CN112376040A - 一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺 - Google Patents
一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112376040A CN112376040A CN202011337279.4A CN202011337279A CN112376040A CN 112376040 A CN112376040 A CN 112376040A CN 202011337279 A CN202011337279 A CN 202011337279A CN 112376040 A CN112376040 A CN 112376040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- pump shell
- treatment process
- acid
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/083—Iron or steel solutions containing H3PO4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺;涉及水泵技术领域,包括以下步骤:(1)酸洗处理:采用磷酸与硫酸混合溶液对泵壳用不锈钢进行清洗,然后采用清水洗涤至中性,得到酸洗泵壳用不锈钢;(2)将经过酸洗后的泵壳不锈钢置于惰性气氛中,加热,保温,然后冷却至室温,得到热处理泵壳用不锈钢;(3)将上述得到的热处理泵壳用不锈钢采用磷酸二氢钠溶液预处理,得到预处理泵壳用不锈钢;(4)将预处理泵壳用不锈钢置于磷酸溶液中,然后再依次添加硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠,然后继续搅拌,取出,清水洗涤至中性,烘干至恒重,即可;本发明工艺对水泵泵壳用不锈钢进行处理,能够在水泵泵壳用不锈钢表面形成一层致密的保护膜。
Description
技术领域
本发明属于水泵技术领域,特别是一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
水泵泵壳是水泵的基体,一般采用不锈钢材料制成,现有的水泵泵壳由于长时间在液体环境下使用,会逐渐发生腐蚀,导致其性能大幅度降低,造成寿命缩短。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下:
一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,包括以下步骤:
(1)酸洗处理:采用磷酸与硫酸混合溶液对泵壳用不锈钢进行清洗,然后采用清水洗涤至中性,烘干至恒重,得到酸洗泵壳用不锈钢;
(2)将经过酸洗后的泵壳不锈钢置于惰性气氛中,然后加热至550-580℃,保温2-3小时,然后再缓慢冷却至室温,得到热处理泵壳用不锈钢;
(3)将上述得到的热处理泵壳用不锈钢采用磷酸二氢钠溶液预处理30-40min,然后再取出,烘干,得到预处理泵壳用不锈钢;
(4)将预处理泵壳用不锈钢置于磷酸溶液中,然后再依次添加硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠,然后继续搅拌2min,取出,清水洗涤至中性,烘干至恒重,即可。
作为进一步的技术方案:所述磷酸与硫酸混合液中磷酸质量分数为1.2-3%;
硫酸质量分数为5-6%。
作为进一步的技术方案:所述清洗时间为30min,清洗温度为65℃。
作为进一步的技术方案:所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案:所述磷酸二氢钠溶液质量分数为3.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液质量分数为1.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液、硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠混合质量比为80:6:3:2。
有益效果:
本发明工艺对水泵泵壳用不锈钢进行处理,能够在水泵泵壳用不锈钢表面形成一层致密的保护膜,能够大幅度的提高了水泵泵壳用不锈钢的耐腐蚀性能,本发明通过对其进行混合酸洗,能够有效的改善不锈钢表面洁净性,从而便于其与保护膜之间的结合力的提高,通过进行热处理,能够改善组织结构,进一步的改善提高保护膜与基体不锈钢之间的结合性能。
具体实施方式
一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,包括以下步骤:
(1)酸洗处理:采用磷酸与硫酸混合溶液对泵壳用不锈钢进行清洗,然后采用清水洗涤至中性,烘干至恒重,得到酸洗泵壳用不锈钢;
(2)将经过酸洗后的泵壳不锈钢置于惰性气氛中,然后加热至550-580℃,保温2-3小时,然后再缓慢冷却至室温,得到热处理泵壳用不锈钢;
(3)将上述得到的热处理泵壳用不锈钢采用磷酸二氢钠溶液预处理30-40min,然后再取出,烘干,得到预处理泵壳用不锈钢;
(4)将预处理泵壳用不锈钢置于磷酸溶液中,然后再依次添加硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠,然后继续搅拌2min,取出,清水洗涤至中性,烘干至恒重,即可。
作为进一步的技术方案:所述磷酸与硫酸混合液中磷酸质量分数为1.2-3%;
硫酸质量分数为5-6%。
作为进一步的技术方案:所述清洗时间为30min,清洗温度为65℃。
作为进一步的技术方案:所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案:所述磷酸二氢钠溶液质量分数为3.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液质量分数为1.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液、硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠混合质量比为80:6:3:2。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,包括以下步骤:
(1)酸洗处理:采用磷酸与硫酸混合溶液对泵壳用不锈钢进行清洗,然后采用清水洗涤至中性,烘干至恒重,得到酸洗泵壳用不锈钢;
(2)将经过酸洗后的泵壳不锈钢置于惰性气氛中,然后加热至550℃,保温2小时,然后再缓慢冷却至室温,得到热处理泵壳用不锈钢;
(3)将上述得到的热处理泵壳用不锈钢采用磷酸二氢钠溶液预处理30min,然后再取出,烘干,得到预处理泵壳用不锈钢;
(4)将预处理泵壳用不锈钢置于磷酸溶液中,然后再依次添加硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠,然后继续搅拌2min,取出,清水洗涤至中性,烘干至恒重,即可。
作为进一步的技术方案:所述磷酸与硫酸混合液中磷酸质量分数为1.2%;
硫酸质量分数为5%。
作为进一步的技术方案:所述清洗时间为30min,清洗温度为65℃。
作为进一步的技术方案:所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案:所述磷酸二氢钠溶液质量分数为3.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液质量分数为1.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液、硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠混合质量比为80:6:3:2。
实施例2
一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,包括以下步骤:
(1)酸洗处理:采用磷酸与硫酸混合溶液对泵壳用不锈钢进行清洗,然后采用清水洗涤至中性,烘干至恒重,得到酸洗泵壳用不锈钢;
(2)将经过酸洗后的泵壳不锈钢置于惰性气氛中,然后加热至580℃,保温3小时,然后再缓慢冷却至室温,得到热处理泵壳用不锈钢;
(3)将上述得到的热处理泵壳用不锈钢采用磷酸二氢钠溶液预处理30-40min,然后再取出,烘干,得到预处理泵壳用不锈钢;
(4)将预处理泵壳用不锈钢置于磷酸溶液中,然后再依次添加硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠,然后继续搅拌2min,取出,清水洗涤至中性,烘干至恒重,即可。
作为进一步的技术方案:所述磷酸与硫酸混合液中磷酸质量分数为3%;
硫酸质量分数为6%。
作为进一步的技术方案:所述清洗时间为30min,清洗温度为65℃。
作为进一步的技术方案:所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案:所述磷酸二氢钠溶液质量分数为3.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液质量分数为1.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液、硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠混合质量比为80:6:3:2。
实施例3
一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,包括以下步骤:
(1)酸洗处理:采用磷酸与硫酸混合溶液对泵壳用不锈钢进行清洗,然后采用清水洗涤至中性,烘干至恒重,得到酸洗泵壳用不锈钢;
(2)将经过酸洗后的泵壳不锈钢置于惰性气氛中,然后加热至560℃,保温2.4小时,然后再缓慢冷却至室温,得到热处理泵壳用不锈钢;
(3)将上述得到的热处理泵壳用不锈钢采用磷酸二氢钠溶液预处理35min,然后再取出,烘干,得到预处理泵壳用不锈钢;
(4)将预处理泵壳用不锈钢置于磷酸溶液中,然后再依次添加硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠,然后继续搅拌2min,取出,清水洗涤至中性,烘干至恒重,即可。
作为进一步的技术方案:所述磷酸与硫酸混合液中磷酸质量分数为1.8%;
硫酸质量分数为5.3%。
作为进一步的技术方案:所述清洗时间为30min,清洗温度为65℃。
作为进一步的技术方案:所述惰性气氛为氮气。
作为进一步的技术方案:所述磷酸二氢钠溶液质量分数为3.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液质量分数为1.8%。
作为进一步的技术方案:所述磷酸溶液、硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠混合质量比为80:6:3:2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)酸洗处理:采用磷酸与硫酸混合溶液对泵壳用不锈钢进行清洗,然后采用清水洗涤至中性,烘干至恒重,得到酸洗泵壳用不锈钢;
(2)将经过酸洗后的泵壳不锈钢置于惰性气氛中,然后加热至550-580℃,保温2-3小时,然后再缓慢冷却至室温,得到热处理泵壳用不锈钢;
(3)将上述得到的热处理泵壳用不锈钢采用磷酸二氢钠溶液预处理30-40min,然后再取出,烘干,得到预处理泵壳用不锈钢;
(4)将预处理泵壳用不锈钢置于磷酸溶液中,然后再依次添加硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠,然后继续搅拌2min,取出,清水洗涤至中性,烘干至恒重,即可。
2.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,其特征在于:所述磷酸与硫酸混合液中磷酸质量分数为1.2-3%;
硫酸质量分数为5-6%。
3.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,其特征在于:所述清洗时间为30min,清洗温度为65℃。
4.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,其特征在于:所述惰性气氛为氮气。
5.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,其特征在于:所述磷酸二氢钠溶液质量分数为3.8%。
6.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,其特征在于:所述磷酸溶液质量分数为1.8%。
7.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺,其特征在于:所述磷酸溶液、硝酸、硝酸钾、十二烷基硫酸钠混合质量比为80:6:3:2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011337279.4A CN112376040B (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011337279.4A CN112376040B (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112376040A true CN112376040A (zh) | 2021-02-19 |
