CN112376710A - 一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,包括水平面板、U形封堵板、密封结构和封堵岩棉;水平面板设置在U形封堵板朝上的一面,U形封堵板上设置有密封结构,所述封堵岩棉设置在密封结构内;密封结构包括固定套环、充气囊体、弹力加强部、充气装置和防滑凸起;包含该装置的建筑外檐结构包括外檐悬挑结构板、建筑外檐结构梁等,其中水泥压力板外墙与外檐悬挑结构板通过埋板和第一螺栓连接,封闭装置与埋板交替设置在外檐悬挑结构与水泥压力板外墙之间,且封闭装置和埋板的边缘紧密接触;本发明整体性能良好,稳定性强,安装方便,便于后期维护,满足建筑防火、防水、保温等需求。
Description
技术领域
本发明涉及模块化建筑物技术领域,特别是一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法。
背景技术
水泥压力板又称纤维水泥压力板或者水泥纤维压力板,是以天然纤维和水泥为原料,经制浆、成型、切割、加压、养护而成的一种新型建筑板材。属于新一代”绿色“建材,在优良的防潮、防火性能基础上独具环保功能。水泥压力板作为建筑外墙具有轻质、高强、防水、防腐、防火、幅面大、加工性好、提高施工效率等优点。
水泥压力板外墙外挂于建筑外檐安装施工时,由于各层外檐结构施工偏差,往往造成建筑外檐结构与水泥压力板外墙之间存在一定的误差,对建筑保温、防水及防火存在一定的隐患。若采用植筋灌浆的方式补救,则会大大增加施工作业量,提高施工成本,严重制约施工进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,解决如何通过装置将建筑外檐结构与水泥压力板外墙之间因误差产生的缝隙进行填充,进而满足建筑保温、防水及防火的需要的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供一种封闭装置,包括水平面板、U形封堵板、密封结构和封堵岩棉;所述水平面板设置在U形封堵板朝上的一面,所述U形封堵板上设置有密封结构,所述封堵岩棉设置在密封结构内;所述水平面板上设置有第一通孔和第二通孔;所述U形封堵板包括上封板、下封板、竖向封板;所述竖向封板的两端分别与上封板和下封板固定连接,所述上封板上设置有与第一通孔共轴的通孔;所述密封结构包括固定套环、充气囊体、弹力加强部、充气装置和防滑凸起;所述充气囊体呈长方体,一端设置有非贯穿性孔,该非贯穿性孔的横截面呈长方形或正方形,非贯穿性孔内填充有封堵岩棉,充气囊体的外壁上设置有纵向的固定套环,所述固定套环中间部位设置有弹力加强部,所述充气囊体的外壁和内壁上均设置有防滑凸起;所述充气囊体通过固定套环套设在U形封堵板上;所述充气装置一端与充气囊体固定连接,另一端穿过水平面板上的第一通孔和上封板上的通孔。
进一步,水平面板的材质为镀锌钢板,其钢板厚度为4~6mm,宽度为200mm。
进一步,U形封堵板的材质为镀锌钢板,其钢板厚度为1.2~2mm。
进一步,所述封堵岩棉为防火岩棉。
进一步,所述充气装置包括充气管、充气口和充气芯,其中充气芯设置在充气管内。
进一步,所述第二通孔至少有两个。
进一步,水平面板上第二通孔的直径均为13.5mm;横向相邻的第二通孔之间的间距为100mm,纵向相邻的第二通孔之间的间距为500mm。
进一步,所述水平面板的一端与竖向封板的外端面共面。
进一步,所述防滑凸起呈波纹形。
进一步,所述充气囊体的壁厚为2~3mm。
此外,本发明还提供了包含一种封闭装置的建筑外檐结构,包括封闭装置、竖向设置的建筑外檐结构梁、竖向设置的水泥压力板外墙、外檐悬挑结构板、埋板、第一螺栓和第二螺栓;
