CN210134890U - 防砂筛管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种防砂筛管,其包括基管、护套和过滤组件,基管的侧壁上设有多个进出孔;护套套设于基管外,且护套与基管之间形成有环形容置腔,护套的侧壁上设有多个与环形容置腔相连通的通孔;过滤组件包括多个套设于基管的外部并位于环形容置腔内的陶瓷环,多个陶瓷环由上至下依次叠置,相邻两陶瓷环之间夹设有至少两个滚珠,通过滚珠将相邻两陶瓷环分隔,使相邻两陶瓷环之间形成通道,滚珠的直径小于进出孔的孔径。本实用新型的防砂筛管,通过相邻两陶瓷环之间的通道将砂粒从高温高压气体中分离出来,使得基管既不会被砂粒冲蚀,也不会被堵塞,且砂粒不容易冲蚀陶瓷环,有效解决了现有防砂筛管下入井内易被冲蚀的问题。

Description

防砂筛管
技术领域
本实用新型涉及石油防砂技术领域,特别涉及一种防砂筛管。
背景技术
目前,高压气井出砂是限制气井产量一个重大瓶颈;传统的金属筛管在下入气井后,在高温高压气体携带地层沙粒的冲蚀下,很快冲蚀出小洞,最后失稳,不仅失去了防砂挡砂的作用,而且造成井下复杂情况,大大增加了作业成本。因此,研制一种耐冲蚀抗堵塞的陶瓷筛管是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效地抵抗高温高压气体携带地层沙粒冲蚀的防砂筛管。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种防砂筛管,其包括:
基管,其侧壁上设有多个进出孔;
护套,其套设于所述基管外,且所述护套与所述基管之间具有间隙形成环形容置腔,所述护套的侧壁上设有多个与所述环形容置腔相连通的通孔;
过滤组件,其包括多个套设于所述基管的外部并位于所述环形容置腔内的陶瓷环,多个所述陶瓷环由上至下依次叠置,相邻两所述陶瓷环之间夹设有至少两个间隔设置的滚珠,通过所述滚珠将相邻两所述陶瓷环分隔,使相邻两所述陶瓷环之间形成连通所述环形容置腔与所述进出孔的通道,且所述滚珠的直径小于所述进出孔的孔径。
如上所述的防砂筛管,其中,所述陶瓷环上设有多个分别与各所述滚珠对应的容置槽,所述滚珠能转动的容置于所述容置槽内。
如上所述的防砂筛管,其中,所述容置槽为球形槽,所述容置槽的槽口直径小于所述滚珠的直径。
如上所述的防砂筛管,其中,相邻两所述陶瓷环之间夹设有等间隔设置的四个所述滚珠。
如上所述的防砂筛管,其中,所述基管的两端分别套设有定位环,所述过滤组件夹设于两所述定位环之间,所述定位环夹设于所述基管与所述护套之间,且所述定位环的外表面与所述护套的内表面相贴合。
如上所述的防砂筛管,其中,所述基管的上端伸出所述护套,所述基管的上端连接有接箍。
如上所述的防砂筛管,其中,所述基管的上端设有外螺纹,所述接箍设有内螺纹,通过所述外螺纹与所述内螺纹的旋接配合,所述接箍与所述基管相接。
如上所述的防砂筛管,其中,所述陶瓷环的外径小于所述护套的内径。
如上所述的防砂筛管,其中,所述通孔的孔径小于所述进出孔的孔径。
如上所述的防砂筛管,其中,所述护套为金属护套,所述滚珠为陶瓷滚珠。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
本实用新型的防砂筛管,通过相邻两陶瓷环之间形成的通道将砂粒从高温高压气体中分离出来,使得基管既不会被砂粒冲蚀,也不会被堵塞,并且,陶瓷环不易被砂粒冲蚀,有效解决了现有防砂筛管下入井内易被冲蚀的问题,从而提高了防砂筛管的使用寿命。
本实用新型的防砂筛管,容置槽与滚珠之间为球面接触,保证了接触力为球形分布,这样结构的防砂筛管具有一定的柔性,即使井眼曲率出砂井也能够很好地适用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型的防砂筛管的立体结构示意图;
图2是图1所示的防砂筛管的剖视结构示意图;
图3是图1所示的防砂筛管中基管的结构示意图;
图4是图1所示的防砂筛管中护套的结构示意图;
图5是图1所示的防砂筛管中陶瓷环的结构示意图;
图6是图1所示的防砂筛管中定位环的结构示意图。
附图标号说明:
