CN112372559A - 一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手及使用方法，目的是解决现有工具不便完成外六角头紧固件在高度和宽度方向都有限制的狭小空间内侧向安装时拆装的问题。包括壳体、主动链轮、链条、从动链轮和盖板。壳体为中空的扁条状，主动链轮和从动链轮分别固定在壳体内的两侧，链条连接主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮的厚度均与壳体高度一致，主动链轮沿轴向设置有第二通孔，第二通孔与动力源可拆卸式连接，从动链轮沿轴向设置有第一通孔，第一通孔与外六角头紧固件的头部尺寸一致，盖板与壳体可拆卸式连接，盖板与壳体连接后形成空腔，主动链轮和从动链轮的传动部分及链条密封在空腔内，本发明同时还提出了上述方案的使用方法。

Description

一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手及使用方法

技术领域

本发明涉及手动工具技术领域，具体涉及一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手及使用方法。

背景技术

在紧固件安装领域，如机械设备安装或家具组装过程中，由于产品结构布局和外观要求等的限制，经常需要在狭小空间中安装螺钉和螺母，当需要在高度和宽度方向都有限制的狭小空间内侧向安装外六角头螺钉或螺母时操作尤为困难。

目前对外六角头螺钉和螺母安装常用的工具有活扳手，外六角呆扳手，六角套筒扳手等，这些工具在操作空间开阔的场合，通过卡住外六角头螺钉或螺母的对边或者六边进行旋转操作，可以很方便的对外六角头螺钉和螺母进行安装及拆卸，在狭小的深槽中，若螺钉的安装方向与开孔方向一致，可采用长柄套筒，若螺钉的安装方向与开孔方向不一致，由于受槽宽的限制，现有工具对于侧向安装的外六角头螺钉和螺母，操作时的旋转角度非常受限，需要多次小角度的旋转操作，才能完成外六角头螺钉或螺母的安装或拆卸，费时费力。如果螺钉和螺母的位置较深，槽宽又很狭窄，则目前这些工具的旋转角度更加受限，深度超过一定程度后，这些工具甚至无法完成对外六角头螺钉或螺母安装作业，需要借助特殊工具或方法才能完成。因此，现有工具对在深槽中侧向安装的外六角头螺钉和螺母的操作十分困难，有必要进行改进。

发明内容

本发明目的在于提出一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手及使用方法，解决现有安装工具不便完成外六角头螺钉或螺母在高度和宽度方向都有限制的狭小空间内侧向安装时拆装的问题。

本发明提供的技术方案是：一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，包括壳体、主动链轮、链条、从动链轮和盖板。

壳体为中空的扁条状，主动链轮和从动链轮分别固定在壳体内的两侧，链条连接主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮的厚度均与壳体高度一致，主动链轮沿轴向设置有第二通孔，第二通孔与动力源可拆卸式连接，从动链轮沿轴向设置有第一通孔，第一通孔与外六角头紧固件的头部尺寸一致，盖板与壳体可拆卸式连接，盖板与壳体连接后形成空腔，主动链轮和从动链轮的传动部分及链条密封在空腔内。

作为进一步改进，主动链轮和从动链轮上还设置有轴承，轴承采用标准薄壁深沟球轴承，主动链轮和从动链轮通过第二螺纹压圈与轴承内圈固定，壳体内设置有轴承安装孔，壳体通过第一螺纹压圈与轴承外圈固定，第一螺纹压圈为圆环状结构，第一螺纹压圈外圆上设置有螺纹，远离壳体安装孔的一侧表面均布有安装用的方槽，第二螺纹压圈为圆环状结构，第二螺纹压圈内圆上设置有螺纹，靠近主动链轮和从动链轮端面的一侧表面均布有安装用的方槽。

作为进一步改进，从动链轮的第一通孔中嵌有套筒，套筒为六边形空心筒状，套筒外部与第一通孔的形状和尺寸均一致，套筒内部的形状和尺寸与外六角头紧固件的头部尺寸一致。

作为优选方案，第二通孔为标准的方形通孔。

作为优选方案，动力源采用电动扳手，电动扳手的输出轴与第二通孔可拆卸式连接。

作为优选方案，动力源采用气动扳手，气动扳手的输出轴与第二通孔可拆卸式连接。

作为优选方案，动力源采用液压扳手，液压扳手的输出轴与第二通孔可拆卸式连接。

作为优选方案，动力源采用手柄，手柄与第二通孔可拆卸式连接。

作为进一步改进，主动链轮和从动链轮的传动部分及链条上涂有润滑脂。

作为优选方案，主动链轮和从动链轮的齿数相同。

作为优选方案，盖板与壳体采用螺钉连接。

本发明同时提出一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手的使用方法，采用上述任一技术方案，按以下步骤进行：