所述外檐悬挑结构板垂直设置在建筑外檐结构梁上方,所述水泥压力板外墙与外檐悬挑结构板之间形成缝隙,水泥压力板外墙与外檐悬挑结构板通过埋板和第一螺栓连接,所述封闭装置与埋板交替设置在外檐悬挑结构与水泥压力板外墙之间,且封闭装置和埋板的边缘紧密接触;
所述埋板的纵截面呈L形,由横板和竖板垂直连接而成,横板通过第一螺栓固定在外檐悬挑结构板上侧,竖板与外檐悬挑结构板的侧面相接触,且竖板、外檐悬挑结构板和水泥压力板外墙之间通过第一螺栓固定;
封闭装置通过第二螺栓固定在外檐悬挑结构板上侧,所述U形封堵板的上封板和下封板均与建筑外檐结构梁的外端面相接触,并且上封板的上端面与建筑外檐结构梁的上端面共面,下封板的下端面与建筑外檐结构梁的下端面共面。
进一步,第二螺栓穿过水平面板上的第二通孔将水平面板固定在建筑外檐结构梁上侧,第二螺栓至少为两根。
进一步,第一螺栓和第二螺栓为膨胀螺栓或化学螺栓,其中膨胀螺栓为M12螺栓。
进一步,埋板的宽度为2.4m。
进一步,所述水平面板固定在外檐悬挑结构板上的长度至少为200mm。
进一步,所述外檐悬挑结构板和水泥压力板外墙之间的缝隙宽度为50~200mm,缝隙的宽度与U形封堵板的宽度相同。
进一步,所述水泥压力板外墙包括保温层、防水透气层、内装饰面层、外装饰面层、水泥压力板一、水泥压力板二横向龙骨和竖向龙骨;所述横向龙骨和竖向龙骨固定连接组成结构层,所述水泥压力板外墙从内到外依次设置有内装饰面层、防水透气层、水泥压力板一、结构层、保温层、水泥压力板二和外装饰面层。
进一步,所述保温层为保温岩棉。
进一步,L形埋板与水泥压力板外墙的横向龙骨通过第一螺栓固定连接。
另外,本发明还提供了包含一种封闭装置的建筑外檐结构的施工方法,步骤如下。
步骤一:将外檐悬挑结构板与建筑外檐结构梁垂直连接。
步骤二:安装水泥压力板外墙;将横向龙骨与纵向龙骨固定连接形成结构层,再将保温层安装在龙骨上,在结构层外侧安装水泥压力板一,在保温层外侧安装水泥压力板二;将防水涂料涂刷在水泥压力板一上形成防水透气层,在防水透气层上涂抹涂料形成内装饰面层;最后在水泥压力板二的外端面安装外装饰面层。
步骤三:将埋板的横板固定在外檐悬挑结构板上侧,将外檐悬挑结构板与水泥压力板外墙、埋板之间通过第一螺栓固定。
步骤四:测量外檐悬挑结构板和水泥压力板外墙之间缝隙的宽度,根据缝隙宽度确定水平面板、U形封堵板、密封结构和封堵岩棉的尺寸。
步骤五:加工制作封闭装置。
步骤六:预安装;将封闭装置安装在外檐悬挑结构板和水泥压力板外墙之间的缝隙中,并根据第二通孔的位置在外檐悬挑结构板上标记位置。
步骤七:打孔;根据标记位置在外檐悬挑结构板上打孔。
步骤八:利用螺栓将封闭装置固定在外檐悬挑结构板上,并填充外檐悬挑结构板和水泥压力板外墙之间的缝隙。
步骤九:利用充气装置给充气囊体充气。
进一步,步骤五中根据所测定的规格尺寸制作封闭装置,并在水平面板上开设第一通孔和第二通孔,再将水平面板的下端面和U形封堵板上封板的上端面焊接在一起;再将充气囊体套设在U形封堵板上,然后将充气囊体上的充气装置穿过U形封堵板上的通孔和水平面板的第一通孔;最后在充气囊体中填充封堵岩棉。
本发明的有益效果体现在。
1,本发明提供的一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,利用封闭装置将建筑外檐结构与水泥压力板外墙之间因误差产生的缝隙进行填充,进而满足建筑保温、防水及防火的需要。
2,本发明提供的一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,密封结构上的固定套环将充气囊体固定在U形封堵板上,又因固定套环上设置弹力加强部可以提高固定套环的弹力,进而保障了密封结构与U形封堵板连接的紧密度。
