CN112379548A - 一种小间距的led背光模组结构及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小间距的LED背光模组结构，包括底板和安装在底板上的背光灯板，底板为一块矩形平板，本发明还公开了一种小间距的LED背光模组结构组装方法，包含以下步骤；底板的固定；密封垫板的定位固定；背光灯板的定位固定；定位螺丝的固定安装，此发明达到了通过在底板的板体之中开设有气腔，并通过在气腔的一侧连接有抽气管道，并在抽气管道的管体上安装气阀，且再抽气管道的末端连接气管连接件，从而让安装人员可以非常方便的通过抽气设备将气腔之中的气体抽离，从而通过气腔之中形成的负压对背光灯板进行定位固定，其相较于传统采用固定胶接对背光灯板进行安装的方式，其可以避免造成胶体气泡，从而提高其实际使用时的光学效果。
Description
技术领域
本发明涉及LED背光模组相关技术领域，具体为一种小间距的LED背光模组结构及其组装方法。
背景技术
背光灯是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。
现有技术中背光灯都采用双面胶固定背光灯板和FPC。通过在背板上贴附双面胶来粘连，这种组装方式应为双面胶面积大的原因不可避免造成胶体气泡，即使采用排气双面胶也无法避免，大面积气泡会导致背光灯平面度较差,且对其光学效果会有一定影响，且大面积双面胶对贴合位置精度要求也较高，而双面胶本身的粘性较强，撕扯重贴过程极易变形导致LED脱焊灭灯，所以传统双面胶粘贴的安装方式不利于其重工，从而导致产品的报废率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小间距的LED背光模组结构及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小间距的LED背光模组结构及其组装方法，包括底板和安装在底板上的背光灯板，所述底板为一块矩形平板，且其板体为通过固定结构固定安装在设备的后位壳体之中，所述底板上表面开设有螺丝孔，且底板的上表面一体成型有限位柱，所述限位柱在底板的上表面共等间距设置有一周，且背光灯板在底板上通过限位柱进行限位，且底板上表面的螺丝孔中固定安装有定位螺丝，且背光灯板通过定位螺丝进行定位，所述底板的板体之中开设有气腔，且底板的上表面开设有第一气孔，所述第一气孔与气腔相连通，所述气腔的一侧连接有抽气管道，所述抽气管道的管体上安装有气阀，且抽气管道的末端固定连接有气管连接件，所述背光灯板由背光灯板主板、背光灯板留白区域和柔性电路板组合构成，所述背光灯板主板、背光灯板留白区域和柔性电路板为一体成型。
优选的，所述限位柱的柱体侧边为靠合背光灯板的板体侧边进行设置。
优选的，所述螺丝孔在底板上共等间距设置有一周，且其孔体中均安装有定位螺丝，所述定位螺丝的螺帽半径小于背光灯板留白区域的宽度，且定位螺丝的螺丝杆上套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的直径与定位螺丝的螺帽大小相吻合。
优选的，所述抽气管道的一侧安装有气压计，所述气压计的压力检测单元为固定安装在底板的气腔之中。
优选的，所述底板上固定胶接有密封垫板，所述密封垫板为橡胶平板，且其板体上开设有第二气孔，所述第二气孔的开设位置与底板上表面开设的第一气孔位置相对应，且密封垫板的上表面为贴合背光灯板上的柔性电路板进行设置。
优选的，所述密封垫板在固定胶接在底板上时，其胶水的涂覆区域与气孔的位置留有间距，且限位柱的高度值小于背光灯板与密封垫板的厚度和的值，且限位柱高度值大于密封垫板的厚度值。
优选的，该小距离LED背光模块结构组装方法包含以下步骤：
步骤一：通过固定结构将底板固定安装在设备的后位壳体之中；
步骤二：通过将密封垫板固定胶接在底板的上表面，并保证底板上第一气孔和密封垫板上第二气孔的位置相对应；
步骤三：等密封垫板粘结牢固之后，将背光灯板通过底板上的限位柱限位固定在底板上，然后通过对背光灯板施加一定压力，然后通过将抽气管道末端的气管连接件通过气管与抽气设备相连接，然后打开气阀，接着启动抽气设备，从而将气腔中的气体抽离，从而让气腔之中形成负压，从而将背光灯板固定吸附在底板上的密封垫板上，然后闭合气阀，并将气管从气管连接件上断开；
步骤四：然后工作人员再在定位螺丝上套上橡胶垫圈，并将定位螺丝固定拧入到底板上表面的螺丝孔中，从而完成对背光灯板的辅助固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在底板的板体之中开设有气腔，并通过在气腔的一侧连接有抽气管道，并在抽气管道的管体上安装气阀，且再抽气管道的末端连接气管连接件，从而让安装人员可以非常方便的通过抽气设备将气腔之中的气体抽离，从而通过气腔之中形成的负压对背光灯板进行定位固定，其相较于传统采用固定胶接对背光灯板进行安装的方式，其可以避免造成胶体气泡，从而提高其实际使用时的光学效果；
