CN112377156A - 预充填防砂筛管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预充填防砂筛管及其加工方法，防砂筛管包括：基管，其具有多个过流段；过流段上设置有多个开孔；多个过流段沿轴向依次排列；多个防砂短节，多个防砂短节与多个过流段相对应；防砂短节套设于对应的过流段上；防砂短节包括内保护套、外保护套和密封环；外保护套套设于内保护套上；外保护套与内保护套之间形成用于填充陶粒的环形空间；密封环包括密封环形空间的上端的上密封件和密封环形空间的下端的下密封件；外保护套的管壁设置有多个第一过滤孔；内保护套的管壁设置有多个第二过滤孔。本申请实施方式提供了一种简化加工工艺、缩短现场作业时间和增加有效过流段的预充填防砂筛管及其加工方法。

Description

预充填防砂筛管及其加工方法

技术领域

本申请涉及一种预充填防砂筛管及其加工方法。

背景技术

目前，油田现场防砂方式主要有，砾石充填防砂、化学防砂和机械筛管防砂。其中机械筛管防砂占据约90％。预充填防砂属于机械筛管防砂的一种方式。预充填防砂筛管具有与砾石充填防砂相似的特征，能够用于泥质含量较高的储层防砂，能够代替部分砾石填充防砂，用于难以进行砾石填充、填充作业成本较高，但必须使用砾石充填的井。

但例如现有的预充填防砂筛管每5m为一个单根。现场下入时需要一根一根接起来，工作量大，耗长。此外，每单根均需要在两端预留盲段，导致预充填防砂筛管有效过流段缩短，影响油井产能。且但现有的防砂筛管通常与基管一起整体加工制作，并直立震动填充砾石，因此现有的防砂筛管制作存在高空作业风险、加工难度大、成本高。

因此，有必要提出一种预充填防砂筛管及其加工方法，以能解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种简化加工工艺、缩短现场作业时间和增加有效过流段的预充填防砂筛管及其加工方法。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种预充填防砂筛管，包括：基管，其具有多个过流段；所述过流段上设置有多个开孔；多个所述过流段沿轴向依次排列；多个防砂短节，多个所述防砂短节与多个所述过流段相对应；所述防砂短节套设于对应的所述过流段上；所述防砂短节包括内保护套、外保护套和密封环；所述外保护套套设于所述内保护套上；所述外保护套与所述内保护套之间形成用于填充陶粒的环形空间；所述密封环包括密封所述环形空间的上端的上密封件和密封所述环形空间的下端的下密封件；所述外保护套的管壁设置有多个第一过滤孔；所述内保护套的管壁设置有多个第二过滤孔；所述第一过滤孔、所述第二过滤孔均与对应的所述过流段上的所述开孔相连通；所述第一过滤孔和所述第二过滤孔的孔径均小于所述陶粒的最小颗粒粒径。

作为一种优选的实施方式，所述过流段为两个，两个所述过流段沿轴向相间隔。

作为一种优选的实施方式，所述基管还包括3个盲段；所述盲段与所述过流段交替设置。

作为一种优选的实施方式，所述过流段的长度小于所述防砂短节的长度；所述盲段的长度小于所述防砂短节的长度。

作为一种优选的实施方式，所述基管的长度为10m至20m。

作为一种优选的实施方式，所述外保护套的管壁上设置有多个向内凸出的第一凸起，多个所述第一凸起与多个所述第一过滤孔相对应，每个所述第一凸起上设置有与对应的所述第一过滤孔相连通的第一贯通孔，所述第一贯通孔与所述环形空间相连通。

作为一种优选的实施方式，所述内保护套的管壁上设置有多个向外凸出的第二凸起，多个所述第二凸起与多个所述第二过滤孔相对应，每个所述第二凸起上设置有与对应的所述第二过滤孔相连通的第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述环形空间相连通。

作为一种优选的实施方式，所述外保护套包括第一筛砂段和两个分别位于所述第一筛砂段两端的第一密封段；所述第一过滤孔开设于所述第一筛砂段上；所述内保护套包括第二筛砂段和两个分别位于所述第二筛砂段两端的第二密封段；所述第二过滤孔开设于所述第二筛砂段上；所述第一筛砂段套设于所述第二筛砂段外；所述第二筛砂段套设于所述过流段外。

一种利用如上述的预充填防砂筛管的加工方法，其包括：加工多个所述防砂短节；在所述基管上加工多个所述过流段；其中，多个所述过流段与多个所述防砂短节相对应；将所述防砂短节套装在所述基管的对应的所述过流段上；将所述防砂短节与所述基管进行焊接。

作为一种优选的实施方式，步骤加工多个所述防砂短节，具体包括：根据所述陶粒的最小颗粒粒径加工所述内保护套和所述外保护套；将所述外保护套套设于所述内保护套外；以使所述外保护套与所述内保护套之间能形成所述环形空间；将所述上密封件和所述下密封件的其中之一密封所述环形空间的一端；将所述陶粒填充于所述环形空间内；将所述上密封件和所述下密封件的另一密封所述环形空间的另一端。

借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管及其加工方法通过设置基管、多个防砂短节，且多个防砂短节与基管上的多个过流段相对应，每个防砂短节套设于对应的过流段上。使得加工时，可以将防砂短节作为一个整体单独加工，如此使得基管与防砂短节能进行分离式加工，而现场施工时，只需要首先将防砂短节套设于基管上的过流段上；然后再将多个预充填防砂筛管单根进行连接即可。如此避免了防砂短节与基管整体加工，且基管不需要直立，可在水平地面与防砂短节进行套装，操作简单，如此简化了加工工艺，降低了加工成本和加工时间。此外，现有的每单根预充填防砂筛管两端均需预留两段盲段，而本发明实现了防砂短节与基管单独加工，可将两根防砂短节与一根基管焊接到一起，节省了盲段长度，明显增加了有效防砂短节，提高了油井产能。进一步地，由于基管与预充填防砂筛管分开加工，所以基管的长度不受预充填防砂筛管加工的限制，因此能获得长度较长的基管。进而在现场施工过程中，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管减少了单根之间的链接工作，大大的降低了现场作业成本和作业时间。因此，本申请实施方式提供了一种简化加工工艺、缩短现场作业时间和增加有效过流段的预充填防砂筛管及其加工方法。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式所述的预充填防砂筛管的结构示意图；

图2为本申请实施方式中基管的结构示意图；

图3为本申请实施方式中防砂短节与基管相套合的结构示意图；

图4为本申请第一实施例中的防砂短节的剖视图；

图5为本申请第二实施例中的防砂短节的剖视图；

图6为本申请第三实施例中的防砂短节的剖视图。

附图标记说明：

11、外保护套；12、内保护套；13、第一过滤孔；14、第二过滤孔；15、环形空间；17、基管；19、陶粒；21、上密封件；29、下密封件；31、过流段；33、开孔；35、盲段；47、第一卡槽；49、第二卡槽；51、第三卡槽；53、第四卡槽；55、密封部；59、第一卡接部；61、第二卡接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1至图6，本实施方式所提供的一种预充填防砂筛管，包括：基管17，其具有多个过流段31；所述过流段31上设置有多个开孔33；所述过流段31沿轴向依次排列；多个防砂短节，多个所述防砂短节与多个所述过流段31相对应；所述防砂短节套设于对应的所述过流段31上；所述防砂短节包括内保护套12、外保护套11和密封环；所述外保护套11套设于所述内保护套12上；所述外保护套11与所述内保护套12之间形成用于填充陶粒19的环形空间15；所述密封环包括密封所述环形空间15的上端的上密封件21和密封所述环形空间15的下端的下密封件29；所述外保护套11的管壁设置有多个第一过滤孔13；所述内保护套12的管壁设置有多个第二过滤孔14；所述第一过滤孔13、所述第二过滤孔14均与对应的所述过流段31上的所述开孔33相连通；所述第一过滤孔13和所述第二过滤孔14的孔径均小于所述陶粒19的最小颗粒粒径。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管通过设置基管17、多个防砂短节，且多个防砂短节与基管17上的多个过流段31相对应，每个防砂短节套设于对应的过流段31上。使得加工时，可以将防砂短节作为一个整体单独加工，如此使得基管17与防砂短节能进行分离式加工，而现场施工时，只需要首先将防砂短节套设于基管17上的过流段31上；然后再将多个预充填防砂筛管单根进行连接即可。如此避免了防砂短节与基管17整体加工，且基管17不需要直立，可在水平地面与防砂短节进行套装，操作简单，如此简化了加工工艺，降低了加工成本和加工时间。此外，现有的每单根预充填防砂筛管两端均需预留两段盲段35，而本发明实现了防砂短节与基管单独加工，可将两根防砂短节与一根基管焊接到一起，节省了盲段35长度，明显增加了有效防砂短节，提高了油井产能。进一步地，由于基管17与预充填防砂筛管分开加工，所以基管17的长度不受预充填防砂筛管加工的限制，因此能获得长度较长的基管17。进而在现场施工过程中，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管减少了单根之间的链接工作，大大的降低了现场作业成本和作业时间。

在本实施方式中，基管17整体上呈中空结构。例如如图2所示，基管17为左右两端敞开的中空结构。进一步地，基管17具有多个过流段31。例如如图2所示，该基管17上设置有两个过流段31。当然，该基管17上的过流段31不限于为两个，还可以是其他的数量，例如3个，对此本申请不做规定。进一步地，该过流段31上设置有多个开孔33。从而防砂短节内的流体能通过该开孔33流入基管17内。进一步地，该多个开孔33沿轴向布置于过流段31的侧壁。且该多个开孔33沿周向布置于过流段31的侧壁。进一步地，多个过流段31沿轴向依次排列。例如如图2所示，两个过流段31沿左右方向排列。进一步地，该基管17可以为割缝基管、打孔基管及其他任意一种形式的基管17。

在一个优选的实施方式中，过流段31为两个。两个过流段31沿轴向相间隔。例如如图2所示，该两个过流段31沿左右方向间隔。进一步地，所述基管17还包括3个盲段35。该盲段35与过流段31交替设置。例如如图2所示，3个盲段35分别为设置于两个过流段31外侧的两个盲段35和设置于两个过流段31之间的一个盲段35。如此相对于现有的每单根预充填防砂筛管两端均需预留两段盲段35的情况，本申请将两根防砂短节与一根基管焊接到一起，节省了盲段35长度，明显增加了有效防砂短节，提高了油井产能。进一步地，盲段35的长度小于过流段31的长度。如此能增加有效过流段的长度。

在本实施方式中，多个防砂短节与多个过流段31相对应。该相对应可以是防砂短节的数量与过流段31的数量相等。例如如图1所示，该过流段31的数量为2个。该防砂短节的数量也为2个。

在本实施方式中，防砂短节包括内保护套12、外保护套11和密封环。该内保护套12套设于对应的过流段31上。该外保护套11套设于内保护套12上。外保护套11与内保护套12之间形成用于填充陶粒19的环形空间15。如此加工防砂短节时，只需要首先将内保护套12套设于过流段31上。然后将外保护套11套设于内保护套12上并用密封环密封环形空间15的一端。接着将陶粒19填充入环形空间15内。最后用密封环密封环形空间15的另一端。而要实现防砂短节与基管17的安装，只需要在现场将防砂短节套装于基管17的过流段31即可，该过程避免了防砂短节与基管17整体加工，且将防砂短节套装于基管17时基管17不需要直立，可在水平地面与防砂短节进行套装，操作简单。

进一步地，外保护套11的管壁设置有多个第一过滤孔13。该内保护套12的管壁设置有多个第二过滤孔14。第一过滤孔13、第二过滤孔14均与对应的过流段31上的开孔33相连通。第一过滤孔13和第二过滤孔14的孔径均小于陶粒19的最小颗粒粒径。从而当在井内下入该预充填防砂筛管时，油井环空内的携砂流体能首先通过外保护套11上的第一过滤孔13进行过滤，以将粒径大于第一过滤孔13的砂粒阻挡在外保护套11外；然后再通过第二过滤孔14进行过滤，以将粒径大于第二过滤孔14的砂粒阻挡在外保护套11外，其余的携砂流体通过第二过滤孔14进入开孔33内，并最终进入基管17内。进一步地，该陶粒19例如可以是砾石。进一步地，该陶粒19可以为普通陶粒19，也可以为亲油疏水的超低密度陶粒19，亲油疏水聚合物微球，或者经亲油疏水处理过的果壳颗粒。

进一步地，过流段31的长度小于内保护套12的长度。如此使得油井环空内的携砂流体必须经过防砂短节的过滤才能进入基管17内。进一步地，基管17的长度为10米至20米。

