CN111691467B - 一种地下室防排水结合的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地下室施工技术领域，尤其是涉及一种地下室防排水结合的施工方法，该施工方法主要包括S1施工测量、S2基坑开挖、S3排水沟与集水井施工、S4地下室主体施工、S5底板找平、S6底板防排水施工、S7墙体防排水施工、S8面层施工、S9排水监测装置安装等施工步骤。其中，底板、墙体分别采用的防排水板为PVC排水板，利用PVC排水板的使用寿命远高于现有技术中的防水卷材特性，降低因排水板老化造成渗漏水的情况发生；同时利用PVC排水板凹凸不平的结构构造，使底板、墙体均形成排水空腔，空腔内的PVC排水板的迎水面可将渗水引出底板及墙体，进一步提高了建筑防水寿命。

Description

一种地下室防排水结合的施工方法

技术领域

本申请涉及地下室施工技术领域，尤其是涉及一种地下室防排水结合的施工方法。

背景技术

因地下室的外墙和底板都位于地面以下，地下室长期遭受地下水位变化所产生的影响，经常受地下水的侵蚀，因此防水和防潮措施是地下室构造设计中的一项重要内容。

目前，地下室的防潮和防水技术中通常是通过铺设防水材料来防止水由下向上渗透出地下室的地面。

公告号为CN105544617B的中国专利公开一种地下室底板与防水卷材一体化施工方法及防水结构，该防水结构是在地下室底板垫层的水平面上铺贴有预铺式自粘胶膜防水卷材，其结构阴阳角位置铺贴有自粘改性沥青防水卷材，预铺式自粘胶膜防水卷材与自粘改性沥青防水卷材的搭接部位涂覆有水泥粘结剂，地下室底板浇筑在预铺式自粘胶膜防水卷材与自粘改性沥青防水卷材之上，形成一体式防水层。本发明利用两种不同的防水卷材铺贴在地下室底板垫层进行防水施工，使卷材防水层与底板结构紧密结合，形成了整体防水层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在因防水卷材易老化，在地下室使用后期很难保持防水效果的缺陷。

发明内容

为了地下室因防水卷材老化难以维持防水效果的缺陷，本申请提供一种地下室防排水结合的施工方法。

本申请提供的一种地下室防排水结合的施工方法，采用如下的技术方案：

一种地下室防排水结合的施工方法，包括以下步骤：

S1施工测量，测量、规划地下室基坑、排水沟、集水井的位置；

S2基坑开挖；

S3排水沟与集水井施工，在开挖完成的基坑四周开挖排水沟、集水井；于集水井内装置预制集水井，往防水层与预制集水井之间填充浇筑细砂混凝土；

S4地下室主体施工，建筑包括底板、墙体和顶板的地下室；排水沟与底板一体建筑，排水沟底壁低于底板上面；排水沟底壁朝预制集水井方向找0.2%-0.5%坡；

S5底板找平，在底板上面铺设混凝土砂浆，形成找平层；找平层的朝排水沟找0.2%-0.5%坡；

S6底板防排水施工，包括：

S6.1模板支设，沿排水沟支设模板，环绕集水井内壁支付模板；

S6.2底板防排水板铺设，先将第一防排水板的迎水面朝下铺设在找平层上面，相邻第一防排水板拼接形成覆盖底板的防排水底板；再采用紧固件固定第一防排水板；

S6.3底板混凝土浇筑，往防排水底板上面浇筑混凝土，形成底板混凝土层；

S7墙体防排水施工，包括：

S7.1透水管施工，先于墙体安装多道不同高度的环形透水管，相邻环形透水管之间采用纵向管连通，将位于最下面的纵向管延伸至集水井上部；

S7.2墙体防排水板铺设，先将第二防排水板拼接成片状带，同时采用改性沥青卷材粘贴于片状带的迎水面；接着将片状带铺设于墙体，并采用射钉将片状带固定于墙体；

S7.3硅酸钙板施工，待第二防排水板的凹槽风干后，由下至上依次铺设硅酸钙板，位于不同高度的硅酸钙板之间留置有多个灌浆孔；

S7.4墙体混凝土灌注，通过灌浆孔往硅酸钙板与

S8面层施工，在硅酸钙板内壁抹面层砂浆；

S9排水监测装置安装，在集水井内安装监测装置。

通过采用上述技术方案，本发明地下室防排水结合的施工方法包括S1施工测量、S2基坑开挖、S3排水沟与集水井施工、S4地下室主体施工、S5底板找平、S6底板防排水施工、S7墙体防排水施工、S8面层施工、S9排水监测装置安装等施工步骤，分别对地下室的底板、墙板进行防排水施工。