1、基管;11、进出孔;
2、护套;21、通孔;
3、过滤组件;31、陶瓷环;311、容置槽;32、滚珠;33、通道;
4、定位环;5、接箍。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解,现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种防砂筛管,其包括基管1、护套2和过滤组件3,其中:如图3所示,基管1的侧壁上设有多个进出孔11,多个进出孔11均匀分布于基管1的侧壁上,如图2和图4所示,护套2套设于基管1外,且护套2与基管1之间具有间隙形成环形容置腔,护套2的侧壁上设有多个与环形容置腔相连通的通孔21,多个通孔21均匀的分布于护套2的侧壁上,通孔21通过环形容置腔与进出孔11连通;过滤组件3包括多个套设于基管1的外部并位于环形容置腔内的陶瓷环31,陶瓷环31采用耐冲蚀陶瓷材料制成,陶瓷环31的内表面与基管1的外表面相贴合,多个陶瓷环31由上至下依次叠置,相邻两陶瓷环31之间夹设有至少两个间隔设置的滚珠32,通过滚珠32将相邻两陶瓷环31分隔,使相邻两陶瓷环31之间形成连通环形容置腔与进出孔11的通道33,滚珠32的直径小于进出孔11的孔径,即通道33的内径小于进出孔11的孔径,气流中的砂粒会经由通道33过滤分离出来,从而使得砂粒无法随气流冲蚀基管1,有效解决了现有防砂筛管下入井内易被冲蚀的问题,并延长了基管1的使用寿命;
需要说明的是,优选设置于相邻两陶瓷环31之间的各滚珠32之间距离相等,以使得相邻两陶瓷环31之间处处等间隔设置,从而有效的将气流中的砂粒分离出来。
具体的,在使用时,将防砂筛管随管柱下入井内,高温高压气体携带地层砂粒先穿过护套2的通孔21进入环形容置腔,此时,一小部分砂粒会被护套2阻挡而无法进入环形容置腔,环形容置腔内的携砂高温高压气体会穿过通道33经由进出孔11进入基管1内,由于通道33的内径较小,因此,高温高压气体中的大部分砂粒会被通道33过滤分离出来,使得砂粒不会冲蚀基管1。
本实用新型提供的防砂筛管,通过相邻两陶瓷环31之间形成的通道33将砂粒从高温高压气体中分离出来,使得基管1既不会被砂粒冲蚀,也不会被堵塞,并且,陶瓷环31不易被砂粒冲蚀,有效解决了现有防砂筛管下入井内易被冲蚀的问题,从而提高了防砂筛管的使用寿命。
进一步,护套2为金属护套2,护套2能够对陶瓷环31起到防护作用,避免陶瓷环31受撞击损伤,滚珠32为陶瓷滚珠32,即滚珠32也采用耐冲蚀的陶瓷材料制成,以使得过滤组件3具有良好的耐冲蚀性,能够长期使用。
在本实用新型的一种实施方式中,为了避免滚珠32在使用过程中聚集到一起,使得相邻两陶瓷环31之间处于非处处等间隔设置状态,导致过滤效果差,如图5所示,在陶瓷环31上设有多个分别与各滚珠32对应的容置槽311,滚珠32能转动的容置于容置槽311内,具体的,陶瓷环31的两侧面分别设有容置槽311,各滚珠32的相对两侧分别能转动的嵌设于相邻两陶瓷环31的相对两容置槽311内,且两容置槽311不会完全包覆滚珠32,通过容置槽311限制滚珠32的位置,以确保相邻两陶瓷环31之间处于等间隔设置状态。
进一步,容置槽311为球形槽,容置槽311的槽口直径小于滚珠32的直径,即容置槽311与滚珠32之间为球面接触,保证了接触力为球形分布,这样结构的防砂筛管具有一定的柔性,确保井眼曲率出砂井也能够很好地适用。
当然,容置槽311也可以是圆柱槽,或者圆锥槽,只要其能够限制滚珠32的位置,并且既不会影响滚珠32转动,又不会使两相对的容置槽311完全包覆滚珠32即可,在此不再赘述。
再进一步,相邻两陶瓷环31之间夹设有等间隔设置的四个滚珠32,四个滚珠32既能有效的将相邻两陶瓷环31分隔开,又能保证气流顺畅通过。
在本实用新型的一种实施方式中,如图1和图6所示,基管1的两端分别套设有定位环4,定位环4的内表面与基管1的外表面相贴合,过滤组件3夹设于两定位环4之间,定位环4能够对过滤组件3起到定位和保护作用,定位环4夹设于基管1与护套2之间,且定位环4的外表面与护套2的内表面相贴合,使得护套2通过定位环4的径向作用力牢靠的套设于基管1外部。