进一步地，外保护套11的管壁上设置有多个向内凸出的第一凸起。多个第一凸起与多个第一过滤孔13相对应。该相对应可以是第一凸起的数量与第一过滤孔13的数量相等。且该相对应还可以是第一凸起的位置与第一过滤孔13的位置能一一相对。进一步地，每个第一凸起上设置有与对应的第一过滤孔13相连通的第一贯通孔，第一贯通孔与环形空间15相连通。从而通过第一贯通孔能连通第一过滤孔13与环形空间15。进一步地，第一贯通孔沿外保护套11的周向贯穿第一凸起。从而当陶粒19位于相邻第一凸起之间时，该陶粒19在轴向上能自由运动，如此陶粒19的运动可起到一种自动解堵效果，陶粒19的运动会导致堵塞物破坏，那些细小的泥质颗粒就随着流体产出，防止第一过滤孔被堵塞，产能降低。

进一步地，内保护套12的管壁上设置有多个向外凸出的第二凸起。多个第二凸起与多个第二过滤孔14相对应。该相对应可以是第二凸起的数量与第二过滤孔14的数量相等。且该相对应还可以是第二凸起的位置与第二过滤孔14的位置能一一相对。进一步地，每个第二凸起上设置有与对应的第二过滤孔14相连通的第二贯通孔，第二贯通孔与环形空间15相连通。进一步地，第二贯通孔沿外保护套11的周向贯穿第二凸起。从而当陶粒19位于相邻第二凸起33之间时，该陶粒19在轴向上能自由运动，如此陶粒19的运动可起到一种自动解堵效果，陶粒19的运动会导致堵塞物破坏，那些细小的泥质颗粒就随着流体产出，防止第二过滤孔14被堵塞，产能降低。

进一步地，密封环包括上密封件21和下密封件29。该上密封件21和下密封件29分别用于密封环形空间15的上端和下端。

进一步地，外保护套11包括第一筛砂段和两个分别位于第一筛砂段两端的第一密封段。第一过滤孔13开设于第一筛砂段上。该第一密封段的管壁上无孔眼。进一步地，内保护套12包括第二筛砂段和两个分别位于第二筛砂段两端的第二密封段。第二过滤孔14开设于第二筛砂段上。第二密封段的管壁上无孔眼。进一步地，第一筛砂段套设于第二筛砂段外。多个第一过滤孔13沿第一筛砂段的管壁螺旋排列。多个第二过滤孔14沿第二筛砂段的管壁螺旋排列。

进一步地，下面具体说明本申请实施方式中的防砂短节的第一实施例、第二实施例和第三实施例。

在第一实施例中，如图4所示，第一密封段的外壁与第一筛砂段的外壁之间形成第一卡槽47。该第一卡槽47为环形。第二密封段的内壁与第二筛砂段的内壁之间形成第二卡槽49。该第二卡槽49为环形。密封环包括环形密封面和两个卡接部。两个卡接部分别为围设在该环形密封面外边缘的第一卡接部59和围设在该环形密封面内边缘的第二卡接部61。该第一卡接部59和第二卡接部61均自环形密封面沿轴向延伸。该第一卡接部59和第二卡接部61能分别伸入第一卡槽47和第二卡槽49内，进而使得该环形密封面能密封环形空间15。例如上密封件21的环形密封面能在第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11上端的第一卡槽47和内保护套12上端的第二卡槽49内时密封环形空间15的上端。进一步地，该上密封件21与第一卡槽47和第二卡槽49之间可以进行焊接。如此使得上密封件21能固定于外保护套11和内保护套12上。该下密封件29与第一卡槽47和第二卡槽49之间可以进行焊接。如此使得下密封件29能固定于外保护套11和内保护套12上。

在第二实施例中，如图5所示，第一密封段的内壁与第一筛砂段的内壁之间形成第三卡槽51。第二密封段的外壁与第二筛砂段的外壁之间形成第四卡槽53。该第三卡槽51和第四卡槽53相连通。密封环包括环形本体和一个密封部55。该密封部55为环状。该密封部55的外径小于环形本体的外径。该密封部55能伸入第三卡槽51和第四卡槽53之间以密封环形空间15。进一步地，该上密封件21能焊接于外保护套11和内保护套12上。该下密封件29能焊接于外保护套11和内保护套12上。