其中，底板、墙体分别采用的防排水板为PVC排水板，利用PVC排水板的使用寿命远高于现有技术中的防水卷材特性，降低因排水板老化造成渗漏水的情况发生；同时利用PVC排水板凹凸不平的结构构造，使底板、墙体均形成排水空腔，空腔内的PVC排水板的迎水面可将渗水引出底板及墙体，进一步提高了建筑防水寿命。

而且相邻第一防排水板、相邻第二防排水板均采用卡扣接口拼装、搭接成整体，施工效率高。

同时本发明排水沟的底壁低于第一防排水板的下端面（找平层），可防止排水沟内的水倒灌、反渗进入排水空腔内。

墙体的环形透水管上设有引水孔，在地下室施工过程中，环形透水管可收集墙体由外渗透至排水空腔内的液体，加快排水。

优选的，所述监测装置包括抽水泵和监测模块，抽水泵安装于集水井的下部，监测模块安装于集水井的上部；抽水泵的出水端连接有与外部排水管道连通的抽水管。

通过采用上述技术方案，在集水井内安装监测装置，可监测集水井内的水位情况，便于及时控制抽水泵将集水井的水排出至市政排水管道。

优选的，所述环形透水管采用半环箍固定于环形横槽；所述环形透水管的直径小于片状带，环形透水管位于片状带中间。

通过采用上述技术方案，采用片状带的中间部分覆盖环形透水管，避免相邻片状带的缝隙因外凸的环形透水管而造成开裂，影响防排水效果。

优选的，所述环形透水管上部布设有复数个引水孔，纵向管上端口连通于位于纵向管上方的环形透水管的底壁。

通过采用上述技术方案，环形透水管收集的渗透液通过相邻环形透水管、纵向管直接排入集水井内，减小液体流动存在的残留。进一步提高墙体的防排水性能。

优选的，墙体混凝土灌注步骤中，先将灌浆设备的灌浆管与位于下面的灌浆孔连通，待灌浆至上面的灌浆孔有浆液溢出后，再与上面的灌浆孔连通继续灌浆。

通过采用上述技术方案，采用加压灌浆方式，确保灌浆效果。片状带与硅酸钙板之间灌入细砂浆可使片状带与硅酸钙板之间连接成整体，确保硅酸钙板安装稳固，避免施工过程中硅酸钙板发生鼓包、膨胀等问题。

而且使用硅酸钙板充当灌浆模板，提高施工效率。同时硅酸钙板自身具有防水、保温的性能，可提高建筑完成的地下室的防水、保温功能。

优选的，所述第一防排水板为正方形状，第一防排水板的周侧分别设有向外凸出的卡部，第一防排水板的一侧面设有与卡部匹配的卡槽；所述第一防排水板的周侧设有环形凹槽；第一防排水板拼接前，先于相邻第一防排水板之间的其中一环形凹槽内嵌装遇水膨胀条，遇水膨胀条的宽度与两相邻环形凹槽的宽度之和相匹配。

通过采用上述技术方案，第一防排水板采用正方形状结构，便于施工人员施工。所述第一防排水板的卡部位于第一防排水板的两相邻的周侧，而卡槽位于另外两相邻的侧面（远离PVC凸起的一侧面），这样便于施工人员辨别拼接。

而且相邻第一防排水板之间嵌装有遇水膨胀条，可在当排水空腔内存在水时增强第一防排水板拼接而成的防排水底板整体的防水性能。

优选的，靠近模板的第一防排水板外侧面抵于模板。

通过采用上述技术方案，所述第一防排水板抵接于模板前，若具有卡部的侧面抵于模板，则先切除与模板接触一侧的卡部，确保第一防排水板与模板抵接平整，使地面通过防排水板形成双层PVC防排水结构的出口与内部间隙相同，进一步降低排水沟或其他来源的液体倒灌、反渗进入地面的排水空腔内。

采用模板辅助防排水施工，既可以便于防排水施工中混凝土浆液的灌注，还可确保施工完成的防排水结构与排水沟、集水井等的连接部分断面平整，便于后续装饰施工的进行。

优选的，所述集水井上面设有盖板，排水沟与盖板之间设有过滤网板。

通过采用上述技术方案，过滤网板用于滤除排水沟中的杂质进入集水井，影响集水井的水位精度。

优选的，所述面层施工具体为：先用水湿润硅酸钙板，再刮一层素水泥膏，紧跟着抹罩面灰与灰饼打底；然后从上往下抹面层砂浆。

通过采用上述技术方案，硅酸钙板安装完成后进行的面层施工，可第一时间密封由硅酸钙板形成的墙体防排水结构的隔断。而且面层施工可提高硅酸钙板的使用寿命，降低硅酸钙板受到损坏。

优选的，所述面层施工前，检查硅酸钙板的情况，若存在空裂现象，先剔凿返修后再抹面层灰。

通过采用上述技术方案，硅酸钙板为轻质板材，提前检查硅酸钙板表面是否受损，可及时修补硅酸钙板，确保硅酸钙板的使用效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.底板、墙体分别采用的防排水板为PVC排水板，利用PVC排水板的使用寿命远高于现有技术中的防水卷材特性，降低因排水板老化造成渗漏水的情况发生；

2.同时利用PVC排水板凹凸不平的结构构造，使底板、墙体均形成排水空腔，空腔内的PVC排水板的迎水面可将渗水引出底板及墙体，进一步提高了建筑防水寿命；

3.本发明排水沟的底壁低于第一防排水板的下端面（找平层），可防止排水沟内的水倒灌、反渗进入排水空腔内；

4.增设环形透水管可及时将渗漏值墙体内水排出，采用片状带的中间部分覆盖环形透水管，避免相邻片状带的缝隙因外凸的环形透水管而造成开裂，影响防排水效果。

附图说明

图1是本发明施工流程框图；

图2是本发明施工完成后结构剖视图；

图3是本发明底板防排水施工状态剖视图；

图4是本发明第一防排水板的结构示意图；

图5是墙体防排水施工施工状态剖视图。

附图标记说明：1、排水沟；2、集水井；3、底板；4、墙体；5、找平层；6、模板；7、木方；8、楔块；9、第一防排水板；10、卡部；11、卡槽；12、环形凹槽；13、遇水膨胀条；14、防排水底板；15、底板混凝土层；16、环形透水管；17、纵向管；18、墙面支撑板；19、片状带；20、监测装置；21、硅酸钙板；22、面层。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

由于地下室防水层主要由刚性防水和柔性防水层组成。由于混凝土刚性防水层难以避免会产生一定的微裂缝，现有技术中存在柔性防水层由于搭接不牢、破损以及卷材防水和涂膜防水易于老化，后期很难保持防水效果，也事实上无法形成真正的围蔽体系，致使地下室深度在地下水位以下的建筑很容易出现漏水现象。

本申请实施例公开一种地下室防排水结合的施工方法。参照图1，一种地下室防排水结合的施工方法，包括S1施工测量、S2基坑开挖、S3排水沟与集水井施工、S4地下室主体施工、S5底板找平、S6底板防排水施工、S7墙体防排水施工、S8面层施工、S9排水监测装置安装等施工步骤。

S1施工测量，观测施工现场的环境，根据设计要求测量基坑的实际开挖深度、面积，规划排水沟1与集水井2的深度、直径，以及测量定位墙体4的位置，墙体4位于排水沟1外侧。

S2基坑开挖，根据测量数据，开挖基坑；开挖过程中采用钢板桩、内顶撑进行支护；在开挖完成的基坑底部，由下至上依次浇筑混凝土底层、铺设防水层、浇筑保护层；所述防水层采用CPS-CL反应粘防水卷材。在地下室主体施工前先对基坑底部做防水层、保护层，使地下室整体形成多重防水保护结构，可助于提高地下室整体防水性能。

S3排水沟与集水井施工，参考图2，基坑开挖完成后，根据测量在基坑的四周继续向下开挖排水沟11，并在排水沟11的角落向下开挖有集水井2；接着将预制集水井2安放至集水井2内，预制集水井2为开口朝上的盒体形状。往防水层与预制集水井2之间填充浇筑细砂混凝土，所述预制集水井2的上端面低于排水沟1的底壁。低于排水沟1的集水井2可有效汇集地下室内的排水，方便集中排出至市政排水管道等。

