CN112378266A - 一种金属镁冶炼用脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属镁冶炼用脱硫系统，属于脱硫技术领域，包括机体、支撑块、进气口和进水口下端均设有支撑块，且支撑块与机体固定连接，机体侧面上端设有进气口，且进气口与机体固定连接，机体侧面下端设有进水口，且进水口与机体固定相连，机体上端均设有排气扇，且排气扇与机体固定连接。该种金属镁冶炼用脱硫系统通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能有效的进行散热，使内部装置在进行过度使用后不容易因过热而导致故障，之后装置将不会因故障而停止运转耽误时间，且金属镁冶炼用脱硫系统能有效的将排出的气体进行过滤，从而使装置排出的气体不会对外界环境及空气造成影响，其实用性强。

Description

一种金属镁冶炼用脱硫系统

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体是一种金属镁冶炼用脱硫系统。

背景技术

目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

然而现有的金属镁冶炼用脱硫系统在实际使用时，不能有效的进行散热，使内部装置在进行过度使用后容易因过热而导致故障，之后装置因故障而停止运转耽误时间，且金属镁冶炼用脱硫系统不能有效的将排出的气体进行过滤，从而使装置排出的气体对外界环境及空气造成影响，其实用性不足。

因此，需要在现有金属镁冶炼用脱硫系统的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

发明内容

本发明旨在于解决现有金属镁冶炼用脱硫系统结构设计单一，然而现有的金属镁冶炼用脱硫系统在实际使用时，不能有效的进行散热，使内部装置在进行过度使用后容易因过热而导致故障，之后装置因故障而停止运转耽误时间，且金属镁冶炼用脱硫系统不能有效的将排出的气体进行过滤，从而使装置排出的气体对外界环境及空气造成影响，其实用性不足的问题，提供一种金属镁冶炼用脱硫系统，通过设置排气扇、散热器、过滤器、洒水器和加热器，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时，能有效的进行散热，使内部装置在进行过度使用后不容易因过热而导致故障，之后装置将不会因故障而停止运转耽误时间，且金属镁冶炼用脱硫系统能有效的将排出的气体进行过滤，从而使装置排出的气体不会对外界环境及空气造成影响，其实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属镁冶炼用脱硫系统，包括机体、支撑块、进气口和进水口，所述机体下端均设有支撑块，且支撑块与机体固定连接，所述机体侧面上端设有进气口，且进气口与机体固定连接，所述机体侧面下端设有进水口，且进水口与机体固定相连，所述机体上端均设有排气扇，且排气扇与机体固定连接，所述排气扇之间设有连接块，且连接块与排气扇固定连接，所述机体一侧均设有散热器，且散热器与机体固定连接，所述机体内侧左下端设有液压器，且液压器与机体固定连接，所述液压器右侧设有脱硫塔，且脱硫塔与液压器固定连接，所述机体内侧上端设有过滤器，且过滤器与机体固定连接，所述过滤器下端设有洒水器，且洒水器与机体固定相连，所述脱硫塔内侧设有储料框，且储料框与脱硫塔固定连接，所述储料框下端均设有加热器，且加热器与储料框固定连接，所述加热器中间设有传料管，且传料管与储料框固定连接，所述机体右侧外端设有进料口，且进料口与机体固定连接，所述机体内侧正下方设有排料口，且排料口与机体固定相连，所述散热器内侧设有转动圈，且转动圈与散热器固定连接，所述转动圈内侧设有转轴，且转轴与转动圈固定连接。

优选的，所述过滤器设有3个，且3个过滤器为横向平行设置，并且每个过滤器之间的距离都相等。

优选的，所述储料框下端的加热器与储料框为紧密贴合设置，且储料框横切面为V形。

优选的，所述机体上端的排气扇为横向平行设置，且排气扇与机体为垂直设置。

优选的，所述散热器外端设有多个纵向平行设置的排气孔，且排气孔与散热器固定连接。

优选的，所述散热器内侧的转动圈为环绕设置，且转动圈由多个尖锐状的转动块组成。

优选的，所述排料口上端设有停料板，且停料板与排料口固定连接。

有益效果：

(1)该种金属镁冶炼用脱硫系统通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能有效的进行散热，使内部装置在进行过度使用后不容易因过热而导致故障，之后装置将不会因故障而停止运转耽误时间，且金属镁冶炼用脱硫系统能有效的将排出的气体进行过滤，从而使装置排出的气体不会对外界环境及空气造成影响，其实用性强。

