CN112382819A - 电池模组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池模组的制作方法，Ⅰ将若干个单体电池按一正一反的方式将两端套装在上支撑架、下支撑架的电池固定槽内；Ⅱ分别通过上支撑架、下支撑架的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔将相对应的两个单体电池焊接上连接片；Ⅲ取下下支撑架，在预留的两个单体电池上焊接上过温保护开关，在位于中间两排的单体电池端面共同贴上绝缘板；Ⅳ取下上支撑架，将最外两排单体电池翻转折弯叠放在相靠近的一排单体电池上，接着在相对应单体电池上焊接上相对应的正极引出线、负极引出线；Ⅴ通过热缩膜将上下两层单体电池包覆在一起形成电池模组。还提供本发明方法制作得到的电池模组。本发明方法简单新颖，制作成本低，其制得的电池模组占用空间小。

Description

电池模组及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电池模组及其制备方法。

背景技术

随着圆柱镍氢电池在市场上越来越多的应用，应用领域不同，对镍氢电池的容量、电压、体积等要求都不同，为了满足各领域要求，就需要对单体电池进行相应的组合和固定，而采用怎样的组合制作方式以满足制作得到的电池模组的结构、体积等都符合要求，是当前的一个主要研究课题。

发明内容

本发明旨在提供一种简单新颖、制作成本低的电池模组的制作方法。还提供了本发明方法制作得到的电池模组，电池模组的结构紧凑，占用空间小。

本发明通过以下方案实现：

一种电池模组的制作方法，按以下步骤进行：

Ⅰ将若干个单体电池按一正一反的方式将一端套装在下支撑架的电池固定槽内，之后将上支撑架的电芯固定槽一一对应套装在若干个单体电池的另一端，所述上支撑架的底面、下支撑架的顶面分别设置有若干个电芯固定槽且若干个电芯固定槽按沿上支撑架或下支撑架宽度方向分四排的方式并排布置，每排的电芯固定槽的数量为奇数个，每个电芯固定槽的底部均开设有连接片连接操作穿孔，下支撑架的每排连接片连接操作穿孔自一端至另一端每两个相互连通为一体，下支撑架剩余的四个连接片连接操作穿孔每两个相互连通为一体，上支撑架的每排连接片连接操作穿孔自一端至另一端每两个相互连通为一体，上支撑架剩余的四个连接片连接操作穿孔中位于中间的两个相互连通为一体，且上支撑剩余的四个连接片连接操作穿孔与下支撑架剩余的四个连接片连接操作穿孔位于不同端；

Ⅱ先分别通过上支撑架的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔将相对应的两个单体电池焊接上连接片，之后翻转到下支撑架的一面，预留一个相互连通为一体的连接片连接操作穿孔，再分别通过下支撑架剩余的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔将相对应的两个单体电池焊接上连接片；

Ⅲ取下下支撑架，在预留的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔所对应的两个单体电池通过过温保护开关串接在一起，之后在位于中间两排的单体电池端面共同贴上绝缘板；

Ⅳ取下上支撑架并将绝缘板所在一端朝上放置，之后将最外两排单体电池翻转折弯叠放在相靠近的一排单体电池上，使得绝缘板位于上下两层单体电池之间，接着在两个未焊接连接片的单体电池上分别焊接上相对应的正极引出线、负极引出线；

Ⅴ通过热缩膜将上下两层单体电池包覆在一起形成电池模组，正极引出线、负极引出线分别部分穿过热缩膜外露。

在所述步骤Ⅴ前，先在两层单体电池的两外端面分别粘贴绝缘纸。绝缘纸一般采用青稞纸，绝缘纸的设置，可起到绝缘作用。

在所述步骤Ⅳ前，先将最外两排单体电池使用固定胶粘固在一起；在将最外两排单体电池翻转折弯叠放在相靠近的一排单体电池上后，将位于下层的两排单体电池使用固定胶粘固在一起。单体电池之间粘结有固定胶，可以使得每排各单体电池之间粘固在一起，避免最外两排单体电池在翻转弯折操作时出现单体电池错位，提高操作可靠性。

一种电池模组，使用如上所述的电池模组的制作方法制作得到。

本发明的电池模组的制作方法，简单新颖，采用的辅助部件即上支撑架和下支撑架的结构简单实用，制作成本低，其制作得到的电池模组的结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为实施例1中若干个单体电池套装在下支撑架的电池固定槽内的示意图；

图2为实施例1中若干个单体电池的两端分别套装在上支撑架、下支撑架的电池固定槽内的示意图；

图3为实施例1中取下下支撑架并焊接好过温保护开关的示意图；

图4为实施例1中中间两排单体电池端面贴上绝缘板的示意图；

图5为实施例1中最外两排单体电池翻转折弯叠放在相靠近的一排单体电池的示意图；

图6为使用实施例1方法制备得到的电池模组的结构示意图；

图7为实施例1中上支撑架、下支撑架的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种电池模组的制作方法，按以下步骤进行：

Ⅰ将若干个单体电池1按一正一反的方式将一端套装在下支撑架3的电池固定槽4内，其示意图如图1所示，之后将上支撑架2的电芯固定槽4一一对应套装在若干个单体电池1的另一端，其示意图如图2所示；如图7所示，上支撑架2的底面、下支撑架3的顶面分别设置有若干个电芯固定槽4且若干个电芯固定槽4按沿上支撑架2或下支撑架3宽度方向分四排的方式并排布置，每排的电芯固定槽的数量为奇数个，每个电芯固定槽4的底部均开设有连接片连接操作穿孔5，下支撑架3的每排连接片连接操作穿孔5自一端至另一端每两个相互连通为一体，下支撑架3剩余的四个连接片连接操作穿孔5每两个相互连通为一体，上支撑架2的每排连接片连接操作穿孔5自一端至另一端每两个相互连通为一体，上支撑架2剩余的四个连接片连接操作穿孔5中位于中间的两个相互连通为一体，且上支撑2剩余的四个连接片连接操作穿孔5与下支撑架3剩余的四个连接片连接操作穿孔5位于不同端；

Ⅱ先分别通过上支撑架2的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔5将相对应的两个单体电池1焊接上连接片6，之后翻转到下支撑架3的一面，预留一个相互连通为一体的连接片连接操作穿孔5，再分别通过下支撑架3剩余的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔5将相对应的两个单体电池1焊接上连接片6；

Ⅲ取下下支撑架3，在预留的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔5所对应的两个单体电池1通过过温保护开关7串接在一起，其示意图如图3所示，之后在位于中间两排的单体电池1端面共同贴上绝缘板8，其示意图如图4所示；

Ⅳ先将最外两排单体电池1使用固定胶粘固在一起，再取下上支撑架2并将绝缘板8所在一端朝上放置，之后将最外两排单体电池1翻转折弯叠放在相靠近的一排单体电池1上，使得绝缘板8位于上下两层单体电池1之间，其示意图如图5所示，再将位于下层的两排单体电池1使用固定胶粘固在一起；接着在两个未焊接连接片的单体电池1上分别焊接上相对应的正极引出线9、负极引出线10；

Ⅴ先在两层单体电池的两外端面分别粘贴绝缘纸11，再通过热缩膜12将上下两层单体电池1包覆在一起形成电池模组，正极引出线9、负极引出线10 分别部分穿过热缩膜12外露，电池模组的结构示意图如图6所示。

Claims (4)

1.一种电池模组的制作方法，其特征在于：按以下步骤进行：

Ⅰ将若干个单体电池按一正一反的方式将一端套装在下支撑架的电池固定槽内，之后将上支撑架的电芯固定槽一一对应套装在若干个单体电池的另一端，所述上支撑架的底面、下支撑架的顶面分别设置有若干个电芯固定槽且若干个电芯固定槽按沿上支撑架或下支撑架宽度方向分四排的方式并排布置，每排的电芯固定槽的数量为奇数个，每个电芯固定槽的底部均开设有连接片连接操作穿孔，下支撑架的每排连接片连接操作穿孔自一端至另一端每两个相互连通为一体，下支撑架剩余的四个连接片连接操作穿孔每两个相互连通为一体，上支撑架的每排连接片连接操作穿孔自一端至另一端每两个相互连通为一体，上支撑架剩余的四个连接片连接操作穿孔中位于中间的两个相互连通为一体，且上支撑剩余的四个连接片连接操作穿孔与下支撑架剩余的四个连接片连接操作穿孔位于不同端；

Ⅱ先分别通过上支撑架的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔将相对应的两个单体电池焊接上连接片，之后翻转到下支撑架的一面，预留一个相互连通为一体的连接片连接操作穿孔，再分别通过下支撑架剩余的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔将相对应的两个单体电池焊接上连接片；

Ⅲ取下下支撑架，在预留的相互连通为一体的连接片连接操作穿孔所对应的两个单体电池通过过温保护开关串接在一起，之后在位于中间两排的单体电池端面共同贴上绝缘板；

Ⅳ取下上支撑架并将绝缘板所在一端朝上放置，之后将最外两排单体电池翻转折弯叠放在相靠近的一排单体电池上，使得绝缘板位于上下两层单体电池之间，接着在两个未焊接连接片的单体电池上分别焊接上相对应的正极引出线、负极引出线；

Ⅴ通过热缩膜将上下两层单体电池包覆在一起形成电池模组，正极引出线、负极引出线分别部分穿过热缩膜外露。

2.如权利要求1所述的电池模组的制作方法，其特征在于：在所述步骤Ⅴ前，先在两层单体电池的两外端面分别粘贴绝缘纸。

3.如权利要求1或2所述的电池模组的制作方法，其特征在于：在所述步骤Ⅳ前，先将最外两排单体电池使用固定胶粘固在一起；在将最外两排单体电池翻转折弯叠放在相靠近的一排单体电池上后，将位于下层的两排单体电池使用固定胶粘固在一起。

4.一种电池模组，其特征在于：使用如权利要求1～3任一所述的电池模组的制作方法制作得到。

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