CN112373052B - 一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置 - Google Patents

一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112373052B
CN112373052B CN202011128157.4A CN202011128157A CN112373052B CN 112373052 B CN112373052 B CN 112373052B CN 202011128157 A CN202011128157 A CN 202011128157A CN 112373052 B CN112373052 B CN 112373052B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
metal
edge
adhesive
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011128157.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112373052A (zh
Inventor
王辉
黄开
陈一哲
华林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN202011128157.4A priority Critical patent/CN112373052B/zh
Publication of CN112373052A publication Critical patent/CN112373052A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112373052B publication Critical patent/CN112373052B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/026—Chemical pre-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开一种复合材料叶片金属包边的胶接方法，用密封胶带将金属包边与叶片接触边缘密封，使得叶片与金属包边之间形成粘合层型腔，粘合层型腔具有注胶口和排气口，注胶口和排气口均与粘合层型腔相连通，利用超声波振压注射粘接剂，使剪切振动的粘接剂进入粘合层型腔中。超声振动压力耦合作用可降低粘接剂充型压力、促进粘接剂的流动，有效解决由于叶片金属包边粘合区域面积大、粘合面复杂所带来的粘合质量不均、粘合强度不足、粘合可靠性不足的问题。利用本发明的胶接方法成型的胶层一致性高、应力分布均匀、表面质量稳定。本发明还提供一种能够实现上述复合材料叶片金属包边的胶接方法的装置，保证胶接过程的顺利进行。

Description

一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置
技术领域
本发明涉及航空发动机及其周边配套设备技术领域，特别是涉及一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置。
背景技术
因具有减重、降噪、高推重比、寿命长等优势，采用复合材料叶片成为航空发动机的趋势。为防止叶片高速旋转时冲刷产生的磨损，增强叶片鸟撞后的安全性，复合材料叶片前缘需增设镍金属包边。由于叶片高轮廓精度要求，高速旋转易导致振动疲劳失效，翼缘有限的安装空间以及包边的深V型结构等因素，包边多采用粘合方式安装在叶片基体上，成形最终的复材叶片。
由于叶片在运行过程中反复受力，收到持续的周期性载荷的作用，叶片基体与包边的粘合强度与稳定性成为影响叶片使用寿命的重要因素。
在包边粘合成型的过程中，由于粘合面积大、粘合层厚度小、粘合面复杂、V型三维空间曲面等因素，需要施加足够的成型压力来确保粘接剂能够充分流动、扩散并与粘合面形成良好的界面接触。但是叶片与包边之间的待粘接型腔为非密闭空间，同时叶片前缘轮廓往往较为复杂，难以在粘接面上施加均匀有效的粘合压力，胶层固化时易产生应力集中，若内应力无法得到有效松弛，超过材料的内聚强度或界面强度时会产生裂纹、脱粘、分层，甚至破坏粘合结构，进而导致叶片与金属包边粘接不牢、包边可靠性不足的问题。
因此，如何改变现有技术中，叶片与金属包边粘接不牢固、包边粘接寿命短以及包边可靠性低的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高叶片与金属包边的粘接质量，延长金属包边的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种复合材料叶片金属包边的胶接方法，包括如下步骤：
步骤一、将叶片和金属包边的待粘接区域进行打磨处理和硅烷偶联处理，并用丙酮清洗；
步骤二、装配叶片与金属包边，用密封胶带将金属包边与叶片接触边缘密封，使得叶片与金属包边之间形成粘合层型腔，粘合层型腔具有注胶口和排气口，注胶口和排气口均与粘合层型腔相连通，注胶口和排气口分别位于粘合层型腔的两端；
