CN214498106U - 一种基于钢梁的功能性屋面系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于钢梁的功能性屋面系统,包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层、自攻螺钉、钢梁、挂扣件一、挂扣件二、滑道、插槽、滑移块、滑块底座、插块、夹紧件一、夹紧件二、超弹连接件、限位杆和扣板螺钉;所述钢梁为工字钢梁,其腹板两侧对称设置有挂扣件一,腹板两侧对称设置有滑道,滑道上设置有插槽;滑道上设置有多个与之相匹配的滑移块,滑移块与滑道滑动连接;功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层;本实用新型整体性能良好,稳定性强,安装方便,便于后期维护,满足建筑防火、防水、保温等需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及屋面结构技术领域,特别是一种基于钢梁的功能性屋面系统。
背景技术
随着建筑工业化的大力推进,钢结构因可工厂加工生产、自重轻、安装快捷等优点被大量用于现代建筑,出现在人们生产生活的各方面,特别是大型娱乐场馆、加工车间等大跨度要求的功能建筑占钢结构建筑的比例日益增加。如何找到一种自重轻且保温防水性能优良、适应钢结构施工速度快的大跨度钢结构屋面系统,是建筑设计和建设方寻求的方向,也是完善钢结构建筑使用功能的一大因素。
常用的钢结构屋面系统多采用金属屋面板,虽然修筑时间比较短,但结构较为简单、屋面系统性能不足。在冬季时,屋内保温性能较差、隔热能力较弱,隔音效果不佳;在夏季雨水较多时,排水和防水效果较差,并且结构层级较少,使得结构强度不足,使用寿命有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于钢梁的功能性屋面系统,解决的技术问题是如何通过充气囊体对功能性屋面系统进行封堵,进而实现防水、保温等功能;如何通过滑道和滑块的相互配合方便充气囊体的拆装;如何利用功能性屋面的层状结构提高室内的保温性,防水性和隔音等效果。
为实现上述目的,本实用新型提供一种基于钢梁的功能性屋面系统,包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层、自攻螺钉、钢梁、挂扣件一、挂扣件二、滑道、插槽、滑移块、滑块底座、插块、夹紧件一、夹紧件二、超弹连接件、限位杆和扣板螺钉;所述钢梁为工字钢梁,其腹板两侧对称设置有挂扣件一,腹板两侧对称设置有滑道,滑道上设置有插槽;滑道上设置有多个与之相匹配的滑移块,滑移块与滑道滑动连接;所述滑移块包括滑块底座、插块、夹紧件一、夹紧件二、夹紧通孔、超弹连接件、限位杆、凹槽;滑块底座底部设置有与滑道插槽相配合的插块,滑块底座上部设置有一对夹紧件一,一对夹紧件一以滑块底座中轴线为轴对称设置在滑块底座上,夹紧件一远离滑块底座一端设置有超弹连接件,一对夹紧件二均通过超弹连接件分别与一对夹紧件一连接,一对夹紧件一和一对夹紧件二之间设置有凹槽,夹紧件一和夹紧件二之间设置有限位杆,限位杆一端与夹紧件一铰接,另一端与夹紧件二滑动连接,夹紧件二上设置有夹紧通孔;功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层;所述隔音层为两层,通过设置在两端的扣板螺钉固定在一起,扣板螺栓远离隔音层的一侧上设置有挂扣件二,隔音层通过挂扣件二固定在挂扣件一上;所述充气囊体的纵截面中间为一矩形,矩形两端对称设置有纵截面由扇形和等腰梯形组成的卡接结构,该卡接结构的等腰梯形上竖向设置有多个卡接通孔;充气囊体通过两端部的卡接结构固定在滑移块上,螺栓穿过夹紧通孔和卡接通孔将充气囊体固定在滑移块上;所述充气囊体(2)外表面设置有多个实心防滑凸起,相邻防滑凸起之间的距离不超过200mm;所述压型钢板由多个梯形单位元和多个波谷组成,每个梯形单元两端均设置有波谷,每个梯形单元包括一块波峰、一对腹板,腹板布置于一块波峰两侧;压型钢板的波谷固定在钢梁的翼缘上;所述隔气层铺设在压型钢板上;所述保温层通过自攻螺钉固定在压型钢板的波峰上。