CN112376040B CN112376040B (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=74587876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011337279.4A Active CN112376040B (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112376040B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08327008A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Babcock Hitachi Kk | ステンレス鋼の腐食割れ防止方法 |
CN101709463A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-19 | 华南理工大学 | 一种改善奥氏体不锈钢壳体耐磨耐蚀性的表面处理方法 |
CN106435559A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 合肥华运机械制造有限公司 | 一种化学泵不锈钢外壳的防腐处理工艺 |
CN107937895A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-20 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种具有良好耐磨性能的不锈钢处理方法 |
JP2018204107A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | チョンウ テック カンパニー,リミテッド | ステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤 |
CN109280910A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-29 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司 | 一种化工泵表面磷化处理工艺 |
-
2020
- 2020-11-25 CN CN202011337279.4A patent/CN112376040B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08327008A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Babcock Hitachi Kk | ステンレス鋼の腐食割れ防止方法 |
CN101709463A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-19 | 华南理工大学 | 一种改善奥氏体不锈钢壳体耐磨耐蚀性的表面处理方法 |
CN106435559A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 合肥华运机械制造有限公司 | 一种化学泵不锈钢外壳的防腐处理工艺 |
JP2018204107A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | チョンウ テック カンパニー,リミテッド | ステンレススチール配管と構造物の溶接部位のスケールおよび錆をとり除くための酸洗いおよび不動態被膜処理剤 |
CN107937895A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-20 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种具有良好耐磨性能的不锈钢处理方法 |
CN109280910A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-29 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司 | 一种化工泵表面磷化处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112376040B (zh) | 2022-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101148744B (zh) | 大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺 | |
CN107629765A (zh) | 发动机无水冷却液及其制备方法 | |
CN112376040B (zh) | 一种水泵泵壳用不锈钢材料处理工艺 | |
CN111334553A (zh) | 一种酶法胆膏生产工艺 | |
CN211903793U (zh) | 一种化工用冷凝器 | |
CN109671568A (zh) | 一种提高化成箔耐水性的工艺方法 | |
CN112853364A (zh) | 一种凝汽器锰垢化学清洗剂 | |
CN207581898U (zh) | 一种水高温蒸汽钢铁零件发蓝装置 | |
CN110564940A (zh) | 一种水泵叶轮的淬火加工工艺 | |
CN108999794B (zh) | 一种水环式真空泵冷却装置 | |
CN113583636B (zh) | 一种绿色无腐蚀性载冷剂及其制备与应用 | |
Grabow | Influence of the number of vanes and vane angle on the suction behaviour of regenerative pumps | |
CN106064141B (zh) | 一种防落梁挡块达克罗和封闭层复合处理工艺 | |
CN105914972A (zh) | 一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺 | |
CN111500846A (zh) | 一种焊接式闭式叶轮的热处理方法 | |
CN110541164A (zh) | 一种风力发电机叶片钝化处理工艺 | |
RU2570277C2 (ru) | Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса и способ ее изготовления | |
CN112126915A (zh) | 一种离心风机叶轮叶片表面处理工艺 | |
CN105039893B (zh) | 一种多回转电动执行器及其处理工艺 | |
CN218118059U (zh) | 一种抗压型水泵用不锈钢铸件 | |
CN210141157U (zh) | 一种汽轮机叶片 | |
CN112342533A (zh) | 一种铝合金防腐处理工艺 | |
WO2023236135A1 (zh) | 一种Gcr15材料表面强化处理工艺及设备 | |
CN219429804U (zh) | 一种臭氧处理高cod废水的装置 | |
CN213827003U (zh) | 一种镁粉物理性能提升装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |