CN112372477B - 一种螺纹杆除锈喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺纹杆除锈喷涂装置，包括两个支撑板和横板，所述横板固定安装在两个支撑板之间，所述横板上滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的下端固定安装有往复丝杠套，所述往复丝杠套的中心处横向穿插有往复丝杠，所述往复丝杆横向转动连接在两个支撑板之间，所述往复丝杠的左端贯穿支撑板的侧壁并设置有步进电机，所述步进电机的输出端与往复丝杠的左端固定连接，所述步进电机固定安装在支撑板的侧壁上，所述往复丝杠套的下端固定安装有防护罩，所述防护罩的右侧壁上设置有喷涂机构。本发明，静电板产生的静电会通过吸尘纤维对脱落的锈粉进行吸附，避免了锈粉脱落后散入空气中对人们的身体造成损害。

Description

一种螺纹杆除锈喷涂装置
技术领域
本发明涉及螺纹杆除锈技术领域，尤其涉及一种螺纹杆除锈喷涂装置。
背景技术
螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，含碳量较高的螺杆很容易受到空气中氧化物的氧化，导致螺杆表面的螺纹槽内产生产生锈渍，因此螺杆都需要进行防腐处理，一般在进行刷漆防腐之前，都需要对螺杆表面的螺纹槽进行除锈处理。
现有的螺杆的除锈的过程中，除去的锈粉很多都没有进行有效的回收处理，导致锈粉散入空气后很容易被工作人员吸入，对工作人员呼吸道会造成很大的损害。
为了解决上述问题，本发明提出一种螺纹杆除锈喷涂装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的螺杆的除锈的过程中，除去的锈粉很多都没有进行有效的回收处理，导致锈粉散入空气后很容易被工作人员吸入，对工作人员呼吸道会造成很大的损害”的缺陷，从而提出一种螺纹杆除锈喷涂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种螺纹杆除锈喷涂装置，包括两个支撑板和横板，所述横板固定安装在两个支撑板之间，所述横板上滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的下端固定安装有往复丝杠套，所述往复丝杠套的中心处横向穿插有往复丝杠，所述往复丝杠横向转动连接在两个支撑板之间，所述往复丝杠的左端贯穿支撑板的侧壁并设置有步进电机，所述步进电机的输出端与往复丝杠的左端固定连接，所述步进电机固定安装在支撑板的侧壁上，所述往复丝杠套的下端固定安装有防护罩，所述防护罩的右侧壁上设置有喷涂机构，所述防护罩的内壁上对称转动连接有两个夹板，左侧的所述夹板的侧壁上设置有电动转盘，所述电动转盘固定安装在防护罩的内壁中，两个夹板之间共同固定安装有螺纹杆，所述防护罩的正下方设置有L打磨块，所述L打磨块的左端通过连接板固定安装在支撑板的内壁上，所述L打磨块左半凸起部分等间距的固定安装有三个打磨片，三个打磨片均与螺纹杆的螺纹槽相匹配，每个所述打磨片的上端侧壁内均固定安装有静电摩擦片，所述L打磨块右半部分的上端面固定安装有静电板，所述静电板上设置有吸尘纤维，所述静电板与三个静电摩擦片均电性连接。
优选的，所述喷涂机构包括密封伸缩管、负压管、储油箱和喷涂管，所述负压管固定安装在支撑板的侧壁上，所述负压管和防护罩之间通过密封伸缩管连接，所述密封伸缩管的左端固定安装在防护罩的侧壁上，所述密封伸缩管的另一端固定安装在负压管的侧壁上并与负压管内相互连通，所述负压管内设置有气球，所述气球与密封伸缩管的右端相互连通。
优选的，所述储油箱固定安装在负压管的下端面，所述储油箱与负压管相互连通，所述储油箱的右侧壁上通过连接管与油箱连通，所述连接管内设置有单项阀，所述喷涂管的一端固定安装在储油箱下端面的中心处，所述喷涂管的另一端竖直固定安装有喷头，所述喷头喷嘴向上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将螺纹杆固定安装在两个夹板之间，先将螺纹杆固定安装在两个夹板之间，使得打磨片抵入螺纹杆表面的螺纹槽内，然后启动电动转盘和步进电机，步进电机会带动往复丝杠转动，进而带动往复丝杠套左右运动，往复丝杠套带动防护罩左右运动，同时电动转盘会带动螺纹杆转动，使得打磨片对螺纹杆表面的螺纹槽进行打磨，当螺纹杆与打磨片上的静电摩擦片发生摩擦时，产生的电流会传递到静电板上，静电板产生的静电会通过吸尘纤维对脱落的锈粉进行吸附，避免了锈粉脱落后散入空气中对人们的身体造成损害；当防护罩向右运动时会压缩密封伸缩管，密封伸缩管内的空气会进入气球内使得气球的体积逐渐的变大，气球体积变大后产生的压强会挤压储油箱内的防腐油液通过喷涂管向上喷出对螺纹杆上除锈后的部分进行喷涂，提高螺纹杆的防腐性，当防护罩带动密封伸缩管向左运动时，会使得气球的体积逐渐的减小，进而使得负压管内产生负压，进而使得储油箱内产生负压，外界油箱内的油液会通过连接管内的单项阀进入储油箱内，对储油箱内油液进行补充以备下次使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种螺纹杆除锈喷涂装置的正面结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明提出的一种螺纹杆除锈喷涂装置中密封伸缩管的结构示意图。
图中：1步进电机、2支撑板、3横板、4限位滑块、5负压管、 6气球、7储油箱、8密封伸缩管、9喷涂管、10螺纹杆、11防护罩、 12打磨片、13连接板、14夹板、15吸尘纤维、16静电板、17L打磨块、18静电摩擦片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种螺纹杆除锈喷涂装置，包括两个支撑板2和横板3，横板3固定安装在两个支撑板2之间，横板3上滑动连接有限位滑块4，限位滑块4的下端固定安装有往复丝杠套，往复丝杠套的中心处横向穿插有往复丝杠，往复丝杠横向转动连接在两个支撑板2之间，往复丝杠的左端贯穿支撑板2的侧壁并设置有步进电机1，步进电机1的输出端与往复丝杠的左端固定连接，步进电机1固定安装在支撑板2的侧壁上，往复丝杠套的下端固定安装有防护罩11，防护罩11的右侧壁上设置有喷涂机构，喷涂机构包括密封伸缩管8、负压管5、储油箱7和喷涂管9，负压管5固定安装在支撑板2的侧壁上，负压管5和防护罩11之间通过密封伸缩管8连接，密封伸缩管8的左端固定安装在防护罩11的侧壁上，密封伸缩管8的另一端固定安装在负压管5的侧壁上并与负压管5内相互连通，负压管5内设置有气球6，气球6与密封伸缩管8的右端相互连通，储油箱7固定安装在负压管5的下端面，储油箱7与负压管5相互连通，储油箱 7的右侧壁上通过连接管与油箱连通，连接管内设置有单项阀，喷涂管9的一端固定安装在储油箱7下端面的中心处，喷涂管9的另一端竖直固定安装有喷头，喷头喷嘴向上，防护罩11的内壁上对称转动连接有两个夹板14，左侧的夹板14的侧壁上设置有电动转盘，电动转盘固定安装在防护罩11的内壁中，两个夹板14之间共同固定安装有螺纹杆10，防护罩11的正下方设置有L打磨块17，L打磨块17 的左端通过连接板13固定安装在支撑板2的内壁上，L打磨块17左半凸起部分等间距的固定安装有三个打磨片12，三个打磨片12均与螺纹杆10的螺纹槽相匹配，每个打磨片12的上端侧壁内均固定安装有静电摩擦片18，L打磨块17右半部分的上端面固定安装有静电板 16，静电板16上设置有吸尘纤维15，静电板16与三个静电摩擦片 18均电性连接。
本发明中，将螺纹杆10固定安装在两个夹板14之间，先将螺纹杆10固定安装在两个夹板14之间，使得打磨片12抵入螺纹杆10表面的螺纹槽内，然后启动电动转盘和步进电机1，步进电机1会带动往复丝杠转动，进而带动往复丝杠套左右运动，往复丝杠套带动防护罩11左右运动，同时电动转盘会带动螺纹杆10转动，使得打磨片 12对螺纹杆10表面的螺纹槽进行往复的打磨，当螺纹杆10与打磨片12上的静电摩擦片18发生摩擦时，产生的电流会传递到静电板 16上，静电板16产生的静电会通过吸尘纤维15对脱落的锈粉进行吸附，避免了锈粉脱落后散入空气中对人们的身体造成损害；当防护罩11向右运动时会压缩密封伸缩管8，密封伸缩管8内的空气会进入气球6内使得气球6的体积逐渐的变大，气球6体积变大后产生的压强会挤压储油箱7内的防腐油液通过喷涂管9向上喷出对螺纹杆 10上除锈后的部分进行喷涂，提高螺纹杆10的防腐性，当防护罩11 带动密封伸缩管8向左运动时，会使得气球6的体积逐渐的减小，进而使得负压管5内产生负压，进而使得储油箱7内产生负压，外界油箱内的油液会通过连接管内的单项阀进入储油箱7内，对储油箱7内油液进行补充以备下次使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种螺纹杆除锈喷涂装置，包括两个支撑板(2)和横板(3)，其特征在于，所述横板(3)固定安装在两个支撑板(2)之间，所述横板(3)上滑动连接有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)的下端固定安装有往复丝杠套，所述往复丝杠套的中心处横向穿插有往复丝杠，所述往复丝杠横向转动连接在两个支撑板(2)之间，所述往复丝杠的左端贯穿支撑板(2)的侧壁并设置有步进电机(1)，所述步进电机(1)的输出端与往复丝杠的左端固定连接，所述步进电机(1)固定安装在支撑板(2)的侧壁上，所述往复丝杠套的下端固定安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)的右侧壁上设置有喷涂机构，所述防护罩(11)的内壁上对称转动连接有两个夹板(14)，左侧的所述夹板(14)的侧壁上设置有电动转盘，所述电动转盘固定安装在防护罩(11)的内壁中，两个夹板(14)之间共同固定安装有螺纹杆(10)，所述防护罩(11)的正下方设置有L打磨块(17)，所述L打磨块(17)的左端通过连接板(13)固定安装在支撑板(2)的内壁上，所述L打磨块(17)左半凸起部分等间距的固定安装有三个打磨片(12)，三个打磨片(12)均与螺纹杆(10)的螺纹槽相匹配，每个所述打磨片(12)的上端侧壁内均固定安装有静电摩擦片(18)，所述L打磨块(17)右半部分的上端面固定安装有静电板(16)，所述静电板(16)上设置有吸尘纤维(15)，所述静电板(16)与三个静电摩擦片(18)均电性连接；
所述喷涂机构包括密封伸缩管(8)、负压管(5)、储油箱(7)和喷涂管(9)，所述负压管(5)固定安装在支撑板(2)的侧壁上，所述负压管(5)和防护罩(11)之间通过密封伸缩管(8)连接，所述密封伸缩管(8) 的左端固定安装在防护罩(11)的侧壁上，所述密封伸缩管(8)的另一端固定安装在负压管(5)的侧壁上并与负压管(5)内相互连通，所述负压管(5)内设置有气球(6)，所述气球(6)与密封伸缩管(8)的右端相互连通；
所述储油箱(7)固定安装在负压管(5)的下端面，所述储油箱(7)与负压管(5)相互连通，所述储油箱(7)的右侧壁上通过连接管与油箱连通，所述连接管内设置有单项阀，所述喷涂管(9)的一端固定安装在储油箱(7)下端面的中心处，所述喷涂管(9)的另一端竖直固定安装有喷头，所述喷头喷嘴向上。
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