CN112375975A - 极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法 - Google Patents

极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112375975A
CN112375975A CN202011175836.7A CN202011175836A CN112375975A CN 112375975 A CN112375975 A CN 112375975A CN 202011175836 A CN202011175836 A CN 202011175836A CN 112375975 A CN112375975 A CN 112375975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
controlled
wire rod
cementite
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011175836.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112375975B (zh
Inventor
李玉华
陈兴华
邓伟
李英奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202011175836.7A priority Critical patent/CN112375975B/zh
Publication of CN112375975A publication Critical patent/CN112375975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112375975B publication Critical patent/CN112375975B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，该极高强制丝用钢的热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内(YB/T 4413)，网状渗碳体平均控制2.0级以内，渗碳体得到有效的控制。通过以上成分以及生产过程的工艺控制，使盘条以均匀的索氏体组织为主，并伴有少量珠光体，避免了影响拉拔使用的网状渗碳体的形成，并且避免产生马氏体、贝氏体等异常组织，这样下游金属制品企业使用Ф5.5～6.5mm盘条，不需要热处理可直接拉拔至Ф3.1mm甚至更细规格，极大的降低了加工成本。

Description

极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢及其生产方法，具体涉及一种极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法。
背景技术
极高强制丝用热轧盘条，属于高端、超高强、高碳特殊制丝钢，研发控制难度大。原来主要有日本神户、德国萨斯特等钢厂能够生产和供货，但产品价格非常高，运输和交付也不稳定。国内开始仅大连特钢少量模铸材，但成材率较低，而且热轧盘条必须先球化退火，主要就是网状渗碳体控制不好，不能直接拉拔，导致成本也较高。
因此，亟待围绕解决极高强制丝用热轧盘条网状渗碳体控制难题，从而满足极高强制丝用钢市场客户直拉需求，同时也推动国内极高强制丝用钢市场的发展。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种极高强制丝用钢，以解决极高强制丝用钢热轧盘条网状渗碳体的控制问题。
本发明的另一目的是提供一种上述极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法。
技术方案：本发明所述的一种极高强制丝用钢，成分以质量百分比计，包括C：0.93-1.3％、Si：0.10-0.35％、Mn：0.10-0.80％、Cr：0.10-0.50％、N≤0.0080％，余量的铁和杂质；该钢热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内，网状渗碳体平均控制2.0级以内。
其中，该钢的金相结构为均匀的索氏体伴随少量的珠光体组织。
而本发明提供的一种上述极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，所采用的技术方案包括如下步骤：
(1)经过冶炼和精炼获得目标成分的钢水，进行方坯或矩形坯连铸，控制过热度≤35℃；结合连铸坯拉速控制，并采用包括结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，控制连铸坯中心碳偏析系数在1.08以内；
(2)制作成品：加热过程的均热段温度范围1000-1280℃，轧制开轧温度1000-1180℃，终轧温度850-1000℃；通过控制冷却使吐丝温度820-950℃，相变前冷速≥15℃/S；轧制成Ф5.5-6.5mm的盘条。
其中，当采用尺寸≥200mm×200mm的大方坯时，轧制采用二火开坯方式轧制成材。
当采用尺寸＜200mm×200mm的小方坯时，轧制采用一次加热轧制成品。
所述步骤(2)中控制冷却为斯太尔摩线控制或者在线盐浴或者水浴控制。
有益效果：与现有技术相比，该极高强制丝用钢的热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内(YB/T 4413)，网状渗碳体平均控制2.0级以内，渗碳体得到有效的控制。通过以上成分以及生产过程的工艺控制，使盘条以均匀的索氏体组织为主，并伴有少量珠光体，避免了影响拉拔使用的网状渗碳体的形成，并且避免产生马氏体、贝氏体等异常组织，这样下游金属制品企业使用Ф5.5～6.5mm盘条，不需要热处理可直接拉拔至Ф3.1mm甚至更细规格，极大的降低了加工成本。
附图说明
图1是97级极高强制丝用钢热轧盘条，使用和不使用本发明技术，网状渗碳体控制前后扣分对比图；
图2是100级极高强制丝用钢热轧盘条，使用和不使用本发明技术，网状渗碳体控制前后扣分对比图。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1为100级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：0.99％，Si：0.20％，Mn：0.30％，Cr：0.40％，V：0.08％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程包括采用电炉冶炼、LF炉精炼+VD、连铸大方坯、两火开坯轧成盘条。具体包括下述步骤：
(1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1600℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢3吨。
(2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间58min；
(3)连铸；过热度28℃，采用320mm×480mm大方坯，控制连铸拉速0.50m/min，采用结晶器电磁搅拌520A*2HZ、凝固末端电磁搅拌900A*6HZ和轻压下技术(15mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.05。
(4)制作成品：开坯均热段温度范围1260℃，开成150mm×150mm小方坯，高线均热段温度1120℃，轧制开轧温度1100℃，终轧温度870℃，控制Stelmor线冷却，吐丝温度880℃，相变前平均冷速20℃/S，获得Φ5.5mm热轧盘条。
