CN1123758C - 空气调节器的热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空气调节器的换热器。该换热器的特征在于具有狭缝型切割凸片群20和第1、第2波纹部(30a、30b)，该狭缝型切割凸片群朝着气流的流动方向开口并以电热管2为中心在上下侧以辐射状切割弯曲形成于平板散热片1，以使流过上述多个平板散热片1的表面和背面的气流在上述电热管2周围暖流化，该第1、第2波纹部(30a、30b)相对于平板散热片1于电热管2等的前方和后方侧沿垂直方向切割弯曲而成，以增大上述平板1的表面积和提高其强度。

Description

空气调节器的热交换器
技术领域
本发明涉及一种空气调节器的热交换器，特别是涉及这样一种空气调节器，其中，在平板散热片上于电热管上下侧形成辐射状的狭缝型(slittype)切割凸片群，在电热管的前后侧形成切割弯曲部，使通过其中的气流(如室内空气)暖流化和混合，有效地减少在电热管后方产生的死流域，同时提高传热效率。
背景技术
现有的空气调节器的热交换器如图1所示，它由多个平板散热片1和电热管2构成，该多个平板散热片1以一定间距平行地配置，该电热管2与多个平板散热片1垂直相交并以交错排列的形状加以配置，气流在上述多个平板散热片1等之间沿所示的箭头方向流动，与电热管2内的流体进行换热。
多个平板散热片1周围的热流体特性如图2所示，有以下缺点，即由于平板散热片1电热面上的温度边界层3的厚度与到气流流入部的距离的平方根成比例地变厚，所以传热率随着到气流流入部气流侧的距离增大而显著降低，作为热交换器的电热性能低。
还有，电热管2周围的热流体的特性如图3所示，有如下缺点，即由于在低风速气流沿箭头方向流过电流管2的场合，在从电热管2表面的支承地点开始的70°-80°的角度处流体剥离，在电热管2的后方部产生用斜线示出的死流区域4，所以，从该死流区域到气流侧的传热率显著下降，热交换器的电热性能低。
因此，日本公开实用新型公报昭和55-110995号公开了一项现有技术。该公报的空气调节器的安装在散热片上的热交换器如图所示，在多个平板散热片1上，在多个电热管2等的间隔部，切割弯曲形成多个狭缝部(5a、5b、5c、5d、5e、5f)。
亦即，在上述平板散热片1的背面方向用切割加工凸出形成上述狭缝部(5a、5c、5e)，使其如图5所示那样分别以一定的间隔配置。上述狭缝部(5b、5d、5f)排列于上述狭缝部(5a、5c、5e)等之间，在上述平板散热片1的表面方向由切割加工凸出形成。
然而，按照上述那样构成的现有的热交换器，由于是在平板散热片1上形成多个狭缝部(5a、5b、5c、5d、5e、5f)，在平板散热片1上通过换热流体的暖流化特别地减少边界层的厚度，分别形成薄的温度边界层，因此，电热性能虽然比没有狭缝形状的平板散热片1高，但在对局部的电热性能进行比较时，有这样的缺点，即虽然在平板散热片1的上游侧狭缝部(5a、5b)形成薄的温度边界层，提高了电热性能，但在下游侧狭缝部(5c、5d、5e、5f)，由于进入到在上述上游侧狭缝部(5a、5b)形成的温度边界层内，所以电热性能下降，并且在电热管2后方产生气流不流动的死流区域4；另外，流过平板散热片1之间的气流不混合地平行地流过，也使得不能由气流混合来提高传热效率。
发明内容
因此，本发明就是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种空气调节器的换热器，该换热器使流过多个平板散热片等之间的气流暖流化和混合，提高传热效果和电热性能，并有效地减少在电热管后方产生的死流区域，此外还可不隔断从电热管出来的热流，使其顺利地传递，在多个电热管等之间中央提高传热效果。
