CN112372948A - 一种便于自动下料的pvc产品加工用模具注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括进料机构、注塑机构、移动机构和控制机构，所述进料机构底部固定连接有注塑机构，所述注塑机构底部固定连接有移动机构，所述移动机构底部表面设有控制机构。该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，通过将PVC原料从进料机构表面设的进料口进入，启动驱动电机，使进料口底部固定安装的粉碎装置进行搅碎，使其体积更小，方便PVC自动进入下一机构中，且在粉碎箱粉碎后，经过挤压箱，在挤压箱底部，粉碎装置底部固定安装的挤压箱底部内侧两端开设有滑槽，且滑槽内部与滑块滑动连接，便于滚筒对底部的PVC原料进一步挤压，使其颗粒面积更加细小，方便注塑。

Description

一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置
技术领域
本发明涉及PVC产品加工技术领域，具体为一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
现有的PVC产品加工用模具注塑装置不便于自动下料进入下一机构中，且对PVC进行搅碎不够彻底，颗粒大小不一，对注塑产生一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，达到了便于自动下料，方便简单、实用性强的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括进料机构、注塑机构、移动机构和控制机构，所述进料机构底部固定连接有注塑机构，所述注塑机构底部固定连接有移动机构，所述移动机构底部表面设有控制机构。
所述进料机构由进料口、粉碎箱、粉碎装置、挤压箱、滑块、滚筒、固定架、驱动电机、出料板、左活动盖板、右活动盖板和合页组成，所述进料机构表面设有进料口，所述进料口底部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部中心位置固定安装有粉碎装置，所述粉碎箱底部固定安装有挤压箱，所述挤压箱底部内侧两端滑动连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有滚筒，所述粉碎装置背面中心位置固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有驱动电机，所述挤压箱底部固定安装有出料板，所述出料板顶部表面活动安装有左活动盖板和右活动盖板，所述左活动盖板和右活动盖板外侧两端固定安装有合页。
所述注塑机构由出料口、料斗、导板、定位管、固定件、外壳、卡接块、注塑管、注塑活动安装架、注塑模具、左风干装置、吹风管、右风干装置、过滤网、风机、扇叶、拉伸弹簧、挤压杆、开口槽和卡件组成。
优选的，所述注塑机构表面开设有出料口，所述出料口底部固定连接有料斗，所述料斗外侧两端固定连接有导板，所述料斗底部固定连接有定位管，所述定位管底部固定连接有注塑管，所述注塑管外侧两端活动插接有卡接块，所述卡接块外侧两端固定连接有外壳，所述外壳外侧两端固定连接有固定件，所述注塑管底部固定插接有注塑活动安装架，所述注塑活动安装架内侧固定安装有注塑模具，所述注塑模具外侧两端固定连接有吹风管，所述吹风管外侧两端固定连接有左风干装置和右风干装置，所述左风干装置和右风干装置外表面设有过滤网，所述左风干装置和右风干装置内侧固定安装有风机，所述风机外侧四周固定安装有扇叶，所述固定件一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定连接有挤压杆，所述注塑活动安装架底部中心位置开设有开口槽，所述开口槽顶部固定安装有卡件。
优选的，所述移动机构位于注塑机构底部，且所述移动机构表面内侧两端固定安装有固定轴，所述固定轴内侧转动连接有传送带，所述控制机构位于移动机构底部表面，且所述控制机构表面底部右侧设有开关，所述控制机构表面顶部中心位置设有调节按钮，所述调节按钮顶部设有显示屏，所述显示屏顶部两端设有信号灯。
优选的，所述固定架顶部固定安装的驱动电机型号均为Y-160M2-2。
优选的，所述粉碎箱底部固定安装的挤压箱底部内侧两端开设有滑槽，且滑槽内部与滑块滑动连接。
优选的，所述注塑模具外侧两端固定连接的吹风管贯穿注塑活动安装架和注塑机构。
优选的，所述注塑管外侧两端活动插接的卡接块形状为半圆环状，共设有两处，对称分布于注塑管外侧两端，且一端与挤压杆固定连接。
优选的，所述固定轴内侧转动连接的传送带顶部表面与注塑管底部固定插接的注塑活动安装架相连接。
优选的，所述滑块内侧转动连接的滚筒与挤压箱底部相接触，且滚筒的宽度尺寸与挤压箱的内部宽度尺寸相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，通过将PVC原料从进料机构表面设的进料口进入，启动驱动电机，使进料口底部固定安装的粉碎箱进行搅碎，使其体积更小，方便PVC自动进入下一机构中，且在粉碎箱粉碎后，经过挤压箱，在挤压箱底部，粉碎装置底部固定安装的挤压箱底部内侧两端开设有滑槽，且滑槽内部与滑块滑动连接，便于滚筒对底部的PVC原料进一步挤压，使其颗粒面积更加细小，方便注塑。
(2)、该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，通过出料板顶部表面活动安装的左活动盖板和右活动盖板，在达到一定量后，可打开左活动盖板和右活动盖板，将PVC原料进入料斗中，在从料斗底部进入固定连接的定位管，最后进入注塑模具中，通过启动左风干装置和右风干装置，将风能从吹风管进入，对注塑模具中的PVC进行固定成块。
(3)、该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，通过注塑管外侧两端活动插接的卡接块形状为半圆环状，共设有两处，对称分布于注塑管外侧两端，且一端与挤压杆固定连接，便于对定位管定位固定。
(4)、该便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，通过注塑活动安装架底部中心位置开设的开口槽，开口槽顶部固定安装有卡件，便于注塑活动安装架底部开设一定的角度，且固定轴内侧转动连接的传送带顶部表面与注塑管底部固定插接的注塑活动安装架相连接，方便注塑完成的PVC直接在传送带传输。
附图说明
图1为本发明正面的整体内部结构示意图；
图2为本发明正面的整体结构示意图；
图3为本发明背面的整体结构示意图；
图4为本发明俯视的出料板整体内部结构示意图；
图5为本发明侧视的风机整体结构示意图；
图6为本发明俯视的卡接块结构示意图；
图7为本发明侧视的注塑活动安装架结构示意图；
图8为本发明俯视的移动机构整体结构示意图。
图中：1、进料机构；101、进料口；102、粉碎箱；103、粉碎装置；104、挤压箱；105、滑块；106、滚筒；107、固定架；108、驱动电机；109、出料板；110、左活动盖板；111、右活动盖板；112、合页；2、注塑机构；201、出料口；202、料斗；203、导板；204、定位管；205、固定件；206、外壳；207、卡接块；208、注塑管；209、注塑活动安装架；210、注塑模具；211、左风干装置；212、吹风管；213、右风干装置；214、过滤网；215、风机；216、扇叶；217、拉伸弹簧；218、挤压杆；219、开口槽；220、卡件；3、移动机构；301、固定轴；302、传送带；4、控制机构；401、开关；402、调节按钮；403、显示屏；404、信号灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括进料机构1、注塑机构2、移动机构3和控制机构4，进料机构1底部固定连接有注塑机构2，注塑机构2底部固定连接有移动机构3，移动机构3底部表面设有控制机构4。
进料机构1由进料口101、粉碎箱102、粉碎装置103、挤压箱104、滑块105、滚筒106、固定架107、驱动电机108、出料板109、左活动盖板110、右活动盖板111和合页112组成，进料机构1表面设有进料口101，进料口101底部固定安装有粉碎箱102，粉碎箱102内部中心位置固定安装有粉碎装置103，粉碎箱102底部固定安装有挤压箱104，粉碎箱102底部固定安装的挤压箱104底部内侧两端开设有滑槽，且滑槽内部与滑块105滑动连接，挤压箱104底部内侧两端滑动连接有滑块105，滑块105内侧转动连接有滚筒106，滑块105内侧转动连接的滚筒106与挤压箱104底部相接触，且滚筒106的宽度尺寸与挤压箱104的内部宽度尺寸相匹配，粉碎箱102背面中心位置固定安装有固定架107，固定架107顶部固定安装有驱动电机108，固定架107顶部固定安装的驱动电机108型号均为Y-160M2-2，挤压箱104底部固定安装有出料板109，出料板109顶部表面活动安装有左活动盖板110和右活动盖板111，左活动盖板110和右活动盖板111外侧两端固定安装有合页112。
注塑机构2由出料口201、料斗202、导板203、定位管204、固定件205、外壳206、卡接块207、注塑管208、注塑活动安装架209、注塑模具210、左风干装置211、吹风管212、右风干装置213、过滤网214、风机215、扇叶216、拉伸弹簧217、挤压杆218、开口槽219和卡件220组成。
注塑机构2表面开设有出料口201，出料口201底部固定连接有料斗202，料斗202外侧两端固定连接有导板203，料斗202底部固定连接有定位管204，定位管204底部固定连接有注塑管208，注塑管208外侧两端活动插接有卡接块207，注塑管208外侧两端活动插接的卡接块207形状为半圆环状，共设有两处，对称分布于注塑管208外侧两端，且一端与挤压杆218固定连接，卡接块207外侧两端固定连接有外壳206，外壳206外侧两端固定连接有固定件205，注塑管208底部固定插接有注塑活动安装架209，注塑活动安装架209内侧固定安装有注塑模具210，注塑模具210外侧两端固定连接有吹风管212，注塑模具210外侧两端固定连接的吹风管212贯穿注塑活动安装架209和注塑机构2，吹风管212外侧两端固定连接有左风干装置211和右风干装置213，左风干装置211和右风干装置213外表面设有过滤网214，左风干装置211和右风干装置213内侧固定安装有风机215，风机215外侧四周固定安装有扇叶216，固定件205一端固定连接有拉伸弹簧217，拉伸弹簧217一端固定连接有挤压杆218，注塑活动安装架209底部中心位置开设有开口槽219，开口槽219顶部固定安装有卡件220。
移动机构3位于注塑机构2底部，且移动机构3表面内侧两端固定安装有固定轴301，固定轴301内侧转动连接有传送带302，固定轴301内侧转动连接的传送带302顶部表面与注塑管208底部固定插接的注塑活动安装架209相连接，控制机构4位于移动机构3底部表面，且控制机构4表面底部右侧设有开关401，控制机构4表面顶部中心位置设有调节按钮402，调节按钮402顶部设有显示屏403，显示屏403顶部两端设有信号灯404。
在使用时，通过将PVC原料从进料机构1表面设的进料口101进入，启动驱动电机108，使进料口101底部固定安装的粉碎箱102进行搅碎，使其体积更小，方便PVC自动进入下一机构中，且在粉碎箱粉碎102后，经过挤压箱104，在挤压箱104底部，粉碎箱102底部固定安装的挤压箱104底部内侧两端开设有滑槽，且滑槽内部与滑块105滑动连接，便于滚筒106对底部的PVC原料进一步挤压，使其颗粒面积更加细小，方便注塑；出料板109顶部表面活动安装的左活动盖板110和右活动盖板111，在达到一定量后，可打开左活动盖板110和右活动盖板111，将PVC原料进入料斗202中，在从料斗202底部进入固定连接的定位管204，最后进入注塑模具210中，通过启动左风干装置211和右风干装置213，将风能从吹风管212进入，对注塑模具210中的PVC进行固定成块；注塑管208外侧两端活动插接的卡接块207形状为半圆环状，共设有两处，对称分布于注塑管208外侧两端，且一端与挤压杆218固定连接，便于对定位管204定位固定；注塑活动安装架209底部中心位置开设的开口槽219，开口槽219顶部固定安装有卡件220，便于注塑活动安装架209底部开设一定的角度，且固定轴301内侧转动连接的传送带302顶部表面与注塑管208底部固定插接的注塑活动安装架209相连接，方便注塑完成的PVC直接在传送带302传输。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，包括进料机构(1)、注塑机构(2)、移动机构(3)和控制机构(4)，其特征在于：所述进料机构(1)底部固定连接有注塑机构(2)，所述注塑机构(2)底部固定连接有移动机构(3)，所述移动机构(3)底部表面设有控制机构(4)；
所述进料机构(1)由进料口(101)、粉碎箱(102)、粉碎装置(103)、挤压箱(104)、滑块(105)、滚筒(106)、固定架(107)、驱动电机(108)、出料板(109)、左活动盖板(110)、右活动盖板(111)和合页(112)组成，所述进料机构(1)表面设有进料口(101)，所述进料口(101)底部固定安装有粉碎箱(102)，所述粉碎箱(102)内部中心位置固定安装有粉碎装置(103)，所述粉碎箱(102)底部固定安装有挤压箱(104)，所述挤压箱(104)底部内侧两端滑动连接有滑块(105)，所述滑块(105)内侧转动连接有滚筒(106)，所述粉碎装置(102)背面中心位置固定安装有固定架(107)，所述固定架(107)顶部固定安装有驱动电机(108)，所述挤压箱(104)底部固定安装有出料板(109)，所述出料板(109)顶部表面活动安装有左活动盖板(110)和右活动盖板(111)，所述左活动盖板(110)和右活动盖板(111)外侧两端固定安装有合页(112)；
所述注塑机构(2)由出料口(201)、料斗(202)、导板(203)、定位管(204)、固定件(205)、外壳(206)、卡接块(207)、注塑管(208)、注塑活动安装架(209)、注塑模具(210)、左风干装置(211)、吹风管(212)、右风干装置(213)、过滤网(214)、风机(215)、扇叶(216)、拉伸弹簧(217)、挤压杆(218)、开口槽(219)和卡件(220)组成。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述注塑机构(2)表面开设有出料口(201)，所述出料口(201)底部固定连接有料斗(202)，所述料斗(202)外侧两端固定连接有导板(203)，所述料斗(202)底部固定连接有定位管(204)，所述定位管(204)底部固定连接有注塑管(208)，所述注塑管(208)外侧两端活动插接有卡接块(207)，所述卡接块(207)外侧两端固定连接有外壳(206)，所述外壳(206)外侧两端固定连接有固定件(205)，所述注塑管(208)底部固定插接有注塑活动安装架(209)，所述注塑活动安装架(209)内侧固定安装有注塑模具(210)，所述注塑模具(210)外侧两端固定连接有吹风管(212)，所述吹风管(212)外侧两端固定连接有左风干装置(211)和右风干装置(213)，所述左风干装置(211)和右风干装置(213)外表面设有过滤网(214)，所述左风干装置(211)和右风干装置(213)内侧固定安装有风机(215)，所述风机(215)外侧四周固定安装有扇叶(216)，所述固定件(205)一端固定连接有拉伸弹簧(217)，所述拉伸弹簧(217)一端固定连接有挤压杆(218)，所述注塑活动安装架(209)底部中心位置开设有开口槽(219)，所述开口槽(219)顶部固定安装有卡件(220)。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述移动机构(3)位于注塑机构(2)底部，且所述移动机构(3)表面内侧两端固定安装有固定轴(301)，所述固定轴(301)内侧转动连接有传送带(302)，所述控制机构(4)位于移动机构(3)底部表面，且所述控制机构(4)表面底部右侧设有开关(401)，所述控制机构(4)表面顶部中心位置设有调节按钮(402)，所述调节按钮(402)顶部设有显示屏(403)，所述显示屏(403)顶部两端设有信号灯(404)。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述固定架(107)顶部固定安装的驱动电机(108)型号均为Y-160M2-2。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述粉碎箱(102)底部固定安装的挤压箱(104)底部内侧两端开设有滑槽，且滑槽内部与滑块(105)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述注塑模具(210)外侧两端固定连接的吹风管(212)贯穿注塑活动安装架(209)和注塑机构(2)。
7.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述注塑管(208)外侧两端活动插接的卡接块(207)形状为半圆环状，共设有两处，对称分布于注塑管(208)外侧两端，且一端与挤压杆(218)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述固定轴(301)内侧转动连接的传送带(302)顶部表面与注塑管(208)底部固定插接的注塑活动安装架(209)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的PVC产品加工用模具注塑装置，其特征在于：所述滑块(105)内侧转动连接的滚筒(106)与挤压箱(104)底部相接触，且滚筒(106)的宽度尺寸与挤压箱(104)的内部宽度尺寸相匹配。
CN202011310121.8A 2020-11-20 2020-11-20 一种便于自动下料的pvc产品加工用模具注塑装置 Pending CN112372948A (zh)

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KR960012430B1 (ko) * 1993-05-13 1996-09-20 인목개발 주식회사 재생폐비닐 사출성형장치
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