进一步,还包括排水蓄水层,排水蓄水层(7)设置在防水层的上方。
进一步,如果没有设置排水蓄水层,则在防水层上方设置保护层。
进一步,防水层通过强力胶粘贴在保温层上。
进一步,当钢梁翼缘厚度≤12mm,压型钢板采用自攻螺钉进行固定;当钢梁翼缘厚度>12mm,压型钢板采用射钉进行固定。
进一步,所述排水蓄水层通过胶粘或螺钉固定在保温层端部。
进一步,所述排水蓄水上设置有多个排水孔,相邻排水孔之间的距离不少于10mm。
进一步,所述夹紧件二呈J形,端部呈圆形,避免端部尖刺造成充气囊体的破损。
进一步,所述充气囊体中可以填充二氧化碳一类的不可燃气体,且该气体也具有阻燃功能。
进一步,所述滑道的纵截面呈凹形,滑块底座呈凹形,滑块底座的宽度至少比滑道的宽度宽5mm。
进一步,隔气层为PE隔气膜;充气囊体为热塑性聚氨酯(TPU)充气囊体;隔音层为双层吸音棉。
进一步,压型钢板的波谷和波峰的宽度均在250mm~300mm之间。
进一步,所述扣板螺钉包括U形扣板、螺栓和弹簧, 螺栓竖向穿过U形扣板,弹簧一端与螺栓固定连接,另一端与U形扣板的顶部固定连接。
进一步,U形扣板通过一个竖板和两个横板垂直焊接而成,两个横板上设置有对应的通孔,螺栓穿过一对通孔将两层隔音层固定在扣板螺钉内。
进一步,隔气层搭接铺设在压型钢板上,并且搭接处还粘贴有丁基胶带。
进一步,所述压型钢板的腹板与波峰之间的夹角在100度~160度之间。
进一步,所述充气囊体内还设置有气压传感器和PLC,充气囊体外部还设置有充气装置和警报装置,充气装置的输出端与充气囊体相连通,气压传感器的信号输出端与PLC的信号输入端相连接。
进一步,所述充气装置包括充气接头、充气管、高压气瓶和电磁阀,充气接头设置在充气囊体上,且充气接头连通充气囊体内部与外部;充气接头通过充气管连接高压气瓶,电磁阀设置在充气管上,并且电磁阀的信号控制端连接PLC的信号输出端。
进一步,所述PLC的信号输出端与警报装置的信号控制端相连接。
进一步,所述充气囊体外表面设置有多个实心防滑凸起,相邻防滑凸起之间的距离不超过200mm。
另外,本实用新型还提供了一种基于钢梁的功能性屋面系统的施工方法,步骤如下。
步骤一:将滑道和挂扣件一固定在钢梁腹板上。
步骤二:安装压型钢板;利用射钉或自攻螺钉将压型钢板的波谷固定在钢梁的翼缘上。
步骤三:安装隔气层;将隔气层铺设在压型钢板上,隔气层采用顺水搭接的方法进行搭接,搭接处为压型钢板的波峰处,在搭接铺设前先在相邻的两个波峰处放置一块宽度在500~600mm的支撑钢板,再铺设隔气层,然后使用压辊对搭结缝进行压实,在搭接处通过粘贴丁基胶带进行密封;最后将支撑钢板抽出。
步骤四:安装保温板,利用自攻螺钉将保温板安装在压型钢板的波峰处,并且自攻螺钉的安装位置为已经粘贴丁基胶带的隔气层的下方压型钢板;保温板斜向安装,保温板与水平线之间的夹角为1度~3度;可兼具找坡的作用。
步骤五:安装防水层,将防水层利用强力胶粘贴在保温板上方。
步骤六:在功能性屋面系统上安装排水蓄水层。
步骤七:安装隔音层;扣板螺栓将双层隔音层固定在一起,并利用扣板螺栓一侧设置的挂扣件二将隔音层安装在钢梁腹板上。
步骤八:安装充气囊体;清洁压型钢板的表面,确保无异物将已经安装气压传感器、PLC和警报装置的充气囊体的两端安装在滑移块上,在充气囊体中充入少量气体至充气囊体固定在滑移块上,将多个滑移块滑入滑道中,当充气囊体全部安装完毕,在滑道两端安装封堵块。
步骤九: 将充气装置与充气囊体相连通,并进行测试。
s1:将充气装置的电磁阀的信号控制端与PLC的信号输出端相连通。
s2:启动充气装置,测试。
