CN112371597B - 一种电缆制造用导体清洁装置及清洁方法 - Google Patents

一种电缆制造用导体清洁装置及清洁方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆制造用导体清洁装置，涉及电缆制造设备技术领域，包括：过线机构、清洁机构。清洁机构具有清洁转轮、第一流道、第二流道、毛刷。通过旋转的方式驱使毛刷围绕着圆柱形导体转动，进行无死角角度清扫，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理，并且即使其中毛刷中一部分的杂质重新沾染上导体，毛刷旋转时，毛刷另一部分也能将重新沾染上导体的杂质再次进行清扫。另外，通过第二流道隔断的毛刷之间的空区区域，不仅通过第二流道的气流吸引，加强毛刷对导体的压力，进一步增强清洁效果，还能有利于被毛刷清理出的杂质沿着空区区域进入第二流道，增强对杂质的清洁，避免导体沾上新的杂质。

Description

一种电缆制造用导体清洁装置及清洁方法
技术领域
本发明涉及电缆制造设备技术领域，特别涉及一种电缆制造用导体清洁装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
在电缆制造过程中，其导体无论是加工还是运输，都会不可避免的会沾上杂质，因此，为对该杂质清洁，传统清洁装置是用两片毛毡的方式出去导体表面的杂质，将导体从两片毛毡中间穿过。但弊端是在生产过程中因为导体与毛毡摩擦的会导致毛毡脱落，从而使得电缆沾上新的杂质，造成生产过程中需要频繁更换毛毡以避免此种情况的发生，而频繁更换毛毡不仅影响生产效率，还会提高生产成本。
发明内容
本发明目的之一是解决现有技术中在生产过程中因导体与毛毡摩擦的会导致毛毡脱落，使得电缆的导体沾上新的杂质的问题。
本发明目的之二是提供一种电缆制造用导体清洁方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种电缆制造用导体清洁装置，其中，包括：过线机构、清洁机构。
所述过线机构具有过线腔，所述过线腔贯通左右两侧，所述过线腔用于使导体通过。
所述清洁机构设置在所述过线腔中，所述清洁机构具有：清洁转轮、齿环、第一流道、刷板、第二流道、毛刷。
所述清洁转轮旋转安装在所述过线腔中，所述清洁转轮为中空结构，该中心结构用于使导体通过。所述齿环固定连接所述清洁转轮的侧端。
所述第一流道设置在所述清洁齿轮上，所述第一流道与所述过线机构中的负压腔连通。所述刷板内置在所述清洁转轮的中空结构的内壁上，所述第二流道设置在所述刷板上，鄋第二流道连通所述第一流道与所述清洁转轮的中空结构处。
所述毛刷安装在所述刷板上，所述毛刷向所述清洁转轮的中空结构处延伸，每个所述刷板上的所述毛刷被所述第二流道隔断，形成空区区域。
在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将电缆的导体沿着过线机构的过线腔进行推动，使得导体进入过线腔，并沿着过线腔进入至清洁机构的清洁转轮中，使得清洁转轮中的毛刷与导体接触；
控制齿环带动清洁转轮转动，使得毛刷围绕着圆柱形导体转动，对圆柱形导体的圆周面存在的杂质进行清扫，使得圆柱形导体的圆周面均受力均匀，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理；
同时通过负压腔对清洁转轮的第一流道与刷板的第二流道进行吸气，进而使得空区区域两侧毛刷受第二流道的气流吸引，向第二流道方向弯曲，一方面使得毛刷上的杂质能够通过第二流道被吸取至负压腔中进行清理，避免再次沾在导体上，另一方面使得毛刷对导体的压力，加强对导体上杂质的清洁效果。
进一步地，在本发明实施例中，所述过线机构还具有驱动电机和驱动齿轮。所述驱动齿轮与所述驱动电机相连，所述驱动齿轮与所述齿环外表面设有的齿槽啮合。
进一步地，在本发明实施例中，所述齿环与所述清洁转轮处于同一中心轴线。
进一步地，在本发明实施例中，所述过线机构还具有流通口，所述流通口位于所述负压腔下，所述流通口与所述负压腔连通。
更进一步地，在本发明实施例中，所述过线机构还具有滑盖，所述滑盖下具有与所述负压腔连通的开口。
负压腔通过下端的流通口与负压系统相连，实现负压腔吸力的产生。根据需要，打开过线机构上的滑盖，使得滑盖下的开口与供水系统相连通，进而使得水流沿着开口进入至负压腔中，负压腔进入水流后，先关闭负压系统，使得水流沿着负压腔进入到第二流道，最终使得水流对毛刷与导体冲刷，不仅能够降低导体与杂质之间的粘结性，还能使得毛刷上的杂质更易与毛刷脱离，在冲刷后，关闭滑盖，启动负压系统，将水流吸走进行处理。加强对毛刷的清理效果，再次沾在导体上。
进一步地，在本发明实施例中，所述毛刷采用软毛制成，所述毛刷尾部为分叉结构。避免毛刷的尖头处直接抵住导体，避免影响导体质量，并且分叉结构的毛刷有利于在第二流道的吸力下，更好的与导体接触，以增强对导体的清洁效果。
进一步地，在本发明实施例中，所述刷板滑动连接所述清洁转轮。
进一步地，在本发明实施例中，所述过线机构左侧设有进线头，所述进线头具有进线口，所述进线口连通所述过线腔的左侧，所述过线机构右侧设有出线头，所述出线头具有出线口，所述出线口连通所述过线腔的右侧。
更进一步地，在本发明实施例中，所述出线头与过线机构之间设有排渣仓。所述排渣仓中设有挤除机构，所述挤除机构具有：引线口、限制口、滚珠、气囊、气管、增压腔、挤除块。
所述引线口连通所述过线腔与所述限制口，所述限制口连通所述出线口。所述限制口与导体大小相适应，所述引线口大小大于导体。
所述排渣仓中具有排渣口，所述排渣口位于所述引线口下方。
所述滚珠活动嵌入在所述限制口侧壁上，所述气囊安装在所述滚珠侧端，所述气管连通所述气囊与所述增压腔，所述挤除块活动嵌入在所述引线口侧壁上，所述挤除块位于所述增压腔中。
当导体通过清洁机构后，则沿着引线口穿入至限制口中，导体穿过限制口过程中，推动滚珠滑动挤压气囊，使得气囊中的气体沿着气管进入至增压腔中，此时增压腔的气体压力增大，推动引线口周围的挤除块径向移动，与导体接触，实现对导体的挤压。导体在移动时，通过挤除块的作用力，能够将导体上顽固的杂质进行剔除，清除重新沾在导体上的杂质，大大增强了清洁效果。
本发明的有益效果是：
本发明通过旋转的方式驱使毛刷围绕着圆柱形导体转动，进行无死角角度清扫，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理，并且即使其中毛刷中一部分的杂质重新沾染上导体，毛刷旋转时，毛刷另一部分也能将重新沾染上导体的杂质再次进行清扫。另外，通过第二流道隔断的毛刷之间的空区区域，不仅通过第二流道的气流吸引，加强毛刷对导体的压力，进一步增强清洁效果，还能有利于被毛刷清理出的杂质沿着空区区域进入第二流道，增强对杂质的清洁，避免导体沾上新的杂质。
为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种电缆制造用导体清洁方法，其中，包括以下步骤：
将电缆的导体沿着过线机构的过线腔进行推动，使得导体进入过线腔，并沿着过线腔进入至清洁机构的清洁转轮中，使得清洁转轮中的毛刷与导体接触；
控制齿环带动清洁转轮转动，使得毛刷围绕着圆柱形导体转动，对圆柱形导体的圆周面存在的杂质进行清扫，使得圆柱形导体的圆周面均受力均匀，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理；
同时通过负压腔对清洁转轮的第一流道与刷板的第二流道进行吸气，进而使得空区区域两侧毛刷受第二流道的气流吸引，向第二流道方向弯曲，一方面使得毛刷上的杂质能够通过第二流道被吸取至负压腔中进行清理，避免再次沾在导体上，另一方面使得毛刷对导体的压力，加强对导体上杂质的清洁效果。
进一步地，在本发明实施例中，负压腔通过下端的流通口与负压系统相连，根据需要，打开过线机构上的滑盖，使得滑盖下的开口与供水系统相连通，进而使得水流沿着开口进入至负压腔中，负压腔进入水流后，先关闭负压系统，使得水流沿着负压腔进入到第二流道，最终使得水流对毛刷与导体冲刷，不仅能够降低导体与杂质之间的粘结性，还能使得毛刷上的杂质更易与毛刷脱离，在冲刷后，关闭滑盖，启动负压系统，将水流吸走进行处理。
附图说明
图1为本发明实施例电缆制造用导体清洁装置的平面示意图。
图2为本发明实施例电缆制造用导体清洁装置的结构示意图。
图3为本发明实施例齿环的结构示意图。
图4为本发明实施例清洁转轮的结构示意图。
图5为本发明实施例过线机构的结构示意图。
图6为本发明实施例毛刷的结构示意图。
图7为本发明实施例挤除机构的结构示意图。
图8为本发明实施例挤除机构的侧面结构示意图。
图9为本发明实施例挤除机构的运动效果示意图。
图10为本发明实施例挤除机构的侧面运动效果示意图。
附图中
10、过线机构 11、过线腔 12、负压腔
13、驱动电机 14、驱动齿轮 15、流通口
16、滑盖
20、清洁机构 21、清洁转轮 22、齿环
23、第一流道 24、刷板 25、第二流道
26、毛刷
30、进线头 31、进线口
40、出线头 41、出线口
50、排渣仓 51、排渣口
60、挤除机构 61、引线口 62、限制口
63、滚珠 64、气囊 65、气管
66、增压腔 67、挤除块
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知电缆制造用导体清洁方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
一种电缆制造用导体清洁装置，其中，如图1所示，包括：过线机构10、清洁机构20。
如图2所示，过线机构10具有过线腔11，过线腔11贯通左右两侧，过线腔11用于使导体通过。
如图2所示，清洁机构20设置在过线腔11中，清洁机构20具有：清洁转轮21、齿环22、第一流道23、刷板24、第二流道25、毛刷26。
如图2、3、4所示，清洁转轮21旋转安装在过线腔11中，清洁转轮21为中空结构，该中心结构用于使导体通过。齿环22固定连接清洁转轮21的侧端，齿环22与清洁转轮21处于同一中心轴线。
如图2、5所示，第一流道23设置在清洁齿轮上，第一流道23与过线机构10中的负压腔12连通。刷板24内置在清洁转轮21的中空结构的内壁上，刷板24滑动连接清洁转轮21，第二流道25设置在刷板24上，鄋第二流道25连通第一流道23与清洁转轮21的中空结构处。
毛刷26安装在刷板24上，毛刷26向清洁转轮21的中空结构处延伸，每个刷板24上的毛刷26被第二流道25隔断，形成空区区域。
如图1、2所示，过线机构10左侧设有进线头30，进线头30具有进线口31，进线口31连通过线腔11的左侧，过线机构10右侧设有出线头40，出线头40具有出线口41，出线口41连通过线腔11的右侧。
实施步骤：将电缆的导体沿着过线机构10的过线腔11进行推动，使得导体进入过线腔11，并沿着过线腔11进入至清洁机构20的清洁转轮21中，使得清洁转轮21中的毛刷26与导体接触；
控制齿环22带动清洁转轮21转动，使得毛刷26围绕着圆柱形导体转动，对圆柱形导体的圆周面存在的杂质进行清扫，使得圆柱形导体的圆周面均受力均匀，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理；
同时通过负压腔12对清洁转轮21的第一流道23与刷板24的第二流道25进行吸气，进而使得空区区域两侧毛刷26受第二流道25的气流吸引，向第二流道25方向弯曲，一方面使得毛刷26上的杂质能够通过第二流道25被吸取至负压腔12中进行清理，避免再次沾在导体上，另一方面使得毛刷26对导体的压力，加强对导体上杂质的清洁效果。
本发明通过旋转的方式驱使毛刷26围绕着圆柱形导体转动，进行无死角角度清扫，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理，并且即使其中毛刷26中一部分的杂质重新沾染上导体，毛刷26旋转时，毛刷26另一部分也能将重新沾染上导体的杂质再次进行清扫。另外，通过第二流道25隔断的毛刷26之间的空区区域，不仅通过第二流道25的气流吸引，加强毛刷26对导体的压力，进一步增强清洁效果，还能有利于被毛刷26清理出的杂质沿着空区区域进入第二流道25，增强对杂质的清洁，避免导体沾上新的杂质。
优选地，如图2所示，过线机构10还具有驱动电机13和驱动齿轮14。驱动齿轮14与驱动电机13相连，驱动齿轮14与齿环22外表面设有的齿槽啮合。
优选地，过线机构10还具有流通口15，流通口15位于负压腔12下，流通口15与负压腔12连通。
更优选地，如图5所示，过线机构10还具有滑盖16，滑盖16下具有与负压腔12连通的开口。
负压腔12通过下端的流通口15与负压系统相连，实现负压腔12吸力的产生。根据需要，打开过线机构10上的滑盖16，使得滑盖16下的开口与供水系统相连通，进而使得水流沿着开口进入至负压腔12中，负压腔12进入水流后，先关闭负压系统，使得水流沿着负压腔12进入到第二流道25，最终使得水流对毛刷26与导体冲刷，不仅能够降低导体与杂质之间的粘结性，还能使得毛刷26上的杂质更易与毛刷26脱离，在冲刷后，关闭滑盖16，启动负压系统，将水流吸走进行处理。加强对毛刷26的清理效果，再次沾在导体上。
优选地，如图6所示，毛刷26采用软毛制成，毛刷26尾部为分叉结构。避免毛刷26的尖头处直接抵住导体，避免影响导体质量，并且分叉结构的毛刷26有利于在第二流道25的吸力下，更好的与导体接触，以增强对导体的清洁效果。
实施例二：
一种电缆制造用导体清洁装置，具有与实施例一相同的特征结构，其中，如图2、7、8所示，出线头40与过线机构10之间设有排渣仓50。排渣仓50中设有挤除机构60，挤除机构60具有：引线口61、限制口62、滚珠63、气囊64、气管65、增压腔66、挤除块67。
引线口61连通过线腔11与限制口62，限制口62连通出线口41。限制口62与导体大小相适应，引线口61大小大于导体。
排渣仓50中具有排渣口51，排渣口51位于引线口61下方。
滚珠63活动嵌入在限制口62侧壁上，气囊64安装在滚珠63侧端，气管65连通气囊64与增压腔66，挤除块67活动嵌入在引线口61侧壁上，挤除块67位于增压腔66中。
如图9、10所示，当导体通过清洁机构20后，则沿着引线口61穿入至限制口62中，导体穿过限制口62过程中，推动滚珠63滑动挤压气囊64，使得气囊64中的气体沿着气管65进入至增压腔66中，此时增压腔66的气体压力增大，推动引线口61周围的挤除块67径向移动，与导体接触，实现对导体的挤压。导体在移动时，通过挤除块67的作用力，能够将导体上顽固的杂质进行剔除，清除重新沾在导体上的杂质，大大增强了清洁效果。
实施例三：
一种电缆制造用导体清洁方法，其中，包括以下步骤：
将电缆的导体沿着过线机构10的过线腔11进行推动，使得导体进入过线腔11，并沿着过线腔11进入至清洁机构20的清洁转轮21中，使得清洁转轮21中的毛刷26与导体接触；
控制齿环22带动清洁转轮21转动，使得毛刷26围绕着圆柱形导体转动，对圆柱形导体的圆周面存在的杂质进行清扫，使得圆柱形导体的圆周面均受力均匀，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理；
同时通过负压腔12对清洁转轮21的第一流道23与刷板24的第二流道25进行吸气，进而使得空区区域两侧毛刷26受第二流道25的气流吸引，向第二流道25方向弯曲，一方面使得毛刷26上的杂质能够通过第二流道25被吸取至负压腔12中进行清理，避免再次沾在导体上，另一方面使得毛刷26对导体的压力，加强对导体上杂质的清洁效果。
优选地，负压腔12通过下端的流通口15与负压系统相连，根据需要，打开过线机构10上的滑盖16，使得滑盖16下的开口与供水系统相连通，进而使得水流沿着开口进入至负压腔12中，负压腔12进入水流后，先关闭负压系统，使得水流沿着负压腔12进入到第二流道25，最终使得水流对毛刷26与导体冲刷，不仅能够降低导体与杂质之间的粘结性，还能使得毛刷26上的杂质更易与毛刷26脱离，在冲刷后，关闭滑盖16，启动负压系统，将水流吸走进行处理。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种电缆制造用导体清洁装置，其中，包括：
过线机构，所述过线机构具有：
过线腔，所述过线腔贯通左右两侧，所述过线腔用于使导体通过；
清洁机构，所述清洁机构设置在所述过线腔中，所述清洁机构具有：
清洁转轮，所述清洁转轮旋转安装在所述过线腔中，所述清洁转轮为中空结构，该中空结构用于使导体通过；
齿环，所述齿环固定连接所述清洁转轮的侧端；
第一流道，所述第一流道设置在所述清洁转轮上，所述第一流道与所述过线机构中的负压腔连通；
刷板，所述刷板内置在所述清洁转轮的中空结构的内壁上；
第二流道，所述第二流道设置在所述刷板上，所述第二流道连通所述第一流道与所述清洁转轮的中空结构处；
毛刷，所述毛刷安装在所述刷板上，所述毛刷向所述清洁转轮的中空结构处延伸，每个所述刷板上的所述毛刷被所述第二流道隔断，形成空区区域；
所述过线机构左侧设有进线头，所述进线头具有进线口，所述进线口连通所述过线腔的左侧，所述过线机构右侧设有出线头，所述出线头具有出线口，所述出线口连通所述过线腔的右侧；
所述出线头与过线机构之间设有排渣仓，所述排渣仓中设有挤除机构，所述挤除机构具有：引线口、限制口、滚珠、气囊、气管、增压腔、挤除块；
所述引线口连通所述过线腔与所述限制口，所述限制口连通所述出线口，所述限制口与导体大小相适应，所述引线口大小大于导体；
所述排渣仓中具有排渣口，所述排渣口位于所述引线口下方；
所述滚珠活动嵌入在所述限制口侧壁上，所述气囊安装在所述滚珠侧端，所述气管连通所述气囊与所述增压腔，所述挤除块活动嵌入在所述引线口侧壁上，所述挤除块位于所述增压腔中。
2.根据权利要求1所述电缆制造用导体清洁装置，其中，所述过线机构还具有：
驱动电机；
驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机相连，所述驱动齿轮与所述齿环外表面设有的齿槽啮合。
3.根据权利要求1所述电缆制造用导体清洁装置，其中，所述齿环与所述清洁转轮处于同一中心轴线。
4.根据权利要求1所述电缆制造用导体清洁装置，其中，所述过线机构还具有流通口，所述流通口位于所述负压腔下，所述流通口与所述负压腔连通。
5.根据权利要求4所述电缆制造用导体清洁装置，其中，所述过线机构还具有滑盖，所述滑盖下具有与所述负压腔连通的开口。
6.根据权利要求1所述电缆制造用导体清洁装置，其中，所述毛刷采用软毛制成，所述毛刷尾部为分叉结构。
7.根据权利要求1所述电缆制造用导体清洁装置，其中，所述刷板滑动连接所述清洁转轮。
8.一种电缆制造用导体清洁方法，其中，包括以下步骤：
将电缆的导体沿着过线机构的过线腔进行推动，使得导体进入过线腔，并沿着过线腔进入至清洁机构的清洁转轮中，使得清洁转轮中的毛刷与导体接触；
控制齿环带动清洁转轮转动，使得毛刷围绕着圆柱形导体转动，对圆柱形导体的圆周面存在的杂质进行清扫，使得圆柱形导体的圆周面均受力均匀，避免圆柱形导体表面存在死角或存在受力点不足，难以对粘结的杂质进行清理；
同时通过负压腔对清洁转轮的第一流道与刷板的第二流道进行吸气，进而使得空区区域两侧毛刷受第二流道的气流吸引，向第二流道方向弯曲，一方面使得毛刷上的杂质能够通过第二流道被吸取至负压腔中进行清理，避免再次沾在导体上，另一方面使得毛刷对导体的压力，加强对导体上杂质的清洁效果。
9.根据权利要求8所述电缆制造用导体清洁方法，其中，负压腔通过下端的流通口与负压系统相连，根据需要，打开过线机构上的滑盖，使得滑盖下的开口与供水系统相连通，进而使得水流沿着开口进入至负压腔中，负压腔进入水流后，先关闭负压系统，使得水流沿着负压腔进入到第二流道，最终使得水流对毛刷与导体冲刷，不仅能够降低导体与杂质之间的粘结性，还能使得毛刷上的杂质更易与毛刷脱离，在冲刷后，关闭滑盖，启动负压系统，将水流吸走进行处理。
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