CN112373256A - 一种自锁型拖钩结构及其使用方法 - Google Patents

一种自锁型拖钩结构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自锁型拖钩结构及其使用方法,涉及拖钩结构技术领域,为解决绳索等通过开口进入拖钩内,开口处没有相应的锁紧机构,在使用过程中绳索易晃动或打滑,甚至从拖钩内脱出,使用效果不佳,且自锁功能都是人工将自锁件连接到拖钩上,安装方式较为复杂的问题。所述拖钩体的内部设置有收纳腔,两个所述收纳腔的端口均设置有橡胶套,所述收纳腔的内部设置有自锁弧形杆,所述自锁弧形杆的外壁上设置有齿块,所述拖钩体的内部设置有电机,所述电机的一侧设置有第一转动槽,所述电机输出端的一侧设置有转轴,所述转轴的一端贯穿第一转动槽并延伸至拖钩体的内部,所述第一转动槽的内部设置有齿轮,所述齿轮与齿块啮合连接。

Description

一种自锁型拖钩结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及拖钩结构技术领域,具体为一种自锁型拖钩结构及其使用方法。
背景技术
拖钩是指拖船上供扣挂拖缆,并便于解脱的钩具,广泛应用于港口、电力、钢铁、造船、建设等重要的各行各业以及各种基础建设工程所需的机械设备进行起吊,在各行各业都会使用到拖钩,拖钩的使用非常广泛。拖钩的作用都是一样的,牵引物体移动,并且要保证在物体移动的过程中物体不脱钩。
目前,拖钩都是弧形钩状件,其一端具有开口,绳索等通过开口进入拖钩内,开口处没有相应的锁紧机构,在使用过程中绳索易晃动或打滑,甚至从拖钩内脱出,使用效果不佳,且自锁功能都是人工将自锁件连接到拖钩上,安装方式较为复杂,不能满足使用需求。因此市场上急需一种自锁型拖钩结构及其使用方法来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自锁型拖钩结构及其使用方法,以解决上述背景技术中提出绳索等通过开口进入拖钩内,开口处没有相应的锁紧机构,在使用过程中绳索易晃动或打滑,甚至从拖钩内脱出,使用效果不佳,且自锁功能都是人工将自锁件连接到拖钩上,安装方式较为复杂的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自锁型拖钩结构,包括拖钩体,所述拖钩体的内部设置有收纳腔,收纳腔设置有两个,且收纳腔与拖钩体冲压为一体结构,两个所述收纳腔的端口均设置有橡胶套,且橡胶套与拖钩体设置为一体结构,所述收纳腔的内部设置有自锁弧形杆,且自锁弧形杆的一端贯穿橡胶套并延伸至收纳腔的内部,所述自锁弧形杆的外壁上设置有齿块,齿块设置有若干个,且齿块与自锁弧形杆设置为一体结构,所述拖钩体的内部设置有电机,且电机与拖钩体通过螺钉连接,所述电机的一侧设置有第一转动槽,且第一转动槽设置在拖钩体上,所述电机输出端的一侧设置有转轴,且转轴与电机的输出端通过联轴器连接,所述转轴的一端贯穿第一转动槽并延伸至拖钩体的内部,且转轴与拖钩体转动连接,所述第一转动槽的内部设置有齿轮,且齿轮与转轴通过螺钉连接,所述齿轮与齿块啮合连接。
优选的,所述自锁弧形杆上设置有限位孔,且限位孔与自锁弧形杆冲压为一体结构,所述限位孔的一侧设置有通孔,且通孔的一端延伸至拖钩体的外部,所述通孔设置在拖钩体上,所述拖钩体的一侧设置有止位销,且止位销的一端贯穿通孔并延伸至限位孔的内部,所述止位销与自锁弧形杆榫接,且止位销与拖钩体滑动连接,所述止位销与拖钩体之间设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的两端分别与拖钩体和止位销通过螺钉连接。
优选的,所述拖钩体的上方设置有U型连接架,所述拖钩体与U型连接架之间设置有轴销,且轴销与U型连接架转动连接,所述轴销与拖钩体通过螺钉连接,所述拖钩体的上方设置有弹性连接杆,且弹性连接杆的两端分别与拖钩体和U型连接架通过螺钉连接,所述弹性连接杆的外部设置有弹簧套,且弹簧套的两端分别与拖钩体和U型连接架相贴合,所述弹簧套与弹性连接杆滑动连接。
优选的,所述U型连接架的上方设置有连接盖,且连接盖与U型连接架相贴合,所述连接盖的外部设置有锁紧栓,锁紧栓设置有若干个,且锁紧栓的一端贯穿连接盖并延伸至U型连接架的内部,所述锁紧栓与U型连接架螺纹连接,所述连接盖的内部设置有活动孔,所述连接盖的上方设置有连接件,且连接件的一端贯穿活动孔并延伸至连接盖的下方。
优选的,所述U型连接架的上端设置有第二转动槽,且第二转动槽与U型连接架冲压为一体结构,所述第二转动槽的内部设置有转盘,且转盘与连接件通过螺钉连接,所述转盘与U型连接架转动连接,所述活动孔的内部设置有轴承,且轴承与连接盖通过螺钉连接,所述轴承与连接件转动连接。
优选的,所述收纳腔的内部设置有导向槽,且导向槽设置在拖钩体的内部,所述自锁弧形杆的一侧设置有导向滑轨,且导向滑轨与自锁弧形杆设置为一体结构,所述导向滑轨的一端延伸至导向槽的内部,且导向滑轨与拖钩体滑动连接。
优选的,所述拖钩体的外部设置有加强肋条,加强肋条设置有若干个,且加强肋条在拖钩体的外部依次设置,所述加强肋条与拖钩体设置为一体结构,所述拖钩体的内侧设置有防滑垫,且防滑垫与拖钩体贴合连接。
一种自锁型拖钩结构的使用方法,包括如下步骤:
步骤1:将拖绳与连接件连接,驱动电动伸缩杆带动止位销移动,将止位销从限位孔中拔出,开启电机带动齿轮转动,随着的齿轮的转动带动自锁弧形杆滑动,将自锁弧形杆整体收纳到收纳腔中,将自锁弧形杆的一端与拖钩体分离;
步骤2:将待拖件的连接端放入到拖钩体的内部,再次开启电机带动自锁弧形杆滑动,将自锁弧形杆滑动的一端插入到另一个收纳腔中,从而将拖钩体的开口封锁,实现自锁功能;
步骤3:驱动电动伸缩杆带动止位销移动,将止位销的一端插入到限位孔的内部,从而将自锁弧形杆限位,使得自锁弧形杆在使用过程中受力不会发生滑动,提高了使用的稳定性;
步骤4:工作过程中轴销可以使得拖钩体与U型连接架在受力不均时可以进行相应的转动调节,弹性连接杆和弹簧套可以在拖钩体转动时进行相应的缓冲,从而提高了拖钩体转动稳定性,不会出现瞬间转动卡死;
步骤5:转盘可以实现U型连接架与连接件转动,从而可以将拖绳受力扭转过程的应力进行转动调节,从而避免拖绳扭转过度损伤,提高了拖绳使用的稳定性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该发明装置通过电机、自锁弧形杆和齿块的设置,电机带动齿轮转动,齿轮与自锁弧形杆之间借助齿块啮合连接,自锁弧形杆与拖钩体可以进行滑动,在随着齿轮的转动即可带动自锁弧形杆滑动,从而可以将拖钩体的开口封锁,避免拖钩体内部的连接件脱落,实现拖钩体的自锁功能。解决了拖钩体的开口敞开,缺乏自锁功能,在使用过程中拖绳容易从拖钩体中脱落的问题。
2.该发明装置通过电动伸缩杆、止位销和限位孔的设置,电动伸缩杆带动止位销移动,在将止位销的一端插入到限位孔中,可以对自锁弧形杆起到限位的功能,从而避免了自锁弧形杆受力发生滑动,从而提高了自锁弧形杆的稳定性。解决了自锁弧形杆缺乏相应的限位功能,自锁弧形杆晃动,自锁效果不佳的问题。
3.该发明装置通过轴销、弹性连接杆、弹簧套、转盘和轴承的设置,轴销可以实现拖钩体与U型连接架转动,而转盘和轴承可以将U型连接架和连接件受力点偏差时进行转动调节,从而提高了拖钩使用效果,弹性连接杆和弹簧套可以在拖钩体转动时进行缓冲,从而避免了拖钩体瞬间转动出现卡死,提高了转动稳定性。解决了使用过程中受力点不在同一水平面上,拖钩使用效果不佳的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的拖钩体的截面图;
图3为本发明的自锁弧形杆与拖钩体和齿轮连接关系图;
图4为本发明的拖钩体与U型连接架连接关系图;
图5为本发明的连接件U型连接架连接关系图;
图6为本发明的A区局部放大图。
图中:1、拖钩体;2、防滑垫;3、自锁弧形杆;4、橡胶套;5、止位销;6、电动伸缩杆;7、U型连接架;8、轴销;9、连接盖;10、锁紧栓;11、连接件;12、收纳腔;13、齿轮;14、齿块;15、电机;16、第一转动槽;17、转轴;18、导向槽;19、导向滑轨;20、弹性连接杆;21、弹簧套;22、第二转动槽;23、转盘;24、轴承;25、活动孔;26、通孔;27、限位孔;28、加强肋条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-6,本发明提供的一种实施例:一种自锁型拖钩结构,包括拖钩体1,拖钩体1的内部设置有收纳腔12,收纳腔12设置有两个,且收纳腔12与拖钩体1冲压为一体结构,两个收纳腔12的端口均设置有橡胶套4,且橡胶套4与拖钩体1设置为一体结构,收纳腔12的内部设置有自锁弧形杆3,且自锁弧形杆3的一端贯穿橡胶套4并延伸至收纳腔12的内部,自锁弧形杆3可以将拖钩体1的开口封锁,从而实现自锁功能,自锁弧形杆3的外壁上设置有齿块14,齿块14设置有若干个,且齿块14与自锁弧形杆3设置为一体结构,拖钩体1的内部设置有电机15,且电机15与拖钩体1通过螺钉连接,电机15的一侧设置有第一转动槽16,且第一转动槽16设置在拖钩体1上,电机15输出端的一侧设置有转轴17,且转轴17与电机15的输出端通过联轴器连接,转轴17的一端贯穿第一转动槽16并延伸至拖钩体1的内部,且转轴17与拖钩体1转动连接,第一转动槽16的内部设置有齿轮13,且齿轮13与转轴17通过螺钉连接,齿轮13与齿块14啮合连接,电机15带动齿轮13转动,齿轮13与齿块14啮合连接,在随着齿轮13的转动即可带动自锁弧形杆3在收纳腔12中滑动,从而实现自锁弧形杆3与拖钩体1的连接状态,提高了自锁性能。
进一步,自锁弧形杆3上设置有限位孔27,且限位孔27与自锁弧形杆3冲压为一体结构,限位孔27的一侧设置有通孔26,且通孔26的一端延伸至拖钩体1的外部,通孔26设置在拖钩体1上,拖钩体1的一侧设置有止位销5,且止位销5的一端贯穿通孔26并延伸至限位孔27的内部,止位销5与自锁弧形杆3榫接,且止位销5与拖钩体1滑动连接,止位销5与拖钩体1之间设置有电动伸缩杆6,且电动伸缩杆6的两端分别与拖钩体1和止位销5通过螺钉连接。通过电动伸缩杆6带动止位销5移动,将止位销5的一端插入到限位孔27的内部可以对自锁弧形杆3起到限位作用,从而避免自锁弧形杆3使用过程中受力发生滑动,从而提高了自锁弧形杆3的稳定性。
进一步,拖钩体1的上方设置有U型连接架7,拖钩体1与U型连接架7之间设置有轴销8,且轴销8与U型连接架7转动连接,轴销8与拖钩体1通过螺钉连接,拖钩体1的上方设置有弹性连接杆20,且弹性连接杆20的两端分别与拖钩体1和U型连接架7通过螺钉连接,弹性连接杆20的外部设置有弹簧套21,且弹簧套21的两端分别与拖钩体1和U型连接架7相贴合,弹簧套21与弹性连接杆20滑动连接。通过轴销8可以实现拖钩体1与U型连接架7转动调节,而弹性连接杆20和弹簧套21可以在拖钩体1转动调节时进行缓冲,从而提高了转动调节的稳定性。
进一步,U型连接架7的上方设置有连接盖9,且连接盖9与U型连接架7相贴合,连接盖9的外部设置有锁紧栓10,锁紧栓10设置有若干个,且锁紧栓10的一端贯穿连接盖9并延伸至U型连接架7的内部,锁紧栓10与U型连接架7螺纹连接,连接盖9的内部设置有活动孔25,连接盖9的上方设置有连接件11,且连接件11的一端贯穿活动孔25并延伸至连接盖9的下方。通过连接盖9可以将连接件11与U型连接架7进行连接,便于后续拆卸。
进一步,U型连接架7的上端设置有第二转动槽22,且第二转动槽22与U型连接架7冲压为一体结构,第二转动槽22的内部设置有转盘23,且转盘23与连接件11通过螺钉连接,转盘23与U型连接架7转动连接,活动孔25的内部设置有轴承24,且轴承24与连接盖9通过螺钉连接,轴承24与连接件11转动连接。通过转盘23可以在连接件11与U型连接架7之间的受力点出现偏差时进行转动,从而将偏差的受力点调节到同一水平面上,从而提高了使用的稳定性。
进一步,收纳腔12的内部设置有导向槽18,且导向槽18设置在拖钩体1的内部,自锁弧形杆3的一侧设置有导向滑轨19,且导向滑轨19与自锁弧形杆3设置为一体结构,导向滑轨19的一端延伸至导向槽18的内部,且导向滑轨19与拖钩体1滑动连接。通过导向滑轨19和导向槽18可以在滑动的自锁弧形杆3进行导向限位,从而提高了自锁弧形杆3滑动的稳定性,提高了自锁性能。
进一步,拖钩体1的外部设置有加强肋条28,加强肋条28设置有若干个,且加强肋条28在拖钩体1的外部依次设置,加强肋条28与拖钩体1设置为一体结构,拖钩体1的内侧设置有防滑垫2,且防滑垫2与拖钩体1贴合连接。通过加强肋条28增加了拖钩体1的结构强度,而防滑垫2则能增加连接摩擦力,从而提高了连接的牢固性能。
一种自锁型拖钩结构的使用方法,包括如下步骤:
步骤1:将拖绳与连接件11连接,驱动电动伸缩杆6带动止位销5移动,将止位销5从限位孔27中拔出,开启电机15带动齿轮13转动,随着的齿轮13的转动带动自锁弧形杆3滑动,将自锁弧形杆3整体收纳到收纳腔12中,将自锁弧形杆3的一端与拖钩体1分离;
步骤2:将待拖件的连接端放入到拖钩体1的内部,再次开启电机15带动自锁弧形杆3滑动,将自锁弧形杆3滑动的一端插入到另一个收纳腔12中,从而将拖钩体1的开口封锁,实现自锁功能;
步骤3:驱动电动伸缩杆6带动止位销5移动,将止位销5的一端插入到限位孔27的内部,从而将自锁弧形杆3限位,使得自锁弧形杆3在使用过程中受力不会发生滑动,提高了使用的稳定性;
步骤4:工作过程中轴销8可以使得拖钩体1与U型连接架7在受力不均时可以进行相应的转动调节,弹性连接杆20和弹簧套21可以在拖钩体1转动时进行相应的缓冲,从而提高了拖钩体1转动稳定性,不会出现瞬间转动卡死;
步骤5:转盘23可以实现U型连接架7与连接件11转动,从而可以将拖绳受力扭转过程的应力进行转动调节,从而避免拖绳扭转过度损伤,提高了拖绳使用的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自锁型拖钩结构,包括拖钩体(1),其特征在于:所述拖钩体(1)的内部设置有收纳腔(12),收纳腔(12)设置有两个,且收纳腔(12)与拖钩体(1)冲压为一体结构,两个所述收纳腔(12)的端口均设置有橡胶套(4),且橡胶套(4)与拖钩体(1)设置为一体结构,所述收纳腔(12)的内部设置有自锁弧形杆(3),且自锁弧形杆(3)的一端贯穿橡胶套(4)并延伸至收纳腔(12)的内部,所述自锁弧形杆(3)的外壁上设置有齿块(14),齿块(14)设置有若干个,且齿块(14)与自锁弧形杆(3)设置为一体结构,所述拖钩体(1)的内部设置有电机(15),且电机(15)与拖钩体(1)通过螺钉连接,所述电机(15)的一侧设置有第一转动槽(16),且第一转动槽(16)设置在拖钩体(1)上,所述电机(15)输出端的一侧设置有转轴(17),且转轴(17)与电机(15)的输出端通过联轴器连接,所述转轴(17)的一端贯穿第一转动槽(16)并延伸至拖钩体(1)的内部,且转轴(17)与拖钩体(1)转动连接,所述第一转动槽(16)的内部设置有齿轮(13),且齿轮(13)与转轴(17)通过螺钉连接,所述齿轮(13)与齿块(14)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种自锁型拖钩结构,其特征在于:所述自锁弧形杆(3)上设置有限位孔(27),且限位孔(27)与自锁弧形杆(3)冲压为一体结构,所述限位孔(27)的一侧设置有通孔(26),且通孔(26)的一端延伸至拖钩体(1)的外部,所述通孔(26)设置在拖钩体(1)上,所述拖钩体(1)的一侧设置有止位销(5),且止位销(5)的一端贯穿通孔(26)并延伸至限位孔(27)的内部,所述止位销(5)与自锁弧形杆(3)榫接,且止位销(5)与拖钩体(1)滑动连接,所述止位销(5)与拖钩体(1)之间设置有电动伸缩杆(6),且电动伸缩杆(6)的两端分别与拖钩体(1)和止位销(5)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种自锁型拖钩结构,其特征在于:所述拖钩体(1)的上方设置有U型连接架(7),所述拖钩体(1)与U型连接架(7)之间设置有轴销(8),且轴销(8)与U型连接架(7)转动连接,所述轴销(8)与拖钩体(1)通过螺钉连接,所述拖钩体(1)的上方设置有弹性连接杆(20),且弹性连接杆(20)的两端分别与拖钩体(1)和U型连接架(7)通过螺钉连接,所述弹性连接杆(20)的外部设置有弹簧套(21),且弹簧套(21)的两端分别与拖钩体(1)和U型连接架(7)相贴合,所述弹簧套(21)与弹性连接杆(20)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自锁型拖钩结构,其特征在于:所述U型连接架(7)的上方设置有连接盖(9),且连接盖(9)与U型连接架(7)相贴合,所述连接盖(9)的外部设置有锁紧栓(10),锁紧栓(10)设置有若干个,且锁紧栓(10)的一端贯穿连接盖(9)并延伸至U型连接架(7)的内部,所述锁紧栓(10)与U型连接架(7)螺纹连接,所述连接盖(9)的内部设置有活动孔(25),所述连接盖(9)的上方设置有连接件(11),且连接件(11)的一端贯穿活动孔(25)并延伸至连接盖(9)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种自锁型拖钩结构,其特征在于:所述U型连接架(7)的上端设置有第二转动槽(22),且第二转动槽(22)与U型连接架(7)冲压为一体结构,所述第二转动槽(22)的内部设置有转盘(23),且转盘(23)与连接件(11)通过螺钉连接,所述转盘(23)与U型连接架(7)转动连接,所述活动孔(25)的内部设置有轴承(24),且轴承(24)与连接盖(9)通过螺钉连接,所述轴承(24)与连接件(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自锁型拖钩结构,其特征在于:所述收纳腔(12)的内部设置有导向槽(18),且导向槽(18)设置在拖钩体(1)的内部,所述自锁弧形杆(3)的一侧设置有导向滑轨(19),且导向滑轨(19)与自锁弧形杆(3)设置为一体结构,所述导向滑轨(19)的一端延伸至导向槽(18)的内部,且导向滑轨(19)与拖钩体(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自锁型拖钩结构,其特征在于:所述拖钩体(1)的外部设置有加强肋条(28),加强肋条(28)设置有若干个,且加强肋条(28)在拖钩体(1)的外部依次设置,所述加强肋条(28)与拖钩体(1)设置为一体结构,所述拖钩体(1)的内侧设置有防滑垫(2),且防滑垫(2)与拖钩体(1)贴合连接。
8.一种自锁型拖钩结构的使用方法,基于权利要求1-7任意一项一种自锁型拖钩结构实现,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将拖绳与连接件(11)连接,驱动电动伸缩杆(6)带动止位销(5)移动,将止位销(5)从限位孔(27)中拔出,开启电机(15)带动齿轮(13)转动,随着的齿轮(13)的转动带动自锁弧形杆(3)滑动,将自锁弧形杆(3)整体收纳到收纳腔(12)中,将自锁弧形杆(3)的一端与拖钩体(1)分离;
步骤2:将待拖件的连接端放入到拖钩体(1)的内部,再次开启电机(15)带动自锁弧形杆(3)滑动,将自锁弧形杆(3)滑动的一端插入到另一个收纳腔(12)中,从而将拖钩体(1)的开口封锁,实现自锁功能;
步骤3:驱动电动伸缩杆(6)带动止位销(5)移动,将止位销(5)的一端插入到限位孔(27)的内部,从而将自锁弧形杆(3)限位,使得自锁弧形杆(3)在使用过程中受力不会发生滑动,提高了使用的稳定性;
步骤4:工作过程中轴销(8)可以使得拖钩体(1)与U型连接架(7)在受力不均时可以进行相应的转动调节,弹性连接杆(20)和弹簧套(21)可以在拖钩体(1)转动时进行相应的缓冲,从而提高了拖钩体(1)转动稳定性,不会出现瞬间转动卡死;
步骤5:转盘(23)可以实现U型连接架(7)与连接件(11)转动,从而可以将拖绳受力扭转过程的应力进行转动调节,从而避免拖绳扭转过度损伤,提高了拖绳使用的稳定性。
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