s21:检测警报装置;先将充气囊体充满气,再将充气装置拆下,给充气囊体放气,当气压传感器感应到的数据保持低压时间过长,则警报装置报警。
s22:检测自动充气;将s21中的充气囊体与充气装置相连通,当气压传感器检测到的数据过低,并将其数据传递给PLC,PLC经分析后,如果气压传感器传递的气压数据过低,则PLC控制电磁阀起作用,使充气装置向充气囊体内充气。
s3:检测结束。
步骤十:将功能性屋面系统组装完成后,再次开启充气装置将充气囊体充满气。
其中,顺水搭接是指平行于屋脊的搭接方法,顺流水方向搭接,竖直方向上高的一块位于低的一块上方。
PLC是指可编程逻辑控制器,是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统;它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。其主要应用于设备的控制和监测。
进一步,步骤五中防水层为防水卷材,该防水卷材采用顺水搭接的方式粘接,在铺设防水卷材之前,应用吹风机对铺装好的保温板表面进行清理,确保表面无异物、灰尘。再将防水卷材预铺在最终安装位置,使卷材充分舒展开。卷材打开后可将通过抖动方式做侧向的左右移动,在铺设、剪裁或搭接之前,每一片卷材都静置30分钟以上的舒展时间。
进一步,步骤六中排水蓄水层直接空铺于防水卷材之上,在铺设时相邻排水蓄水层采用搭接的方式进行铺设,搭接宽度在5~10cm之间,相邻的排水蓄水层之间也可以通过塑料的U形卡扣进行连接,也可以利用土工布搭接,保持排水通畅。
进一步,步骤九中如果是夏天组装,检测结束证明充气囊体可以正常使用,并达到预期目的,则将充气囊体放气,抽出,收起,保存;如果是冬天,检测结束证明充气囊体可以正常使用,并达到预期目的,则将充气囊体继续留在本实用新型的层状结构中。
本实用新型的有益效果体现在。
1,本实用新型提供的一种基于钢梁的功能性屋面系统,隔气层搭接铺设在压型钢板上,并且搭接处还粘贴有丁基胶带,利用自攻螺钉将保温板安装在压型钢板的波峰处,并且自攻螺钉的安装位置为已经粘贴丁基胶带的隔气层的下方压型钢板;一定厚度的丁基胶带对螺丝孔有很好的自愈能力,因此使用此方法也可以使隔气层起到一定的防水效果。
2,本实用新型提供的一种基于钢梁的功能性屋面系统,充气囊体通过滑道和滑块的相互配合安装在钢梁上,方便充气囊体的拆装,便于根据天气情况和充气囊体的状态及时拆装。
3,本实用新型提供的一种基于钢梁的功能性屋面系统,充气囊体充气囊体中可以填充二氧化碳一类的不可燃气体,且该气体也具有阻燃功能,进而起到了良好的保温、防火和防水等效果;在冬天充气封堵利于保温,夏天放气形成通道,方便透气降温。充气囊体上设置的防滑凸起,不仅可以起到防滑作用,也可以起到避免充气囊体被挤压漏气的风险。
4,本实用新型提供的一种基于钢梁的功能性屋面系统,功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层、排水蓄水层;本实用新型整体性能良好,稳定性强,安装方便,便于后期维护,满足建筑防火、防水、保温等需求;并且该层状结构的重量较轻,方便运输和拆装。
5,本实用新型提供的一种基于钢梁的功能性屋面系统,功能性屋面系统上设置有排水蓄水层,其上设置的多个排水孔上可以放置泥土,用于种植绿植,进而美化环境,又可以起到辅助防水作用。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中屋面系统的层状结构示意图。
图2是本实用新型的侧视示意图。
图3是本实用新型的正视示意图。
图4是本实用新型中钢梁与隔音层安装示意图。
图5是本实用新型中扣板螺钉的正视示意图。
图6是本实用新型中的充气囊体、滑道、滑移块的组装示意图。
图7是本实用新型中的滑移块的正视示意图。
图8是本实用新型中的充气囊体结构示意图。
图9是本实用新型中的压型钢板的正视示意图。