步骤三、利用超声波振压注射粘接剂，使剪切振动的粘接剂进入粘合层型腔中；
步骤四、待粘接剂填充粘合层型腔后，持续振动保压，利用加热元件对金属包边区域加热促进粘接剂固化。
优选地，步骤二中，注胶口位于叶片中部金属包边的起始处且远离金属包边的一端，排气口位于叶片尖端处金属包边的末端，且排气口位于金属包边远离注胶口的一侧。
优选地，步骤四中，加热元件为红外加热器，加热元件工作时与金属包边之间具有间隙。
本发明还提供一种实现上述复合材料叶片金属包边的胶接方法的装置，包括：
紧固组件，所述紧固组件包括榫头固定座和夹紧模具，所述榫头固定座能够固定叶片的榫头部分，所述夹紧模具包括上模和下模，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上模和所述下模相配合能够夹紧叶片和金属包边；
超声振压组件，所述超声振压组件能够向粘合层型腔内注射粘接剂，所述超声振压组件包括驱动器、换能器、变幅杆、超声振动工具头和注胶筒，所述驱动器利用所述换能器与所述变幅杆相连，所述变幅杆与所述超声振动工具头相连，所述超声振动工具头可滑动地设置于所述注胶筒中，所述注胶筒内能够容纳粘接剂，所述注胶筒连接有注胶嘴。
优选地，所述紧固组件还包括矩形底座，所述榫头固定座和所述下模均设置于所述矩形底座上，所述榫头固定座、所述下模分别与所述矩形底座可拆卸连接，所述榫头固定座与所述下模之间的间距能够调整。
优选地，所述榫头固定座包括上榫头固定座和下榫头固定座，所述上榫头固定座与所述下榫头固定座可拆卸连接，所述矩形底座上设置有长孔，所述长孔的长轴方向平行于所述榫头固定座和所述夹紧模具的连线方向，所述下榫头固定座利用螺栓和所述长孔固定于所述矩形底座上。
优选地，所述上模和所述下模朝向金属包边的一侧均设置紧固橡胶圈，所述紧固橡胶圈能够与密封金属包边和叶片的密封胶带相抵接。
优选地，所述紧固橡胶圈的宽度为10mm，所述上模和所述下模均为框架结构。
优选地，所述驱动器为气缸，所述注胶嘴设置于所述注胶筒的侧壁上，所述注胶嘴的轴线与所述注胶筒的轴线相垂直。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提供一种复合材料叶片金属包边的胶接方法，用密封胶带将金属包边与叶片接触边缘密封，使得叶片与金属包边之间形成粘合层型腔，粘合层型腔具有注胶口和排气口，注胶口和排气口均与粘合层型腔相连通，注胶口和排气口分别位于粘合层型腔的两端，利用超声波振压注射粘接剂，使剪切振动的粘接剂进入粘合层型腔中。本发明利用超声波振压注射粘接剂，使剪切振动的粘接剂进入粘合层型腔中，超声振动压力耦合作用可降低粘接剂充型压力、促进粘接剂的流动，有效解决由于叶片金属包边粘合区域面积大、粘合面复杂所带来的粘合质量不均、粘合强度不足、粘合可靠性不足的问题。利用本发明的胶接方法成型的胶层一致性高、应力分布均匀、表面质量稳定，能提高包边叶片生产效率，提高叶片使用寿命。本发明还提供一种能够实现上述复合材料叶片金属包边的胶接方法的装置，包括紧固组件和超声振压组件，紧固组件能够夹紧固定叶片和金属包边，超声振压组件能够向粘合层型腔内注射粘接剂，保证胶接过程的顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接方法的示意图；
图2为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的结构示意图；
图3为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的俯视结构示意图；
图4为图3中沿A-A向的剖切结构示意图；
图5为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的部分结构示意图；
图6为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的超声振压组件的结构示意图；
图7为图6中部分结构的放大示意图；
其中，1为叶片，2为金属包边，3为密封胶带，4为注胶口，5为排气口，6为上榫头固定座，7为下榫头固定座，8为上模，9为下模，10为驱动器，11为换能器，12为变幅杆，13为超声振动工具头，14为注胶筒，15为注胶嘴，16为矩形底座，17为长孔，18为紧固橡胶圈，19为粘接剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高叶片与金属包边的粘接质量，延长金属包边的使用寿命。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-7，其中，图1为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接方法的示意图，图2为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的结构示意图，图3为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的俯视结构示意图，图4为图3中沿A-A向的剖切结构示意图，图5为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的部分结构示意图，图6为本发明的复合材料叶片金属包边的胶接装置的超声振压组件的结构示意图，图7为图6中部分结构的放大示意图。
本发明提供一种复合材料叶片金属包边的胶接方法，包括如下步骤：
步骤一、将叶片1和金属包边2的待粘接区域进行打磨处理和硅烷偶联处理，并用丙酮清洗；
步骤二、装配叶片1与金属包边2，用密封胶带3将金属包边2与叶片1接触边缘密封，使得叶片1与金属包边2之间形成粘合层型腔，粘合层型腔具有注胶口4和排气口5，注胶口4和排气口5均与粘合层型腔相连通，注胶口4和排气口5分别位于粘合层型腔的两端；
步骤三、利用超声波振压注射粘接剂19，使剪切振动的粘接剂19进入粘合层型腔中；
步骤四、待粘接剂19填充粘合层型腔后，持续振动保压，利用加热元件对金属包边2区域加热促进粘接剂19固化。
本发明利用超声波振压注射粘接剂19，使剪切振动的粘接剂19进入粘合层型腔中，超声振动压力耦合作用可降低粘接剂19充型压力、促进粘接剂19的流动，有效解决由于叶片1金属包边2粘合区域面积大、粘合面复杂所带来的粘合质量不均、粘合强度不足、粘合可靠性不足的问题。利用本发明的胶接方法成型的胶层一致性高、应力分布均匀、表面质量稳定，能提高包边叶片1生产效率，提高叶片1的使用寿命。
在步骤二中，注胶口4位于叶片1中部金属包边2的起始处且远离金属包边2的一端，排气口5位于叶片1尖端处金属包边2的末端，且排气口5位于金属包边2远离注胶口4的一侧。随着粘接剂19从注胶口4流向粘合层型腔末端，粘合层型腔内的空气从金属包边2尾端的排气口5排出。
在步骤四中，加热元件可以选择红外加热器，加热元件工作时与金属包边2之间具有间隙。热量依次从红外加热器传至金属包边2再传至胶层内，通过设定红外加热器加热功率使胶层充分固化。
本发明还提供一种实现上述复合材料叶片金属包边的胶接方法的装置，包括：
紧固组件，紧固组件包括榫头固定座和夹紧模具，榫头固定座能够固定叶片1的榫头部分，夹紧模具包括上模8和下模9，上模8与下模9可拆卸连接，上模8和下模9相配合能够夹紧叶片1和金属包边2；榫头固定座能够夹紧叶片1的榫头部分，上模8、下模9相配合夹紧叶片1和金属包边2，为胶接过程顺利进行提供稳定的支撑。
超声振压组件，超声振压组件能够向粘合层型腔内注射粘接剂19，超声振压组件包括驱动器10、换能器11、变幅杆12、超声振动工具头13和注胶筒14，驱动器10利用换能器11与变幅杆12相连，变幅杆12与超声振动工具头13相连，超声振动工具头13可滑动地设置于注胶筒14中，注胶筒14内能够容纳粘接剂19，注胶筒14连接有注胶嘴15。超声振动工具头13能够使粘接剂19以振荡的形式进入粘合层型腔，随着粘接剂19从注胶口4流向粘接区域，粘接区域的空气由排气口5排出。
为了进一步提高紧固组件的稳定性，紧固组件还包括矩形底座16，榫头固定座和下模9均设置于矩形底座16上，榫头固定座、下模9分别与矩形底座16可拆卸连接，榫头固定座与下模9之间的间距能够调整，方便固定叶片1的两端，降低装配难度，方便操作。
在本具体实施方式中，榫头固定座包括上榫头固定座6和下榫头固定座7，上榫头固定座6与下榫头固定座7可拆卸连接，上榫头固定座6和下榫头固定座7具有与叶片1的榫头形状相适配的固定腔，能够固定叶片1的榫头，矩形底座16上设置有长孔17，长孔17的长轴方向平行于榫头固定座和夹紧模具的连线方向，下榫头固定座7利用螺栓和长孔17固定于矩形底座16上，调节螺栓在长孔17中的位置，便于调节榫头固定座与夹紧模具之间的距离，以适应不同规格的叶片1，同时降低装配难度，提高装置适应性。
需要强调的是，上模8和下模9朝向金属包边2的一侧均设置紧固橡胶圈18，紧固橡胶圈18能够与密封金属包边2和叶片1的密封胶带3相抵接，上模8与下模9合模时，上模8和下模9通过紧固橡胶圈18压紧在密封胶带3上，配合实现压力密封。
在本具体实施方式中，紧固橡胶圈18的宽度为10mm，另外，为了减少上模8和下模9的质量，上模8和下模9均为框架结构，轮廓边缘倒5mm斜角。
另外，驱动器10可以选择气缸，注胶嘴15设置于注胶筒14的侧壁上，注胶嘴15的轴线与注胶筒14的轴线相垂直。设置气缸压力为5MPa，设置超声功率为2000W，超声频率为20KHz，振幅为36μm，开启超声电源，经换能器11，变幅杆12的放大作用，超声振动工具头13即以设置的参数工作，向注胶筒14内的粘接剂19施加垂向振动的同时施加向下的压力，使粘接剂19以振荡形式进入粘合层型腔。
本发明的复合材料叶片金属包边的胶接方法，超声振动压力耦合作用可降低粘接剂19充型压力、促进粘接剂19的流动，有效解决由于叶片1金属包边2粘合区域面积大、粘合面复杂所带来的粘合质量不均、粘合强度不足、粘合可靠性不足的问题。本发明还提供一种能够实现上述复合材料叶片金属包边的胶接方法的装置，保证胶接过程的顺利进行。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种复合材料叶片金属包边的胶接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将叶片和金属包边的待粘接区域进行打磨处理和硅烷偶联处理，并用丙酮清洗；
步骤二、装配叶片与金属包边，用密封胶带将金属包边与叶片接触边缘密封，使得叶片与金属包边之间形成粘合层型腔，粘合层型腔具有注胶口和排气口，注胶口和排气口均与粘合层型腔相连通，注胶口和排气口分别位于粘合层型腔的两端；注胶口位于叶片中部金属包边的起始处且远离金属包边的一端，排气口位于叶片尖端处金属包边的末端，且排气口位于金属包边远离注胶口的一侧；
步骤三、利用超声波振压注射粘接剂，使剪切振动的粘接剂进入粘合层型腔中；
步骤四、待粘接剂填充粘合层型腔后，持续振动保压，利用加热元件对金属包边区域加热促进粘接剂固化。
2.根据权利要求1所述的复合材料叶片金属包边的胶接方法，其特征在于：步骤四中，加热元件为红外加热器，加热元件工作时与金属包边之间具有间隙。
3.一种实现权利要求1或2所述的复合材料叶片金属包边的胶接方法的装置，其特征在于，包括：
紧固组件，所述紧固组件包括榫头固定座和夹紧模具，所述榫头固定座能够固定叶片的榫头部分，所述夹紧模具包括上模和下模，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上模和所述下模相配合能够夹紧叶片和金属包边；
超声振压组件，所述超声振压组件能够向粘合层型腔内注射粘接剂，所述超声振压组件包括驱动器、换能器、变幅杆、超声振动工具头和注胶筒，所述驱动器利用所述换能器与所述变幅杆相连，所述变幅杆与所述超声振动工具头相连，所述超声振动工具头可滑动地设置于所述注胶筒中，所述注胶筒内能够容纳粘接剂，所述注胶筒连接有注胶嘴。
4.根据权利要求3所述的复合材料叶片金属包边的胶接装置，其特征在于：所述紧固组件还包括矩形底座，所述榫头固定座和所述下模均设置于所述矩形底座上，所述榫头固定座、所述下模分别与所述矩形底座可拆卸连接，所述榫头固定座与所述下模之间的间距能够调整。
5.根据权利要求4所述的复合材料叶片金属包边的胶接装置，其特征在于：所述榫头固定座包括上榫头固定座和下榫头固定座，所述上榫头固定座与所述下榫头固定座可拆卸连接，所述矩形底座上设置有长孔，所述长孔的长轴方向平行于所述榫头固定座和所述夹紧模具的连线方向，所述下榫头固定座利用螺栓和所述长孔固定于所述矩形底座上。
6.根据权利要求3所述的复合材料叶片金属包边的胶接装置，其特征在于：所述上模和所述下模朝向金属包边的一侧均设置紧固橡胶圈，所述紧固橡胶圈能够与密封金属包边和叶片的密封胶带相抵接。
7.根据权利要求6所述的复合材料叶片金属包边的胶接装置，其特征在于：所述紧固橡胶圈的宽度为10mm，所述上模和所述下模均为框架结构。
8.根据权利要求3所述的复合材料叶片金属包边的胶接装置，其特征在于：所述驱动器为气缸，所述注胶嘴设置于所述注胶筒的侧壁上，所述注胶嘴的轴线与所述注胶筒的轴线相垂直。
CN202011128157.4A 2020-10-21 2020-10-21 一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置 Active CN112373052B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011128157.4A CN112373052B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011128157.4A CN112373052B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112373052A CN112373052A (zh) 2021-02-19
CN112373052B true CN112373052B (zh) 2022-11-29

Family

ID=74580288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011128157.4A Active CN112373052B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112373052B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114000923A (zh) * 2021-09-28 2022-02-01 中国船舶工业集团公司第七0八研究所 一种复合材料透平机械叶轮
CN114131945B (zh) * 2021-11-05 2023-07-25 湖南弘辉科技有限公司 一种高速风机叶片金属包边、包边方法及包边装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0221263D0 (en) * 2002-09-13 2002-10-23 Dki Plast A S Apparatus and method for improving the flow characteristics of a material to be injection moulded or extruded
US7824592B2 (en) * 2006-09-22 2010-11-02 General Electric Company Bond line forming method
FR2992887B1 (fr) * 2012-07-09 2015-05-01 Snecma Procede de fixation d'un renfort metallique structurel sur une partie d'une aube de turbine a gaz en materiau composite et moule d'injection pour la mise en oeuvre d'un tel procede
CN104712625B (zh) * 2013-12-11 2018-05-08 惠阳航空螺旋桨有限责任公司 将金属包边固定在复合材料桨叶上的工具
US9719490B2 (en) * 2014-10-31 2017-08-01 General Electric Company Wind turbine blade with bond paste inspection window and associated method
CN104626424B (zh) * 2014-12-25 2017-04-05 中国人民解放军总参谋部第六十研究所 一种复合材料旋翼桨叶调整片的固化装置及其固化方法
DE102015116840A1 (de) * 2015-10-05 2017-04-06 Webasto SE Klebeverfahren und Verbundbauteil

Also Published As

Publication number Publication date
CN112373052A (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112373052B (zh) 一种复合材料叶片金属包边的胶接方法及装置
CN1224495C (zh) 复合材料部件和金属部件的生产、成形、粘接、连接和修理系统
EP2285553B1 (en) A method of manufacturing a turbine blade half and a method of manufacturing a turbine blade
CN112776348B (zh) 一种纤维增强热塑性复合材料与金属激光压焊方法
US8945321B2 (en) Method and apparatus for reworking structures using resin infusion of fiber preforms
CN106926472B (zh) 基于超声波振动辅助碳纤维和金属板的胶接工艺
CN107107487A (zh) I形抗剪腹板的制造
JP7262830B2 (ja) 第１の物体に第２の物体を締結する方法
CA2809290C (en) Manufacture of a rotor blade for a wind turbine
JP2007313895A (ja) スキンに接合されたハニカムを有する部品の一部を修復する方法および有孔複合部品
EP2626536A2 (en) Acoustic panel and method of forming
KR20170024527A (ko) 텍스처드 카울 플레이트 및 사용 방법
GB0222288D0 (en) Method and apparatus for joining aircraft components
JP2009160965A (ja) 自転車用クランクおよびその製造方法
MX2013006318A (es) Produccion y reparacion de componentes de materiales mixtos reforzados con fibra con superficie mejorada y propiedades de adhesion.
CN202702639U (zh) 飞行器翼型件腹鳍成型装置
CN109944459A (zh) 一种采用碳纤维布加固变截面梁的加固装置及加固方法
CN109159412B (zh) 一种复合材料坯料超声锤击整形方法
CN106827596B (zh) 一种风电叶片维修的加热、加压装置
CN112248601B (zh) 一种超声振压辅助碳纤维板与金属板粘接的方法
CN109483897B (zh) 一种半封闭结构内芯材胶接方法
US20050242470A1 (en) Pinmat gap filler
CN114103182B (zh) 一种定向纤维增强的胶接连接方法
Wang et al. Effect of ultrasonic vibration assisted adhesive injection process on pressure at bonding interface
IT201600105326A1 (it) Metodo ed apparato per produrre un corpo cavo chiuso in materiale composito

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant