CN112379202A - 一种用于气体绝缘变压器的试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气体绝缘变压器的试验装置，包括传送带和设置在传送带上表面上的气体绝缘变压器，传送带一侧安装有控制单元，传送带上方安装有旋转结构，旋转结构在动力源的驱动下夹紧气体绝缘变压器，并且带动气体绝缘变压器在传送带上旋转一定角度；传送带一端连接有动态轨道段，动态轨道段在控制单元的控制下使得气体绝缘变压器传送至不同的轨道。本发明利用传送带传送气体绝缘变压器，不仅解决了气体绝缘变压器由于体积质量过大，运输不便的问题，还可以在传送过程中进行试验检测，在传送带的基础上加入旋转结构和动态轨道的装置，便于检测工人检测，且可以区别开有质量问题的气体绝缘变压器，为检测工人减轻负担，提高工作效率。

Description

一种用于气体绝缘变压器的试验装置

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，具体涉及一种用于气体绝缘变压器的试验装置。

背景技术

气体绝缘变压器是一种干式变压器，可以保证供电质量好、减少线路损耗，是一种性能优良、使用程度较高的变压器。气体绝缘变压器采用SF6气体作为绝缘和冷却介质，故称为SF6气体绝缘变压器；它与SF6断路器配套可以构成全密封、全自保的成套变电装置，取代防火、防爆的变电所。气体绝缘变压器作为一种新型的防灾变压器，经过三十多年的开发，其制造技术已日趋完善，已实现了商业化的批量生产。

气体绝缘变压器作为一种在使用过程中带有一定危险性的中大型设备，在出厂前需要进行多个安全试验，在气体绝缘变压器达到安全标准后才可以真正出厂，投入正常使用。

现有技术中气体绝缘变压器的出厂前的试验，多为人工使用多种测试仪器来检测气体绝缘变压器，但是气体绝缘变压器由于体积较大，不易搬动，监测工人需要使得大型的气体绝缘变压器与多种试验装置接线，从而达到检测，这种人工检测试验效率很低，且耗费大量人力物力，给检测工人们带来更多的负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于气体绝缘变压器的试验装置，以解决现有技术中气体绝缘变压器不易运输、检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种用于气体绝缘变压器的试验装置，包括控制单元、用于传输气体绝缘变压器的传送带以及设置在所述传送带两侧的多个用于检测所述气体绝缘变压器的检测工位，且在每个检测工位上均设置有多个试验单元，所述气体绝缘变压器的上端设置有旋转机构，在所述传送带的出口端连接有动态轨道段，所述传送带、旋转机构和动态轨道段均与所述控制单元通讯连接并接受所述控制单元的指令；

所述传送带按次序顺次将多个气体绝缘变压器传输至顺序排列在传输带两侧的检测工位上，所述旋转机构抓取并对所述气体绝缘变压器的姿态进行旋转调整，从而所述气体绝缘变压器在所述传送带上定点停顿以接受检测单元的检测，检测完毕后试验单元将检测结果传输至控制单元，所述旋转机构将所述气体绝缘变压器释放至传送带上，所述控制单元根据检测结果控制动态轨道段接收并区分所述气体绝缘变压器。

作为本发明的优选方案，所述控制单元与所述旋转结构通讯连接，且所述旋转结构在所述控制单元的驱动下带动所述气体绝缘变压器旋转60度、120度、180度、240度、360度。

作为本发明的优选方案，所述旋转结构包括紧固件、旋转轴，所述旋转轴下端通过所述紧固件与所述气体绝缘变压器活动连接，所述旋转轴上端固定连接有滑块，所述滑块通过底轮滑动连接有滑道；

所述滑道与所述传送带形状一致，且所述滑道设置在所述气体绝缘变压器上方，所述滑道中间设置有通槽，所述旋转轴在所述滑块滑动过程中通过所述通槽随着所述滑块运动。

作为本发明的优选方案，所述滑块内部安装有第一电机，所述第一电机驱动所述旋转轴旋转，从而带动所述气体绝缘变压器旋转一定的角度，且所述气体绝缘变压器在所述传送带上传送，通过所述旋转轴带动所述滑块在所述滑道上滑动。

作为本发明的优选方案，所述第一电机与所述传送带不同时启动，且所述第一电机在所述传送带完全停下后开始启动。

作为本发明的优选方案，所述动态轨道段包括固定连接在一起形成一体化结构的直线轨道和弧形轨道，且所述直线轨道远离所述弧形轨道的一侧通过伸缩轴固定连接有第二电机；

所述第二电机驱动伸缩轴伸长、收缩，从而所述直线轨道和所述弧形轨道在所述第二电机的驱动下沿着伸缩轴运动的方向做往复运动，且所述第二电机的伸缩轴每次运动的距离与所述直线轨道的宽度一致。

作为本发明的优选方案，所述直线轨道和所述弧形轨道并列分布在一条直线上，所述直线轨道和所述弧形轨道的宽度和高度均与所述传送带的宽度和高度一致；

所述直线轨道和所述弧形轨道底部安装有滑轮，且滑轮的运动方向固定为所述第二电机驱动伸缩轴运动的方向。

作为本发明的优选方案，所述传送带两侧安装有多台试验机器，所述控制单元调控所述旋转结构运动到试验机器附近的检测点，且在所述控制单元的调控下所述气体绝缘变压器旋转合适的角度后与试验机器接线，从而对所述气体绝缘变压器进行检测。

作为本发明的优选方案，所述传送带的形状为U型，且多台试验机器设置在所述传送带弯曲度最大部分的两侧。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在气体绝缘变压器传送过程中进行检测，气体绝缘变压器在传送过程中，定点停顿检查，且在旋转结构的作用下旋转一定的角度，方便检测人员的全方位检测，在检测出气体绝缘变压器有质量问题后，控制单元可以区分并调整轨道运行轨迹，使得有质量问题的气体绝缘变压器分离出传送带，不仅解决了气体绝缘变压器体积和重量过大而不易运输的问题，还解决了工人检测气体绝缘变压器不方便、效率太低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的旋转结构侧面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的旋转结构俯视结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-传送带；2-气体绝缘变压器；3-控制单元；4-旋转结构；5-动态轨道段；

401-紧固件；402-旋转轴；403-滑块；404-滑道；405-通槽；406-第一电机；

501-直线轨道；502-弧形轨道；503-第二电机。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明实施例公开了一种用于气体绝缘变压器的试验装置，由于现有技术中气体绝缘变压器在出厂检测时有一些问题，如体积和重量过大，在检测过程中，往往是检测工人围绕气体绝缘变压器进行检测，需要携带多种检测仪器，这样做得效果不仅是检测效率不高，还会给检测工人们带来更大的工作压力，同时也会拖慢工厂的出货速度，因此需要解决现有技术中对气体绝缘变压器检测存在的一些问题；

具体包括控制单元3、用于传输气体绝缘变压器2的传送带1以及设置在传送带1两侧的多个用于检测气体绝缘变压器2的检测工位，且在每个检测工位上均设置有多个试验单元，气体绝缘变压器2的上端设置有旋转机构4，在传送带1的出口端连接有动态轨道段5，传送带1、旋转机构4和动态轨道段5均与控制单元3通讯连接并接受控制单元3的指令；

需要补充说明的是，传送带1按次序顺次将多个气体绝缘变压器2传输至顺序排列在传输带1两侧的检测工位上，旋转机构4抓取并对气体绝缘变压器2的姿态进行旋转调整，从而气体绝缘变压器2在传送带1上定点停顿以接受检测单元的检测，检测完毕后试验单元将检测结果传输至控制单元3，旋转机构4将气体绝缘变压器2释放至传送带1上，控制单元3根据检测结果控制动态轨道段5接收并区分气体绝缘变压器2。

需要补充说明的是，气体绝缘变压器2在生产线上组装完成后，直接通过传送1传送带检测区域进行检测，不需要再下流水线来通过人工检测，省去搬运的耗时耗力，为整个检测加快速度，提高效率；

控制单元3对旋转结构4和动态轨道段5的控制是一个整体效果，控制单元3先是对旋转结构4进行调节控制，使得检测机器可以更好的对气体绝缘变压器2进行检测，在检测工人对气体绝缘变压器2检测出不合格以后，控制单元开始控制动态轨道段5，动态轨道段5在控制单元3的控制下将质量好或坏的气体绝缘变压器2分别输送至不同的地方，以便于接下来的操作；

控制单元3与旋转结构4通讯连接，且旋转结构4在控制单元3的驱动下带动气体绝缘变压器2旋转60度、120度、180度、240度、360度。

需要特别说明的是，气体绝缘变压器2由于体积和质量过于的大，不便于检测工人搬运，所以现有技术中对气体绝缘变压器2的检测多是检测人员带着检测设备围绕气体绝缘变压器2进行多种检测，本实施方式中气体绝缘变压器2虽然在传送带1上运输，省去检测工人的搬运，但是要对气体绝缘变压器2进行全面的检测，气体绝缘变压器2在传送带上固定不动是不可以的；

其中，为了解决这个问题，在本实施方式中增添选旋转结构4，利用旋转结构4使得气体绝缘变压器2旋转一定的角度，方便检测工人对气体绝缘变压器2进行全方位的检测。

旋转结构4包括紧固件401、旋转轴402，旋转轴402下端通过紧固件402与气体绝缘变压器2活动连接，旋转轴402上端固定连接有滑块403，滑块403通过底轮滑动连接有滑道404；

滑道404与传送带1形状一致，且滑道404设置在气体绝缘变压器2上方，滑道404中间设置有通槽405，旋转轴402在滑块403滑动过程中通过通槽405随着滑块403运动。

滑块403内部安装有第一电机406，第一电机406驱动旋转轴402旋转，从而带动气体绝缘变压器2旋转一定的角度，且气体绝缘变压器2在传送带1上传送，通过旋转轴402带动滑块403在滑道404上滑动。

第一电机406与传送带1不同时启动，且第一电机406在传送带1完全停下后开始启动。

本实施方式中，第一电机406设置在滑块403的内部，在控制单元3控制传送带1停止运动后，用于驱动气体绝缘变压器2的旋转，在传送带1开始运动时，旋转轴402停止运转，且在传送带1施加在气体绝缘变压器2上的拉力的作用下随着气体绝缘变压器2向下一个检测点运动；

滑块403与滑道404之间的摩擦很小，滑块403受到传送带1施加在气体绝缘变压器2上的拉力的作用下就会在滑道上进行滑动，由于第一电机406与传送带1不同时启动，且第一电机406在传送带1完全停下后开始启动，这样会保证传送带1和旋转结构4不互相干扰，从而最大程度的保证整个装置的效用。

动态轨道段5包括固定连接在一起形成一体化结构的直线轨道501和弧形轨道502，且直线轨道501远离弧形轨道502的一侧通过伸缩轴固定连接有第二电机503；

第二电机503驱动伸缩轴伸长、收缩，从而直线轨道501和弧形轨道502在第二电机503的驱动下沿着伸缩轴运动的方向做往复运动，且第二电机503的伸缩轴每次运动的距离与直线轨道501的宽度一致。

直线轨道501和弧形轨道502并列分布在一条直线上，直线轨道501和弧形轨道502的宽度和高度均与传送带1的宽度和高度一致；

直线轨道501和弧形轨道502底部安装有滑轮，且滑轮的运动方向固定为第二电机503驱动伸缩轴运动的方向。

本实施方式中，在检测工人检测出气体绝缘变压器2具有某个方面的具有质量问题后，通孔调控控制单元3启动动态轨道段，使得第二电机503，第二电机503驱动伸缩轴开始运动，伸缩轴收缩拉近所述直线轨道501，弧形轨道502与传送带1连接，气体绝缘变压器2在传送到传送带1与弧形轨道502接口处，进入弧形轨道502从而与质量好的气体绝缘变压器2分开，完成选择。

传送带1两侧安装有多台试验机器，控制单元3调控旋转结构4运动到试验机器附近的检测点，且在控制单元3的调控下气体绝缘变压器2旋转合适的角度后与试验机器接线，从而对气体绝缘变压器2进行检测。

