CN112374205A - 一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的一侧安装有隔板，所述隔板的顶部栓接有电机，所述电机的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定安装有第一主动轮；本发明具备可以对大米进行自动进行筛动，使得大米可以均匀下料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的优点，解决了大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀的问题。

Description

一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置

技术领域

本发明涉及大米生产技术领域，具体为一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置。

背景技术

米，是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。

大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀，为此我们提出了一种可以对大米进行自动进行筛动，使得大米可以均匀下料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的大米加工生产线用入料斗均衡下料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，具备可以对大米进行自动进行筛动，使得大米可以均匀下料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的优点，解决了大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的一侧安装有隔板，所述隔板的顶部栓接有电机，所述电机的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定安装有第一主动轮，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱内部的顶部转动连接有从动轴，所述从动轴的表面固定安装有第一从动轮，所述第一主动轮的表面套设有第一传动带，所述第一传动带的另一端套设于第一从动轮的表面，所述支撑柱的内侧焊接有连接柱，所述连接柱的内侧栓接有箱体，所述箱体内部的两侧均焊接有滑动箱，所述滑动箱的内部滑动连接有滑动板，所述从动轴的内侧焊接有转动盘，所述转动盘的表面安装有转动齿，所述滑动板的表面安装有从动齿，所述转动齿啮合于从动齿的表面，所述滑动板的底部栓接有支撑板，所述支撑板与箱体之间安装有回弹结构，所述支撑板的内侧栓接有筛动箱，所述筛动箱的内部焊接有导流板，所述筛动箱的底部开设有若干通孔，所述箱体的顶部连通有进料口，所述进料口的底部栓接有伸缩管，所述伸缩管的底部连通于筛动箱的顶部，所述从动轴与支撑柱之间安装有锁止结构，所述底座的顶部安装有传送结构。

优选的，所述回弹结构包括滑动柱，所述滑动柱栓接于支撑板的顶部，所述滑动柱表面的顶部焊接有若干限位块，所述滑动柱的表面滑动连接有套管，所述套管的表面套设有第一弹簧，所述套管的底部焊接有凸环，所述第一弹簧的底部与凸环相接触，所述第一弹簧的顶部与限位块相接触。

优选的，所述锁止结构包括固定块，所述固定块安装于支撑柱的顶部，所述固定块的内部滑动连接有限位板，所述限位板的内部焊接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与限位板相接触，所述从动轴的表面开设有固定孔，所述限位杆与固定孔配合使用。

优选的，所述限位杆的顶部固定安装有凸块，所述凸块的底部开设有贴合凹槽。

优选的，所述传送结构包括第二主动轮，所述第二主动轮固定安装于转动轴的表面，所述底座顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的一侧安装有第二从动轮，所述第二主动轮的表面套设有第二传动带，所述第二传动带的另一端套设于第二从动轮的表面，所述旋转柱的表面套设有传送带。

优选的，所述箱体的底部连通有出料口，所述出料口的内部滑动连接有密封板。

优选的，所述密封板的正面焊接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹路。

优选的，所述筛动箱的底部栓接有防尘网，所述防尘网的底部栓接于箱体内部的底部。

优选的，所述底座的底部安装有底板，所述底板的底部栓接于地面。

优选的，所述隔板的内部设有隔音层，所述隔音层的材质为隔音棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过底座、空腔、隔板、电机、转动轴、第一主动轮、支撑柱、从动轴、第一从动轮、第一传动带、连接柱、箱体、滑动箱、滑动板、转动盘、转动齿、从动齿、支撑板、回弹结构、筛动箱、导流板、通孔、进料口、伸缩管、锁止结构和传送结构设置，具备可以对大米进行自动进行筛动，使得大米可以均匀下料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的优点，解决了大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀的问题。