在第三实施例中，如图6所示，第一密封段的内径与第一筛砂段的内径相等。密封环用于伸入第一密封段和第二密封段之间，以能密封环形空间15。具体地，密封环可以为环形垫块。进一步地，该上密封件21与第一密封段和第二密封段之间可以进行焊接。如此使得上密封件21能固定于外保护套11和内保护套12上。该下密封件29与第一密封段和第二密封段之间可以进行焊接。如此使得下密封件29能固定于外保护套11和内保护套12上。

本申请实施方式还提供了一种利用上述的预充填防砂筛管的加工方法，其包括：步骤S11：加工多个所述防砂短节；步骤S13：在所述基管17上加工多个所述过流段31；其中，多个所述过流段31与多个所述防砂短节相对应；步骤S15：将所述防砂短节套装在所述基管17的对应的所述过流段31上；步骤S17：将所述防砂短节与所述基管17进行焊接。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管的加工方法可以将防砂短节作为一个整体单独加工，如此使得基管17与防砂短节能进行分离式加工，而现场施工时，只需要首先将防砂短节套设于基管17上的过流段31上；然后再将多个预充填防砂筛管单根进行连接即可。如此避免了防砂短节与基管17整体加工，且基管17不需要直立，可在水平地面与防砂短节进行套装，操作简单，如此简化了加工工艺，降低了加工成本和加工时间。此外，现有的每单根预充填防砂筛管两端均需预留两段盲段35，而本发明实现了防砂短节与基管单独加工，可将两根防砂短节与一根基管焊接到一起，节省了盲段35长度，明显增加了有效防砂短节，提高了油井产能。进一步地，由于基管17与预充填防砂筛管分开加工，所以基管17的长度不受预充填防砂筛管加工的限制，因此能获得长度较长的基管17。进而在现场施工过程中，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管减少了单根之间的链接工作，大大的降低了现场作业成本和作业时间。

在本实施方式中，步骤S11：加工多个防砂短节。该多个可以是2个、3个、4个、5个等。具体地，该多个防砂短节与基管17上的多个过流段31相对应。例如如图2所示，该基管17上具有两个过流段31。所以该防砂短节为两个。

进一步地，步骤S11加工多个防砂短节，具体包括：

步骤S111：根据所述陶粒19的最小颗粒粒径加工内保护套12和外保护套11。具体地，首先根据储层砂粒度分布及砾石尺寸设计图版，设计并加工预充填陶粒19。然后根据所述陶粒19的最小尺寸加工内保护套12和外保护套11。

步骤S113：将外保护套11套设于内保护套12外；以使外保护套11与内保护套12之间能形成环形空间。具体地，将外保护套11套设于内保护套12外，并使得第一筛砂段套设于第二筛砂段外。

步骤S115：将上密封件21和下密封件29的其中之一密封环形空间15的一端。具体地，例如在第一实施例中，可以是将上密封件21的第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11上端的第一卡槽47和内保护套12上端的第二卡槽49内，以使上密封件21的环形密封面能密封环形空间15的上端。且使上密封件21的第一卡接部59和第二卡接部61分别与外保护套11的上端和内保护套12的上端相焊接。在第二实施例中，可以是将上密封件21的密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内，以使上密封件21密封环形空间15的上端。且使上密封件21分别与外保护套11的上端和内保护套12的上端相焊接。例如在第三实施例中，可以是将上密封件21伸入第一密封段和第二密封段之间密封环形空间15的上端。且使上密封件21分别与外保护套11的上端和内保护套12的上端相焊接。

步骤S117：将陶粒19填充于环形空间15内；根据储层砂粒度分布及砾石尺寸设计图版，设计并加工预充填陶粒19。具体地，可以震动填充陶粒19，以控制填充密度。更具体地，可通过控制震动频率、震动幅度和震动时间来实现填充密度的控制。

步骤S119：将上密封件21和下密封件29的另一密封环形空间15的另一端。具体地，例如在第一实施例中，将下密封件29的第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11下端的第一卡槽47和内保护套12下端的第二卡槽49内，以使下密封件29的环形密封面能密封环形空间15的下端。且使下密封件29的第一卡接部59和第二卡接部61分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。例如在第二实施例中，将下密封件29的密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内，以使得下密封件29密封环形空间15的下端。且使下密封件29分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。例如在第三实施例中，将下密封件29伸入第一密封段和第二密封段之间密封环形空间15的下端。且使下密封件29分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。

在本实施方式中，步骤S13：在基管17上加工多个过流段31；其中，多个过流段31与多个防砂短节相对应。具体地，例如如图2所示，在基管17上加工2个过流段31。每个过流段31上加工有开孔33。

在本实施方式中，步骤S15：将防砂短节套装在基管17的对应的过流段31上。具体地，如图3所示，将一个防砂短节套装在基管17左端的过流段31上。并将另一个防砂短节套装在基管17右端的过流段31上。

在本实施方式中，步骤S17：将防砂短节与基管17进行焊接。具体地，可以使得防砂短节的内保护套12与基管17进行焊接。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种预充填防砂筛管，其特征在于，包括：

基管，其具有多个过流段；所述过流段上设置有多个开孔；多个所述过流段沿轴向依次排列；

多个防砂短节，多个所述防砂短节与多个所述过流段相对应；所述防砂短节套设于对应的所述过流段上；所述防砂短节包括内保护套、外保护套和密封环；所述外保护套套设于所述内保护套上；所述外保护套与所述内保护套之间形成用于填充陶粒的环形空间；所述密封环包括密封所述环形空间的上端的上密封件和密封所述环形空间的下端的下密封件；所述外保护套的管壁设置有多个第一过滤孔；所述内保护套的管壁设置有多个第二过滤孔；所述第一过滤孔、所述第二过滤孔均与对应的所述过流段上的所述开孔相连通；所述第一过滤孔和所述第二过滤孔的孔径均小于所述陶粒的最小颗粒粒径。

2.根据权利要求1所述的预充填防砂筛管，其特征在于，所述过流段为两个，两个所述过流段沿轴向相间隔。

3.根据权利要求2所述的预充填防砂筛管，其特征在于，所述基管还包括3个盲段；所述盲段与所述过流段交替设置。

4.根据权利要求3所述的预充填防砂筛管，其特征在于，所述过流段的长度小于所述防砂短节的长度；所述盲段的长度小于所述防砂短节的长度。

5.根据权利要求3所述的预充填防砂筛管，其特征在于，所述基管的长度为10m至20m。

6.根据权利要求1所述的预充填防砂筛管，其特征在于，所述外保护套的管壁上设置有多个向内凸出的第一凸起，多个所述第一凸起与多个所述第一过滤孔相对应，每个所述第一凸起上设置有与对应的所述第一过滤孔相连通的第一贯通孔，所述第一贯通孔与所述环形空间相连通。

7.根据权利要求6所述的预充填防砂筛管，其特征在于，所述内保护套的管壁上设置有多个向外凸出的第二凸起，多个所述第二凸起与多个所述第二过滤孔相对应，每个所述第二凸起上设置有与对应的所述第二过滤孔相连通的第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述环形空间相连通。

8.根据权利要求1所述的预充填防砂筛管，其特征在于，所述外保护套包括第一筛砂段和两个分别位于所述第一筛砂段两端的第一密封段；所述第一过滤孔开设于所述第一筛砂段上；所述内保护套包括第二筛砂段和两个分别位于所述第二筛砂段两端的第二密封段；所述第二过滤孔开设于所述第二筛砂段上；所述第一筛砂段套设于所述第二筛砂段外；所述第二筛砂段套设于所述过流段外。

9.一种利用如权利要求1所述的预充填防砂筛管的加工方法，其特征在于，其包括：

加工多个所述防砂短节；

在所述基管上加工多个所述过流段；其中，多个所述过流段与多个所述防砂短节相对应；

将所述防砂短节套装在所述基管的对应的所述过流段上；

将所述防砂短节与所述基管进行焊接。

10.根据权利要求9所述的预充填防砂筛管的加工方法，其特征在于，步骤加工多个所述防砂短节，具体包括：

根据所述陶粒的最小颗粒粒径加工所述内保护套和所述外保护套；

将所述外保护套套设于所述内保护套外；以使所述外保护套与所述内保护套之间能形成所述环形空间；

将所述上密封件和所述下密封件的其中之一密封所述环形空间的一端；

将所述陶粒填充于所述环形空间内；

将所述上密封件和所述下密封件的另一密封所述环形空间的另一端。

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