CN112374855A

CN112374855A - 一种管道托架及其制作方法

Info

Publication number: CN112374855A
Application number: CN202011272777.5A
Authority: CN
Inventors: 尹玉霞; 钟梓云; 付冉; 聂广远; 滕佳男
Original assignee: Shandong Heze Detong New Material Technology Co ltd; Beijing Pulan Rail Transit Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Heze Detong New Material Technology Co ltd; Beijing Pulan Rail Transit Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本发明公开一种管道托架及其制作方法，涉及管道托架技术领域，以提供一种优异的防火性、保温保冷效果、承重性，符合封闭空间的消防和工程要求的管道托架。所述管道托架包括硅酸铝纤维、珍珠岩粉及粘接剂。粘接剂包括质量比为(14～24)：(0.55～2.85)：(3～5)的聚合硅酸钠、聚合丙烯酸和分散剂。所述管道托架的制作方法包括上述技术方案所提的管道托架。本发明提供的管道托架的制作方法用于制备管道托架。

Description

一种管道托架及其制作方法

技术领域

本发明涉及管道托架技术领域，尤其涉及一种管道托架及其制作方法。

背景技术

管道托架是管道铺设必不可少的一个结构。目前，国内使用的管道托架多为木质结构或者铁质结构，其中，木质结构难以达到消防耐火的要求；铁质结构能耗太大，不符合绿色环保的理念。因此，需要提出一种新型管道托架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道托架及其制作方法，用于提供一种具有优异的防火性、保温保冷效果、承重性，符合封闭空间的消防和工程要求的管道托架。

为了实现上述目的，本发明提供一种管道托架。该管道托架包括硅酸铝纤维、珍珠岩粉及粘接剂。粘接剂包括质量比为(14～24)：(0.55～2.85)：(3～5)的聚合硅酸钠、聚合丙烯酸和分散剂。

与现有技术相比，本发明的管道托架中，粘接剂所含有的聚合硅酸钠具有高效的粘结性，且聚合硅酸钠属于无机物，聚合丙烯酸属于有机物，通过添加分散剂，并控制聚合硅酸钠、聚合丙烯酸和分散剂的质量比在(14～24)：(0.55～2.85)：(3～5)，使得该有机物和无机物可以均匀复配组合成粘接剂，且充分利用了二者的优点，使得硅酸铝纤维与珍珠岩粉之间实现良好的粘结，并利用聚合硅酸钠的特性保证管道托架具有成品具有较好的强度，使得管道托架具有优异的承重性能。不仅如此，在该粘接剂与硅酸铝纤维、珍珠岩粉混合在一起时，粘接剂中含有的分散剂也可以使硅酸铝纤维、珍珠岩粉以及粘接剂之间充分混合均匀，以保证管道托架的成形效果更好，承重性能更优。

基于此，本发明的管道托架以硅酸铝纤维为骨架，使用粘接剂将重量轻，体积大，导热系数低、化学稳定性好的珍珠岩粉与硅酸铝纤维混合均匀，不仅能够增强管道托架整体的机械强度，还能降低管道托架的导热系数和体积密度，使得管道托架的保温保冷效果好，且整体重量轻，应用范围更加广泛。同时，硅酸铝纤维、珍珠岩粉以及聚合硅酸钠都是无机物，具有优异的防火性能，因此，包含上述组分的管道托架也具有优异的防火性。

由上可知，本发明的管道托架具有优异的防火性、保温保冷效果、承重性，符合封闭空间的消防和工程要求。

本发明还提供一种管道托架的制作方法，用于制备上述或上述任一可能的实现方式描述的管道托架。该管道托架的制作方法包括：

将粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液，粘接剂的水分散液包括水玻璃、丙烯酸乳液、分散剂和消泡剂。

将第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合均匀，得到含水硅酸铝模压纤维。

将第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合均匀，得到含水珍珠岩模压粉。

将含水硅酸铝模压纤维和含水珍珠岩模压粉混合均匀，得到托架压制料。

对压制料进行压制成型处理，得到托架毛坯。

对托架毛坯进行烘干处理，使得水玻璃转变为聚合硅酸钠，丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到托架。

与现有技术相比，本发明提供的管道托架的制作方法的有益效果与上述或上述任一可能的实现方式描述的管道托架的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的管道托架制作方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的管道托架的使用状态主视图；

图3为本发明实施例提供的管道托架的使用状态左视图；

图4为本发明实施例提供的管道托架的使用状态俯视图；

图5为本发明实施例提供的管道托架的使用状态立体图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

水玻璃的模数是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比(或摩尔比)。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。水玻璃的波美度表示水玻璃在水溶液中的含量(或称浓度)。

至2019年底，中国内地已开通的城市轨道交通系统共有40个，地铁站数量3917座，线路长度共计6730.27公里，日均客流量高达6800多万人次。地铁已经成为中国内地重要的交通工具，且开通轨道交通的城市不断增加，客流量越来越大。

地铁的建设离不开通风管、水管、排污管等管道的铺设，空调作为地铁建设的重要环节，其空调水管的铺设也是一个大工程。空调水管用于输送地铁空调水。空调水管多在地铁站和隧道线路中架空固定，以平均每2米使用一个托架估算，整个地铁建设中管道托架的使用量巨大。

2018年，国家发布了国家标准《地铁设计防火标准》GB 51298，标准规定，地铁的地下工程相关建筑的耐火等级确定为一级，参照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《人民防空工程设计防火规范》GB 50098的规定。为了响应新的国家标准要求，地铁地下建筑的相关配套设施需达到耐火一级。目前国内使用的管道托架多为木质或铁质。其中，木质易燃不防火，达不到消防耐火要求；铁质虽然不燃，但热传导太快，能耗太大。因而，木质和铁质托架均达不到国家提出的节能环保绿色安全的要求。为了响应国家标准的消防耐火要求，空调管道托架作为地铁的配套设施也面临着消防方面升级换代的需求。

本发明实施例提供了一种管道托架及其制作方法。该管道托架具有优异的防火性，保温保冷效果，可承载管道的重量，符合国家在封闭空间的消防和工程要求。且本发明实施例提供的管道托架制备工艺简单、制备周期短，节能环保，符合绿色生态要求，可实现批量化工业生产。

本发明实施例提供的管道托架包括：硅酸铝纤维、珍珠岩粉及粘接剂。硅酸铝纤维、珍珠岩粉和粘接剂的质量比为(20～35)：(30～50)：(21～37)。粘接剂包括质量比为(14～24)：(0.55～2.85)：(3～5)的聚合硅酸钠、聚合丙烯酸和分散剂。该分散剂可以为醇胺醚类分散剂。例如，AMS5034型分散剂、ASD103型分散剂等。需要说明的是，这里的丙烯酸乳液为市售产品，丙烯酸乳液的固含量(质量含量)为55％～57％，丙烯酸乳液的粘度为500mPa·s～2000mPa·s。

上述硅酸铝纤维是一种新型的轻质耐火材料，具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点。本发明实施例中选用的硅酸铝纤维的防火等级为A级，硅酸铝纤维的纤维长度为0.5cm～3cm。珍珠岩粉的防火等级为A级，珍珠岩粉的粒径为20目～50目。基于此，本发明实施例提供的管道托架以硅酸铝纤维为骨架，使用粘接剂将重量轻，体积大，导热系数低、化学稳定性好的珍珠岩粉与硅酸铝纤维混合在一起，不仅能够增强管道托架整体的机械强度，还能降低管道托架的导热系数和体积密度，使得管道托架的保温保冷效果好，且整体重量轻，防火性能好，符合工程要求。

上述粘接剂中的聚合硅酸钠是水玻璃经过高温固化后的产物，水玻璃具有高效的粘结性。聚合丙烯酸是丙烯酸乳液经过高温固化后的产物，通过使用分散剂将水玻璃和丙烯酸乳液混匀在一起，使得硅酸铝纤维与珍珠岩粉之间实现粘结。且水玻璃属于无机物，丙烯酸乳液中的属于有机物，通过使用分散剂使得该有机物和无机物的均匀复配组成粘接剂，充分利用了二者的优点，使得硅酸铝纤维与珍珠岩粉之间实现良好的粘结，保证了托架成品具有较好的强度，因此，托架具有优异的承重性能。