安装外六角头紧固件时，先将待安装的外六角头紧固件头部装入第一通孔，然后将待安装的外六角头紧固件和拆装扳手一起送至安装位置，将动力源与第二通孔连接，启动动力源完成紧固，最后断开动力源与第二通孔的连接，取出拆装扳手。

拆除外六角头紧固件时，先将拆装扳手送至待拆除的外六角头紧固件头部位置，然后将待拆除的外六角头紧固件头部套入第一通孔，将动力源与第二通孔连接，启动动力源完成拆除，最后断开动力源与第二通孔的连接，将待安装的外六角头紧固件和拆装扳手一并取出。

附图说明

图1为本发明其中一种具体实施例的外形图；

图2为本发明其中一种具体实施例的结构示意图；

图3为本发明其中一种具体实施例的使用示意图。

附图标记：1、壳体；2、轴承；3、第一螺纹压圈；4、第二螺纹压圈；5、从动链轮；6、主动链轮；7、链条；8、盖板；9、外六角头螺钉；10、手柄；51、第一通孔；61、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均适用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。同时，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，是一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手的具体实施例，包括壳体1、主动链轮6、链条7、从动链轮5、盖板8，还包括轴承2、第一螺纹压圈3和第二螺纹压圈4，本具体实施例中待安装的外六角头紧固件为外六角头螺钉9，动力源为手柄10。

壳体1为中空的扁条状，主动链轮6和从动链轮5分别固定在壳体1内的两侧，链条7连接主动链轮6和从动链轮5，主动链轮6和从动链轮5的厚度均与壳体1高度一致，主动链轮6沿轴向设置有第二通孔61，第二通孔61与手柄10可拆卸式连接，从动链轮5沿轴向设置有第一通孔51，第一通孔51与外六角头紧固件的头部尺寸一致，盖板8与壳体1可拆卸式连接，盖板8与壳体1连接后形成空腔，主动链轮6和从动链轮5的传动部分及链条7密封在空腔内。

本具体实施例中主动链轮6和从动链轮5上还设置有轴承2，轴承2采用标准薄壁深沟球轴承，主动链轮6和从动链轮5通过第二螺纹压圈4与轴承2内圈固定，壳体1内设置有轴承2安装孔，壳体1通过第一螺纹压圈3与轴承2外圈固定，第一螺纹压圈3为圆环状结构，第一螺纹压圈3外圆上设置有螺纹，远离壳体1安装孔的一侧表面均布有安装用的方槽，第二螺纹压圈4为圆环状结构，第二螺纹压圈4内圆上设置有螺纹，靠近主动链轮6和从动链轮5端面的一侧表面均布有安装用的方槽。

本具体实施例中第二通孔61为标准的方形通孔，主动链轮6和从动链轮5的传动部分及链条7上涂有润滑脂，主动链轮6和从动链轮5的齿数相同，盖板8与壳体1采用螺钉连接。

为满足不同规格外六角头紧固件的需要，从动链轮5的第一通孔51中嵌有套筒(图中未示出)，套筒为六边形空心筒状，套筒外部与第一通孔51的形状和尺寸均一致，套筒内部的形状和尺寸与外六角头紧固件的头部尺寸一致。

需要说明的是，动力源除采用手柄10外，也可以采用电动扳手、气动扳手或液压扳手，只要满足动力源的输出轴可以与第二通孔61可拆卸式连接的条件即可。

如图3所示，上述具体实施例使用时按以下步骤进行：

安装外六角头螺钉9时，先将待安装的外六角头螺钉9头部装入第一通孔51，然后将外六角头螺钉9和拆装扳手一起送至安装位置，将手柄10与第二通孔61连接，转动手柄10完成紧固，最后断开手柄10与第二通孔61的连接，取出拆装扳手。

拆除外六角头螺钉9时，先将拆装扳手送至待拆除的外六角头螺钉9头部位置，然后将待拆除的外六角头螺钉9头部套入第一通孔51，将手柄10与第二通孔61连接，转动手柄10完成拆除，最后断开手柄10与第二通孔61的连接，将待安装的外六角头螺钉9和拆装扳手一并取出。

本发明取得的有益效果是：

拆装高度和宽度方向都有限制的狭小空间内侧向安装的外六角头紧固件时，只需满足宽度方向不小于壳体1在从动链轮5侧的宽度，高度方向不小于壳体1在从动链轮5侧的高度加紧固件安装后头部露出的高度即可，拆装过程中的传动在狭小空间外部进行，降低了对狭小空间尺寸的要求，且操作简单。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，包括壳体(1)、主动链轮(6)、链条(7)、从动链轮(5)和盖板(8)，所述壳体(1)为中空的扁条状，所述主动链轮(6)和从动链轮(5)分别固定在壳体(1)内的两侧，所述链条(7)连接主动链轮(6)和从动链轮(5)，所述主动链轮(6)和从动链轮(5)的厚度均与壳体(1)高度一致，所述主动链轮(6)沿轴向设置有第二通孔(61)，所述第二通孔(61)与动力源可拆卸式连接，所述从动链轮(5)沿轴向设置有第一通孔(51)，所述第一通孔(51)与外六角头紧固件的头部尺寸一致，所述盖板(8)与壳体(1)可拆卸式连接，所述盖板(8)与壳体(1)连接后形成空腔，所述主动链轮(6)和从动链轮(5)的传动部分及链条(7)密封在空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述主动链轮(6)和从动链轮(5)上还设置有轴承(2)，所述主动链轮(6)和从动链轮(5)通过第二螺纹压圈(4)与轴承(2)内圈固定，所述壳体(1)内设置有轴承(2)安装孔，所述壳体(1)通过第一螺纹压圈(3)与轴承(2)外圈固定，所述第一螺纹压圈(3)为圆环状结构，所述第一螺纹压圈(3)外圆上设置有螺纹，远离壳体(1)安装孔的一侧表面均布有安装用的方槽，所述第二螺纹压圈(4)为圆环状结构，所述第二螺纹压圈(4)内圆上设置有螺纹，靠近主动链轮(6)和从动链轮(5)端面的一侧表面均布有安装用的方槽。

3.根据权利要求2所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述轴承(2)采用标准薄壁深沟球轴承。

4.根据权利要求3所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述第二通孔(61)为标准的方形通孔。

5.根据权利要求4所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述动力源采用电动扳手，电动扳手的输出轴与第二通孔(61)可拆卸式连接。

6.根据权利要求4所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述动力源采用气动扳手，气动扳手的输出轴与第二通孔(61)可拆卸式连接。

7.根据权利要求4所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述动力源采用液压扳手，液压扳手的输出轴与第二通孔(61)可拆卸式连接。

8.根据权利要求4所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述动力源采用手柄(10)，手柄(10)与第二通孔(61)可拆卸式连接。

9.根据权利要求5～8其中任意一项权利要求所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述从动链轮(5)的第一通孔(51)中嵌有套筒，套筒为六边形空心筒状，套筒外部与第一通孔(51)的形状和尺寸均一致，套筒内部的形状和尺寸与外六角头紧固件的头部尺寸一致。

10.根据权利要求9所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述主动链轮(6)和从动链轮(5)的齿数相同。

11.根据权利要求10所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述盖板(8)与壳体(1)采用螺钉连接。

12.根据权利要求11所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，其特征在于，所述主动链轮(6)和从动链轮(5)的传动部分及链条(7)上涂有润滑脂。

13.一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1～12其中任意一项权利要求所述的一种狭小空间外六角头紧固件拆装扳手，按以下步骤进行：

安装外六角头紧固件时，先将待安装的外六角头紧固件头部装入第一通孔(51)，然后将待安装的外六角头紧固件和拆装扳手一起送至安装位置，将动力源与第二通孔(61)连接，启动动力源完成紧固，最后断开动力源与第二通孔(61)的连接，取出拆装扳手。

拆除外六角头紧固件时，先将拆装扳手送至待拆除的外六角头紧固件头部位置，然后将待拆除的外六角头紧固件头部套入第一通孔(51)，将动力源与第二通孔(61)连接，启动动力源完成拆除，最后断开动力源与第二通孔(61)的连接，将待安装的外六角头紧固件和拆装扳手一并取出。

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