(5)成品检验：中心偏析级别0.5级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体1.0级。
实施例2为97级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：0.95％，Si：0.19％，Mn：0.80％，Cr：0.19％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程与实施例1一致，具体包括下述步骤：
(1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1590℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢4吨。
(2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间56min；
(3)连铸；过热度30℃，采用250mm×300mm大方坯，控制连铸拉速0.7m/min，采用结晶器电磁搅拌500A*4HZ、凝固末端电磁搅拌700A*6HZ和轻压下技术(16mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.06。
(4)制作成品：开坯均热段温度范围1250℃，开成150mm×150mm小方坯，高线均热段温度1120℃，轧制开轧温度1110℃，终轧温度880℃，控制Stelmor线冷却，吐丝温度820℃，相变前平均冷速19.8℃/S，获得Φ5.5mm热轧盘条。
(5)成品检验：中心偏析级别1.0级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体1.5级。
实施例3：为100级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：1.00％，Si：0.19％，Mn：0.28％，Cr：0.38％，V：0.09％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程与实施例1一致，具体包括下述步骤：
(1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1610℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢2.5吨。
(2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间55min；
(3)连铸；过热度25℃，采用320mm×480mm大方坯，控制连铸拉速0.51m/min，采用结晶器电磁搅拌520A*2HZ、凝固末端电磁搅拌900A*6HZ和轻压下技术(15mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.04。
(4)制作成品：开坯均热段温度范围1280℃，开成150mm×150mm小方坯，高线均热段温度1000℃，轧制开轧温度1000℃，终轧温度850℃，控制Stelmor线冷却，吐丝温度820℃，相变前平均冷速20℃/S，获得Φ6.5mm热轧盘条。
(5)成品检验：中心偏析级别0.5级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体0.5级。
实施例4为97级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：0.96％，Si：0.35％，Mn：0.20％，Cr：0.50％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程包括采用电炉冶炼、LF炉精炼+VD、连铸小方坯、一次加热轧制成盘条。具体包括下述步骤：
(1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1605℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢3吨。
(2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间58min；
(3)连铸；过热度35℃，采用180mm×180mm小方坯，控制连铸拉速0.60m/min，采用结晶器电磁搅拌520A*2HZ、凝固末端电磁搅拌900A*6HZ和轻压下技术(12mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.07。
(4)制作成品：高线均热段温度1200℃，轧制开轧温度1180℃，终轧温度1000℃，在线盐浴，吐丝温度930℃，相变前平均冷速35℃/S，获得Φ6.5mm热轧盘条。
(5)成品检验：中心偏析级别0.5级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体1.0级。
实施例5为100级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：1.30％，Si：0.10％，Mn：0.10％，Cr：0.10％，余铁和少量残余杂质元素。生产过程包括采用电炉冶炼、LF炉精炼+VD、连铸小方坯、一次加热轧制成盘条。具体包括下述步骤：
(1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1590℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢4吨。
(2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间56min；
(3)连铸；过热度29℃，采用150mm×150mm小方坯，控制连铸拉速0.7m/min，采用结晶器电磁搅拌500A*4HZ、凝固末端电磁搅拌700A*6HZ和轻压下技术(8mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.08。
(4)制作成品：高线均热段温度1120℃，轧制开轧温度1100℃，终轧温度910℃，控制Stelmor线冷却，吐丝温度820℃，相变前平均冷速15℃/S，获得Φ5.5mm热轧盘条。
(5)成品检验：中心偏析级别1.0级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体2.0级。
实施例6为97级极高强制丝用钢热轧盘条，化学成分重量百分比：C：0.93％，Si：0.26％，Mn：0.50％，Cr：0.35％，N：0.008％余铁和少量残余杂质元素。生产过程包括采用电炉冶炼、LF炉精炼+VD、连铸小方坯、一次加热轧制成盘条。
具体包括下述步骤：
(1)电炉冶炼：电炉正常冶炼出钢，出钢温度1610℃，出钢过程进行粗合金化和增碳，出完钢后余钢3吨。
(2)LF炉精炼+VD：LF炉精炼时进行合金化和增碳，精炼时间56min；
(3)连铸；过热度26℃，采用160mm×160mm小方坯，控制连铸拉速1.8m/min，采用结晶器电磁搅拌520A*2HZ、凝固末端电磁搅拌900A*6HZ和轻压下技术(10mm)，控制连铸坯中心碳偏析系数1.06。
(4)制作成品：高线均热段温度1140℃，轧制开轧温度1120℃，终轧温度950℃，控制水浴冷却，吐丝温度950℃，相变前平均冷速40℃/S，获得Φ5.5mm热轧盘条。
(5)成品检验：中心偏析级别0.5级，盘条组织以索氏体为主(伴有少量珠光体)，网状渗碳体1.5级。

Claims (6)

1.一种极高强制丝用钢，其特征在于，成分以质量百分比计，包括C：0.93-1.3％、Si：0.10-0.35％、Mn：0.10-0.80％、Cr：0.10-0.50％、N≤0.0080％，余量的铁和杂质；该钢热轧盘条的中心偏析级别控制1.0级以内，网状渗碳体平均控制2.0级以内。
2.根据权利要求1所述的极高强制丝用钢，其特征在于，金相结构为均匀的索氏体伴随少量的珠光体组织。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)经过冶炼和精炼获得目标成分的钢水，进行方坯或矩形坯连铸，控制过热度≤35℃；结合连铸坯拉速控制，并采用包括结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，控制连铸坯中心碳偏析系数在1.08以内；
(2)制作成品：加热过程的均热段温度范围1000-1280℃，轧制开轧温度1000-1180℃，终轧温度850-1000℃；通过控制冷却使吐丝温度820-950℃，相变前冷速≥15℃/S；轧制成Ф5.5-6.5mm的盘条。
4.根据权利要求3所述的极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，其特征在于，当采用尺寸≥200mm×200mm的大方坯时，轧制采用二火开坯方式轧制成材。
5.根据权利要求3所述的极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，其特征在于，当采用尺寸＜200mm×200mm的小方坯时，轧制采用一次加热轧制成品。
6.根据权利要求3所述的极高强制丝用钢的热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中控制冷却为斯太尔摩线控制或者在线盐浴或者水浴控制。
CN202011175836.7A 2020-10-28 2020-10-28 极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法 Active CN112375975B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011175836.7A CN112375975B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011175836.7A CN112375975B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112375975A true CN112375975A (zh) 2021-02-19
CN112375975B CN112375975B (zh) 2022-08-19

