CN112324400B - 预充填防砂筛管短节及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预充填防砂筛管短节及其加工方法，装置包括：外保护套；其管壁设置有多个第一过滤孔；内保护套；其穿设于外保护套内；内保护套内设置有用于安装基管的贯通通道；外保护套与内保护套之间形成用于填充陶粒的环形空间；内保护套的管壁设置有多个与贯通通道相连通的第二过滤孔；第一过滤孔和第二过滤孔的孔径均小于陶粒的最小颗粒粒径；密封环，其设置于内保护套与外保护套之间，密封环包括上密封件和下密封件；上密封件和下密封件分别用于在陶粒充填于环形空间内后密封环形空间的上端和下端。本申请实施方式提供了一种结构简单、加工方便、降低加工时间和加工成本的预充填防砂筛管短节及其加工方法。

Description

预充填防砂筛管短节及其加工方法

技术领域

本申请涉及一种预充填防砂筛管短节及其加工方法。

背景技术

机械筛管防砂方式是以物理手段将地层砂阻挡在井筒外的防砂方法。预充填防砂筛管作为一种重要的机械防砂筛管之一，已用于油田现场。

但现有的预充填防砂筛管通常需要在基管上进行加工制作。由于基管类似于套管，因此基管的重量大、长度长，所以在基管上加工筛管与充填砾石时吊装难度大、震动填充砾石的难度大、风险高，因此现有的预充填防砂筛管的加工过程复杂，加工成本较高。

因此，有必要提出一种预充填防砂筛管短节及其加工方法，以能解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种结构简单、加工方便、降低加工时间和加工成本的预充填防砂筛管短节及其加工方法。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种预充填防砂筛管短节，包括：外保护套；其管壁设置有多个第一过滤孔；内保护套；其穿设于所述外保护套内；所述内保护套内设置有用于安装基管的贯通通道；所述外保护套与所述内保护套之间形成用于填充陶粒的环形空间；所述内保护套的管壁设置有多个与所述贯通通道相连通的第二过滤孔；所述第一过滤孔和所述第二过滤孔的孔径均小于所述陶粒的最小颗粒粒径；密封环，其设置于所述内保护套与所述外保护套之间，所述密封环包括上密封件和下密封件；所述上密封件和所述下密封件分别用于在所述陶粒充填于所述环形空间内后密封所述环形空间的上端和下端。

作为一种优选的实施方式，所述外保护套的管壁上设置有多个向内凸出的第一凸起，多个所述第一凸起与多个所述第一过滤孔相对应，每个所述第一凸起上设置有与对应的所述第一过滤孔相连通的第一贯通孔，所述第一贯通孔与所述环形空间相连通。

作为一种优选的实施方式，所述内保护套的管壁上设置有多个向外凸出的第二凸起，多个所述第二凸起与多个所述第二过滤孔相对应，每个所述第二凸起上设置有与对应的所述第二过滤孔相连通的第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述环形空间相连通。

作为一种优选的实施方式，所述第一贯通孔沿所述外保护套的周向贯穿所述第一凸起；所述第二贯通孔沿所述内保护套的周向贯穿所述第二凸起。

作为一种优选的实施方式，所述外保护套包括第一筛砂段和两个分别位于所述第一筛砂段两端的第一密封段；所述第一过滤孔开设于所述第一筛砂段上；所述内保护套包括第二筛砂段和两个分别位于所述第二筛砂段两端的第二密封段；所述第二过滤孔开设于所述第二筛砂段上；所述第一筛砂段套设于所述第二筛砂段外。

作为一种优选的实施方式，多个所述第一过滤孔沿所述第一筛砂段的管壁螺旋排列；多个所述第二过滤孔沿所述第二筛砂段的管壁螺旋排列。

作为一种优选的实施方式，所述第一密封段的外径小于所述第一筛砂段的外径，且所述第一密封段的外壁与所述第一筛砂段的外壁之间形成第一卡槽；所述第二密封段的内径大于所述第二筛砂段的内径，且所述第二密封段的内壁与所述第二筛砂段的内壁之间形成第二卡槽；所述密封环上设置有两个分别用于卡接所述第一卡槽和所述第二卡槽的卡接部。