(2)该种金属镁冶炼用脱硫系统之优点在于：由于散热器内侧的转动圈为环绕设置，且转动圈由多个尖锐状的转动块组成，使装置在进行使用时通过散热器内部的转轴进行旋转，之后带动外侧的转动圈，使散热器快速旋转产生吸力将内部的热气进行吸取，从而使内部的热量快速散发，而散热器外端设有多个纵向平行设置的排气孔，且排气孔与散热器固定连接，使散热器吸收的热气通过排气孔进行排出，并且排气孔为纵向平行设置，使热气在进行排出时更加快速与均匀，不会出现热气堆积情况，之后导致热气散发缓慢。

(3)其次：由于将过滤器设有3个，且3个过滤器为横向平行设置，并且每个过滤器之间的距离都相等，使装置内部的物料在通过加热器的加热而产生气体时通过过滤器的过滤作用进行过滤，且过滤器为横向平行设置，使气体在进行过滤时更加全面，从而使气体内的污染物质与有害物质进行有效的过滤与净化，之后装置内部的气体在进行排出时将不会对外界环境与空气造成影响，其实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的机体局部结构示意图。

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明的散热器结构示意图。

图1-4中：1、机体；2、支撑块；3、进气口；4、进水口；5、排气扇；6、连接块；7、散热器；701、转动圈；702、转轴；8、液压器；9、脱硫塔；10、洒水器；11、储料框；12、进料口；13、过滤器；14、排料口；15、加热器；16、传料管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种金属镁冶炼用脱硫系统，包括机体1、支撑块2、进气口3和进水口4，机体1下端均设有支撑块2，且支撑块2与机体1固定连接，机体1侧面上端设有进气口3，且进气口3与机体1固定连接，机体1侧面下端设有进水口4，且进水口4与机体1固定相连，机体1上端均设有排气扇5，且排气扇5与机体1固定连接，排气扇5之间设有连接块6，且连接块6与排气扇5固定连接，机体1一侧均设有散热器7，且散热器7与机体1固定连接，机体1内侧左下端设有液压器8，且液压器8与机体1固定连接，液压器8右侧设有脱硫塔9，且脱硫塔9与液压器8固定连接，机体1内侧上端设有过滤器13，且过滤器13与机体1固定连接，过滤器13下端设有洒水器10，且洒水器10与机体1固定相连，脱硫塔9内侧设有储料框11，且储料框11与脱硫塔9固定连接，储料框11下端均设有加热器15，且加热器15与储料框11固定连接，加热器15中间设有传料管16，且传料管16与储料框11固定连接，机体1右侧外端设有进料口12，且进料口12与机体1固定连接，机体1内侧正下方设有排料口14，且排料口14与机体1固定相连，散热器7内侧设有转动圈701，且转动圈701与散热器7固定连接，转动圈701内侧设有转轴702，且转轴702与转动圈701固定连接。

进一步的，过滤器13设有3个，且3个过滤器13为横向平行设置，并且每个过滤器13之间的距离都相等；

本实施例中，通过此种设计，使装置内部的物料在通过加热器15的加热而产生气体时通过过滤器13的过滤作用进行过滤，且过滤器13为横向平行设置，使气体在进行过滤时更加全面，从而使气体内的污染物质与有害物质进行有效的过滤与净化，之后装置内部的气体在进行排出时将不会对外界环境与空气造成影响，其实用性强。

进一步的，储料框11下端的加热器15与储料框11为紧密贴合设置，且储料框11横切面为V形；

本实施例中，通过此种设计，使加热器15在进行加热时可以更加快速与均匀的将储料框11内部的物料进行加热，从而使储料框11内部的物料水分快速蒸发。

进一步的，机体1上端的排气扇5为横向平行设置，且排气扇5与机体1为垂直设置；

本实施例中，通过此种设计，使装置内部产生气体时通过排气扇5的作用快速向上排出，之后使装置内部的设备不会因为气体累计在装置内而出现腐蚀情况。

进一步的，散热器7外端设有多个纵向平行设置的排气孔，且排气孔与散热器7固定连接；

本实施例中，通过此种设计，使散热器7吸收的热气通过排气孔进行排出，并且排气孔为纵向平行设置，使热气在进行排出时更加快速与均匀，不会出现热气堆积情况，之后导致热气散发缓慢。

进一步的，散热器7内侧的转动圈701为环绕设置，且转动圈701由多个尖锐状的转动块组成；

本实施例中，通过此种设计，使装置在进行使用时通过散热器7内部的转轴702进行旋转，之后带动外侧的转动圈701，使散热器7快速旋转产生吸力将内部的热气进行吸取，从而使内部的热量快速散发。

进一步的，排料口14上端设有停料板，且停料板与排料口14固定连接；

本实施例中，通过此种设计，使装置在进行排料时通过停料板起到缓冲作用，之后通过停料板的缓冲使装置在进行排料时不会出现大量物料堆积在排料口14的情况。使排料口14在进行排料时不会出现堵塞。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种金属镁冶炼用脱硫系统时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，随后将装置进行启动，当装置进行启动后通过进料口12将物料传输到储料框11内，随后将洒水器10进行启动，之后内部将会进行氧化反应，而当装置在通过加热器15进行加热产生气体时，由于将过滤器13设有3个，且3个过滤器13为横向平行设置，并且每个过滤器13之间的距离都相等，使装置内部的物料在通过加热器15的加热而产生气体时通过过滤器13的过滤作用进行过滤，且过滤器13为横向平行设置使气体在进行过滤时更加全面，从而使气体内的污染物质与有害物质进行过滤净化，之后装置内部的气体在进行排出时将不会对外界环境与空气造成影响，之后当装置内部设备在长时间进行使用出现过热情况时，通过将散热器7内侧的转动圈701设为环绕设置，且转动圈701由多个尖锐状的转动块组成，使装置在进行使用时通过散热器7内部的转轴702进行旋转，之后带动外侧的转动圈701，使散热器7快速旋转产生吸力将内部的热气进行吸取，从而使内部的热量快速散发，而散热器7外端设有多个纵向平行设置的排气孔，且排气孔与散热器7固定连接，使散热器7吸收的热气通过排气孔进行排出，并且排气孔为纵向平行设置，使热气在进行排出时更加快速与均匀，不会出现热气堆积情况，之后导致热气散发缓慢。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种金属镁冶炼用脱硫系统，包括机体(1)、支撑块(2)、进气口(3)和进水口(4),其特征在于，所述机体(1)下端均设有支撑块(2)，且支撑块(2)与机体(1)固定连接，所述机体(1)侧面上端设有进气口(3)，且进气口(3)与机体(1)固定连接，所述机体(1)侧面下端设有进水口(4)，且进水口(4)与机体(1)固定相连，所述机体(1)上端均设有排气扇(5)，且排气扇(5)与机体(1)固定连接，所述排气扇(5)之间设有连接块(6)，且连接块(6)与排气扇(5)固定连接，所述机体(1)一侧均设有散热器(7)，且散热器(7)与机体(1)固定连接，所述机体(1)内侧左下端设有液压器(8)，且液压器(8)与机体(1)固定连接，所述液压器(8)右侧设有脱硫塔(9)，且脱硫塔(9)与液压器(8)固定连接，所述机体(1)内侧上端设有过滤器(13)，且过滤器(13)与机体(1)固定连接，所述过滤器(13)下端设有洒水器(10)，且洒水器(10)与机体(1)固定相连，所述脱硫塔(9)内侧设有储料框(11)，且储料框(11)与脱硫塔(9)固定连接，所述储料框(11)下端均设有加热器(15)，且加热器(15)与储料框(11)固定连接，所述加热器(15)中间设有传料管(16)，且传料管(16)与储料框(11)固定连接，所述机体(1)右侧外端设有进料口(12)，且进料口(12)与机体(1)固定连接，所述机体(1)内侧正下方设有排料口(14)，且排料口(14)与机体(1)固定相连，所述散热器(7)内侧设有转动圈(701)，且转动圈(701)与散热器(7)固定连接，所述转动圈(701)内侧设有转轴(702)，且转轴(702)与转动圈(701)固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属镁冶炼用脱硫系统，其特征在于，所述过滤器(13)设有3个，且3个过滤器(13)为横向平行设置，并且每个过滤器(13)之间的距离都相等。

3.根据权利要求1所述的金属镁冶炼用脱硫系统，其特征在于，所述储料框(11)下端的加热器(15)与储料框(11)为紧密贴合设置，且储料框(11)横切面为V形。

4.根据权利要求1所述的金属镁冶炼用脱硫系统，其特征在于，所述机体(1)上端的排气扇(5)为横向平行设置，且排气扇(5)与机体(1)为垂直设置。

5.根据权利要求1所述的金属镁冶炼用脱硫系统，其特征在于，所述散热器(7)外端设有多个纵向平行设置的排气孔，且排气孔与散热器(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属镁冶炼用脱硫系统，其特征在于，所述散热器(7)内侧的转动圈(701)为环绕设置，且转动圈(701)由多个尖锐状的转动块组成。

7.根据权利要求1所述的金属镁冶炼用脱硫系统，其特征在于，所述排料口(14)上端设有停料板，且停料板与排料口(14)固定连接。

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