S4地下室主体施工，先将地表面结块的淤泥、灰浆、混凝土块提前剔除，将集水井2、排水沟1等的杂物及积水清理干净，把处理后松散的垃圾归堆、运出场外。

弹设墙体4+500mm水平标高线，量测出地面的水平线，弹在四周墙体4上，并要求与房间以外的楼道、楼梯平台的标高相呼应，贯通一致。

参考图2，根据测量定位，建筑底板3、墙体4和顶板；底板3的位于保护层上面；排水沟1与底板3一体建筑，排水沟1底壁低于底板3上面；排水沟1底壁朝预制集水井2方向找0.2%-0.5%坡。排水沟1具有朝向集水井2的坡度，便于排水进入集水井2。

S5底板找平，参考图3，在底板3上面铺设混凝土砂浆，形成找平层5；找平层5的朝排水沟1找0.2%-0.5%坡。地面底板3的斜坡可利于地面的内渗漏水等沿斜坡进入排水沟1。

S6底板防排水施工，参考图1，包括：S6.1模板6支设、S6.2底板3防排水板铺设、S6.3底板3混凝土浇筑。

S6.1模板支设，参考图3，在排水沟1远离墙体4一侧设置模板6，模板6一侧下部与排水沟1内壁抵接，另一侧通过支撑件支撑于墙体4；模板6的上端高于设计要求的排水沟1的高度；同时在集水井2内壁支设有模板6，模板6一侧下部与集水井2内壁抵接，相对设置的模板6之间采用支撑件加固支撑。支撑件为木方7与楔块8。

S6.2底板防排水板铺设，参考图3，先将第一防排水板9的迎水面朝下铺设在找平层5上面，相邻第一防排水板9通过卡槽11、卡扣咬合连接，形成覆盖底板3的防排水底板143；再采用胀钉固定第一防排水板9；接着在第一防排水板9的拼接缝贴胶加固；靠近模板6的第一防排水板9外侧面抵于模板6；所述第一防排水板9抵接于模板6前，先切除与模板6接触一侧的卡部10。

参考图4，所述第一防排水板9为正方形状，第一防排水板9的周侧分别设有向外凸出的卡部10，第一防排水板9的一侧面设有与卡部10匹配的卡槽11；所述第一防排水板9的周侧设有环形凹槽12；第一防排水板9拼接前，先于相邻第一防排水板9之间的其中一环形凹槽12内嵌装遇水膨胀条13，遇水膨胀条13的宽度与两相邻环形凹槽12的宽度之和相匹配。

第一防排水板9采用正方形状结构，便于施工人员施工。所述第一防排水板9的卡部10位于第一防排水板9的两相邻的周侧，而卡槽11位于另外两相邻的侧面（远离PVC凸起的一侧面），这样便于施工人员辨别拼接。

而且相邻第一防排水板9之间嵌装有遇水膨胀条13，可在当排水空腔内存在水时增强第一防排水板9拼接而成的防排水底板143整体的防水性能。

S6.3底板混凝土浇筑，往防排水底板143上面浇筑混凝土，形成底板混凝土层；所述混凝土为细砂混凝土；待混凝土达到一定强度后，拆除模板6。

S7墙体防排水施工，参考图1，包括：S7.1透水管施工、S7.2墙体4防排水板铺设、S7.2墙体4防排水板铺设、S7.3硅酸钙板施工、S7.4墙体4混凝土灌注。

S7.1透水管施工，参考图5，先于墙体4内壁凿设有多道环形横槽，多道环形槽的高度不同，多道环形槽之间连通有纵向槽，纵向槽位于集水井2上方，纵向槽向下延伸至与集水井2连通；再于环形横槽内安装环形透水管16，环形透水管16的直径大于环形横槽的高度，相邻环形横槽内的环形透水管16通过纵向管17连通，纵向管17至于纵向槽内，纵向管17沿纵向槽向下延伸至集水井2上部。

参考图5，所述环形透水管16上部布设有复数个引水孔，纵向管17上端口连通于位于纵向管17上方的环形透水管16的底壁。环形透水管16收集的渗透液通过相邻环形透水管16、纵向管17直接排入集水井2内，减小液体流动存在的残留。进一步提高墙体4的防排水性能。

S7.2墙体4防排水板铺设，先在排水沟1内垫设靠墙体4的墙体4支撑板，墙体4支撑板的上端面不高于底板混凝土层。

再将第二防排水板拼接成片状带19，同时采用改性沥青卷材粘贴于片状带19的迎水面。

参考图5，接着将粘贴有改性沥青卷材的片状带19依次由墙体4下部向上铺设，粘贴有改性沥青卷材的片状带19的一面抵于墙体4内壁，环形透水管16位于墙体4内壁与片状带19之间；位于最下面的片状带19的下端面位于支撑板上面。

所述环形透水管16采用半环箍固定于环形横槽；所述环形透水管16的直径小于片状带19，环形透水管16位于片状带19中间。采用片状带19的中间部分覆盖环形透水管16，避免相邻片状带19的缝隙因外凸的环形透水管16而造成开裂，影响防排水效果。

采用射钉通过第二防排水板的凹槽将片状带19固定于墙体4；然后采用水泥将封堵第二防排水板的凹槽。

S7.3硅酸钙板施工，待第二防排水板的凹槽风干后，由下至上依次铺设硅酸钙板21，位于最下面的硅酸钙板抵于支撑板上面；相邻硅酸钙板之间采用柔性密封膏填缝；位于不同高度的硅酸钙板之间留置有多个灌浆孔。

硅酸钙板21靠第二防排水板的一侧可设有T型凸部，便于硅酸钙板21施工过程中硅酸钙板21与片状带19之间保持等间距，使施工完成后的硅酸钙板内表面齐平。

S7.4墙体混凝土灌注，先将灌浆设备的灌浆管的出浆口穿过灌浆孔，至位于硅酸钙板21与第二防排水板；接着往硅酸钙板21与第二防排水板灌注混凝土。

墙体混凝土灌注步骤中，先将灌浆设备的灌浆管与位于下面的灌浆孔连通，待灌浆至上面的灌浆孔有浆液溢出后，再与上面的灌浆孔连通继续灌浆。

采用加压灌浆方式，确保灌浆效果。片状带19与硅酸钙板之间灌入细砂浆可使片状带19与硅酸钙板之间连接成整体，确保硅酸钙板21安装稳固，避免施工过程中硅酸钙板21发生鼓包、膨胀等问题。

在灌注过程中，硅酸盖板21的T型凸部可充当浆液的骨架，使硅酸钙板21与片状带19连接紧固。

而且使用硅酸钙板充当灌浆模板，提高施工效率。同时硅酸钙板21自身具有防水、保温的性能，可提高建筑完成的地下室的防水、保温功能。

S8面层施工，在硅酸钙板21内壁抹面层砂浆，形成面层22。先用水湿润硅酸钙板，再刮一层素水泥膏，紧跟着抹罩面灰与灰饼打底；然后从上往下抹面层砂浆。所述面层施工前，检查硅酸钙板的情况，若存在空裂现象，先剔凿返修后再抹面层灰。硅酸钙板安装完成后进行的面层施工，可第一时间密封由硅酸钙板形成的墙体4防排水结构的隔断。而且面层施工可提高硅酸钙板的使用寿命，降低硅酸钙板受到损坏。

S9排水监测装置安装，在集水井2内安装监测装置20。

所述监测装置20包括抽水泵和监测模块，抽水泵安装于集水井2的下部，监测模块安装于集水井2的上部；抽水泵的出水端连接有与外部排水管道连通的抽水管。在集水井2内安装监测装置，可监测集水井2内的水位情况，便于及时控制抽水泵将集水井2的水排出至市政排水管道。

所述集水井2上面设有盖板，排水沟1与盖板之间设有过滤网板。过滤网板用于滤除排水沟1中的杂质进入集水井2，影响集水井2的水位精度。

本申请实施例一种地下室防排水结合的施工方法的实施原理为：本发明地下室防排水结合的施工方法包括S1施工测量、S2基坑开挖、S3排水沟1、集水井2施工、S4地下室主体施工、S5底板3找平、S6底板3防排水施工、S7墙体4防排水施工、S8面层施工、S9排水监测装置安装等施工步骤，分别对地下室的底板、墙板进行防排水施工。

其中，底板3、墙体4分别采用的防排水板为PVC排水板，利用PVC排水板的使用寿命远高于现有技术中的防水卷材特性，降低因排水板老化造成渗漏水的情况发生；同时利用PVC排水板凹凸不平的结构构造，使底板、墙体4均形成排水空腔，空腔内的PVC排水板的迎水面可将渗水引出底板3及墙体4，进一步提高了建筑防水寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下室防排水结合的施工方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1施工测量，测量、规划地下室基坑、排水沟(1)、集水井(2)的位置；

S2基坑开挖；

S3排水沟与集水井施工，在开挖完成的基坑四周开挖排水沟(1)、集水井(2)；于集水井(2)内装置预制集水井(2)，往防水层与预制集水井(2)之间填充浇筑细砂混凝土；