3,本发明提供的一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,密封结构的充气囊体,通过充气将U形封堵板与封堵岩棉之间的空隙,U形封堵板与L形埋板之间的空隙填充密实,并且充气囊体中可以填充二氧化碳一类的不可燃其他,且该气体也具有阻燃功能,进而起到了良好的保温、防火等效果。
充气囊体上设置的防滑凸起,不仅可以起到防滑作用,也可以起到避免充气囊体被挤压漏气的风险。
4,本发明提供的一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,水泥压力板具有良好的防水、防腐、防火等优点,利用这些优点将水泥压力板一和水泥压力板二分别设置在水泥压力板外墙的内侧和外侧,起到防火,防潮的作用,又因其便于安装且环保,可以降低施工成本。
5,本发明提供的一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,充气囊体上设置的充气装置带有充气芯,从而保障充气囊体内部气体的压力稳定。
6,本发明提供的一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,能够有效封闭建筑外檐结构与水泥压力板之间的空隙,满足建筑防水、防火、保温及装修需求,而且施工简便,无需对外檐结构进行返工,如后期充气囊体气体不足,可以随时补气,便于施工后期维护,且维护成本低廉;可以有效解决由于施工误差所造成的建筑外檐结构与水泥压力板之间的空隙问题,减少不必要的损失,节约工期和成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明封闭装置的结构示意图。
图2是本发明包含封闭装置的建筑外檐结构的俯视示意图。
图3是图2中A-A处的剖视示意图。
图4是图2中B-B处的剖视示意图。
图5是本发明中密封结构的结构示意图。
图6是本发明中的密封结构的正视示意图。
图7是图3中C处的局部放大示意图。
图8是图3中D处的局部放大示意图。
附图标记:1-水平面板、11-第一通孔、12-第二通孔、2- U形封堵板、21-上封板、22-下封板、23-竖向封板、3-密封结构、31-固定套环、32-充气囊体、33-弹力加强部、34-充气装置、35-防滑凸起、4-封堵岩棉、5-第一螺栓、6-建筑外檐结构梁、7-水泥压力板外墙、8-外檐悬挑结构板、9-埋板、10-内装饰面层、11-防水透气层、12-横向龙骨、13-竖向龙骨、14-第二螺栓、15-保温层、16-外装饰面层、17-水泥压力板一、18-水泥压力板二。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为对本发明技术方案的限制。
如图1~8所示,本发明提供了一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,封闭装置包括水平面板1、U形封堵板2、密封结构3和封堵岩棉4;所述水平面板1设置在U形封堵板2朝上的一面,水平面板1的材质为镀锌钢板,其钢板厚度为4~6mm,宽度为200mm;U形封堵板2的材质为镀锌钢板,其钢板厚度为1.2~2mm;所述U形封堵板2上设置有密封结构3,所述封堵岩棉4设置在密封结构3内;所述水平面板1上设置有第一通孔11和第二通孔12;水平面板1上的第二通孔12有4个,且直径均为13.5mm;横向相邻的第二通孔12之间的间距为100mm,纵向相邻的第二通孔12之间的间距为500mm;所述U形封堵板2包括上封板21、下封板22、竖向封板23;水平面板1的一端与竖向封板23的外端面共面;所述竖向封板23的两端分别与上封板21和下封板22固定连接,所述上封板21上设置有与第一通孔11共轴的通孔。