作为一种优选的实施方式，所述第一密封段的内径大于所述第一筛砂段的内径，且所述第一密封段的内壁与所述第一筛砂段的内壁之间形成第三卡槽；所述第二密封段的外径小于所述第二筛砂段的外径，且所述第二密封段的外壁与所述第二筛砂段的外壁之间形成第四卡槽；所述第三卡槽和所述第四卡槽围成第一密封空间；所述密封环上设置有能伸入所述第一密封空间内，以能密封所述环形空间的密封部。

作为一种优选的实施方式，所述第一密封段的内径与所述第一筛砂段的内径相等，所述第二密封段的外径与所述第二筛砂段的外径相等，且所述第一密封段的内壁与所述第二密封段的外壁之间围成第二密封空间；所述密封环用于伸入所述第二密封空间内，以能密封所述环形空间。

一种利用如上述的预充填防砂筛管短节的加工方法，其包括：根据所述陶粒的最小尺寸加工内保护套和外保护套；将所述内保护套穿设于所述外保护套内；以使所述外保护套与所述内保护套之间能形成所述环形空间；将所述上密封件和所述下密封件的其中之一密封所述环形空间的一端；将所述陶粒填充于所述环形空间内；将所述上密封件和所述下密封件的另一密封所述环形空间的另一端。

借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管短节及其加工方法通过设置。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请第一实施例中的预充填防砂筛管短节的结构示意图；

图2为本申请第一实施例中的预充填防砂筛管短节的剖视图；

图3为本申请第一实施例中的外保护套的结构示意图；

图4为本申请第一实施例中的内保护套的结构示意图；

图5为本申请第一实施例中的密封环的结构示意图；

图6为本申请第二实施例中的预充填防砂筛管短节的结构示意图；

图7为本申请第二实施例中的预充填防砂筛管短节的剖视图；

图8为本申请第二实施例中的外保护套的结构示意图；

图9为本申请第二实施例中的内保护套的结构示意图；

图10为本申请第二实施例中的密封环的结构示意图；

图11为本申请第三实施例中的预充填防砂筛管短节的结构示意图；

图12为本申请第三实施例中的预充填防砂筛管短节的剖视图；

图13为本申请第三实施例中的外保护套的结构示意图；

图14为本申请第三实施例中的内保护套的结构示意图；

图15为本申请第三实施例中的密封环的结构示意图。

附图标记说明：

11、外保护套；12、内保护套；13、第一过滤孔；14、第二过滤孔；15、环形空间；17、贯通通道；21、上密封件；29、下密封件；31、第一凸起；33、第二凸起；35、第一贯通孔；37、第二贯通孔；39、第一筛砂段；41、第一密封段；43、第二筛砂段；45、第二密封段；47、第一卡槽；49、第二卡槽；51、第三卡槽；53、第四卡槽；55、密封部；57、环形密封面；59、第一卡接部；61、第二卡接部；63、环形本体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1至图15，本实施方式所提供的一种预充填防砂筛管短节，包括：外保护套11；其管壁设置有多个第一过滤孔13；内保护套12；其穿设于所述外保护套11内；所述内保护套12内设置有用于安装基管的贯通通道17；所述外保护套11与所述内保护套12之间形成用于填充陶粒19的环形空间15；所述内保护套12的管壁设置有多个与所述贯通通道17相连通的第二过滤孔14；所述第一过滤孔13和所述第二过滤孔14的孔径均小于所述陶粒19的最小颗粒粒径；密封环，其设置于所述内保护套12与所述外保护套11之间，所述密封环包括上密封件21和下密封件29；所述上密封件21和所述下密封件29分别用于在所述陶粒19充填于所述环形空间15内后密封所述环形空间15的上端和下端。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管短节通过设置外保护套11、内保护套12和密封环，使得加工时，可以先分别加工出该外保护套11、内保护套12和密封环；然后将内保护套12穿设于外保护套11内；以使外保护套11与内保护套12之间能形成环形空间15；接着将上密封件21和下密封件29的其中之一密封环形空间15的一端；接着将陶粒19填充于环形空间15内；最后将上密封件21和下密封件29的另一密封环形空间15的另一端。且当该预充填防砂筛管短节加工好后，再将该预充填防砂筛管短节的内保护套12套设于基管上，如此实现了基管与预充填防砂筛管短节的分离式加工，避免了预充填防砂筛管短节与基管整体加工，也即避免需要在较长的基管上加工预充填防砂筛管短节，进而简化了加工工艺，降低了加工成本和加工时间。此外，由于基管与预充填防砂筛管短节分开加工，所以基管的长度不受预充填防砂筛管短节加工的限制，因此能获得长度较长的基管。而多个较长的基管相对于较短的基管能减少连接工作，进而降低了现场作业的成本和时间，提高经济效益。