S4地下室主体施工，建筑包括底板(3)、墙体(4)和顶板的地下室；排水沟(1)与底板(3)一体建筑，排水沟(1)底壁低于底板(3)上面；排水沟(1)底壁朝预制集水井(2)方向找0.2%-0.5%坡；

S5底板找平，在底板(3)上面铺设混凝土砂浆，形成找平层(5)；找平层(5)的朝排水沟(1)找0.2%-0.5%坡；

S6底板防排水施工，包括：

S6.1模板支设，沿排水沟(1)支设模板(6)，环绕集水井(2)内壁支付模板(6)；

S6.2底板防排水板铺设，先将第一防排水板(9)的迎水面朝下铺设在找平层(5)上面，相邻第一防排水板(9)拼接形成覆盖底板(3)的防排水底板(14)；再采用紧固件固定第一防排水板(9)；所述第一防排水板(9)为正方形状，第一防排水板(9)的周侧分别设有向外凸出的卡部(10)，第一防排水板(9)的一侧面设有与卡部(10)匹配的卡槽(11)；所述第一防排水板(9)的周侧设有环形凹槽(12)；第一防排水板(9)拼接前，先于相邻第一防排水板(9)之间的其中一环形凹槽(12)内嵌装遇水膨胀条(13)，遇水膨胀条(13)的宽度与两相邻环形凹槽(12)的宽度之和相匹配；

S6.3底板混凝土浇筑，往防排水底板(14)上面浇筑混凝土，形成底板混凝土层；

S7墙体防排水施工，包括：

S7.1透水管施工，先于墙体(4)安装多道不同高度的环形透水管(16)，相邻环形透水管(16)之间采用纵向管(17)连通，将位于最下面的纵向管(17)延伸至集水井(2)上部；所述环形透水管(16)上部布设有复数个引水孔，纵向管(17)上端口连通于位于纵向管(17)上方的环形透水管(16)的底壁；

S7.2墙体防排水板铺设，先将第二防排水板拼接成片状带(19)，同时采用改性沥青卷材粘贴于片状带(19)的迎水面；接着将片状带(19)铺设于墙体(4)，并采用射钉将片状带(19)固定于墙体(4)；

S7.3硅酸钙板施工，待第二防排水板的凹槽风干后，由下至上依次铺设硅酸钙板（21），位于不同高度的硅酸钙板（21）之间留置有多个灌浆孔；硅酸钙板（21）靠第二防排水板的一侧设有T型凸部；

S7.4墙体混凝土灌注，通过灌浆孔往硅酸钙板（21）与第二防排水板之间灌注混凝土；

S8面层施工，在硅酸钙板内壁抹面层砂浆；

S9排水监测装置安装，在集水井(2)内安装监测装置(20)。

2.根据权利要求1所述的地下室防排水结合的施工方法，其特征在于：所述监测装置(20)包括抽水泵和监测模块，抽水泵安装于集水井(2)的下部，监测模块安装于集水井(2)的上部；抽水泵的出水端连接有与外部排水管道连通的抽水管。

3.根据权利要求1所述的地下室防排水结合的施工方法，其特征在于：所述环形透水管(16)采用半环箍固定于环形横槽；所述环形透水管(16)的直径小于片状带(19)，环形透水管(16)位于片状带(19)中间。

4.根据权利要求1所述的地下室防排水结合的施工方法，其特征在于：墙体(4)混凝土灌注步骤中，先将灌浆设备的灌浆管与位于下面的灌浆孔连通，待灌浆至上面的灌浆孔有浆液溢出后，再与上面的灌浆孔连通继续灌浆。

5.根据权利要求1所述的地下室防排水结合的施工方法，其特征在于：靠近模板(6)的第一防排水板(9)外侧面抵于模板(6)。

6.根据权利要求1所述的地下室防排水结合的施工方法，其特征在于：所述集水井(2)上面设有盖板，排水沟(1)与盖板之间设有过滤网板。

7.根据权利要求1所述的地下室防排水结合的施工方法，其特征在于：所述面层施工具体为：先用水湿润硅酸钙板(21)，再刮一层素水泥膏，紧跟着抹罩面灰与灰饼打底；然后从上往下抹面层砂浆。

8.根据权利要求7所述的地下室防排水结合的施工方法，其特征在于：所述面层施工前，检查硅酸钙板(21)的情况。

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