作为一种可能的实现方式，上述粘接剂还包括消泡剂。该消泡剂可以为聚醚改性硅类消泡剂。例如，该消泡剂可以为B0518型消泡剂、AT-320F型消泡剂(大田化学)等。消泡剂和聚合硅酸钠的质量比为(3～5)：(14～24)。通过添加消泡剂以减少在制备粘接剂过程中产生的气泡，防止由于气泡影响到粘接剂的粘结效果，节约生产时间。

图1示例出本发明实施例提供的一种管道托架的制作方法的流程框图。该管道托架的制作方法用于制备上述或者上述任一可能的实现方式的管道托架。如图1所示，该管道托架的制作方法包括：

S110：将粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液，粘接剂的水分散液包括水玻璃、丙烯酸乳液、分散剂和消泡剂。其中，水玻璃的模数为2.8～3.4，波美度为40。

S120：将第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合均匀，得到含水硅酸铝模压纤维。该第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维可以以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度可以为500rpm～1500rpm，搅拌时间可以为10min～20min。该第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维之间的质量比为(20～35)：(20～35)。

S130：将第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合均匀，得到含水珍珠岩模压粉。该第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度可以为500rpm～1500rpm，搅拌时间可以为10min～20min。该第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉之间的质量比为(20～35)：(30～50)。

S140：将含水硅酸铝模压纤维和含水珍珠岩模压粉混合均匀，得到管道托架压制料。

S150：对管道托架压制料进行压制成型处理，得到管道托架毛坯。管道托架毛坯的压制可以使用液压机等装置进行压制，这里不做限定。压制成型处理的压制压力可以为0.3MPa～3MPa，压制成型处理的压制时间可以为15s～30s，通过保压15s～30s的处理，以保证托架毛坯的成形效果更好。

为了使得压制效果更好，提高生产效率，这里可以使用定制的专用模具进行压制，将管道托架毛坯直接压制成所需的管道尺寸。

S160：对管道托架毛坯进行烘干处理，使得水玻璃转变为聚合硅酸钠，丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到管道托架。

为了提高生产效率，同时又为了避免温度过高导致液体沸腾产生气泡，从而影响管道托架的强度，因此，烘干处理的烘干温度可以为85℃～95℃，烘干处理的烘干时间可以为3h～6h。

经过烘干处理后，粘结硅酸铝纤维和珍珠岩粉的水玻璃和丙烯酸乳液转变为了聚合硅酸钠和聚合丙烯酸，使得管道托架在保持一定强度的同时，提高了管道托架的孔隙率，从而使得管道托架的密度降低，使得管道托架的整体重量轻，更有利于工程使用。

作为一种可能的实现方式，如图1所示，上述在将粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液前，管道托架的制作方法还包括：

S1101：将水玻璃和水混合均匀，得到水玻璃溶液。水玻璃和水的质量比为(30～50):(3～20)。该水玻璃为聚合硅酸钠的水溶液。水玻璃和水以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度可以为1000rpm～1500rpm，搅拌时间可以为5min～15min。由于水玻璃的粘度较高，需要稀释后进行使用，以保证制得的粘接剂可以混合均匀。这里的水可以根据实际需要进行选择。例如，水可以为自来水，可以为蒸馏水，也可以为去离子水、也可为自来水、蒸馏水和去离子水中两种或三种的组合等。

S1102：将水玻璃溶液、分散剂和消泡剂混合均匀，得到预混分散液。水玻璃溶液和分散剂、消泡剂的质量比为(33～70):(3～5):(3～5)。该水玻璃溶液、分散剂和消泡剂以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度可以为2000rpm～4000rpm，搅拌时间可以为15min～30min。由于水玻璃溶液中含有无机物，丙烯酸乳液中含有有机物，此时，使用分散剂可以使得丙烯酸乳液的粒径减小，使水玻璃溶液和丙烯酸乳液尽可能充分的混合均匀，以保证托架毛坯的成形效果更好。

S1103：将预混分散液和丙烯酸乳液混合均匀，得到粘接剂的水分散液。预混分散液与丙烯酸乳液的质量比为(39～80)：(1～5)。该预混分散液和丙烯酸乳液以第一搅拌速度进行第一次混合，以第二搅拌速度进行第二次混合；其中，第一搅拌速度为1000rpm～2000rpm，第一搅拌时间为15min～30min，第二搅拌速度为2000rpm～4000rpm，第二搅拌时间为15min～30min。由于有机相和无机相不相容，而丙烯酸乳液中含有有机成分，水玻璃是无机成分，因此为了使丙烯酸乳液和水玻璃可以混合均匀，需要在添加分散剂的情况下，要先低速搅拌粗混，再高速搅拌。

