CN114032377A - 一种棘轮环用盘条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棘轮环用盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序；所述加热工序，加热温度1080‑1120℃，保温时间90‑130min；所述轧制工序，终轧入口温度880‑920℃，吐丝温度880‑910℃；轧制结束后，入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.25‑0.30m/s，风机和保温罩全部关闭。本发明提供的热轧盘条具有较低的强度、硬度和均匀的金相组织，易于进行冷加工变形，下游用户生产成本降低，生产效率提高。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种棘轮环用盘条的生产方法。
背景技术
棘轮环为内缘上具有刚性齿形表面的手工具，通常采用合金钢40CrV（GB/T 3077）棒材为原料经冷镦工艺加工而成，因此，对原材料表面质量、冷成型性能、组织均匀性要求严格。当前随着市场竞争的激烈，棒材作为母材进行冷镦加工，生产效率低、浪费材料，极大的增加了用户加工制造的成本；且40CrV合金强度硬度较高，客户加工困难，模具极易损耗。因此，下游用户对该用途钢种盘条产品需求强烈，急需国内钢厂开发该钢种盘条产品替代棒材原料满足其加工、产品性能需要。
专利号CN 110029264 A的专利申请公开了针对“一种低成本40CrV工具钢及其生产方法”，其在成分上降低了Cr、V含量，添加了微量元素Ti，通过控轧控冷，达到现有工艺40CrV性能要求，从而实现低成本40CrV工具钢的生产；但V含量的降低，虽然对于非调质钢（不发生V的碳氮化物的溶解与析出）的力学性能影响不大，但对于后续需调质生产的手工具，因其碳氮化物的析出量减小而对其力学性能的影响较大，且该申请为40CrV棒材生产工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种棘轮环用热轧盘条生产工艺，通过设计轧钢工艺，生产出的热轧盘条具有较低的强度、硬度和均匀的金相组织，易于进行冷加工变形，下游用户生产成本降低，生产效率提高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种棘轮环用盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序；其中，所述轧钢工序，终轧入口温度控制在880-920℃，吐丝温度控制在880-910℃。
本发明所述盘条的化学成分及其质量百分含量为：C：0.38～0.42%、Si：0.17～0.35%、Mn：0.60～0.80%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cr：0.80～1.10%、V：0.10～0.20%、Al≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述加热工序，加热温度1080-1120℃，保温90-130min。保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸。
本发明所述棘轮环用盘条的生产方法，轧制结束后进入斯太尔摩辊道，斯太尔摩平均辊道速度0.25-0.30m/s风机和保温罩全部关闭。
本发明所述棘轮环用盘条规格为φ12～24mm。
本发明工艺参数设计的原理如下：
采用合理的加热时间和均热温度以控制钢坯原始的奥氏体晶粒，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，反复变形使再结晶晶粒细化；中轧、预精轧及精轧在奥氏体相的未再结晶区，其累计变形量为60%-75%；在880-920℃终轧，这样得到存在于大量变形带的奥氏体未再结晶晶粒，使相变以后得到细小的铁素体晶粒；吐丝温度880-910℃+缓慢冷却，使奥氏体分解转变时间较长，以便得到充分的铁素体和适量的珠光体，它具有强度低、塑性高的特点，以便于后续冷加工。
采用上述技术方案所产生的有益效果：
本发明提供的方法适用于生产棘轮环手工具用热轧盘条，采用本工艺生产的热轧盘条，抗拉强度为780~830MPa，硬度230-250HB，金相组织F+P，具有较低的强度、硬度和均匀的金相组织，易于客户进行冷加工变形，降低下游用户生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为实施例1所生产热轧盘条的金相组织图；
图2为实施例2所生产热轧盘条的金相组织图；
图3为实施例3所生产热轧盘条的金相组织图；
图4为实施例4所生产热轧盘条的金相组织图；
图5为实施例5所生产热轧盘条的金相组织图；
图6为实施例6所生产热轧盘条的金相组织图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
生产φ12mm热轧盘条，转炉冶炼钢水，LF精炼，RH精炼，连铸成方形钢坯，尺寸为150mm×150mm，铸坯化学成分按照重量百分比为：C：0.40%、Si：0.25%、Mn：0.70%、P：0.015%、S：0.015%、Cr：0.90%、V：0.12%、Al：0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
将方形钢坯加热到1080℃，保温90min；保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸，终轧入口温度控制在882℃，吐丝温度控制在890℃；
进入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.25m/s，风机和保温罩全部关闭。
本实施例生产的φ12mm热轧盘条，检验组织为铁素体+珠光体（见图1），其抗拉强度814MPa，硬度242 HB，断面收缩率26%。
实施例2
生产φ15mm热轧盘条，转炉冶炼钢水，LF精炼，RH精炼，连铸成方形钢坯，尺寸为150mm×150mm，铸坯化学成分按照重量百分比为：C：0.38%、Si：0.17%、Mn：0.70%、P：0.010%、S：0.006%、Cr：0.90%、V：0.11%、Al：0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
将方形钢坯加热到1090℃，保温100min；保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸，终轧入口温度控制在890℃，吐丝温度控制在880℃；
进入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.26m/s，风机和保温罩全部关闭。
本实施例生产的φ15mm热轧盘条，检验组织为铁素体+珠光体（见图2），抗拉强度796MPa，硬度237 HB，断面收缩率27%。
实施例3
生产φ18mm热轧盘条，转炉冶炼钢水，LF精炼，RH精炼，连铸成方形钢坯，尺寸为150mm×150mm，铸坯化学成分按照重量百分比为：C：0.42%、Si：0.35%、Mn：0.80%、P：0.015%、S：0.014%、Cr：1.10%、V：0.20%、Al：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
将方形钢坯加热到1110℃，保温120min；保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸，终轧入口温度控制在900℃，吐丝温度控制在900℃；
进入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.27m/s，风机和保温罩全部关闭。
本实施例生产的φ18mm热轧盘条，检验组织为铁素体+珠光体（见图3），抗拉强度799MPa，硬度241 HB，断面收缩率25%。
实施例4
生产φ20mm热轧盘条，转炉冶炼钢水，LF精炼，RH精炼，连铸成方形钢坯，尺寸为150mm×150mm，铸坯化学成分按照重量百分比为：C：0.39%、Si：0.30%、Mn：0.60%、P：0.009%、S：0.002%、Cr：1.00%、V：0.15%、Al：0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
将方形钢坯加热到1120℃，保温110min；保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸，终轧入口温度控制在910℃，吐丝温度控制在900℃；
进入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.28m/s，风机和保温罩全部关闭。
本实施例生产的φ20mm热轧盘条，检验组织为铁素体+珠光体（见图4），抗拉强度813MPa，硬度238 HB，断面收缩率28%。
实施例5
生产φ22mm热轧盘条，转炉冶炼钢水，LF精炼，RH精炼，连铸成方形钢坯，尺寸为150mm×150mm，铸坯化学成分按照重量百分比为：C：0.38%、Si：0.20%、Mn：0.75%、P：0.012%、S：0.007%、Cr：0.95%、V：0.18%、Al：0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
将方形钢坯加热到1110℃，保温95min；保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸，终轧入口温度控制在920℃，吐丝温度控制在910℃；
进入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.29m/s，风机和保温罩全部关闭。
本实施例生产的φ22mm热轧盘条，检验组织为铁素体+珠光体（见图5），抗拉强度784MPa，硬度236 HB，断面收缩率26%。
实施例6
生产φ24mm热轧盘条，转炉冶炼钢水，LF精炼，RH精炼，连铸成方形钢坯，尺寸为150mm×150mm，铸坯化学成分按照重量百分比为：C：0.41%、Si：0.28%、Mn：0.68%、P：0.011%、S：0.013%、Cr：0.8%、V：0.10%、Al：0.034%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；
将方形钢坯加热到1116℃，保温130min；保温完成后进行表面除鳞，依次经过粗轧、精轧、减定径，轧制结束后，达到所需要的尺寸，终轧入口温度控制在905℃，吐丝温度控制在908℃；
进入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.30m/s，风机和保温罩全部关闭。
本实施例生产的φ24mm热轧盘条，检验组织为铁素体+珠光体（见图6），抗拉强度790MPa，硬度 232HB，断面收缩率24 %。
Claims (6)
1.一种棘轮环用盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序；其特征在于，所述轧制工序，终轧入口温度控制在880-920℃，吐丝温度控制在880-910℃。
2.如权利要求1所述的棘轮环用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分及其质量百分含量为：C：0.38～0.42%、Si：0.17～0.35%、Mn：0.60～0.80%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cr：0.80～1.10%、V：0.10～0.20%、Al≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的棘轮环用盘条的生产方法，其特征在于，所述加热工序，加热温度1080-1120℃，保温90-130min。
4.如权利要求1-3任一项所述的棘轮环用盘条的生产方法，其特征在于，所述轧制工序包括粗轧、精轧、减定径。
5.如权利要求1-3任一项所述的棘轮环用盘条的生产方法，其特征在于，所述轧制结束后进入斯太尔摩辊道，平均辊道速度0.25-0.30m/s，风机和保温罩全部关闭。
6.如权利要求1-3任一项所述的棘轮环用盘条的生产方法，其特征在于，所述棘轮环用盘条规格为φ12～24mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220211 |
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