在本实施方式中，外保护套11整体上呈中空结构。例如如图1、图6和图11所示，外保护套11为上下两端敞开的中空结构。进一步地，外保护套11的管壁设置有多个第一过滤孔13。该第一过滤孔13的孔径均小于陶粒19的最小颗粒粒径。从而当陶粒19位于外保护套11内部时，该陶粒19不能从该第一过滤孔13向外保护套11的外部流出。而外保护套11外部的携砂流体中最小颗粒粒径大于第一过滤孔13的砂粒能被该第一过滤孔13阻挡在外保护套11的外部，进而无法通过该第一过滤孔13进入外保护套11内。而其余砂随流体能通过该第一过滤孔13进入外保护套11内，被填充在内保护套和外保护套之间的砾石挡住。

在本实施方式中，内保护套12整体上呈中空结构。例如如图1、图6和图11所示，外保护套11为上下两端敞开的中空结构。进一步地，内保护套12穿设于外保护套11内。也即外保护套11套设于内保护套12外。内保护套12内设置有用于安装基管的贯通通道17。从而基管能通过穿设于该贯通通道17中而穿设于内保护套12内。该基管可以为割缝基管、打孔基管及其他任意一种形式的基管。进一步地，外保护套11与内保护套12之间形成用于填充陶粒19的环形空间15。该陶粒19例如可以是砾石。进一步地，该陶粒19可以为普通陶粒19，也可以为亲油疏水的超低密度陶粒19，亲油疏水聚合物微球，或者经亲油疏水处理过的果壳颗粒。

进一步地，该内保护套12的管壁设置有多个与贯通通道17相连通的第二过滤孔14。第二过滤孔14的孔径小于陶粒19的最小颗粒粒径。从而当陶粒19位于环形空间15内部时，该陶粒19不能从该第二过滤孔14向内保护套12的内部流出。而环形空间15内部的携砂流体中最小颗粒粒径大于第二过滤孔14的砂粒能被该第二过滤孔14阻挡在环形空间15内部，进而无法通过该第二过滤孔14进入内保护套12内。而其余的流体能通过该第二过滤孔14进入内保护套12内，进而进入基管内。进一步地，该第二过滤孔14的孔径小于第一过滤孔13的孔径。从而携砂流体能通过第一过滤孔13、该第二过滤孔14以及砾石进行三次过滤。

在一个实施方式中，如图2、图7和图12所示，外保护套11的管壁上设置有多个向内凸出的第一凸起31。多个第一凸起31与多个第一过滤孔13相对应。该相对应可以是第一凸起31的数量与第一过滤孔13的数量相等。且该相对应还可以是第一凸起31的位置与第一过滤孔13的位置能一一相对。进一步地，每个第一凸起31上设置有与对应的第一过滤孔13相连通的第一贯通孔35，第一贯通孔35与环形空间15相连通。从而通过第一贯通孔35能连通第一过滤孔13与环形空间15。进一步地，第一贯通孔35沿外保护套11的周向贯穿第一凸起31。从而当陶粒19位于相邻第一凸起31之间时，该陶粒在上下方向上能自由运动，如此陶粒的运动可起到一种自动解堵效果，陶粒的运动会导致堵塞物破坏，那些细小的泥质颗粒就随着流体产出，防止第一贯通孔35被堵塞，产能降低。

在一个实施方式中，如图4、图9和图14所示，内保护套12的管壁上设置有多个向外凸出的第二凸起33。多个第二凸起33与多个第二过滤孔14相对应。该相对应可以是第二凸起33的数量与第二过滤孔14的数量相等。且该相对应还可以是第二凸起33的位置与第二过滤孔14的位置能一一相对。进一步地，每个第二凸起33上设置有与对应的第二过滤孔14相连通的第二贯通孔37，第二贯通孔37与环形空间15相连通。从而通过第二贯通孔37能连通第二过滤孔14与环形空间15。进一步地，第二贯通孔37沿外保护套11的周向贯穿第二凸起33。从而当陶粒19位于相邻第二凸起33之间时，该陶粒在上下方向上能自由运动，如此陶粒的运动可起到一种自动解堵效果，陶粒的运动会导致堵塞物破坏，那些细小的泥质颗粒就随着流体产出，防止第二贯通孔37被堵塞，产能降低。