本发明的另一目的在于提供一种空气调节器的换热器，该换热器相对于平板散热片的背面于电热管的前后方侧设置波纹部，从而增大平板散热片的表面积和提高其强度。
为了达到上述目的，本发明的空气调节器换热器一种空气调节器的热交换器，它由多个平板散热片和多个电热管构成，该多个平板散热片以一定的间隔平行地排列，以使气流可在其间流动，该多个电热管相对于上述多个平板散热片沿着上下交错的方向垂直地插入排列；其特征在于：
具有狭缝型的切割凸片群和第1、第2波纹部；该切割凸片群朝着气流的流动方向开口，并以电热管为中心于上下侧呈辐射状地切割弯曲形成于上述平板散热片上，以使在上述多个平板散热片的表面和背面流动的气流在上述电热管的周围暖流化；该第1、第2波纹部相对于平板散热片沿垂直方向切割弯曲形成于上述电热管的前方和后方，以增大上述平板散热片的表面积和提高其强度；
上述切割凸片群设置在气流的流动方向的最上游侧，具有在气流的流动方向的反方向相向地收敛的第1和第2狭缝部；设置在气流的流动方向的最下游侧，且在气流的流动方向相向地收敛的第3和第4狭缝部；设置在与上述第1和第2狭缝部相邻接的下流，且在气流的流动方向的反方向相向地收敛的第5和第6狭缝部；设置在上述第3和第4狭缝部相邻接的上流且在气流的流动方向上相向地收敛的第7和第8狭缝部；设置在与上述第5和第6狭缝部相邻接的下流的第9狭缝部；设置在与上述第7和第8狭缝部相邻接的上流的第10狭缝部；设置在上述第9狭缝部和第10狭缝部之间且比上述第9和第10狭缝部都长的第11狭缝部；
上述第1、第2、第3、第4、第9及第10狭缝部设置在上述平板散热片的表面，上述第5、第6、第7、第8及第11狭缝部设置在上述平板散热片的背面。
附图说明
图1为现有换热器的透视图。
图2为示出图1中平板散热片周围的热流体特性的放大图。
图3为示出图1中电热管周围的热流体特性的放大图。
图4为示出现有的其它换热器的平板散热片的俯视图。
图5为从图4的A-A线看到的剖视图。
图6为示出本发明的换热器的平板散热片的侧视图。
图7为图6的B-B线剖视图。
图8为图6的C-C线剖视图。
具体实施方式
下面根据附图详细说明本发明的一个实施例。
附图中与现有结构相同的结构采用同一名称和符号，省略其详细说明。
图6中的标号20为多个狭缝型切割凸片群，该狭缝型切割凸片群20相对于多个电热管2等的上下侧间于平板散热片1上以辐射状设置，其开口朝着气流流动行进方向，并设有一定的基板部21地将电热管2的上下侧面围住，以使流过上述多个平板散热片1的背面和表面的气流暖流化和混合减少在上述多个电热管2的后方产生的死区流域，同时提高全体的电热性能。
也就是，上述狭缝型切割凸片群20如图6和图7所示那样由第1和第2狭缝部6a、6b，第3和第4狭缝部7a、7b，第5和第6狭缝部8a、8b，第7和第8狭缝部9a、9b，第9和第10狭缝部10a、10b，以及第11狭缝部11构成。该第1和第2狭缝部6a、6b在多个平板散热片1的前方上下侧设有基板部21，沿着倾斜方向相互对称地形成，以使气流在通过多个上下侧电热管2间的前方部时暖流化；该第3和第4狭缝部7a、7b在平板散热片1的后方上下侧设置基板部21，沿倾斜方向对称地形成，以使气流通过多个上下侧的电热管2等间的后方部时暖流化，与此同时该第3和第4狭缝部7a、7b还与上述第1和第2狭缝部6a、6b前后对称地形成；第5和第6狭缝部8a、8b在平板散热片1的前方上下侧沿倾斜方向相互对称地形成，在与上述第1和第2狭缝部6a、6b之间设置有一定的基板部21并位于其后侧，以使气流通过多个上下侧的电热管2等之间的前方部时暖流化；第7和第8狭缝部9a、9b在平板散热片1的后方上下侧沿倾斜方向相互对称地形成，在与上述第3和第4狭缝部7a、7b之间设置有一定的基板部21并位于其前侧，以使气流通过多个电热管2等之间的后方部时暖流化；第9和第10狭缝部10a、10b在平板散热片1的中央部沿垂直方向形成，在与上述第5和第6狭缝部8a、8b以及第7和第8狭缝部9a、9b之间分别设定有一定的基板部21，并分别位于其前侧和后侧，以使气流通过多个上下侧的电热管2等之间的中间部时暖流化；第11狭缝部11沿垂直方向形成，在与上述第9狭缝部10a以及第10狭缝部10b之间分别设置有一定的基板部21并位于其间。
在这一场合，第1、第3、第5、第7狭缝部(6a)(7a)(8a)(9a)与第2、第4、第6、第8狭缝部(6b)(7b)(8b)(9b)之间的间隔使得相互间具有相同的基板部21地形成，上述第1～第4狭缝部(6a、6b、7a、7b)的截面积大于上述第5～第8狭缝部(8a、8b、9a、9b)的截面积。
还有，上述第1和第2狭缝部(6a、6b)与第5和第6狭缝部(8a、8b)相互位于同一倾斜方向；上述第3和第4狭缝部(7a、7b)与第7和第8狭缝部(9a、9b)相互位于同一倾斜方向上，同时位于与第1、第2、第5、第6狭缝部(6a、6b、8a、8b)的倾斜方向对称的相反方向上；上述第1、第3、第5、第7狭缝部(6a、7a、8a、9a)与第2、第4、第6、第8狭缝部(6b、7b、8b、9b)位于相互对称的倾斜方向上。
还有，上述第1、第2、第3、第4、第9、第10狭缝部(6a、6b、7a、7b、10a、10b)分别设置有一定基板部21地排列，并且朝着气流流动方向开口地在平板散热片1的表面侧用切割加工凸出形成；上述第5、第6、第7、第8、第11狭缝部(8a、8b、9a、9b、11)在上述平板散热片1的背面侧用切割加工凸出形成，设置有一定基板部21地交错排列在上述第1、第2、第3、第4、第9、第10狭缝部(6a、6b、7a、7b、10a、10b)之间，并朝着气流流动前进方向开口。
图中，标号30a、30b为如图8所示那样，示出了相对于平板散热片1由轧波纹(beading)加工于电热管2等的前方及后方侧沿垂直方向切割弯曲成的第1和第2波纹部，以加大前述平板散热片1的表面积和提高其强度。
即，上述第1和第2波纹部(30a、30b)在上述平板散热片1的背面突出地切割弯曲而成，而且在与设置上述电热管2之间有一定的基板部21。
下面说明这样构成的本发明的作用。
当气流沿着图7所示箭头S1方向流动时，该流动气流流入多个平板散热片1等之间，通过相对于多个电热管2等之间的上下侧于平板散热片1的表面和背面形成辐射状的、狭缝型的切割凸片群20的第1～第11狭缝部(6a、6b、7a、7b、8a、8b、9a、9b、10a、10b、11)，并暖流化，同时，如所示虚线箭头方向那样形成分到两个方向又汇集的混合气流，从而可有效地减少形成于多个电热管2等的后方侧的死流域，提高多个电热管2等后方侧的传热效率。
即，由于2段狭缝型的切割凸片群20的第1、第2、第3、第4、第9、第10狭缝部(6a、6b、7a、7b、10a、10b)在平板散热片1的表面凸出形成，并在与凸出形成于上述平板散热片1背面的第5、第6、第7、第8、第11狭缝部(8a、8b、9a、9b、11)之间设置有一定的基板部21，相互交错地在左右方向上交替排列，所以相对于气流流动方向没有包含由上述第5、第6、第7、第8、第11狭缝部(8a、8b、9a、9b、11)所形成的温度边界层内，因而可提高电热性能。
另外，由于第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8以及第11狭缝部(6a、6b、7a、7b、8a、8b、9a、9b、11)排列成辐射状，其上下端部设置同一基板部21地围在上述电热管2的周围，所以，在由上述狭缝型切割凸片群20使流动气流暖流化的同时，还将该流动的气流沿着电热管2的周围扩散，有效地减少产生在电热管2后方产生的死流区域，此外不仅可以提高电热管2后方的传热效率，而且还可以不遮断来自电热管2的热流，将其顺利地传递。
另一方面，当气流沿着图8中所示箭头(S2)方向流动时，由于该流动气流相对于多个电热管2等的前方和后方侧接触于切割弯曲形成于多个平板散热片1背面的第1和第2波纹部(30a、30b)，所以可进一步提高传热效率。
如以上说明那样，按照本发明的空气调节器换热器，由于狭缝型切割凸片群以辐射状排列在多个电热管等的上下侧间，并且在平板散热片的表面和背面相互交叉地反复形成，所以流动的气流在通过狭缝型切割凸片群时，一方面强烈地暖流化并混合，一方面有效地减少发生在电热管后方的死流区域、进一步提高传热效率的同时，还可以不遮断来自电热管的热流，顺利地将其传递，此外还可进一步提高多个对于电热管等之间的传热效率。
另外，由于分别相对于电热管的前方和后方侧于平板散热片切割弯曲形成第1和第2波纹部，所以在增大平板散热片的表面积的同时，还有提高强度的效果。

Claims (2)

1.一种空气调节器的热交换器，它由多个平板散热片和多个电热管构成，该多个平板散热片以一定的间隔平行地排列，以使气流可在其间流动，该多个电热管相对于上述多个平板散热片沿着上下交错的方向垂直地插入排列；其特征在于：
具有狭缝型的切割凸片群(20)和第1、第2波纹部(30a、30b)；该切割凸片群(20)朝着气流的流动方向开口，并以电热管(2)为中心于上下侧呈辐射状地切割弯曲形成于上述平板散热片(1)上，以使在上述多个平板散热片(1)的表面和背面流动的气流在上述电热管(2)的周围暖流化；该第1、第2波纹部(30a、30b)相对于平板散热片(1)沿垂直方向切割弯曲形成于上述电热管(2)的前方和后方，以增大上述平板散热片(1)的表面积和提高其强度；
上述切割凸片群(20)设置在气流的流动方向的最上游侧，具有在气流的流动方向的反方向相向地收敛的第1和第2狭缝部(6a、6b)；设置在气流的流动方向的最下游侧，且在气流的流动方向相向地收敛的第3和第4狭缝部(7a、7b)；设置在与上述第1和第2狭缝部相邻接的下流，且在气流的流动方向的反方向相向地收敛的第5和第6狭缝部(8a、8b)；设置在上述第3和第4狭缝部相邻接的上流且在气流的流动方向上相向地收敛的第7和第8狭缝部(9a、9b)；设置在与上述第5和第6狭缝部相邻接的下流的第9狭缝部(10a)；设置在与上述第7和第8狭缝部相邻接的上流的第10狭缝部(10b)；设置在上述第9狭缝部和第10狭缝部之间且比上述第9和第10狭缝部都长的第11狭缝部(11)；
上述第1、第2、第3、第4、第9及第10狭缝部设置在上述平板散热片(1)的表面，上述第5、第6、第7、第8及第11狭缝部设置在上述平板散热片(1)的背面。
2.如权利要求1所述的空气调节器的换热器，其特征在于：上述第1和第2波纹部切割弯曲于上述平板散热片的背面，并与上述电热管隔有一定的基板部。
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