图2示例出本发明实施例提供的管道托架的使用状态主视图,图3示例出本发明实施例提供的管道托架的使用状态左视图，图4示例出本发明实施例提供的管道托架的使用状态俯视图，图5示例出本发明实施例提供的管道托架的使用状态立体图。如图2～图5所示，在实际应用中，根据需要固定的管道1尺寸，使用专用模具制作管道托架2。其中，为了方便安装，可以将管道托架2分为管道上托架21和管道下托架22。将上述管道下托架22安装在固定件3的上部，这里的固定件3可以根据实际需要进行选择。例如，固定件3可以是槽钢，可以是墙面，也可以是地面等。将管道1置于管道上托架21和管道下托架22之间，然后使用卡箍4固定即可。本发明实施例提供的管道托架3具有优异的防火性能，保温保冷效果，优异的承重性能，且制作工艺简单，成品率高，安装简单。

下面结合实施例具体说明本发明提供的管道托架及其制作方法。以下实施例仅仅是对本发明的解释，而不是限定。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的设备、原料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

本实施例选用模数为3.1，波美度为40的水玻璃，选用的丙烯酸乳液的固含量为55％，粘度为500mPa·s，分散剂为AMS5034型分散剂，消泡剂为B0518型消泡剂，水为自来水。本实施例中的管道托架的制作方法包括：

步骤1：将质量比为40：3的水玻璃和自来水在1000rpm下搅拌5min，至混合均匀，得到水玻璃溶液。

步骤2：将质量比为43：3：3的水玻璃溶液、分散剂和消泡剂在2000rpm下搅拌30min，至混合均匀，得到预混分散液。

步骤3：将质量比为49：1的预混分散液和丙烯酸乳液先在1000rpm下搅拌30min，再在4000rpm下搅拌15min，至混合均匀，得到粘接剂的水分散液。

步骤4：将粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液，粘接剂的水分散液包括水玻璃、丙烯酸乳液、分散剂和消泡剂。

步骤5：将质量比为25：20的第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合，采用三翅搅拌器在1000rpm下搅拌20min搅拌均匀，得到含水硅酸铝模压纤维。

步骤6：将质量比为25：40的第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合，在1000rpm下搅拌10min，至搅拌均匀，得到含水珍珠岩模压粉。

步骤7：将含水硅酸铝模压纤维和含水珍珠岩模压粉混合均匀，得到管道托架压制料。

步骤8：将管道托架压制料置于托架专用模具中，使用液压机在0.3MPa的压力下压制成型，保压20s，脱模得到管道托架毛坯。

步骤9：将管道托架毛坯置于90℃鼓风烘箱中加热3h，自然冷却，使得水玻璃转变为聚合硅酸钠，丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到管道托架。

通过本实施例中的方法制得的管道托架的燃烧等级A1级，导热系数0.060W/(m·K)，压缩强度640kPa。

实施例2

本实施例选用模数为3.4，波美度为40的水玻璃，选用的丙烯酸乳液的固含量为56％，丙烯酸乳液的粘度为1000mPa·s，分散剂为AMS5034型分散剂，消泡剂为B0518型消泡剂，水为蒸馏水。本实施例中的管道托架的制作方法包括：

步骤1：将质量比为35：20的水玻璃和自来水在1500rpm下搅拌15min，至混合均匀，得到水玻璃溶液。

步骤2：将质量比为55：4：3的水玻璃溶液、分散剂和消泡剂在3000rpm下搅拌15min，至混合均匀，得到预混分散液。

步骤3：将质量比为62：2的预混分散液和丙烯酸乳液先在2000rpm下搅拌15min，再在4000rpm下搅拌15min，至混合均匀，得到粘接剂的水分散液。

步骤5：将质量比为32：30的第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合，采用三翅搅拌器在1500rpm下搅拌10min搅拌均匀，得到含水硅酸铝模压纤维。

步骤6：将质量比为32：35的第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合，在1500rpm下搅拌20min，至搅拌均匀，得到含水珍珠岩模压粉。

步骤8：将管道托架压制料置于托架专用模具中，使用液压机在3MPa的压力下压制成型，保压15s，脱模得到管道托架毛坯。

步骤9：将管道托架毛坯置于90℃鼓风烘箱中加热4h，自然冷却，使得水玻璃转变为聚合硅酸钠，丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到管道托架。

通过本实施例中的方法制得的管道托架的燃烧等级A1级，导热系数0.080W/(m·K)，压缩强度350kPa。

实施例3

本实施例选用模数为2.8，波美度为40的水玻璃，选用的丙烯酸乳液的固含量为57％，丙烯酸乳液的粘度为2000mPa·s，分散剂为ASD103型分散剂，消泡剂为AT-320F型消泡剂(大田化学)，水为去离子水。本实施例中的管道托架的制作方法包括：

步骤1：将质量比为30：15的水玻璃和自来水在1200rpm下搅拌10min，至混合均匀，得到水玻璃溶液。

步骤2：将质量比为45：5：4的水玻璃溶液、分散剂和消泡剂在4000rpm下搅拌20min，至混合均匀，得到预混分散液。

步骤3：将质量比为54：5的预混分散液和丙烯酸乳液先在1500rpm下搅拌20min，再在2000rpm下搅拌30min，至混合均匀，得到粘接剂的水分散液。

步骤5：将质量比为20：35的第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合，采用三翅搅拌器在500rpm下搅拌15min搅拌均匀，得到含水硅酸铝模压纤维。

步骤6：将质量比为20：50的第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合，在500rpm下搅拌15min，至搅拌均匀，得到含水珍珠岩模压粉。

步骤8：将管道托架压制料置于托架专用模具中，使用液压机在2MPa的压力下压制成型，保压30s，脱模得到管道托架毛坯。

步骤9：将管道托架毛坯置于85℃鼓风烘箱中加热6h，自然冷却，使得水玻璃转变为聚合硅酸钠，丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到管道托架。

通过本实施例中的方法制得的管道托架的燃烧等级A1级，导热系数0.070W/(m·K)，压缩强度560kPa。

实施例4

本实施例选用模数为3.2，波美度为40的水玻璃，选用的丙烯酸乳液的固含量为57％，丙烯酸乳液的粘度为2000mPa·s，分散剂为ASD103型分散剂，消泡剂为AT-320F型消泡剂(大田化学)，水为去离子水和蒸馏水的混合物。本实施例中的管道托架的制作方法包括：

步骤1：将质量比为50：10的水玻璃和自来水在1200rpm下搅拌10min，至混合均匀，得到水玻璃溶液。

步骤2：将质量比为45：5：5的水玻璃溶液、分散剂和消泡剂在4000rpm下搅拌20min，至混合均匀，得到预混分散液。

步骤3：将质量比为54：5的预混分散液和丙烯酸乳液先在1500rpm下搅拌20min，再在3000rpm下搅拌15min，至混合均匀，得到粘接剂的水分散液。

步骤5：将质量比为35：35的第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合，采用三翅搅拌器在500rpm下搅拌15min搅拌均匀，得到含水硅酸铝模压纤维。

步骤6：将质量比为35：30的第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合，在500rpm下搅拌15min，至搅拌均匀，得到含水珍珠岩模压粉。

步骤9：将管道托架毛坯置于95℃鼓风烘箱中加热3h，自然冷却，使得水玻璃转变为聚合硅酸钠，丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到管道托架。

通过本实施例中的方法制得的管道托架的燃烧等级A1级，导热系数0.070W/(m·K)，压缩强度450kPa。

对比例

本对比例采用的粘接剂为酚醛树脂粘接剂，该酚醛树脂粘接剂为市售产品，不需要进行实施例1中关于粘接剂制备的步骤1～步骤3。其余配方组成、生产工艺均与实施例1相同，通过本对比例制得的管道托架为对比例管道托架。

通过本对比例中的方法制得的对比例管道托架的燃烧等级为B级，导热系数为0.075W/(m·K)，压缩强度为240kPa。

表1管道托架参数表

由表1中的参数对比结果可知，通过本发明实施例制得的管道托架的燃烧等级均为A级，且压缩强度较大。因此，通过本发明实施例制得的管道托架具有优异的防火性能，保温保冷性能以及承重性能，符合消防要求，应用更加广泛。且制备工艺简单，成品率搞，节能环保，符合绿色生态要求，可实现批量工业生产。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种管道托架，其特征在于，包括：硅酸铝纤维、珍珠岩粉及粘接剂；所述粘接剂包括质量比为(14～24)：(0.55～2.85)：(3～5)的聚合硅酸钠、聚合丙烯酸和分散剂。

2.根据权利要求1所述的管道托架，其特征在于，所述硅酸铝纤维的防火等级为A级，所述硅酸铝纤维的纤维长度为0.5cm～3cm；和/或，

所述珍珠岩粉的防火等级为A级，所述珍珠岩粉的粒径为20目～50目。

3.根据权利要求1所述的管道托架，其特征在于，所述分散剂为醇胺醚类分散剂。

4.根据权利要求1所述的管道托架，其特征在于，所述粘接剂还包括消泡剂；所述消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，所述消泡剂和所述聚合硅酸钠的质量比为(3～5)：(14～24)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的管道托架，其特征在于，所述硅酸铝纤维、所述珍珠岩粉和所述粘接剂的质量比为(20～35)：(30～50)：(21～37)。

6.一种管道托架的制作方法，用于制备权利要求1～5任一项的管道托架，其特征在于，包括：

将粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液，所述粘接剂的水分散液包括水玻璃、丙烯酸乳液、分散剂和消泡剂；

将所述第一份粘接剂的水分散液和硅酸铝纤维混合均匀，得到含水硅酸铝模压纤维；

将所述第二份粘接剂的水分散液和珍珠岩粉混合均匀，得到含水珍珠岩模压粉；

将所述含水硅酸铝模压纤维和所述含水珍珠岩模压粉混合均匀，得到管道托架压制料；

对所述管道托架压制料进行压制成型处理，得到管道托架毛坯；

对所述管道托架毛坯进行烘干处理，使得所述水玻璃转变为聚合硅酸钠，所述丙烯酸乳液固化为聚合丙烯酸，得到管道托架。

7.根据权利要求6所述的管道托架的制作方法，其特征在于，所述水玻璃的模数为2.8～3.4，波美度为40。

8.根据权利要求6所述的管道托架的制作方法，其特征在于，在将所述粘接剂的水分散液分为第一份粘接剂的水分散液和第二份粘接剂的水分散液前，所述管道托架的制作方法还包括：

将所述水玻璃和水混合均匀，得到水玻璃溶液；所述水玻璃和水的质量比为(30～50):(3～20)；所述水玻璃为聚合硅酸钠的水溶液；

将所述水玻璃溶液、所述分散剂和所述消泡剂混合均匀，得到预混分散液；所述水玻璃溶液和分散剂、消泡剂的质量比为(33～70):(3～5):(3～5)；

将所述预混分散液和所述丙烯酸乳液混合均匀，得到粘接剂的水分散液。所述预混分散液与所述丙烯酸乳液的质量比为(39～80)：(1～5)。

9.根据权利要求8所述的管道托架的制作方法，其特征在于，所述水玻璃和水以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为1000rpm～1500rpm，搅拌时间为5min～15min；和/或，

所述水玻璃溶液、所述分散剂和所述消泡剂以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为2000rpm～4000rpm，搅拌时间为15min～30min；和/或，

所述预混分散液和所述丙烯酸乳液以第一搅拌速度进行第一次混合，以第二搅拌速度进行第二次混合；其中，第一搅拌速度为1000rpm～2000rpm，第一搅拌时间为15min～30min，第二搅拌速度为2000rpm～4000rpm，第二搅拌时间为15min～30min。

10.根据权利要求7～9任一项所述的管道托架的制作方法，其特征在于，

所述第一份粘接剂的水分散液和所述硅酸铝纤维以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为500rpm～1500rpm，搅拌时间为10min～20min；和/或，

所述第二份粘接剂的水分散液和所述珍珠岩粉以搅拌的方式混合均匀，搅拌速度为500rpm～1500rpm，搅拌时间为10min～20min；和/或，

所述压制成型处理的压制压力为0.3MPa～3MPa，所述压制成型处理的压制时间15s～30s；和/或，

所述烘干处理的烘干温度为85℃～95℃，所述烘干处理的烘干时间为3h～6h。