附图标记:1-隔音层、2-充气囊体、2.1-卡接结构、2.2-卡接通孔、3-压型钢板、3.1-波峰、3.2-腹板、3.3-波谷、4-隔气层、5-保温层、6-防水层、7-排水蓄水层、8-自攻螺钉、9-钢梁、10-挂扣件一、11-挂扣件二、12-滑道、12.1-插槽、13-滑移块、13.1-滑块底座、13.2-插块、13.3-夹紧件一、13.4-夹紧件二、13.4.1-夹紧通孔、13.5-超弹连接件、13.6-限位杆、13.7-凹槽、14-扣板螺钉、14.1-U形扣板、14.2-螺栓、14.3-弹簧、15-射钉。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案,以下的实施例仅仅是示例性的,仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案,而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
如图1~9所示,本实用新型提供了一种基于钢梁的功能性屋面系统,包括隔音层1、充气囊体2、压型钢板3、隔气层4、保温层5、防水层6、排水蓄水层7、自攻螺钉8、钢梁9、挂扣件一10、挂扣件二11、滑道12、插槽12.1、滑移块13、滑块底座13.1、插块13.2、夹紧件一13.3、夹紧件二13.4、超弹连接件13.5、限位杆13.6、扣板螺钉14和射钉15。
功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层1、充气囊体2、压型钢板3、隔气层4、保温层5、防水层6、排水蓄水层7。
钢梁9为工字钢梁,其腹板3.2两侧对称设置有挂扣件一10,腹板3.2两侧对称设置有滑道12,滑道12上设置有插槽12.1;滑道12上设置有多个与之相匹配的滑移块13,滑移块13与滑道12滑动连接。
滑移块13包括滑块底座13.1、插块13.2、夹紧件一13.3、夹紧件二13.4、夹紧通孔13.4.1、超弹连接件13.5、限位杆13.6、凹槽13.7;滑块底座13.1底部设置有与滑道12插槽12.1相配合的插块13.2,滑道12的纵截面呈凹形,滑块底座13.1呈凹形,滑块底座13.1的宽度至少比滑道12的宽度宽5mm。滑块底座13.1上部设置有一对夹紧件一13.3,一对夹紧件一13.3以滑块底座13.1中轴线为轴对称设置在滑块底座13.1上,夹紧件一13.3远离滑块底座13.1一端设置有超弹连接件13.5,一对夹紧件二13.4均通过超弹连接件13.5分别与一对夹紧件一13.3连接,夹紧件二13.4呈J形,端部呈圆形,避免端部尖刺造成充气囊体2的破损;一对夹紧件一13.3和一对夹紧件二13.4之间设置有凹槽13.7,夹紧件一13.3和夹紧件二13.4之间设置有限位杆13.6,限位杆13.6一端与夹紧件一13.3铰接,另一端与夹紧件二13.4滑动连接,夹紧件二13.4上设置有夹紧通孔13.4.1。
排水蓄水层7设置在防水层6的上方,并通过胶粘或螺钉固定在保温层5端部,排水蓄水上设置有多个排水孔,相邻排水孔之间的距离不少于10mm,其上设置的多个排水孔上可以放置泥土,用于种植绿植,进而美化环境,又可以起到辅助防水作用。该结构整体性能良好,稳定性强,安装方便,便于后期维护,满足建筑防火、防水、保温等需求;并且该层状结构的重量较轻,方便运输和拆装。
此外,如果没有设置排水蓄水层,则在防水层上方设置保护层,保护层可为混凝土保护层或水泥砂浆层等。
隔音层1为两层,采用双层吸音棉,通过设置在两端的扣板螺钉14固定在一起,扣板螺钉14包括U形扣板14.1、螺栓14.2和弹簧14.3,U形扣板14.1通过一个竖板和两个横板垂直焊接而成,两个横板上设置有对应的通孔,螺栓14.2竖向穿过一对通孔将两层隔音层1固定在扣板螺钉14内,弹簧14.3一端与螺栓14.2固定连接,另一端与U形扣板14.1的顶部固定连接。扣板螺栓14.2远离隔音层1的一侧上设置有挂扣件二11,隔音层1通过挂扣件二11固定在挂扣件一10上。
充气囊体2为热塑性聚氨酯(TPU)充气囊体2,其纵截面中间为一矩形,矩形两端对称设置有纵截面由扇形和等腰梯形组成的卡接结构2.1,该卡接结构2.1的等腰梯形上竖向设置有多个卡接通孔2.2;充气囊体2通过两端部的卡接结构2.1固定在滑移块13上,螺栓14.2穿过夹紧通孔13.4.1和卡接通孔2.2将充气囊体2固定在滑移块13上;充气囊体2中可以填充二氧化碳一类的不可燃气体,且该气体也具有阻燃功能,进而起到了良好的保温、防火和防水等效果;在冬天充气封堵利于保温,夏天放气形成通道,方便透气降温。充气囊体2外表面设置有多个实心防滑凸起,相邻防滑凸起之间的距离不超过200mm,不仅可以起到防滑作用,也可以起到避免充气囊体2被挤压漏气的风险。充气囊体2内还设置有气压传感器和PLC,充气囊体2外部还设置有充气装置和警报装置,充气装置的输出端与充气囊体2相连通,气压传感器的信号输出端与PLC的信号输入端相连接。充气装置包括充气接头、充气管、高压气瓶和电磁阀,充气接头设置在充气囊体2上,且充气接头连通充气囊体2内部与外部;充气接头通过充气管连接高压气瓶,电磁阀设置在充气管上,并且电磁阀的信号控制端连接PLC的信号输出端。PLC的信号输出端与警报装置的信号控制端相连接。
压型钢板3由多个梯形单位元和多个波谷3.3组成,每个梯形单元两端均设置有波谷3.3,每个梯形单元包括一块波峰3.1、一对腹板3.2,腹板3.2布置于一块波峰3.1两侧;压型钢板3的腹板3.2与波峰3.1之间的夹角在100度~160度之间;压型钢板3的波谷3.3固定在钢梁9的翼缘上;压型钢板3的波谷3.3和波峰3.1的宽度均在250mm~300mm之间;方便根据确定的波峰3.1宽度确定隔气层4的搭接位置,并粘贴丁基胶带,进而方便选取用于固定保温层5的自攻螺钉8的位置;所述隔气层4为PE隔气膜,其铺设在压型钢板3上,隔气层4搭接铺设在压型钢板3上,并且搭接处还粘贴有丁基胶带;利用自攻螺钉8将保温板安装在压型钢板3的波峰3.1处,并且自攻螺钉8的安装位置为已经粘贴丁基胶带的隔气层4的下方压型钢板3;一定厚度的丁基胶带对螺丝孔有很好的自愈能力,因此使用此方法也可以使隔气层4起到一定的防水效果。
保温层5为岩棉保温板或聚氨酯保温板,上述保温板通过自攻螺钉8固定在压型钢板3的波峰3.1上。如保温板为单层,保温板之间短边接缝处的缝隙不得在同一位置,应错开1/3保温板的长度搭接;如果是上下两层保温板,上层保温板与下层保温板的短边接缝位置需错开1/3保温板的板长搭接,以杜绝冷桥;保温层5施工完成后尽快交付给后续工序施工,以防止保温层5破坏,未完成工程应及时采取压盖措施,防止被风吹起。保温板找坡方法:首先根据设计中的找坡范围进行弹线并做好标记,同时根据排水口处最低点标高及坡度、分水线位置进行现场放线,根据控制标高和控制线,铺设第一层保温板,第二层保温找坡板可根据现场情况选择相应的找坡板的尺寸进行铺装。
功能性屋面系统的防水层6通过强力胶粘贴在保温层5上;压型钢板3可以利用自攻螺钉8和射钉15固定在钢梁9翼缘上,当钢梁9翼缘厚度≤12mm,压型钢板3采用自攻螺钉8进行固定;当钢梁9翼缘厚度>12mm,压型钢板3采用射钉15进行固定。
本实用新型一种基于钢梁的功能性屋面系统的施工步骤如下。
步骤一:将滑道12和挂扣件一10固定在钢梁9腹板3.2上。
步骤二:安装压型钢板3;利用射钉15或自攻螺钉8将压型钢板3的波谷3.3固定在钢梁9的翼缘上。
步骤三:安装隔气层4;将隔气层4铺设在压型钢板3上,隔气层4采用顺水搭接的方法进行搭接,搭接处为压型钢板3的波峰3.1处,在搭接铺设前先在相邻的两个波峰3.1处放置一块宽度在500~600mm的支撑钢板,再铺设隔气层4,然后使用压辊对搭结缝进行压实,在搭接处通过粘贴丁基胶带进行密封;最后将支撑钢板抽出。
步骤四:安装保温板,利用自攻螺钉8将保温板安装在压型钢板3的波峰3.1处,并且自攻螺钉8的安装位置为已经粘贴丁基胶带的隔气层4的下方压型钢板3;保温板斜向安装,保温板与水平线之间的夹角为1度~3度,可兼具找坡的作用。
步骤五:安装防水层6,将防水层6利用强力胶粘贴在保温板上方。
防水层6为防水卷材,该防水卷材采用顺水搭接的方式粘接,在铺设防水卷材之前,应用吹风机对铺装好的保温板表面进行清理,确保表面无异物、灰尘。再将防水卷材预铺在最终安装位置,使卷材充分舒展开。卷材打开后可将通过抖动方式做侧向的左右移动,在铺设、剪裁或搭接之前,每一片卷材都静置30分钟以上的舒展时间。
步骤六:在功能性屋面系统上安装排水蓄水层7;排水蓄水层7直接空铺于防水卷材之上,在铺设时相邻排水蓄水层7采用搭接的方式进行铺设,搭接宽度在5~10cm之间,相邻的排水蓄水层7之间也可以通过塑料的U形卡扣进行连接,也可以利用土工布搭接,保持排水通畅。
步骤七:安装隔音层1;扣板螺栓14.2将双层隔音层1固定在一起,并利用扣板螺栓14.2一侧设置的挂扣件二11将隔音层1安装在钢梁9腹板3.2上。
步骤八:安装充气囊体2;清洁压型钢板3的表面,确保无异物将已经安装气压传感器、PLC和警报装置的充气囊体2的两端安装在滑移块13上,在充气囊体2中充入少量气体至充气囊体2固定在滑移块13上,将多个滑移块13滑入滑道12中,当充气囊体2全部安装完毕,在滑道12两端安装封堵块。
步骤九: 将充气装置与充气囊体2相连通,并进行测试。
s1:将充气装置的电磁阀的信号控制端与PLC的信号输出端相连通。
s2:启动充气装置,测试。
s21:检测警报装置;先将充气囊体2充满气,再将充气装置拆下,给充气囊体2放气,当气压传感器感应到的数据保持低压时间过长,则警报装置报警。
s22:检测自动充气;将s21中的充气囊体2与充气装置相连通,当气压传感器检测到的数据过低,并将其数据传递给PLC,PLC经分析后,如果气压传感器传递的气压数据过低,则PLC控制电磁阀起作用,使充气装置向充气囊体2内充气;此处的充气囊体未充满气,即关闭充气装置。
s3:检测结束。
如果是夏天组装,检测结束证明充气囊体可以正常使用,并达到预期目的,则将充气囊体放气,抽出,收起,保存;如果是冬天,检测结束证明充气囊体可以正常使用,并达到预期目的,则将充气囊体继续留在本实用新型的层状结构中。
步骤十:将功能性屋面系统组装完成后,再次开启充气装置将充气囊体2充满气。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:包括隔音层(1)、充气囊体(2)、压型钢板(3)、隔气层(4)、保温层(5)、防水层(6)、自攻螺钉(8)、钢梁(9)、挂扣件一(10)、挂扣件二(11)、滑道(12)、插槽(12.1)、滑移块(13)、滑块底座(13.1)、插块(13.2)、夹紧件一(13.3)、夹紧件二(13.4)、超弹连接件(13.5)、限位杆(13.6)和扣板螺钉(14);
所述钢梁(9)为工字钢梁,其腹板(3.2)两侧对称设置有挂扣件一(10),腹板(3.2)两侧对称设置有滑道(12),滑道(12)上设置有插槽(12.1);滑道(12)上设置有多个与之相匹配的滑移块(13),滑移块(13)与滑道(12)滑动连接;
所述滑移块(13)包括滑块底座(13.1)、插块(13.2)、夹紧件一(13.3)、夹紧件二(13.4)、夹紧通孔(13.4.1)、超弹连接件(13.5)、限位杆(13.6)、凹槽(13.7);滑块底座(13.1)底部设置有与滑道(12)插槽(12.1)相配合的插块(13.2),滑块底座(13.1)上部设置有一对夹紧件一(13.3),一对夹紧件一(13.3)以滑块底座(13.1)中轴线为轴对称设置在滑块底座(13.1)上,夹紧件一(13.3)远离滑块底座(13.1)一端设置有超弹连接件(13.5),一对夹紧件二(13.4)均通过超弹连接件(13.5)分别与一对夹紧件一(13.3)连接,一对夹紧件一(13.3)和一对夹紧件二(13.4)之间设置有凹槽(13.7),夹紧件一(13.3)和夹紧件二(13.4)之间设置有限位杆(13.6),限位杆(13.6)一端与夹紧件一(13.3)铰接,另一端与夹紧件二(13.4)滑动连接,夹紧件二(13.4)上设置有夹紧通孔(13.4.1);
功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层(1)、充气囊体(2)、压型钢板(3)、隔气层(4)、保温层(5)、防水层(6);
所述隔音层(1)为两层,通过设置在两端的扣板螺钉(14)固定在一起,扣板螺栓(14.2)远离隔音层(1)的一侧上设置有挂扣件二(11),隔音层(1)通过挂扣件二(11)固定在挂扣件一(10)上;
所述充气囊体(2)的纵截面中间为一矩形,矩形两端对称设置有纵截面由扇形和等腰梯形组成的卡接结构(2.1),该卡接结构(2.1)的等腰梯形上竖向设置有多个卡接通孔(2.2);充气囊体(2)通过两端部的卡接结构(2.1)固定在滑移块(13)上,螺栓(14.2)穿过夹紧通孔(13.4.1)和卡接通孔(2.2)将充气囊体(2)固定在滑移块(13)上;所述充气囊体(2)外表面设置有多个实心防滑凸起,相邻防滑凸起之间的距离不超过200mm;
所述压型钢板(3)由多个梯形单位元和多个波谷(3.3)组成,每个梯形单元两端均设置有波谷(3.3),每个梯形单元包括一块波峰(3.1)、一对腹板(3.2),腹板(3.2)布置于一块波峰(3.1)两侧;压型钢板(3)的波谷(3.3)固定在钢梁(9)的翼缘上;
所述隔气层(4)铺设在压型钢板(3)上;所述保温层(5)通过自攻螺钉(8)固定在压型钢板(3)的波峰(3.1)上。
2.如权利要求1所述的一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:还包括排水蓄水层(7),排水蓄水层(7)设置在防水层(6)的上方。
3.如权利要求1所述的一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:所述扣板螺钉(14)包括U形扣板(14.1)、螺栓(14.2)和弹簧(14.3), 螺栓(14.2)竖向穿过U形扣板(14.1),弹簧(14.3)一端与螺栓(14.2)固定连接,另一端与U形扣板(14.1)的顶部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:隔气层(4)搭接铺设在压型钢板(3)上,并且搭接处还粘贴有丁基胶带。
5.如权利要求1所述的一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:所述压型钢板(3)的腹板(3.2)与波峰(3.1)之间的夹角在100度~160度之间。
6.如权利要求1所述的一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:所述充气囊体(2)内还设置有气压传感器和PLC,充气囊体(2)外部还设置有充气装置和警报装置,充气装置的输出端与充气囊体(2)相连通,气压传感器的信号输出端与PLC的信号输入端相连接。
7.如权利要求6所述的一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:所述充气装置包括充气接头、充气管、高压气瓶和电磁阀,充气接头设置在充气囊体(2)上,且充气接头连通充气囊体(2)内部与外部;充气接头通过充气管连接高压气瓶,电磁阀设置在充气管上,并且电磁阀的信号控制端连接PLC的信号输出端。
8.如权利要求7所述的一种基于钢梁的功能性屋面系统,其特征在于:所述PLC的信号输出端与警报装置的信号控制端相连接。
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