Family

ID=74576292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011175836.7A Active CN112375975B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112375975B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584385A (zh) * 2021-07-26 2021-11-02 青岛特殊钢铁有限公司 一种马/贝氏体基高强度免退火焊丝盘条的控制冷却方法
CN114032372A (zh) * 2021-11-25 2022-02-11 张家港荣盛特钢有限公司 一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝
CN118006887A (zh) * 2024-04-09 2024-05-10 江苏永钢集团有限公司 1000MPa级高塑性55SiCrA弹簧钢盘条生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775461A (zh) * 2010-01-19 2010-07-14 南京钢铁股份有限公司 一种改善帘线钢中心碳偏析的方法
CN102953005A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 鞍钢股份有限公司 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法
CN103014524A (zh) * 2012-12-05 2013-04-03 南京钢铁股份有限公司 一种针用钢的制备方法
CN105256119A (zh) * 2014-07-16 2016-01-20 鞍钢股份有限公司 一种超高碳帘线钢盘条中网状渗碳体的控制方法
CN107299280A (zh) * 2017-08-22 2017-10-27 青岛特殊钢铁有限公司 2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法
CN108396221A (zh) * 2017-02-08 2018-08-14 鞍钢股份有限公司 用于细丝拉拔的低网状渗碳体析出高碳钢盘条及生产方法
CN110629132A (zh) * 2019-09-26 2019-12-31 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775461A (zh) * 2010-01-19 2010-07-14 南京钢铁股份有限公司 一种改善帘线钢中心碳偏析的方法
CN102953005A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 鞍钢股份有限公司 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法
CN103014524A (zh) * 2012-12-05 2013-04-03 南京钢铁股份有限公司 一种针用钢的制备方法
CN105256119A (zh) * 2014-07-16 2016-01-20 鞍钢股份有限公司 一种超高碳帘线钢盘条中网状渗碳体的控制方法
CN108396221A (zh) * 2017-02-08 2018-08-14 鞍钢股份有限公司 用于细丝拉拔的低网状渗碳体析出高碳钢盘条及生产方法
CN107299280A (zh) * 2017-08-22 2017-10-27 青岛特殊钢铁有限公司 2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法
CN110629132A (zh) * 2019-09-26 2019-12-31 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 超高强度钢帘线用盘条及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584385A (zh) * 2021-07-26 2021-11-02 青岛特殊钢铁有限公司 一种马/贝氏体基高强度免退火焊丝盘条的控制冷却方法
CN114032372A (zh) * 2021-11-25 2022-02-11 张家港荣盛特钢有限公司 一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝
CN114032372B (zh) * 2021-11-25 2023-02-17 张家港荣盛特钢有限公司 一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝
CN118006887A (zh) * 2024-04-09 2024-05-10 江苏永钢集团有限公司 1000MPa级高塑性55SiCrA弹簧钢盘条生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112375975B (zh) 2022-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112375975B (zh) 极高强制丝用钢及其热轧盘条控制网状渗碳体的生产方法
CN103510011B (zh) 一种搪瓷内胆用高强钢板及其制造方法
CN110306102B (zh) 一种表面质量优良的热轧酸洗复相钢及其制备方法
CN113245365B (zh) 一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法
CN112620385B (zh) 90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法
JP7159445B2 (ja) 軟質熱処理時間短縮形冷間圧造用線材及びその製造方法
CN110983176B (zh) 一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法
JP2009197256A (ja) 高炭素鋼板の製造方法
CN113584385A (zh) 一种马/贝氏体基高强度免退火焊丝盘条的控制冷却方法
CN114959420A (zh) 一种圆坯生产塑机料筒用非调质钢的制备方法
CN114438413A (zh) 一种屈服强度340MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法
CN109371321A (zh) 一种生产410mp以上高屈服无花镀锌板的方法
CN112090956A (zh) 一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法
CN106424158A (zh) 一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法
CN113245376A (zh) 一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法
JPS646249B2 (zh)
CN100473739C (zh) 一种高强度直缝焊石油套管钢的制造方法
CN113462982B (zh) 一种绞线用盘条及生产工艺
CN114032377A (zh) 一种棘轮环用盘条的生产方法
RU2589961C2 (ru) Способ получения высокопрочной низколегированной стали
RU2376392C1 (ru) Способ производства арматурного профиля из кремнемарганцовистой стали
JPS6159378B2 (zh)
CN114160572B (zh) 一种碳素冷镦钢盘条边部珠光体团的控制方法
JP2000192147A (ja) 低合金線材の直接球状化焼なまし方法
JP2003027137A (ja) 連続鋳造ビレットから圧延した線材の偏析軽減方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant