CN112372239B - 一种涵通道盖板移动支架的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涵通道盖板移动支架的制作工艺，包括涵通道盖板移动支架,移动支架包括配重板，配重板的底部装设有滚轮座，配重板的上面装设有双向液压泵，双向液压泵的吸排油端连接多路换向器，配重板上位于双向液压泵两侧的位置装设有液压升降轴，液压升降轴的顶部装设有承接板，承接板的一侧装设有轨道条，轨道条的顶部装设有顶板，轨道条之间装设有支撑块，支撑块上设有丝孔，丝孔内螺纹连接有丝杠且丝杠的一端转动装设在顶板上，支撑块的一侧连接有支撑杠，支撑杠的底部连接有连接杠且连接杠的底部连接有连接杆，连接杆的两侧装设有连接轴。在涵通道内移动盖板并将盖板端部相互贴合的过程中，安全稳定，且操作方便。

Description

一种涵通道盖板移动支架的制作工艺

技术领域

本发明属于涵道安装技术领域，具体涉及一种涵通道盖板移动支架的制作工艺。

背景技术

涵通道主要用于市政排水用，其架设在地下，主体由涵框和涵盖构成，常见的涵框为混凝土浇筑的U型框结构，涵盖为混凝土浇筑的方形盖结构。

在涵框上架设盖板时，先通过吊机将盖板吊运至涵框顶部，然后通过人工抬运，将盖板之间端部贴合，然后在盖板贴合的缝隙内浇入纯水泥浆，待纯水泥浆凝固后，达到良好的密封效果，但是，抬运盖板过程中，工人会耗费大量的体力，下放盖板时，还存在压手的风险，因此，需要开发一种能够在涵通道内使用的移动支架。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种涵通道盖板移动支架的制作工艺，以解决现有技术中抬运盖板不安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涵通道盖板移动支架的制作工艺，包括涵通道盖板移动支架,移动支架包括配重板，所述配重板的底部装设有滚轮座，所述配重板的上面装设有双向液压泵，所述双向液压泵的吸排油端连接多路换向器，所述配重板上位于双向液压泵两侧的位置装设有液压升降轴，所述液压升降轴的顶部装设有承接板，所述承接板的一侧装设有轨道条，所述轨道条的顶部装设有顶板，所述轨道条之间装设有支撑块，所述支撑块上设有丝孔，所述丝孔内螺纹连接有丝杠且丝杠的一端转动装设在顶板上，所述支撑块的一侧连接有支撑杠，所述支撑杠的底部连接有连接杠且连接杠的底部连接有连接杆，所述连接杆的两侧装设有连接轴，所述连接轴上转动装设有压滚柱，压滚柱内设有安装孔，安装孔为单台阶圆孔结构，安装孔内装设有第二轴承，连接轴贯穿第二轴承的内圈并穿插在安装孔内；所述涵通道盖板移动支架的制作包括以下步骤：

步骤一：开孔攻丝、焊接以及细部组装工作，具体步骤分为：配重板开孔攻丝；配重板焊接螺柱；配重板焊接把手；承接板焊接螺柱；轨道条的焊接与构件组装；支撑杠焊接；连接杠焊接；连接轴焊接以及压滚柱安装；

步骤二：主体安装工作，具体步骤分为：配重板上安装滚轮座；配重板和承接板之间安装液压升降轴；配重板上安装双向液压泵；双向液压泵、多路换向器和液压升降轴的管路连接。

优选的，所述配重板的一侧装设有把手。

优选的，所述轨道条的底部装设有限位板，限位板上设有穿孔且丝杠贯穿穿孔。

优选的，所述顶板上设有安装槽，安装槽为单台阶圆凹槽结构，安装槽内装设有第一轴承，丝杠的顶部装设有旋轴且旋轴装设在第一轴承的内圈。

优选的，所述支撑块的两侧装设有滑块且滑块装设在轨道条的凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涵通道盖板移动支架的制作工艺，制作过程中实现流水化加工作业，通过该涵通道盖板移动支架的制作工艺制作出来的移动支架，在涵通道内移动盖板并将盖板端部相互贴合的过程中，安全稳定，且操作方便。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的A-A处剖切右视示意图；

图4为图2的B-B处剖切左视示意图；

图5为图2的C-C处剖切俯视示意图。

图中：1配重板、2滚轮座、3双向液压泵、4多路换向器、5液压升降轴、6承接板、7轨道条、8顶板、9限位板、10穿孔、11支撑块、12丝孔、13丝杠、14安装槽、15第一轴承、16旋轴、18滑块、19支撑杠、20连接杠、21连接杆、22连接轴、23压滚柱、24安装孔、25第二轴承、101把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图3，一种涵通道盖板移动支架的制作工艺,包括涵通道盖板移动支架,移动支架包括配重板1，配重板1的上表面右侧焊接有把手101，通过推动把手101，使得配重板1底部的滚轮座2的滚轮在地面上滚动，方便推动移动支架在地面上移动，配重板1的底部前后两侧分别通过螺丝均匀安装有滚轮座2，通过滚轮座2的滚轮方便推动支架的移动，配重板1的上面中侧安装有双向液压泵3，双向液压泵3的吸排油端通过压油管连接多路换向器4的主进出油端部，配重板1上位于双向液压泵3的前后两侧的位置安装液压升降轴5，两根液压升降轴5的进出油口与多路换向器4两侧的分支进出油端部通过压油管道连接，液压升降轴5的顶部安装有承接板6，当双向液压泵3的电源插头连接电源插座时，控制双向液压泵3的吸油开关或者排油开关，双向液压泵3向液压升降轴5补充液压油或者吸走液压升降轴5内的液压油，从而可使液压升降轴5的顶杆向上或者向下移动，当承接板6对应涵通道盖板时，承接板6可将涵通道盖板顶起，由于承接板6呈直角状，涵通道盖板不易从承接板6的右侧滑落更加安全。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，承接板6的右侧前后部各焊接一根轨道条7，轨道条7的顶部焊接有顶板8，轨道条7之间的底部焊接有限位板9，限位板9的中心位置设有穿孔10且丝杠13贯穿穿孔10，限位板9的设置，限制支撑块11向下脱离轨道条7，轨道条7之间滑动插入支撑块11，支撑块11的中心位置设有丝孔12，丝孔12内螺纹连接有丝杠13，顶板8的下表面中心位置设有安装槽14，安装槽14为单台阶圆凹槽结构，安装槽14的内壁过盈配合第一轴承15的外圈，丝杠13的顶部装设有旋轴16，丝杠13与旋轴16以及丝杠13底部的旋板为车削一体件，旋轴16过盈配合第一轴承15的内圈，通过第一轴承15承接丝杠13的转动，使得丝杠13转动稳定顺滑，支撑块11的前后两侧装设有滑块18，支撑块11与滑块18为熔铸一体件，滑块18滑动接触轨道条7的凹槽内壁，滑块18与轨道条7的凹槽配合截面为方形，通过前后方向的滑块18与轨道条7的滑动配合，使得支撑块11上下移动稳定，支撑块11的左侧前后部焊接有支撑杠19，支撑杠19的底部左侧焊接有连接杠20且连接杠20的底部前后各焊接一根连接杆21，连接杆21的左右两侧焊接有连接轴22，压滚柱23内设有安装孔24，安装孔24为单台阶圆孔结构，安装孔24的大直径内壁中过盈配合第二轴承25的外圈，连接轴22过盈配合第二轴承25的内圈并穿插在安装孔24内，通过第二轴承25的转动承接，使得压滚柱23转动稳定顺滑，当承接板6支撑涵通道盖板时，顺旋丝杠13底部的旋板，丝杠13在丝孔12内旋转，支撑块11向下移动，直至四侧的压滚柱23接触涵通道盖板四侧，当停止旋转丝杠13的旋板时，通过四侧的连接轴22支撑，使得涵通道的盖板被承接板6支撑起来后，不易向左或者向右倾斜，更加安全，当液压升降轴5下缩而使涵通道盖板底面前后部接触涵框顶部两侧时，此时承接板6对涵通道盖板失去支撑，向右牵引把手101时，压滚柱23可滚离涵通道盖板，从而完成将涵通道盖板从移动支架上拆卸的工作。

参阅图1、图2和图3，涵通道盖板移动支架包括以下制作步骤：

开展前序准备工作，分为材料准备和工具准备，材料准备：配重板1一块、滚轮座2若干个、把手101一个、承接板6一块、螺丝若干根、螺柱和螺母若干组、双向液压泵3一台、液压升降轴5两根、多路换向器4一台、压油管道四根、轨道条7两根、顶板8一块、限位板9一块、两侧带有滑块18的支撑11块一块、两端分别带有旋板和旋轴16的丝杠13一根、支撑杠19两根、连接杠20一根、连接杆21一根、连接轴22四根、压滚柱23四根、第一轴承15一副以及第二轴承25四副；工具准备：攻牙机一台、钻孔机一台、二保焊一台、普焊一台、手持式角磨机一台、套筒扳手一只、热枪一个、铁锤一个、扳手一只、螺丝刀一只；步骤一中，配重板1的厚度选用十二厘米，配重板1材质选用锰钢，承接板6的厚度选用六厘米，承接板6的材质选用锰钢，承接板6为直角板结构，承接板6的左右长度低于涵通道盖板宽度30厘米，这样的选用，能够使得配重块和承接板承重性更强，螺柱的高度选用六厘米，滚轮座2的型号选用A2-01T-75-662，螺丝选用M20,螺母型号为M36,螺柱型号为M36,双向液压泵3的型号选用2HV20W1-0606/40,液压升降轴5的型号选用DYG500，多路换向器4的型号选用DL15，多路换向器4为三进三出，压油管道选用耐高压胶管，第一轴承15的型号为6200-6206ZZ 2RZ，第二轴承25的型号为6200ZZ。

步骤一：开孔攻丝、焊接以及细部组装工作，具体步骤分为：配重板1开孔攻丝；配重板1焊接螺柱；配重板1焊接把手101；承接板6焊接螺柱；轨道条7的焊接与构件组装；支撑杠19焊接；连接杠20焊接；连接轴22焊接以及压滚柱23安装。其中，配重板1开孔攻丝的具体步骤为：直尺在配重板1底部测量并确定各个攻丝位置，用记号笔做好攻丝位置的标记，将配重板1安装在攻牙机上，在配重板1上标记位置下钻，钻出钻槽并攻出内螺牙，得到内螺纹槽；配重板1焊接螺柱的具体步骤为：直尺在配重板1上面分别测量并确定液压升降轴5的底座安装孔对应位置以及双向液压泵3安装孔对应位置，用记号笔在这些位置上做好标记，将螺柱竖向拿置在各个标记位置，用二保焊将螺柱焊接在配重板1上，用角磨机多余焊液磨掉；配重板1焊接把手101的具体步骤为：直尺在配重板1上面测量并确定把手焊接点，用二保焊将把手101焊接在配重板1的确定的焊接点上，用角磨机将多余焊液磨掉；承接板6焊接螺柱的具体步骤为：直尺在承接板6底部测量并确定液压升降轴5顶部安装板上安装孔位置，用记号笔在这些位置上做好标记，用二保焊将螺柱焊接在承接板6上，用角磨机将多余焊液磨掉；轨道条7的焊接与构件组装的具体步骤为：直尺在承接板6的右侧测量并确定轨道条7的焊接位置，并用记号笔做好标记，用普焊将轨道条7焊接在标记处，用钻孔机在限位板9的中心位置开设穿孔10，先用钻孔机在支撑块11的中心位置开设圆孔，接着用攻牙机在圆孔内攻牙得到丝孔12，接着用钻孔机在顶板8的下表面中心位置开设安装槽14，先用热枪对安装槽14的内壁以及第一轴承15的外圈加热，发红后将第一轴承15用铁锤打入安装槽14内，安装槽14最大直径内壁的直径设置小于第一轴承15外圈直径0.08毫米，加热后更容易将第一轴承15打入安装槽14内，用普焊将顶板8焊接在轨道条7上，将支撑块11两侧的滑块18插入轨道条7内并上移，将丝杠13贯穿穿孔10并旋穿丝孔12，用热枪对丝杠13顶部的旋轴16和第一轴承15的内圈加热，发红后将旋轴16对准第一轴承15的内圈打入，旋轴16的外径设置大于第一轴承15内圈内径0.05毫米，加热后更容易将旋轴16打入第一轴承15的内圈内壁，冷却后，实现第一轴承15过盈配合安装槽14的内壁，旋轴16过盈配合第一轴承15的内圈，最后普焊将限位板9焊接在轨道条7的底部；支撑杠19焊接的具体步骤为：将支撑杠19的右侧通过普焊焊接在支撑块11的左侧，将连接杠20通过普焊焊接在支撑杠19的下面左侧；连接杠20焊接的具体步骤为：将连接杆21焊接在连接杠20的底部两侧；连接轴22焊接的具体步骤为：用直尺在连接杆21的两侧测量并确定连接轴焊接点，并用记号笔标记，然后将连接轴22焊接在标记位置；压滚柱23安装的具体步骤为：用钻孔机在压滚柱23的中心位置开设安装孔24，先用热枪对安装孔24的大直径内壁和第二轴承25的外圈外壁加热，烧红后，用铁锤将第二轴承25打入安装孔24内，安装孔24的大直径内壁的直径设置小于第二轴承25的外圈外径0.04毫米，加热后，更容易将第二轴承25打入安装孔24的大直径内壁，接着用热枪对第二轴承25的内圈和连接轴22加热，烧红后，用铁锤将连接轴22打入第二轴承25的内圈，连接轴22的外径设置大于第二轴承25内圈内壁0.05毫米，加热后，更容易将连接轴22打入第二轴承25的内圈，冷却后，第二轴承25的外圈过盈配合安装孔24的内壁，而连接轴22过盈配合第二轴承25的内圈，直至连接轴22贯穿安装孔24，这些步骤焊接完成后，可用角磨机将剩余焊渣磨掉；

步骤二：主体安装工作，具体步骤分为：配重板1上安装滚轮座2；配重板1和承接板6之间安装液压升降轴5；配重板1上安装双向液压泵3；双向液压泵3、多路换向器4和液压升降轴5的管路连接，配重板1上安装滚轮座2的具体步骤为：将滚轮座2上安装孔内插入螺丝，并用螺丝刀将螺丝旋紧配重板1底部开好的内螺纹槽内；配重板1和承接板6之间安装液压升降轴5的具体步骤为：将液压升降轴5底座安装孔对应配重板1上面两侧焊接的螺柱套入，承接板6底部焊接的螺柱插入液压升降轴顶部安装板上安装孔，用套筒扳手将螺母锁紧在螺柱上；配重板上安装双向液压泵3的具体步骤为：将双向液压泵3的底座上的安装孔对应配重板1上面中侧焊接的螺柱套入，用套筒扳手将螺母锁紧在螺柱上；双向液压泵3、多路换向器4和液压升降轴5的管路连接的具体步骤为：将双向液压泵3的吸排油端部通过压油管道与多路换向器4的主进出油端部连接，将多路换向器4的分支进出油端部通过压油管道与液压升降轴5的进出油口连接，用扳手锁紧压油管道两端的锁紧螺母。

本发明提供的涵通道盖板移动支架的制作工艺，制作过程中实现流水化加工作业，通过该涵通道盖板移动支架的制作工艺制作出来的移动支架，推动其把手101，使得配重板1底部的滚轮座2的滚轮在地面上滚动，方便推动移动支架在地面上移动，当涵通道盖板插入承接板6和压滚柱23之间的位置时，控制双向液压泵3的排油开关，双向液压泵3向液压升降轴5补充液压油，从而可使液压升降轴5的顶杆向上移动，直至承接板6将涵通道盖板撑起，涵通道盖板失去了涵框顶部的支撑，顺旋丝杠13底部的旋板，丝杠13在丝孔12内旋转，支撑块11向下移动，直至四侧的压滚柱23接触涵通道盖板四侧，当停止旋转丝杠13的旋板时，通过四侧的连接轴22支撑，使得涵通道的盖板被承接板6支撑起来后，不易向左或者向右倾斜，由于承接板6呈直角状，涵通道盖板不易从承接板6的右侧滑落，此时工人们可推动把手101，直至涵通道盖板之间相同贴合，控制双向液压泵3的吸油开关，双向液压泵3从液压升降轴5吸走液压油，从而可使液压升降轴5的顶杆向下移动，承接板6下移，直至涵通道盖板两侧接触涵框顶部两侧，此时承接板6对涵通道盖板失去支撑，向右牵引把手101时，压滚柱23可滚离涵通道盖板，从而完成将涵通道盖板从移动支架上拆卸的工作，在涵通道内移动盖板并将盖板端部相互贴合的过程中，安全稳定，且操作方便。

Claims (5)

1.一种涵通道盖板移动支架的制作工艺,包括涵通道盖板移动支架，移动支架包括配重板(1)，其特征在于：所述配重板(1)的底部装设有滚轮座(2)，所述配重板(1)的上面装设有双向液压泵(3)，所述双向液压泵(3)的吸排油端连接多路换向器(4)，所述配重板(1)上位于双向液压泵(3)两侧的位置装设有液压升降轴(5)，所述液压升降轴(5)的顶部装设有承接板(6)，所述承接板(6)的一侧装设有轨道条(7)，所述轨道条(7)的顶部装设有顶板(8)，所述轨道条(7)之间装设有支撑块(11)，所述支撑块(11)上设有丝孔(12)，所述丝孔(12)内螺纹连接有丝杠(13)且丝杠(13)的一端转动装设在顶板(8)上，所述支撑块(11)的一侧连接有支撑杠(19)，所述支撑杠(19)的底部连接有连接杠(20)且连接杠(20)的底部连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的两侧装设有连接轴(22)，所述连接轴(22)上转动装设有压滚柱(23)，压滚柱(23)内设有安装孔(24)，安装孔(24)为单台阶圆孔结构，安装孔(24)内装设有第二轴承(25)，连接轴(22)贯穿第二轴承(25)的内圈并穿插在安装孔(24)内；

所述涵通道盖板移动支架的制作包括以下步骤：

步骤一：开孔攻丝、焊接以及细部组装工作，具体包括配重板(1)开孔攻丝；配重板(1)焊接螺柱；配重板(1)焊接把手(101)；承接板(6)焊接螺柱；轨道条(7)的焊接与构件组装；支撑杠(19)焊接；连接杠(20)焊接；连接轴(22)焊接以及压滚柱(23)安装；

步骤二：主体安装，具体包括配重板(1)上安装滚轮座(2)；配重板(1)和承接板(6)之间安装液压升降轴(5)；配重板(1)上安装双向液压泵(3)；双向液压泵(3)、多路换向器(4)和液压升降轴(5)的管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种涵通道盖板移动支架的制作工艺，其特征在于：所述配重板(1)的一侧装设有把手(101)。

3.根据权利要求1所述的一种涵通道盖板移动支架的制作工艺，其特征在于：所述轨道条(7)的底部装设有限位板(9)，限位板(9)上设有穿孔(10)且丝杠(13)贯穿穿孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种涵通道盖板移动支架的制作工艺，其特征在于：所述顶板(8)上设有安装槽(14)，安装槽(14)为单台阶圆凹槽结构，安装槽(14)内装设有第一轴承(15)，丝杠(13)的顶部装设有旋轴(16)且旋轴(16)装设在第一轴承(15)的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种涵通道盖板移动支架的制作工艺，其特征在于：所述支撑块(11)的两侧装设有滑块(18)且滑块(18)装设在轨道条(7)的凹槽内。

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