靠近的推动板（53）和固定导向架（51）连接；

存料板（55），工作台（2）顶部后侧设有存料板（55）；

第一压缩弹簧（57），存料板（55）下部均匀设有第一压缩弹簧（57）；

长挡块（56），第一压缩弹簧（57）顶部之间设有长挡块（56）；

夹紧柱（59），两个联动杆（52）靠近装蜡盒（47）的端部外侧均设有夹紧柱（59）；

旋转固定柱（58），靠近夹紧柱（59）一侧的两个联动杆（52）内侧均滑动式设有旋转固定柱（58）；

第二压缩弹簧（510），相靠近的旋转固定柱（58）和夹紧柱（59）之间均连接有第二压缩弹簧（510）。

4.如权利要求3所述的一种旋转式木头蘸蜡装置，其特征在于，还包括有下压机构（6），工作台（2）上设有可下压连接柱套（43）的下压机构（6），下压机构（6）与联动杆（52）连接，下压机构（6）包括：

T形杆（61），工作台（2）上设有T形杆（61）；

带柱推动块（62），T形杆（61）顶部滑动式设有带柱推动块（62）；

第三压缩弹簧（65），带柱推动块（62）上绕有第三压缩弹簧（65），第三压缩弹簧（65）顶部与带柱推动块（62）上侧内壁连接，第三压缩弹簧（65）底部与T形杆（61）顶部连接；

第三转轴（63），带柱推动块（62）底部转动式设有第三转轴（63）；

下压轮（64），第三转轴（63）中部设有下压轮（64）；

带动板（66），靠近下压轮（64）的联动杆（52）上设有带动板（66），带动板（66）与带柱推动块（62）配合。

5.如权利要求4所述的一种旋转式木头蘸蜡装置，其特征在于，还包括有带料机构（8），底板（1）上设有带料机构（8），带料机构（8）位于工作台（2）下方，带料机构（8）包括：

柱套板（81），底板（1）上均匀对称设有柱套板（81），柱套板（81）数量为四个；

第四转轴（82），远离电机（3）的两个柱套板（81）上部之间和靠近电机（3）的两个柱套板（81）上部之间均转动式连接有第四转轴（82）；

第二传动装置（83），两个第四转轴（82）两侧之间均连接有第二传动装置（83）；

第三传动装置（84），靠近电机（3）的第四转轴（82）与电机（3）的输出轴之间连接有第三传动装置（84）；

出料框（85），工作台（2）顶部中间设有出料框（85）。

6.如权利要求5所述的一种旋转式木头蘸蜡装置，其特征在于，还包括有挡料机构（7），工作台（2）顶部中间设有挡料机构（7），挡料机构（7）包括：

第二柱套（71），工作台（2）顶部中间设有两个第二柱套（71）；

转动柱（72），两个第二柱套（71）上部均转动式设有转动柱（72）；

挡板（74），两个转动柱（72）内端之间设有挡板（74），挡板（74）位于出料框（85）和长挡块（56）之间，挡板（74）与出料框（85）接触；

第二扭力弹簧（73），两个转动柱（72）上均绕有第二扭力弹簧（73），两个第二扭力弹簧（73）外端均与相靠近的第二柱套（71）连接，两个第二扭力弹簧（73）内端均与挡板（74）连接。

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