CN112377041A - 一种新型装饰条结构及安装方式 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于装饰技术领域，提供了一种新型装饰条结构及安装方式，包括装饰门条、吸气管、吸盘、连接管、挤压环和弹簧，吸气管固定在装饰门条内部，吸盘底部贯穿吸气管，并与吸气管内部空腔相连通，挤压环套设于吸盘底部，弹簧位于挤压环底部，弹簧的两端分别与挤压环底部和吸气管顶部连接，使用时，将吸盘与门扇贴合，并通过吸气管吸出吸盘内部的空气使吸盘在大气压的作用下吸附在门扇上，吸盘在吸附后会产生形变，带动挤压环外移，挤压环外移时挤压弹簧，弹簧在受到外力挤压后在回复力的作用下反向挤压挤压环，使挤压环压住吸盘边缘，增加吸盘与门扇的贴合，将装饰门条固定在门扇上，避免了传统安装方式容易产生胶状残留的问题。
Description
技术领域
本发明属于装饰技术领域，尤其涉及一种新型装饰条结构及安装方式。
背景技术
装饰条是铝合金或ABS经过加工形成一定形状的材料，也叫金属装饰压条或ABS条，现广泛应用于建筑及木门行业装饰。
传统的装饰条一般通过粘黏的方式粘接在门扇上，当需要将装饰条拆除时，会使门扇上残留大量的胶状物，十分难以清除，严重的影响了门扇的美观性。
发明内容
本发明提供一种新型装饰条结构及安装方式，旨在解决传统的装饰条一般通过粘黏的方式粘接在门扇上，当需要将装饰条拆除时，会使门扇上残留大量的胶状物，十分难以清除，严重的影响了门扇的美观性的问题。
本发明是这样实现的，一种新型装饰条结构，包括装饰门条、吸气管、吸盘、连接管、挤压环和弹簧，所述装饰门条内部开设有卡槽，所述吸气管固定连接于所述卡槽内部，所述吸盘位于所述吸气管的顶部，并与所述吸气管固定连接，所述连接管与所述吸气管的其中一端螺接，所述挤压环套数于所述吸盘底部并与所述吸盘滑动连接，所述弹簧的其中一端与所述挤压环固定连接，另一端与所述吸气管的顶部固定连接。
优选的，所述吸气管底部设有连接板，所述连接板呈矩形板状结构，所述连接板底部与所述装饰门条开设的卡槽内壁固定连接，所述连接板的顶部与所述吸气管底部固定连接。
优选的，所述吸气管呈圆管状结构，所述吸气管上开设有多个圆形通孔，所述吸盘的底部通过该圆形通孔贯穿所述吸气管，并与所述吸气管固定连接。
优选的，所述吸盘的数量为多个，多个所述吸盘沿所述吸气管的外表面呈线性排列，且所述吸盘顶部高度高于所述装饰门条两侧的高度。
优选的，所述连接板之间设有胶带，所述胶带顶部固定连接有钕铁硼磁片，所述钕铁硼磁片的顶部高度与所述装饰门条两侧高度齐平。
优选的，所述连接管的外表面上套设有密封垫，所述密封垫的外径与所述吸气管的管口大小相适配。
一种新型装饰条结构及安装方式，还包括以下步骤：
步骤1、将门扇表面清洗干净，使粘接面的整洁无污染；
步骤2、根据装饰条门尺寸，将辅助工具固定在门扇；
步骤3、根据辅助工具定位，将装饰门条与门扇贴合；
步骤4、按压装饰门条背面，使吸盘与门扇表面紧密贴合；
步骤5、将连接管螺接在吸气管内部；
步骤6、将真空机输出端与连接管连接,抽出吸盘内部的空气；
步骤7、将热熔机套设于连接管上，对连接管表面进行加热；
步骤8、扭矩连接管，使连接管外端密封。
优选的，所述步骤4中，在按压装饰门条时，需要先从两端对装饰门条进行固定，并从中间进行反复按压，增加吸盘与门扇之间的贴合度。
优选的，所述步骤7中，对连接管进行加热时，温度控制在一百六十度，用于避免将连接管烫破，使外部空气进入吸气管内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种新型装饰条结构及安装方式，通过设置装饰门条、吸气管、吸盘、挤压环和弹簧，吸气管固定在装饰门条内部，吸盘底部贯穿吸气管，并与吸气管内部空腔相连通，挤压环套设于吸盘底部，弹簧位于挤压环底部，弹簧的两端分别与挤压环底部和吸气管顶部连接，使用时，将吸盘与门扇贴合，并通过吸气管吸出吸盘内部的空气使吸盘在大气压的作用下吸附在门扇上，吸盘在吸附后会产生形变，带动挤压环外移，挤压环外移时挤压弹簧，弹簧在受到外力挤压后在回复力的作用下反向挤压挤压环，使挤压环压住吸盘边缘，增加吸盘与门扇的贴合，将装饰门条固定在门扇上，避免了传统安装方式容易产生胶状残留的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的吸气管结构示意图；
图3为本发明中的连接示意图；
图4为本发明中的流程图。
图中：11、装饰门条；12、连接板；13、吸气管；14、吸盘；15、钕铁硼磁片；16、胶带；17、连接管；18、密封垫；19、挤压环；20、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型装饰条结构，包括装饰门条11、吸气管13、吸盘14、连接管17、挤压环19和弹簧20，装饰门条11内部开设有卡槽，吸气管13固定连接于卡槽内部，吸盘14位于吸气管13的顶部，并与吸气管13固定连接，连接管17与吸气管13的其中一端螺接，挤压环19套数于吸盘14底部并与吸盘14滑动连接，弹簧20的其中一端与挤压环19固定连接，另一端与吸气管13的顶部固定连接。
在本实施方式中，吸盘14安装在装饰门条11背部开设的卡槽内部，吸盘14的底部与吸气管13连接，并贯穿吸气管13，与吸气管13内部空腔相连通，吸盘14与吸气管13的连接处设有弹簧20，弹簧20的其中一端与吸气管13的外表面固定连接，另一端与套设于吸盘14底部的挤压环19固定连接，当将吸盘14内部的空气排出时，吸盘14在外部气压下被压扁，此时，在吸盘14的压力作用下，使弹簧20收缩，而弹簧20收缩后，会提供反向的作用力，将挤压环19向外挤压，通过挤压环19将吸盘14紧紧挤压在门扇上，大大增加了吸盘14的气密性，避免了吸盘14从门扇上脱落的问题。
进一步的，吸气管13底部设有连接板12，连接板12呈矩形板状结构，连接板12底部与装饰门条11开设的卡槽内壁固定连接，连接板12的顶部与吸气管13底部固定连接。
在本实施方式中，在吸气管13的底部设置连接板12，用于将吸气管13与装饰门条11开设的卡槽内部连接在一起，从而使吸气管13与装饰门条11固定连接。
进一步的，吸气管13呈圆管状结构，吸气管13上开设有多个圆形通孔，吸盘14的底部通过该圆形通孔贯穿吸气管13，并与吸气管13固定连接。
在本实施方式中，在吸气管13的顶部开设多个圆形通孔，吸盘14底部能够通过该圆形通孔贯穿吸气管13，并与吸气管13内部空腔相连通，便于通过吸气管13吸出吸盘14内部的空气。
进一步的，吸盘14的数量为多个，多个吸盘14沿吸气管13的外表面呈线性排列，且吸盘14顶部高度高于装饰门条11两侧的高度。
在本实施方式中，设置多个吸盘14用于将装饰门条11吸附在门扇上，使多个吸盘14能够从不同的位置对门扇进行吸附，从而加强装饰门条11与门扇之间连接的稳定性。
进一步的，连接板12之间设有胶带16，胶带16顶部固定连接有钕铁硼磁片15，钕铁硼磁片15的顶部高度与装饰门条11两侧高度齐平。
在本实施方式中，将钕铁硼磁片15通过胶带16固定在连接板12之间，用于通过钕铁硼磁片15产生一定的磁吸作用，对装饰门条11与门扇之间的连接进行加固。
进一步的，连接管17的外表面上套设有密封垫18，密封垫18的外径与吸气管13的管口大小相适配。
在本实施方式中，在连接管17上套设密封垫18，用于对连接管17与吸气管13的连接处进行密封，避免连接管17与吸气管13的连接处漏气，影响吸盘14吸附的问题。
如图4，一种新型装饰条结构及安装方式，还包括以下步骤：
步骤1、将门扇表面清洗干净，使粘接面的整洁无污染；
步骤2、根据装饰条门尺寸，将辅助工具固定在门扇；
步骤3、根据辅助工具定位，将装饰门条与门扇贴合；
步骤4、按压装饰门条背面，使吸盘与门扇表面紧密贴合；
步骤5、将连接管螺接在吸气管内部；
步骤6、将真空机输出端与连接管连接,抽出吸盘内部的空气；
步骤7、将热熔机套设于连接管上，对连接管表面进行加热；
步骤8、扭矩连接管，使连接管外端密封。
在本实施方式中，当现场安装时，首先使用气枪及毛巾将门扇表面清洗干净，保证装饰条11粘接面的整洁无污染，然后将装饰门条定位辅助工具固定在门扇表面，并将其侧边靠紧门扇封边位置，然后寻找所需门扇尺寸的装饰门条11，将其沿着定位辅助工具的边缘，垂直与门扇贴合，贴合完成后，通过定位辅助工具将装饰门条11的两端与门扇进行固定，然后反复按压装饰门条11的外表面，使装饰门条11内部的吸盘14能够与门扇表面紧密贴合，贴合后取出连接管17，并将密封垫18套设在连接管17的外表面，此时将连接管17的底端与固定连接于装饰门条11内部的吸气管13顶部螺接，螺接完成后，取出真空机，将真空机的吸气端插入连接管17内部，并打开真空机，通过真空机吸出吸气管13内部的空气，由于吸盘14底部贯穿吸气管13，并与吸气管13内部空腔相连通，当真空机在吸气过程中，会将吸盘14内部的空气同步吸出，此时吸盘14在气压的作用下，紧紧吸附在门扇上，抽完空气后，将热熔机对准连接管17的外表面，对连接管17进行加热，使连接管17熔化变软，待连接管17变软后，顺时针或逆时针扭转连接管17，使连接管17熔化的部分扭曲铰接在一起，从而使连接管17的外端密封，避免外部空气再次进入吸气管13和吸盘14内部，待连接管17扭曲部位冷却凝固后，将多余的连接管17截断即可，通过吸盘14将装饰门条11吸附在门扇上，避免了传统采用粘接的连接方式，在去除装饰门条11后会残留大量胶状物，不仅难以清除，而且大大影响了门扇的美观性的问题。
进一步的，步骤4中，在按压装饰门条11时，需要先从两端对装饰门条11进行固定，并从中间进行反复按压，增加吸盘14与门扇之间的贴合度。
在本实施方式中，在安装时先从两端对装饰门条进行固定，并从中间进行反复按压，增加吸盘14与门扇之间的贴合度，从而使多个吸盘14均能够与门扇贴合，避免部分吸盘14与门扇之间留有缝隙，无法进行吸附的问题。
进一步的，步骤7中，对连接管17进行加热时，温度控制在一百六十度，用于避免将连接管17烫破，使外部空气进入吸气管13内部。
在本实施方式中，在加热时，控制温度用于避免将连接管17烫破，导致外部空气进入吸气管13内部，从而导致吸盘14与门扇之间的连接不牢固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型装饰条结构，包括装饰门条、吸气管、吸盘、连接管、挤压环和弹簧，其特征在于：所述装饰门条内部开设有卡槽，所述吸气管固定连接于所述卡槽内部，所述吸盘位于所述吸气管的顶部，并与所述吸气管固定连接，所述连接管与所述吸气管的其中一端螺接，所述挤压环套数于所述吸盘底部并与所述吸盘滑动连接，所述弹簧的其中一端与所述挤压环固定连接，另一端与所述吸气管的顶部固定连接。
2.如权利要求1所述的一种新型装饰条结构，其特征在于：所述吸气管底部设有连接板，所述连接板呈矩形板状结构，所述连接板底部与所述装饰门条开设的卡槽内壁固定连接，所述连接板的顶部与所述吸气管底部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种新型装饰条结构，其特征在于：所述吸气管呈圆管状结构，所述吸气管上开设有多个圆形通孔，所述吸盘的底部通过该圆形通孔贯穿所述吸气管，并与所述吸气管固定连接。
4.如权利要求1所述的一种新型装饰条结构，其特征在于：所述吸盘的数量为多个，多个所述吸盘沿所述吸气管的外表面呈线性排列，且所述吸盘顶部高度高于所述装饰门条两侧的高度。
5.如权利要求1所述的一种新型装饰条结构，其特征在于：所述连接板之间设有胶带，所述胶带顶部固定连接有钕铁硼磁片，所述钕铁硼磁片的顶部高度与所述装饰门条两侧高度齐平。
6.如权利要求1所述的一种新型装饰条结构及安装方式，其特征在于：所述连接管的外表面上套设有密封垫，所述密封垫的外径与所述吸气管的管口大小相适配。
7.一种新型装饰条结构及安装方式，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤1、将门扇表面清洗干净，使粘接面的整洁无污染；
步骤2、根据装饰条门尺寸，将辅助工具固定在门扇；
步骤3、根据辅助工具定位，将装饰门条与门扇贴合；
步骤4、按压装饰门条背面，使吸盘与门扇表面紧密贴合；
步骤5、将连接管螺接在吸气管内部；
步骤6、将真空机输出端与连接管连接，抽出吸盘内部的空气；
步骤7、将热熔机套设于连接管上，对连接管表面进行加热；
步骤8、扭矩连接管，使连接管外端密封。
8.如权利要求7所述的一种新型装饰条结构的安装方式，其特征在于：所述步骤4中，在按压装饰门条时，需要先从两端对装饰门条进行固定，并从中间进行反复按压，增加吸盘与门扇之间的贴合度。
9.如权利要求7所述的一种新型装饰条结构的安装方式，其特征在于：所述步骤7中，对连接管进行加热时，温度控制在一百六十度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210219 |
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