在本实施方式中，密封环设置于内保护套12与外保护套11之间。具体地，如图2、图7和图12所示，密封环包括上密封件21和下密封件29。该上密封件21和下密封件29分别用于在陶粒19充填于环形空间15内后密封环形空间15的上端和下端。也即当陶粒19充填于环形空间15内后，可以通过该上密封件21密封环形空间15的上端。并通过下密封件29密封环形空间15的下端。

在一个实施方式中，外保护套11包括第一筛砂段39和两个分别位于第一筛砂段两端的第一密封段41。第一过滤孔13开设于第一筛砂段39上。例如如图8所示，第一筛砂段39位于外保护套11的中部。两个第一密封段41分别位于第一筛砂段39的上端和下端。且第一筛砂段39的孔壁上布满了孔眼。而第一密封段41的管壁上无孔眼。进一步地，内保护套12包括第二筛砂段43和两个分别位于第二筛砂段43两端的第二密封段45。第二过滤孔14开设于第二筛砂段43上。例如如图9所示，第二筛砂段43位于内保护套12的中部。两个第二密封段45分别位于第二筛砂段43的上端和下端。且第二筛砂段43的管壁上布满了孔眼。而第二密封段45的管壁上无孔眼。进一步地，第一筛砂段39套设于第二筛砂段43外。例如如图1所示，第一筛砂段39与第二筛砂段43相对设置。进一步地，多个第一过滤孔13沿第一筛砂段39的管壁螺旋排列。多个第二过滤孔14沿第二筛砂段43的管壁螺旋排列。

进一步地，请参见图3至图5、图8至图10和图13至图15。图3为本申请第一实施例中的外保护套的结构示意图。图4为本申请第一实施例中的内保护套的结构示意图。图5为本申请第一实施例中的密封环的结构示意图。图8为本申请第二实施例中的外保护套的结构示意图。图9为本申请第二实施例中的内保护套的结构示意图。图10为本申请第二实施例中的密封环的结构示意图。图13为本申请第三实施例中的外保护套的结构示意图。图14为本申请第三实施例中的内保护套的结构示意图。图15为本申请第三实施例中的密封环的结构示意图。下面将结合图3至图5、图8至图10和图13至图15描述本申请第一实施例、第二实施例和第三实施例的内保护套12、外保护套11和密封环的具体结构。

在第一实施例中，如图3所示，第一密封段41的外径小于第一筛砂段39的外径。第一密封段41的外壁与第一筛砂段39的外壁之间形成第一卡槽47。例如如图3所示，第一密封段41的内径与第一筛砂段39的内径相等。外保护套11两端的外壁自第一筛砂段39向内凹陷形成第一卡槽47。该第一卡槽47为环形。

在第一实施例中，如图4所示，第二密封段45的内径大于第二筛砂段43的内径。第二密封段45的内壁与第二筛砂段43的内壁之间形成第二卡槽49。例如如图4所示，第二密封段45的外径与第二筛砂段43的外径相等。内保护套12两端的内壁自第二筛砂段43向外凹陷形成第二卡槽49。该第二卡槽49为环形。

在第一实施例中，如图5所示，密封环上设置有两个分别用于卡接第一卡槽47和第二卡槽49的卡接部。具体地，密封环包括环形密封面57和两个卡接部。两个卡接部分别为围设在该环形密封面57外边缘的第一卡接部59和围设在该环形密封面57内边缘的第二卡接部61。该第一卡接部59和第二卡接部61均自环形密封面57沿轴向延伸。该第一卡接部59的内径与第一密封段41的外径相等。该第二卡接部61的外径与第一密封段41的内径相等。从而该第一卡接部59和第二卡接部61能分别伸入第一卡槽47和第二卡槽49内，进而使得该环形密封面57能密封环形空间15。例如上密封件21的环形密封面57能在第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11上端的第一卡槽47和内保护套12上端的第二卡槽49内时密封环形空间15的上端。下密封件29的环形密封面57能在第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11下端的第一卡槽47和内保护套12下端的第二卡槽49内时密封环形空间15的下端。进一步地，该上密封件21与第一卡槽47和第二卡槽49之间可以进行焊接。如此使得上密封件21能固定于外保护套11和内保护套12上。该下密封件29与第一卡槽47和第二卡槽49之间可以进行焊接。如此使得下密封件29能固定于外保护套11和内保护套12上。

在第二实施例中，如图8所示，第一密封段41的内径大于第一筛砂段39的内径。第一密封段41的内壁与第一筛砂段39的内壁之间形成第三卡槽51。例如如图8所示，第一密封段41的外径与第一筛砂段39的外径相等。外保护套11两端的内壁自第一筛砂段39向外凹陷形成第三卡槽51。

在第二实施例中，如图9所示，第二密封段45的外径小于第二筛砂段43的外径。第二密封段45的外壁与第二筛砂段43的外壁之间形成第四卡槽53。例如如图9所示，第二密封段45的内径与第二筛砂段43的内径相等。内保护套12两端的外壁自第二筛砂段43向内凹陷形成第四卡槽53。进一步地，第三卡槽51和第四卡槽53相连通。

在第二实施例中，如图10所示，密封环上设置有能伸入第三卡槽51和第四卡槽53内，以能密封环形空间15的密封部55。具体地，密封环包括环形本体63和一个密封部55。该密封部55为环状。该密封部55的外径小于环形本体63的外径。进而环形本体63的外壁与密封部55的外壁之间形成外环形台阶面。该密封部55的内径小于环形本体63的内径。进而环形本体63的内壁与密封部55的内壁之间形成内环形台阶面。当密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内时，该外环形台阶面能与外保护套11的端面相抵；该内环形台阶面能与内保护套12的端面相抵，进而使得密封部55能密封环形空间15。例如上密封件21的外环形台阶面能在密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内时与外保护套11的上端面相抵；上密封件21的内环形台阶面能在密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内时与内保护套12的上端面相抵，如此使得上密封件21能密封环形空间15的上端。下密封件29的外环形台阶面能在密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内时与外保护套11的下端面相抵；下密封件29的内环形台阶面能在密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内时与内保护套12的下端面相抵，如此使得下密封件29能密封环形空间15的下端。进一步地，密封部55的外径与第一密封段41的内径相等。密封部55的内径与第二密封段45的外径相等。该密封部55能将第一密封段41和第二密封段45之间的空间密封，进而密封环形空间15。进一步地，该上密封件21与第三卡槽51和第四卡槽53之间可以进行焊接。如此使得上密封件21能固定于外保护套11和内保护套12上。该下密封件29与第三卡槽51和第四卡槽53之间可以进行焊接。如此使得下密封件29能固定于外保护套11和内保护套12上。

在第三实施例中，如图13所示，第一密封段41的内径与第一筛砂段39的内径相等。例如如图13所示，第一密封段41的内外径均与第一筛砂段39的内外径相等。

在第三实施例中，如图14所示，第二密封段45的外径与第二筛砂段43的外径相等。例如如图14所示，第二密封段45的内外径均与第二筛砂段43的内外径相等。

在第三实施例中，如图15所示，密封环用于伸入第一密封段41和第二密封段45之间，以能密封环形空间15。具体地，密封环可以为环形垫块。该密封环的外径与第一密封段41的内径相等。该密封环的内径与第二密封段45的外径相等。从而当密封环伸入第一密封段41和第二密封段45之间时，该密封环能将第一密封段41和第二密封段45之间的空间密封，进而密封环形空间15。例如上密封件21伸入第一密封段41和第二密封段45之间时密封环形空间15的上端。下密封件29伸入第一密封段41和第二密封段45之间时密封环形空间15的下端。进一步地，该上密封件21与第一密封段41和第二密封段45之间可以进行焊接。如此使得上密封件21能固定于外保护套11和内保护套12上。该下密封件29与第一密封段41和第二密封段45之间可以进行焊接。如此使得下密封件29能固定于外保护套11和内保护套12上。

本申请实施方式还提供了一种利用上述的预充填防砂筛管短节的实验方法，其包括：步骤S11：根据所述陶粒19的最小尺寸加工内保护套12和外保护套11；步骤S13：将所述内保护套12穿设于所述外保护套11内；以使所述外保护套11与所述内保护套12之间能形成所述环形空间15；步骤S15：将所述上密封件21和所述下密封件29的其中之一密封所述环形空间15的一端；步骤S17：将所述陶粒19填充于所述环形空间15内；步骤S19：将所述上密封件21和所述下密封件29的另一密封所述环形空间15的另一端。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的预充填防砂筛管短节的实验方法当该预充填防砂筛管短节加工好后，再将该预充填防砂筛管短节的内保护套12套设于基管上，如此实现了基管与预充填防砂筛管短节的分离式加工，避免了预充填防砂筛管短节与基管整体加工，也即避免需要在较长的基管上加工预充填防砂筛管短节，进而简化了加工工艺，降低了加工成本和加工时间。此外，由于基管与预充填防砂筛管短节分开加工，所以基管的长度不受预充填防砂筛管短节加工的限制，因此能获得长度较长的基管。而多个较长的基管相对于较短的基管能减少连接工作，进而降低了现场作业的成本和时间，提高经济效益。