2.并通过在底板上设置限位柱，从而让变工作人员对背光灯板进行定位，以避免其安装过程中出现位置偏差；
3.并通过将背光灯板设置成由背光灯板主板、背光灯板留白区域和柔性电路板组合构成，从而让定位螺丝对背光灯板进行定位固定时，可以有效避免其对背光灯板主板造成损伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明底板结构示意图；
图5为图4中B处结构放大示意图；
图6为密封垫板结构示意图。
图中：底板1、背光灯板2、螺丝孔3、限位柱4、定位螺丝5、橡胶垫圈6、气腔7、第一气孔8、抽气管道9、气阀10、气管连接件11、气压计12、背光灯板主板13、背光灯板留白区域14、柔性电路板15、密封垫板16、第二气孔17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种小间距的LED背光模组结构及其组装方法，包括底板1和安装在底板1上的背光灯板2，底板1为一块矩形平板，且其板体为通过固定结构固定安装在设备的后位壳体之中，底板1上表面开设有螺丝孔3，且底板1的上表面一体成型有限位柱4，限位柱4在底板1的上表面共等间距设置有一周，且背光灯板2在底板1上通过限位柱4进行限位，且底板1上表面的螺丝孔3中固定安装有定位螺丝5，且背光灯板2通过定位螺丝5进行定位，底板1的板体之中开设有气腔7，且底板1的上表面开设有第一气孔8，第一气孔8与气腔7相连通，气腔7的一侧连接有抽气管道9，抽气管道9的管体上安装有气阀10，且抽气管道9的末端固定连接有气管连接件11，背光灯板2由背光灯板主板13、背光灯板留白区域14和柔性电路板15组合构成，背光灯板主板13、背光灯板留白区域14和柔性电路板15为一体成型，通过在底板1的板体之中开设有气腔7，并通过在气腔7的一侧连接有抽气管道9，并在抽气管道9的管体上安装气阀10，且再抽气管道9的末端连接气管连接件11，从而让安装人员可以非常方便的通过抽气设备将气腔7之中的气体抽离，从而通过气腔7之中形成的负压对背光灯板2进行定位固定，其相较于传统采用固定胶接对背光灯板2进行安装的方式，其可以避免造成胶体气泡，从而提高其实际使用时的光学效果。
进一步地，限位柱4的柱体侧边为靠合背光灯板2的板体侧边进行设置，通过在底板1上设置限位柱4，从而让变工作人员对背光灯板2进行定位，以避免其安装过程中出现位置偏差；
进一步地，螺丝孔3在底板1上共等间距设置有一周，且其孔体中均安装有定位螺丝5，定位螺丝5的螺帽半径小于背光灯板留白区域14的宽度，且定位螺丝5的螺丝杆上套设有橡胶垫圈6，橡胶垫圈6的直径与定位螺丝5的螺帽大小相吻合，通过将背光灯板2设置成由背光灯板主板13、背光灯板留白区域14和柔性电路板15组合构成，从而让定位螺丝5对背光灯板2进行定位固定时，可以有效避免其对背光灯板主板13造成损伤。
进一步地，抽气管道9的一侧安装有气压计12，气压计12的压力检测单元为固定安装在底板1的气腔7之中，便于工作人员确定气腔7中的压强，从而保证其对背光灯板2的吸附稳定性。
进一步地，底板1上固定胶接有密封垫板16，密封垫板16为橡胶平板，且其板体上开设有第二气孔17，第二气孔17的开设位置与底板1上表面开设的第一气孔8位置相对应，且密封垫板16的上表面为贴合背光灯板2上的柔性电路板15进行设置。
进一步地，密封垫板16在固定胶接在底板1上时，其胶水的涂覆区域与气孔的位置留有间距，且限位柱4的高度值小于背光灯板2与密封垫板16的厚度和的值，且限位柱4高度值大于密封垫板16的厚度值。
进一步地，该小距离LED背光模块结构组装方法包含以下步骤：
步骤一：通过固定结构将底板1固定安装在设备的后位壳体之中；
步骤二：通过将密封垫板16固定胶接在底板1的上表面，并保证底板1上第一气孔8和密封垫板16上第二气孔17的位置相对应；
步骤三：等密封垫板16粘结牢固之后，将背光灯板2通过底板1上的限位柱4限位固定在底板1上，然后通过对背光灯板2施加一定压力，然后通过将抽气管道9末端的气管连接件11通过气管与抽气设备相连接，然后打开气阀10，接着启动抽气设备，从而将气腔7中的气体抽离，从而让气腔7之中形成负压，从而将背光灯板2固定吸附在底板1上的密封垫板16上，然后闭合气阀10，并将气管从气管连接件11上断开；
步骤四：然后工作人员再在定位螺丝5上套上橡胶垫圈6，并将定位螺丝5固定拧入到底板1上表面的螺丝孔3中，从而完成对背光灯板2的辅助固定。
工作原理：实际使用时，安装人员先通过使用固定结构将底板1固定安装在设备的后位壳体之中，然后通过将密封垫板16固定胶接在底板1的上表面，并保证底板1上第一气孔8和密封垫板16上第二气孔17的位置相对应，接着等密封垫板16粘结牢固之后，通过将背光灯板2通过底板1上的限位柱4限位固定在底板1上，然后通过对背光灯板2的上表面施加一定压力，然后通过将抽气管道9末端的气管连接件11通过气管与抽气设备相连接，然后打开气阀10，接着启动抽气设备，从而将气腔7中的气体抽离，从而让气腔7之中形成负压，从而将背光灯板2固定吸附在底板1上的密封垫板16上，然后闭合气阀10，并将气管从气管连接件11上断开，然后工作人员再在定位螺丝5上套上橡胶垫圈6，并将定位螺丝5固定拧入到底板1上表面的螺丝孔3中，从而完成对背光灯板2的辅助固定，其相较于传统采用固定胶接对背光灯板2进行安装的方式，其可以避免造成胶体气泡，从而提高其实际使用时的光学效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种小间距的LED背光模组结构，包括底板(1)和安装在底板(1)上的背光灯板(2)，其特征在于：所述底板(1)为一块矩形平板，且其板体为通过固定结构固定安装在设备的后位壳体之中，所述底板(1)上表面开设有螺丝孔(3)，且底板(1)的上表面一体成型有限位柱(4)，所述限位柱(4)在底板(1)的上表面共等间距设置有一周，且背光灯板(2)在底板(1)上通过限位柱(4)进行限位，且底板(1)上表面的螺丝孔(3)中固定安装有定位螺丝(5)，且背光灯板(2)通过定位螺丝(5)进行定位，所述底板(1)的板体之中开设有气腔(7)，且底板(1)的上表面开设有第一气孔(8)，所述第一气孔(8)与气腔(7)相连通，所述气腔(7)的一侧连接有抽气管道(9)，所述抽气管道(9)的管体上安装有气阀(10)，且抽气管道(9)的末端固定连接有气管连接件(11)，所述背光灯板(2)由背光灯板主板(13)、背光灯板留白区域(14)和柔性电路板(15)组合构成，所述背光灯板主板(13)、背光灯板留白区域(14)和柔性电路板(15)为一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种小间距的LED背光模组结构，其特征在于：所述限位柱(4)的柱体侧边为靠合背光灯板(2)的板体侧边进行设置。
3.根据权利要求1所述的一种小间距的LED背光模组结构，其特征在于：所述螺丝孔(3)在底板(1)上共等间距设置有一周，且其孔体中均安装有定位螺丝(5)，所述定位螺丝(5)的螺帽半径小于背光灯板留白区域(14)的宽度，且定位螺丝(5)的螺丝杆上套设有橡胶垫圈(6)，所述橡胶垫圈(6)的直径与定位螺丝(5)的螺帽大小相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种小间距的LED背光模组结构，其特征在于：所述抽气管道(9)的一侧安装有气压计(12)，所述气压计(12)的压力检测单元为固定安装在底板(1)的气腔(7)之中。
5.根据权利要求1所述的一种小间距的LED背光模组结构，其特征在于：所述底板(1)上固定胶接有密封垫板(16)，所述密封垫板(16)为橡胶平板，且其板体上开设有第二气孔(17)，所述第二气孔(17)的开设位置与底板(1)上表面开设的第一气孔(8)位置相对应，且密封垫板(16)的上表面为贴合背光灯板(2)上的柔性电路板(15)进行设置。
6.根据权利要求5所述的一种小间距的LED背光模组结构，其特征在于：所述密封垫板(16)在固定胶接在底板(1)上时，其胶水的涂覆区域与气孔的位置留有间距，且限位柱(4)的高度值小于背光灯板(2)与密封垫板(16)的厚度和的值，且限位柱(4)高度值大于密封垫板(16)的厚度值。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种小间距的LED背光模组结构，其特征在于：该小距离LED背光模块结构组装方法包含以下步骤：
步骤一：通过固定结构将底板(1)固定安装在设备的后位壳体之中；
步骤二：通过将密封垫板(16)固定胶接在底板(1)的上表面，并保证底板(1)上第一气孔(8)和密封垫板(16)上第二气孔(17)的位置相对应；
步骤三：等密封垫板(16)粘结牢固之后，将背光灯板(2)通过底板(1)上的限位柱(4)限位固定在底板(1)上，然后通过对背光灯板(2)施加一定压力，然后通过将抽气管道(9)末端的气管连接件(11)通过气管与抽气设备相连接，然后打开气阀(10)，接着启动抽气设备，从而将气腔(7)中的气体抽离，从而让气腔(7)之中形成负压，从而将背光灯板(2)固定吸附在底板(1)上的密封垫板(16)上，然后闭合气阀(10)，并将气管从气管连接件(11)上断开；
步骤四：然后工作人员再在定位螺丝(5)上套上橡胶垫圈(6)，并将定位螺丝(5)固定拧入到底板(1)上表面的螺丝孔(3)中，从而完成对背光灯板(2)的辅助固定。
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