附图说明

图1为本发明结构主视剖视示意图；

图2为本发明局部结构立体示意图；

图3为本发明局部结构立体示意图；

图4为本发明局部结构立体示意图；

图5为本发明图1中A处的局部放大图；

图6为本发明图1中B处的局部放大图。

图中：1、底座；2、空腔；3、隔板；4、电机；5、转动轴；6、第一主动轮；7、支撑柱；8、从动轴；9、第一从动轮；10、第一传动带；11、连接柱；12、箱体；13、滑动箱；14、滑动板；15、转动盘；16、转动齿；17、从动齿；18、支撑板；19、回弹结构；191、滑动柱；192、限位块；193、套管；194、第一弹簧；195、凸环；20、筛动箱；21、导流板；22、通孔；23、进料口；24、伸缩管；25、锁止结构；251、固定块；252、限位板；253、限位杆；254、第二弹簧；255、固定孔；26、传送结构；261、第二主动轮；262、竖板；263、旋转柱；264、第二从动轮；265、第二传动带；266、传送带；27、凸块；28、出料口；29、密封板；30、把手；31、防尘网；32、底板；33、隔音层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括底座1，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的一侧安装有隔板3，隔板3的顶部栓接有电机4，电机4的一侧固定安装有转动轴5，转动轴5表面的两侧均固定安装有第一主动轮6，底座1顶部的两侧均栓接有支撑柱7，支撑柱7内部的顶部转动连接有从动轴8，从动轴8的表面固定安装有第一从动轮9，第一主动轮6的表面套设有第一传动带10，第一传动带10的另一端套设于第一从动轮9的表面，支撑柱7的内侧焊接有连接柱11，连接柱11的内侧栓接有箱体12，箱体12内部的两侧均焊接有滑动箱13，滑动箱13的内部滑动连接有滑动板14，从动轴8的内侧焊接有转动盘15，转动盘15的表面安装有转动齿16，滑动板14的表面安装有从动齿17，转动齿16啮合于从动齿17的表面，滑动板14的底部栓接有支撑板18，支撑板18与箱体12之间安装有回弹结构19，支撑板18的内侧栓接有筛动箱20，筛动箱20的内部焊接有导流板21，筛动箱20的底部开设有若干通孔22，箱体12的顶部连通有进料口23，进料口23的底部栓接有伸缩管24，伸缩管24的底部连通于筛动箱20的顶部，从动轴8与支撑柱7之间安装有锁止结构25，底座1的顶部安装有传送结构26；通过底座1、空腔2、隔板3、电机4、转动轴5、第一主动轮6、支撑柱7、从动轴8、第一从动轮9、第一传动带10、连接柱11、箱体12、滑动箱13、滑动板14、转动盘15、转动齿16、从动齿17、支撑板18、回弹结构19、筛动箱20、导流板21、通孔22、进料口23、伸缩管24、锁止结构25和传送结构26设置，具备可以对大米进行自动进行筛动，使得大米可以均匀下料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的优点，解决了大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀的问题。

本实施例中，回弹结构19包括滑动柱191，滑动柱191栓接于支撑板18的顶部，滑动柱191表面的顶部焊接有若干限位块192，滑动柱191的表面滑动连接有套管193，套管193的表面套设有第一弹簧194，套管193的底部焊接有凸环195，第一弹簧194的底部与凸环195相接触，第一弹簧194的顶部与限位块192相接触，通过滑动柱191、限位块192、套管193、第一弹簧194和凸环195的设置，便于加大筛动箱20的震动幅度，提高筛动的效果。

本实施例中，锁止结构25包括固定块251，固定块251安装于支撑柱7的顶部，固定块251的内部滑动连接有限位板252，限位板252的内部焊接有限位杆253，限位杆253的表面套设有第二弹簧254，第二弹簧254的底部与限位板252相接触，从动轴8的表面开设有固定孔255，限位杆253与固定孔255配合使用，通过固定块251、限位板252、限位杆253、第二弹簧254和固定孔255的设置，便于在装置闲置时固定从动轴8，防止出现装置误触造成的装置运行。

本实施例中，限位杆253的顶部固定安装有凸块27，凸块27的底部开设有贴合凹槽，通过凸块27和贴合凹槽的设置，便于贴合手指，方便拉动限位杆253。

本实施例中，传送结构26包括第二主动轮261，第二主动轮261固定安装于转动轴5的表面，底座1顶部的两侧均焊接有竖板262，竖板262的内部转动连接有旋转柱263，旋转柱263的一侧安装有第二从动轮264，第二主动轮261的表面套设有第二传动带265，第二传动带265的另一端套设于第二从动轮264的表面，旋转柱263的表面套设有传送带266，通过第二主动轮261、竖板262、旋转柱263、第二从动轮264、第二传动带265和传送带266的设置，便于送出大米，防止大米堆积在底座1的顶部。

本实施例中，箱体12的底部连通有出料口28，出料口28的内部滑动连接有密封板29，通过出料口28和密封板29的设置，便于在需要维修时对出料口28进行密封，防止大米掉落。

本实施例中，密封板29的正面焊接有把手30，把手30的表面开设有防滑纹路，通过把手30和防滑纹路的设置，便于拉动密封板29，方便维修和日常使用。

本实施例中，筛动箱20的底部栓接有防尘网31，防尘网31的底部栓接于箱体12内部的底部，通过防尘网31的设置，便于防止灰尘进入箱体12的内部，防止损坏装置。

本实施例中，底座1的底部安装有底板32，底板32的底部栓接于地面，通过底板32的设置，便于固定此装置，增强装置运行的稳定性。

本实施例中，隔板3的内部设有隔音层33，隔音层33的材质为隔音棉，通过隔音层33的设置，便于减小电机4运行时的噪音，缓解电机4的震动。

使用时，首先通过凸块27拉动限位杆253，限位杆253带动限位板252挤压第二弹簧254，当限位杆253脱离固定孔255时，解除从动轴8的限位，随后启动电机4，电机4带动转动轴5、第一主动轮6和第二主动轮261进行旋转，第一主动轮6带动第一从动轮9转动，从而带动转动盘15和转动齿16进行旋转，转动齿16带动从动齿17和滑动板14上下运动，滑动板14的上下运动通过支撑板18带动筛动箱20进行上下运动，将大米从进料口23投入筛动箱20，大米通过导流板21落在筛动箱20的底部，通过筛动箱20的上下震动使大米均匀的通过通孔22，随后大米通过出料口28掉入传送带266上，第二主动轮261通过第二传动带265带动第二从动轮264和旋转柱263进行转动，旋转柱263带动传送带266将大米输送至加工生产线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的一侧安装有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部栓接有电机(4)，所述电机(4)的一侧固定安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)表面的两侧均固定安装有第一主动轮(6)，所述底座(1)顶部的两侧均栓接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)内部的顶部转动连接有从动轴(8)，所述从动轴(8)的表面固定安装有第一从动轮(9)，所述第一主动轮(6)的表面套设有第一传动带(10)，所述第一传动带(10)的另一端套设于第一从动轮(9)的表面，所述支撑柱(7)的内侧焊接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的内侧栓接有箱体(12)，所述箱体(12)内部的两侧均焊接有滑动箱(13)，所述滑动箱(13)的内部滑动连接有滑动板(14)，所述从动轴(8)的内侧焊接有转动盘(15)，所述转动盘(15)的表面安装有转动齿(16)，所述滑动板(14)的表面安装有从动齿(17)，所述转动齿(16)啮合于从动齿(17)的表面，所述滑动板(14)的底部栓接有支撑板(18)，所述支撑板(18)与箱体(12)之间安装有回弹结构(19)，所述支撑板(18)的内侧栓接有筛动箱(20)，所述筛动箱(20)的内部焊接有导流板(21)，所述筛动箱(20)的底部开设有若干通孔(22)，所述箱体(12)的顶部连通有进料口(23)，所述进料口(23)的底部栓接有伸缩管(24)，所述伸缩管(24)的底部连通于筛动箱(20)的顶部，所述从动轴(8)与支撑柱(7)之间安装有锁止结构(25)，所述底座(1)的顶部安装有传送结构(26)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述回弹结构(19)包括滑动柱(191)，所述滑动柱(191)栓接于支撑板(18)的顶部，所述滑动柱(191)表面的顶部焊接有若干限位块(192)，所述滑动柱(191)的表面滑动连接有套管(193)，所述套管(193)的表面套设有第一弹簧(194)，所述套管(193)的底部焊接有凸环(195)，所述第一弹簧(194)的底部与凸环(195)相接触，所述第一弹簧(194)的顶部与限位块(192)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述锁止结构(25)包括固定块(251)，所述固定块(251)安装于支撑柱(7)的顶部，所述固定块(251)的内部滑动连接有限位板(252)，所述限位板(252)的内部焊接有限位杆(253)，所述限位杆(253)的表面套设有第二弹簧(254)，所述第二弹簧(254)的底部与限位板(252)相接触，所述从动轴(8)的表面开设有固定孔(255)，所述限位杆(253)与固定孔(255)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述限位杆(253)的顶部固定安装有凸块(27)，所述凸块(27)的底部开设有贴合凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述传送结构(26)包括第二主动轮(261)，所述第二主动轮(261)固定安装于转动轴(5)的表面，所述底座(1)顶部的两侧均焊接有竖板(262)，所述竖板(262)的内部转动连接有旋转柱(263)，所述旋转柱(263)的一侧安装有第二从动轮(264)，所述第二主动轮(261)的表面套设有第二传动带(265)，所述第二传动带(265)的另一端套设于第二从动轮(264)的表面，所述旋转柱(263)的表面套设有传送带(266)。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述箱体(12)的底部连通有出料口(28)，所述出料口(28)的内部滑动连接有密封板(29)。

7.根据权利要求6所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述密封板(29)的正面焊接有把手(30)，所述把手(30)的表面开设有防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述筛动箱(20)的底部栓接有防尘网(31)，所述防尘网(31)的底部栓接于箱体(12)内部的底部。

9.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有底板(32)，所述底板(32)的底部栓接于地面。

10.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述隔板(3)的内部设有隔音层(33)，所述隔音层(33)的材质为隔音棉。

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