如图5、6所示密封结构3包括固定套环31、充气囊体32、弹力加强部33、充气装置34和防滑凸起35;所述充气囊体32呈长方体,其壁厚为2.5mm,一端设置有非贯穿性孔,该非贯穿性孔的横截面呈长方形或正方形,非贯穿性孔内填充有封堵岩棉4,封堵岩棉4为防火岩棉;充气囊体32的外壁上设置有纵向的固定套环31,所述固定套环31中间部位设置有弹力加强部33;所述充气囊体32的外壁和内壁上均设置有防滑凸起35;防滑凸起35呈波纹形;所述充气囊体32通过固定套环31套设在U形封堵板2上;又因固定套环31上设置弹力加强部33可以提高固定套环31的弹力,进而保障了密封结构3与U形封堵板2连接的紧密度。密封结构3的充气囊体32,通过充气将U形封堵板2与封堵岩棉4之间的空隙,U形封堵板2与L形埋板9之间的空隙填充密实,并且充气囊体32中可以填充二氧化碳一类的不可燃其他,且该气体也具有阻燃功能,进而起到了良好的保温、防火等效果。充气囊体32上设置的防滑凸起35,不仅可以起到防滑作用,也可以起到避免充气囊体32被挤压漏气的风险。
充气装置34一端与充气囊体32固定连接,另一端穿过水平面板1上的第一通孔11和上封板21上的通孔,充气装置34包括充气管、充气口和充气芯,其中充气芯设置在充气管内,从而保障充气囊体32内部气体的压力稳定。
如图3、4所示,本发明还提供了包含一种封闭装置的建筑外檐结构,包括封闭装置、竖向设置的建筑外檐结构梁6、竖向设置的水泥压力板外墙7、外檐悬挑结构板8、埋板9、第一螺栓5和第二螺栓14。
外檐悬挑结构板8垂直设置在建筑外檐结构梁6上方,所述水泥压力板外墙7与外檐悬挑结构板8之间形成缝隙,该缝隙宽度为50~200mm,缝隙的宽度与U形封堵板2的宽度相同。利用封闭装置将建筑外檐结构与水泥压力板外墙7之间因误差产生的缝隙进行填充,进而满足建筑保温、防水及防火的需要。水泥压力板外墙7与外檐悬挑结构板8通过埋板9和第一螺栓5连接,埋板9的宽度为2.4m;所述封闭装置与埋板9交替设置在外檐悬挑结构与水泥压力板外墙7之间,且封闭装置和埋板9的边缘紧密接触;L形埋板9与水泥压力板外墙7的横向龙骨12通过第一螺栓5固定连接。
水泥压力板外墙7包括保温层15、防水透气层11、内装饰面层10、外装饰面层16、水泥压力板一17、水泥压力板二18横向龙骨12和竖向龙骨13;所述横向龙骨12和竖向龙骨13固定连接组成结构层,所述水泥压力板外墙7从内到外依次设置有内装饰面层10、防水透气层11、水泥压力板一17、结构层、保温层15、水泥压力板二18和外装饰面层16;其中保温层15为保温岩棉。水泥压力板具有良好的防水、防腐、防火等优点,利用这些优点将水泥压力板一17和水泥压力板二18分别设置在水泥压力板外墙7的内侧和外侧,起到防火,防潮的作用,又因其便于安装且环保,可以降低施工成本。
埋板9的纵截面呈L形,由横板和竖板垂直连接而成,横板通过第一螺栓5固定在外檐悬挑结构板8上侧,竖板与外檐悬挑结构板8的侧面相接触,且竖板、外檐悬挑结构板8和水泥压力板外墙7之间通过第一螺栓5固定;封闭装置通过第二螺栓14固定在外檐悬挑结构板8上侧,所述U形封堵板2的上封板21和下封板22均与建筑外檐结构梁6的外端面相接触,并且上封板21的上端面与建筑外檐结构梁6的上端面共面,下封板22的下端面与建筑外檐结构梁6的下端面共面。第二螺栓14穿过水平面板1上的第二通孔12将水平面板1固定在建筑外檐结构梁6上侧,其固定在外檐悬挑结构板8上的长度为200mm;第二螺栓14为两根。第一螺栓5和第二螺栓14为膨胀螺栓或化学螺栓,其中膨胀螺栓为M12螺栓。
另外,本发明还提供了包含一种封闭装置的建筑外檐结构的施工方法,步骤如下。
步骤一:将外檐悬挑结构板8与建筑外檐结构梁6垂直连接。
步骤二:安装水泥压力板外墙7;将横向龙骨12与纵向龙骨固定连接形成结构层,再将保温层15安装在龙骨上,在结构层外侧安装水泥压力板一17,在保温层15外侧安装水泥压力板二18;将防水涂料涂刷在水泥压力板一17上形成防水透气层11,在防水透气层11上涂抹涂料形成内装饰面层10;最后在水泥压力板二18的外端面安装外装饰面层16。
步骤三:将埋板9的横板固定在外檐悬挑结构板8上侧,将外檐悬挑结构板8与水泥压力板外墙7、埋板9之间通过第一螺栓5固定。
步骤四:测量外檐悬挑结构板8和水泥压力板外墙7之间缝隙的宽度,根据缝隙宽度确定水平面板1、U形封堵板2、密封结构3和封堵岩棉4的尺寸。
步骤五:加工制作封闭装置;根据所测定的规格尺寸制作封闭装置,并在水平面板1上开设第一通孔11和第二通孔12,再将水平面板1的下端面和U形封堵板2上封板21的上端面焊接在一起;再将充气囊体32套设在U形封堵板2上,然后将充气囊体32上的充气装置34穿过U形封堵板2上的通孔和水平面板1的第一通孔11;最后在充气囊体32中填充封堵岩棉4。
步骤六:预安装;将封闭装置安装在外檐悬挑结构板8和水泥压力板外墙7之间的缝隙中,并根据第二通孔12的位置在外檐悬挑结构板8上标记位置。
步骤七:打孔;根据标记位置在外檐悬挑结构板8上打孔。
步骤八:利用螺栓将封闭装置固定在外檐悬挑结构板8上,并填充外檐悬挑结构板8和水泥压力板外墙7之间的缝隙。
步骤九:利用充气装置34给充气囊体32充气。
本发明提供的一种封闭装置、包含该装置的建筑外檐结构及其施工方法,能够有效封闭建筑外檐结构与水泥压力板之间的空隙,满足建筑防水、防火、保温及装修需求,而且施工简便,无需对外檐结构进行返工,如后期充气囊体32气体不足,可以随时补气,便于施工后期维护,且维护成本低廉;可以有效解决由于施工误差所造成的建筑外檐结构与水泥压力板之间的空隙问题,减少不必要的损失,节约工期和成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种封闭装置,其特征在于:包括水平面板(1)、U形封堵板(2)、密封结构(3)和封堵岩棉(4);
所述水平面板(1)设置在U形封堵板(2)朝上的一面,所述U形封堵板(2)上设置有密封结构(3),所述封堵岩棉(4)设置在密封结构(3)内;
所述水平面板(1)上设置有第一通孔(11)和第二通孔(12);
所述U形封堵板(2)包括上封板(21)、下封板(22)、竖向封板(23);所述竖向封板(23)的两端分别与上封板(21)和下封板(22)固定连接,所述上封板(21)上设置有与第一通孔(11)共轴的通孔;
所述密封结构(3)包括固定套环(31)、充气囊体(32)、弹力加强部(33)、充气装置(34)和防滑凸起(35);所述充气囊体(32)呈长方体,一端设置有非贯穿性孔,该非贯穿性孔的横截面呈长方形或正方形,非贯穿性孔内填充有封堵岩棉(4),充气囊体(32)的外壁上设置有纵向的固定套环(31),所述固定套环(31)中间部位设置有弹力加强部(33),所述充气囊体(32)的外壁和内壁上均设置有防滑凸起(35);所述充气囊体(32)通过固定套环(31)套设在U形封堵板(2)上;所述充气装置(34)一端与充气囊体(32)固定连接,另一端穿过水平面板(1)上的第一通孔(11)和上封板(21)上的通孔。
2.如权利要求1所述的一种封闭装置,其特征在于:所述充气装置(34)包括充气管、充气口和充气芯,其中充气芯设置在充气管内。
3.如权利要求1所述的一种封闭装置,其特征在于:所述第二通孔(12)至少有两个。
4.如权利要求1所述的一种封闭装置,其特征在于:所述水平面板(1)的一端与竖向封板(23)的外端面共面。
5.如权利要求1所述的一种封闭装置,其特征在于:所述防滑凸起(35)呈波纹形。
6.如权利要求1所述的一种封闭装置,其特征在于:所述充气囊体(32)的壁厚为2~3mm。
7.包含如权利要求1~6中任意一项所述的封闭装置的建筑外檐结构,其特征在于:包括封闭装置、竖向设置的建筑外檐结构梁(6)、竖向设置的水泥压力板外墙(7)、外檐悬挑结构板(8)、埋板(9)、第一螺栓(5)和第二螺栓(14);
所述外檐悬挑结构板(8)垂直设置在建筑外檐结构梁(6)上方,所述水泥压力板外墙(7)与外檐悬挑结构板(8)之间形成缝隙,水泥压力板外墙(7)与外檐悬挑结构板(8)通过埋板(9)和第一螺栓(5)连接,所述封闭装置与埋板(9)交替设置在外檐悬挑结构与水泥压力板外墙(7)之间,且封闭装置和埋板(9)的边缘紧密接触;
所述埋板(9)的纵截面呈L形,由横板和竖板垂直连接而成,横板通过第一螺栓(5)固定在外檐悬挑结构板(8)上侧,竖板与外檐悬挑结构板(8)的侧面相接触,且竖板、外檐悬挑结构板(8)和水泥压力板外墙(7)之间通过第一螺栓(5)固定;
封闭装置通过第二螺栓(14)固定在外檐悬挑结构板(8)上侧,所述U形封堵板(2)的上封板(21)和下封板(22)均与建筑外檐结构梁(6)的外端面相接触,并且上封板(21)的上端面与建筑外檐结构梁(6)的上端面共面,下封板(22)的下端面与建筑外檐结构梁(6)的下端面共面。
8.如权利要求7所述的建筑外檐结构,其特征在于:所述外檐悬挑结构板(8)和水泥压力板外墙(7)之间的缝隙宽度为50~200mm,缝隙的宽度与U形封堵板(2)的宽度相同。
9.如权利要求8所述的包含一种封闭装置的建筑外檐结构,其特征在于:所述水泥压力板外墙(7)包括保温层(15)、防水透气层(11)、内装饰面层(10)、外装饰面层(16)、水泥压力板一(17)、水泥压力板二(18)横向龙骨(12)和竖向龙骨(13);所述横向龙骨(12)和竖向龙骨(13)固定连接组成结构层,所述水泥压力板外墙(7)从内到外依次设置有内装饰面层(10)、防水透气层(11)、水泥压力板一(17)、结构层、保温层(15)、水泥压力板二(18)和外装饰面层(16)。
10.一种如权利要求7~9中任意一项建筑外檐结构的施工方法,其特征在于:有如下步骤:
步骤一:将外檐悬挑结构板(8)与建筑外檐结构梁(6)垂直连接;
步骤二:安装水泥压力板外墙(7);将横向龙骨(12)与纵向龙骨固定连接形成结构层,再将保温层(15)安装在龙骨上,在结构层外侧安装水泥压力板一(17),在保温层(15)外侧安装水泥压力板二(18);将防水涂料涂刷在水泥压力板一(17)上形成防水透气层(11),在防水透气层(11)上涂抹涂料形成内装饰面层(10);最后在水泥压力板二(18)的外端面安装外装饰面层(16);
步骤三:将埋板(9)的横板固定在外檐悬挑结构板(8)上侧,将外檐悬挑结构板(8)与水泥压力板外墙(7)、埋板(9)之间通过第一螺栓(5)固定;
步骤四:测量外檐悬挑结构板(8)和水泥压力板外墙(7)之间缝隙的宽度,根据缝隙宽度确定水平面板(1)、U形封堵板(2)、密封结构(3)和封堵岩棉(4)的尺寸;
步骤五:加工制作封闭装置;
步骤六:预安装;将封闭装置安装在外檐悬挑结构板(8)和水泥压力板外墙(7)之间的缝隙中,并根据第二通孔(12)的位置在外檐悬挑结构板(8)上标记位置;
步骤七:打孔;根据标记位置在外檐悬挑结构板(8)上打孔;
步骤八:利用螺栓将封闭装置固定在外檐悬挑结构板(8)上,并填充外檐悬挑结构板(8)和水泥压力板外墙(7)之间的缝隙;
步骤九:利用充气装置(34)给充气囊体(32)充气。
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