进一步,基管1的上端伸出护套2,基管1的上端连接有接箍5,接箍5为度陶瓷接箍,接箍5的设置,使得防砂筛管与管柱之间的连接变得简单方便。
再进一步,基管1的上端设有外螺纹,接箍5设有内螺纹,通过外螺纹与内螺纹的旋接配合,接箍5与基管1相接,螺纹连接的方式简单方便,使得接箍5的安装及拆卸操作简单方便。
当然,接箍5也可以通过其它方式连接于基管1的上端,例如通过销钉连接,或者卡接等,在此不再赘述。
进一步,为了避免护套2在安装时受陶瓷环31影响,使得安装操作困难,陶瓷环31的外径小于护套2的内径,使得陶瓷环31不会干扰护套2的安装,从而使得护套2能顺畅的穿过套设有过滤组件3的基管1外部。
进一步,通孔21的孔径小于进出孔11的孔径,即通孔21的孔径较小,进出孔11的孔径略大,这样的结构,使得通孔21能够阻挡一部分高温高压气体中的砂粒,即通过护套2进行初步过滤,而经由通道33分离过滤后的高温高压气体能够顺畅的进入筛管内。
综上所述,本实用新型的防砂筛管,通过相邻两陶瓷环之间形成的通道将砂粒从高温高压气体中分离出来,使得基管既不会被砂粒冲蚀,也不会被堵塞,并且,陶瓷环不易被砂粒冲蚀,有效解决了现有防砂筛管下入井内易被冲蚀的问题,从而提高了防砂筛管的使用寿命。
本实用新型的防砂筛管,容置槽与滚珠之间为球面接触,保证了接触力为球形分布,这样结构的防砂筛管具有一定的柔性,即使井眼曲率出砂井也能够很好地适用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是,本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用,本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用,因此,本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种防砂筛管,其特征在于,所述防砂筛管包括:
基管,其侧壁上设有多个进出孔;
护套,其套设于所述基管外,且所述护套与所述基管之间具有间隙形成环形容置腔,所述护套的侧壁上设有多个与所述环形容置腔相连通的通孔;
过滤组件,其包括多个套设于所述基管的外部并位于所述环形容置腔内的陶瓷环,多个所述陶瓷环由上至下依次叠置,相邻两所述陶瓷环之间夹设有至少两个间隔设置的滚珠,通过所述滚珠将相邻两所述陶瓷环分隔,使相邻两所述陶瓷环之间形成连通所述环形容置腔与所述进出孔的通道,且所述滚珠的直径小于所述进出孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的防砂筛管,其特征在于,
所述陶瓷环上设有多个分别与各所述滚珠对应的容置槽,所述滚珠能转动的容置于所述容置槽内。
3.根据权利要求2所述的防砂筛管,其特征在于,
所述容置槽为球形槽,所述容置槽的槽口直径小于所述滚珠的直径。
4.根据权利要求3所述的防砂筛管,其特征在于,
相邻两所述陶瓷环之间夹设有等间隔设置的四个所述滚珠。
5.根据权利要求1所述的防砂筛管,其特征在于,
所述基管的两端分别套设有定位环,所述过滤组件夹设于两所述定位环之间,所述定位环夹设于所述基管与所述护套之间,且所述定位环的外表面与所述护套的内表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的防砂筛管,其特征在于,
所述基管的上端伸出所述护套,所述基管的上端连接有接箍。
7.根据权利要求6所述的防砂筛管,其特征在于,
所述基管的上端设有外螺纹,所述接箍设有内螺纹,通过所述外螺纹与所述内螺纹的旋接配合,所述接箍与所述基管相接。
8.根据权利要求1所述的防砂筛管,其特征在于,
所述陶瓷环的外径小于所述护套的内径。
9.根据权利要求1所述的防砂筛管,其特征在于,
所述通孔的孔径小于所述进出孔的孔径。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的防砂筛管,其特征在于,
所述护套为金属护套,所述滚珠为陶瓷滚珠。
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