在本实施方式中，步骤S11：根据所述陶粒19的最小尺寸加工内保护套12和外保护套11。具体地，首先根据储层砂粒度分布及砾石尺寸设计图版，设计并加工预充填陶粒19。然后根据所述陶粒19的最小尺寸加工内保护套12和外保护套11。

在本实施方式中，步骤S13：将内保护套12穿设于外保护套11内；以使外保护套11与内保护套12之间能形成环形空间15。具体地，将内保护套12穿设于外保护套11内，并使得第一筛砂段39套设于第二筛砂段43外。

在本实施方式中，步骤S15：将上密封件21和下密封件29的其中之一密封环形空间15的一端。具体地，例如在第一实施例中，可以是将上密封件21的第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11上端的第一卡槽47和内保护套12上端的第二卡槽49内，以使上密封件21的环形密封面57能密封环形空间15的上端。且使上密封件21的第一卡接部59和第二卡接部61分别与外保护套11的上端和内保护套12的上端相焊接。或者是将下密封件29的第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11下端的第一卡槽47和内保护套12下端的第二卡槽49内，以使下密封件29的环形密封面57能密封环形空间15的下端。且使下密封件29的第一卡接部59和第二卡接部61分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。例如在第二实施例中，可以是将上密封件21的密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内，以使上密封件21的外环形台阶面能与外保护套11的上端面相抵；上密封件21的内环形台阶面能与内保护套12的上端面相抵，如此使得上密封件21密封环形空间15的上端。且使上密封件21分别与外保护套11的上端和内保护套12的上端相焊接。或者是将下密封件29的密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内，以使下密封件29的外环形台阶面能与外保护套11的下端面相抵；下密封件29的内环形台阶面能与内保护套12的下端面相抵，如此使得下密封件29密封环形空间15的下端。且使下密封件29分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。例如在第三实施例中，可以是将上密封件21伸入第一密封段41和第二密封段45之间密封环形空间15的上端。且使上密封件21分别与外保护套11的上端和内保护套12的上端相焊接。或者将下密封件29伸入第一密封段41和第二密封段45之间密封环形空间15的下端。且使下密封件29分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。

在本实施方式中，步骤S17：将陶粒19填充于环形空间15内；根据储层砂粒度分布及砾石尺寸设计图版，设计并加工预充填陶粒19。具体地，可以震动填充陶粒19，以控制填充密度。更具体地，可通过控制震动频率、震动幅度和震动时间来实现填充密度的控制。

在本实施方式中，步骤S19：将上密封件21和下密封件29的另一密封环形空间15的另一端。具体地，例如在第一实施例中，当步骤S15中将上密封件21的环形密封面57密封环形空间15的上端时，此时在步骤S19中即将下密封件29的第一卡接部59和第二卡接部61分别伸入外保护套11下端的第一卡槽47和内保护套12下端的第二卡槽49内，以使下密封件29的环形密封面57能密封环形空间15的下端。且使下密封件29的第一卡接部59和第二卡接部61分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。例如在第二实施例中，当步骤S15中将上密封件21的密封环形空间15的上端时，此时在步骤S19中即将下密封件29的密封部55伸入第三卡槽51和第四卡槽53内，以使下密封件29的外环形台阶面能与外保护套11的下端面相抵；下密封件29的内环形台阶面能与内保护套12的下端面相抵，如此使得下密封件29密封环形空间15的下端。且使下密封件29分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。例如在第三实施例中，当步骤S15中将上密封件21密封环形空间15的上端时，此时在步骤S19中即将下密封件29伸入第一密封段41和第二密封段45之间密封环形空间15的下端。且使下密封件29分别与外保护套11的下端和内保护套12的下端相焊接。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (7)

1.一种预充填防砂筛管短节，其特征在于，包括：

外保护套；其管壁设置有多个第一过滤孔；

内保护套；其穿设于所述外保护套内；所述内保护套内设置有用于安装基管的贯通通道；所述外保护套与所述内保护套之间形成用于填充陶粒的环形空间；所述内保护套的管壁设置有多个与所述贯通通道相连通的第二过滤孔；所述第一过滤孔和所述第二过滤孔的孔径均小于所述陶粒的最小颗粒粒径；

密封环，其设置于所述内保护套与所述外保护套之间，所述密封环包括上密封件和下密封件；所述上密封件和所述下密封件分别用于在所述陶粒充填于所述环形空间内后密封所述环形空间的上端和下端；

其中，所述外保护套的管壁上设置有多个向内凸出的第一凸起，所述第一凸起的数量与所述第一过滤孔的数量相等，多个所述第一凸起的位置与多个所述第一过滤孔的位置能一一相对，每个所述第一凸起上设置有与对应的所述第一过滤孔相连通的第一贯通孔，所述第一贯通孔与所述环形空间相连通，所述第一贯通孔沿所述外保护套的周向贯穿所述第一凸起，从而当所述陶粒位于相邻的两个所述第一凸起之间时，所述陶粒在上下方向上能自由运动，以实现自动解堵；所述内保护套的管壁上设置有多个向外凸出的第二凸起，所述第二凸起的数量与所述第二过滤孔的数量相等，多个所述第二凸起的位置与多个所述第二过滤孔的位置能一一相对，每个所述第二凸起上设置有与对应的所述第二过滤孔相连通的第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述环形空间相连通，所述第二贯通孔沿所述内保护套的周向贯穿所述第二凸起，从而当所述陶粒位于相邻的两个所述第二凸起之间时，所述陶粒在上下方向上能自由运动，以实现自动解堵；所述预充填防砂筛管短节加工好，将所述预充填防砂筛管短节的所述内保护套套设于所述基管上。

2.根据权利要求1所述的预充填防砂筛管短节，其特征在于，所述外保护套包括第一筛砂段和两个分别位于所述第一筛砂段两端的第一密封段；所述第一过滤孔开设于所述第一筛砂段上；所述内保护套包括第二筛砂段和两个分别位于所述第二筛砂段两端的第二密封段；所述第二过滤孔开设于所述第二筛砂段上；所述第一筛砂段套设于所述第二筛砂段外。

3.根据权利要求2所述的预充填防砂筛管短节，其特征在于，多个所述第一过滤孔沿所述第一筛砂段的管壁螺旋排列；多个所述第二过滤孔沿所述第二筛砂段的管壁螺旋排列。

4.根据权利要求3所述的预充填防砂筛管短节，其特征在于，所述第一密封段的外径小于所述第一筛砂段的外径，且所述第一密封段的外壁与所述第一筛砂段的外壁之间形成第一卡槽；所述第二密封段的内径大于所述第二筛砂段的内径，且所述第二密封段的内壁与所述第二筛砂段的内壁之间形成第二卡槽；所述密封环上设置有两个分别用于卡接所述第一卡槽和所述第二卡槽的卡接部。

5.根据权利要求3所述的预充填防砂筛管短节，其特征在于，所述第一密封段的内径大于所述第一筛砂段的内径，且所述第一密封段的内壁与所述第一筛砂段的内壁之间形成第三卡槽；所述第二密封段的外径小于所述第二筛砂段的外径，且所述第二密封段的外壁与所述第二筛砂段的外壁之间形成第四卡槽；所述第三卡槽和所述第四卡槽相连通；所述密封环上设置有能伸入所述第三卡槽和所述第四卡槽内，以能密封所述环形空间的密封部。

6.根据权利要求3所述的预充填防砂筛管短节，其特征在于：所述第一密封段的内径与所述第一筛砂段的内径相等，所述第二密封段的外径与所述第二筛砂段的外径相等，所述密封环用于伸入所述第一密封段和所述第二密封段之间，以能密封所述环形空间。

7.一种利用如权利要求1所述的预充填防砂筛管短节的加工方法，其特征在于，其包括：

根据所述陶粒的最小尺寸加工内保护套和外保护套；

将所述内保护套穿设于所述外保护套内；以使所述外保护套与所述内保护套之间能形成所述环形空间；

将所述上密封件和所述下密封件的其中之一密封所述环形空间的一端；

将所述陶粒填充于所述环形空间内；

将所述上密封件和所述下密封件的另一密封所述环形空间的另一端。

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