传送带1的形状为U型，且多台试验机器设置在传送带1弯曲度最大部分的两侧。

由于传送带1的形状为U型，且弯曲度最大的一端由于与检测工人接触的面积大，能用来放检测机器的空间较大，这样设计的目的在于方便检测人员检测以及节省工厂的空间。

需要特别说明的是，控制单元3对气体绝缘变压器2和传送带1的控制步骤是：

S100，控制单元3启动第一电机406，旋转结构4和传送带1同步运动，且在传送过程中控制传送带1在固定的检测点停下；

S200、控制单元3在检测工人的操作下，利用第一电机406对气体绝缘变压器2进行旋转固定的角度，操作工人进行一定的检测；

S300、在某个固定检测点检测完，控制单元3再控制第一电机407启动，传送至下一个检测点；

S400、检测工人检测出气体绝缘变压器2有质量问题后，再通过控制单元3开启动态轨道段5，第二电机503启动，使得弧形轨道502与传送带1进行接轨，气体绝缘变压器2从而被传送至不同的区域。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于气体绝缘变压器的试验装置，包括控制单元(3)、用于传输气体绝缘变压器(2)的传送带(1)以及设置在所述传送带(1)两侧的多个用于检测所述气体绝缘变压器(2)的检测工位，且在每个检测工位上均设置有多个试验单元，其特征在于，所述气体绝缘变压器(2)的上端设置有旋转机构(4)，在所述传送带(1)的出口端连接有动态轨道段(5)，所述传送带(1)、旋转机构(4)和动态轨道段(5)均与所述控制单元(3)通讯连接并接受所述控制单元(3)的指令；

所述传送带(1)按次序顺次将多个气体绝缘变压器(2)传输至顺序排列在传输带(1)两侧的检测工位上，所述旋转机构(4)抓取并对所述气体绝缘变压器(2)的姿态进行旋转调整，从而所述气体绝缘变压器(2)在所述传送带(1)上定点停顿以接受检测单元的检测，检测完毕后试验单元将检测结果传输至控制单元(3)，所述旋转机构(4)将所述气体绝缘变压器(2)释放至传送带(1)上，所述控制单元(3)根据检测结果控制动态轨道段(5)接收并区分所述气体绝缘变压器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述控制单元(3)与所述旋转结构(4)通讯连接，且所述旋转结构(4)在所述控制单元(3)的驱动下带动所述气体绝缘变压器(2)旋转60度、120度、180度、240度、360度。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述旋转结构(4)包括紧固件(401)、旋转轴(402)，所述旋转轴(402)下端通过所述紧固件(402)与所述气体绝缘变压器(2)活动连接，所述旋转轴(402)上端固定连接有滑块(403)，所述滑块(403)通过底轮滑动连接有滑道(404)；

所述滑道(404)与所述传送带(1)形状一致，且所述滑道(404)设置在所述气体绝缘变压器(2)上方，所述滑道(404)中间设置有通槽(405)，所述旋转轴(402)在所述滑块(403)滑动过程中通过所述通槽(405)随着所述滑块(403)运动。

4.根据权利要求3所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述滑块(403)内部安装有第一电机(406)，所述第一电机(406)驱动所述旋转轴(402)旋转，从而带动所述气体绝缘变压器(2)旋转一定的角度，且所述气体绝缘变压器(2)在所述传送带(1)上传送，通过所述旋转轴(402)带动所述滑块(403)在所述滑道(404)上滑动。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述第一电机(406)与所述传送带(1)不同时启动，且所述第一电机(406)在所述传送带(1)完全停下后开始启动。

6.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述动态轨道段(5)包括固定连接在一起形成一体化结构的直线轨道(501)和弧形轨道(502)，且所述直线轨道(501)远离所述弧形轨道(502)的一侧通过伸缩轴固定连接有第二电机(503)；

所述第二电机(503)驱动伸缩轴伸长、收缩，从而所述直线轨道(501)和所述弧形轨道(502)在所述第二电机(503)的驱动下沿着伸缩轴运动的方向做往复运动，且所述第二电机(503)的伸缩轴每次运动的距离与所述直线轨道(501)的宽度一致。

7.根据权利要求6所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述直线轨道(501)和所述弧形轨道(502)并列分布在一条直线上，所述直线轨道(501)和所述弧形轨道(502)的宽度和高度均与所述传送带(1)的宽度和高度一致；

所述直线轨道(501)和所述弧形轨道(502)底部安装有滑轮，且滑轮的运动方向固定为所述第二电机(503)驱动伸缩轴运动的方向。

8.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述传送带(1)两侧安装有多台试验机器，所述控制单元(3)调控所述旋转结构(4)运动到试验机器附近的检测点，且在所述控制单元(3)的调控下所述气体绝缘变压器(2)旋转合适的角度后与试验机器接线，从而对所述气体绝缘变压器(2)进行检测。

9.根据权利要求1所述的一种用于气体绝缘变压器的试验装置，其特征在于，所述传送带(1)的形状为U型，且多台试验机器设置在所述传送带(1)弯曲度最大部分的两侧。

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