CN112371574A - 一种钢带清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带清洗装置，属于排水管材技术领域。包括清洗仓、风冷结构、脱脂剂循环池和清水循环池，清洗仓内由前至后依次分为铁屑清理室、脱脂室和清洗室，脱脂室位于脱脂剂循环池的上方且通过回水管路与脱脂剂循环池连接，清洗室位于清水循环池的上方且通过回水管路与清水循环池连接；铁屑清理室内设有糙面胶辊对和磁力杆，脱脂室内由前至后依次设有至少两组清洗单元，清洗室内由前至后依次设有至少两组清洗单元和至少一组挤压胶辊对，清洗单元包括输送胶辊对、刷辊对和喷淋结构，输送胶辊对和刷辊对前后并排设置，喷淋结构设于输送胶辊对与刷辊对之间，每组清洗单元的后方设置或不设置刮板对，脱脂室和清洗室内均设有至少一组刮板对。
Description
技术领域
本发明属于排水管材技术领域，特别涉及一种钢带清洗装置。
背景技术
在市政排水、排污工程中，由于管材需要进行埋地处理，对管材的环刚度提出较高的要求。普通的聚乙烯埋地结构壁管道，特别是大口径管道的生产时耗用原料多，对设备要求高，而且环刚度普遍低，对于市政主管道工程造价、埋深等要求不能够完全满足。为了解决这一问题，现有技术中出现了钢带增强螺旋波纹管。
但是，现有钢带在轧制后表面易存有残留的油脂和铁粉等混合物，形成黏性很强的油污，牢牢地粘附在钢带上，严重影响后续加工，因此常采用脱脂、清洗、烘干等工序将钢带表面残留物除去。现有技术中通常通过脱脂装置、清洗装置和烘干装置依次对钢带进行处理，占地大且脱脂效果一般。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种钢带清洗装置，本装置将脱脂、清洗和风干集成在一个设备中，占地小且脱脂效果好。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种钢带清洗装置，该装置包括沿前后向设置的清洗仓1、清洗仓1后侧的风冷结构和清洗仓1下方且前后并排设置的脱脂剂循环池2与清水循环池3，所述清洗仓1内前后间隔设有前隔板4与中隔板5将其由前至后依次分为铁屑清理室6、脱脂室7和清洗室8，所述清洗仓1的前后两侧、前隔板4和中隔板5上均设有供钢带9穿过的通孔10，所述脱脂室7位于脱脂剂循环池2的上方且通过其底部的回水管路与脱脂剂循环池2连接，所述清洗室8位于清水循环池3的上方且通过其底部的回水管路与清水循环池3连接；所述铁屑清理室6内设有一组糙面胶辊对和一根磁力杆11，所述脱脂室7内由前至后依次设有至少两组清洗单元，所述清洗室8内由前至后依次设有至少两组清洗单元和多组挤压胶辊对，所述清洗单元包括输送胶辊对、刷辊对和喷淋结构，所述输送胶辊对和刷辊对前后并排设置，所述喷淋结构设于输送胶辊对与刷辊对之间，每组清洗单元的后方设置或不设置刮板对，所述脱脂室7和清洗室8内均设有至少一组刮板对；所述糙面胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下侧接触的两根糙面胶辊12，所述输送胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下两侧接触的两根输送胶辊13，所述刷辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下两侧接触的两根刷辊14，所述喷淋结构包括分别位于钢带9上方与下方的两根喷淋管15，所述喷淋管15沿左右向设置且其相对钢带9的一侧设有多个喷淋孔，所述刮板对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下两侧接触的两块橡胶刮板24，所述橡胶刮板24沿左右向设置且由后至前斜向钢带9，所述挤压胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下侧接触的两根挤压胶辊16；所述磁力杆11位于上侧的糙面胶辊12的前方且位于钢带9的上方，其沿左右向设置；所述脱脂剂循环池2内设有加热结构17且其通过带泵的管路与脱脂室7内的喷淋管15连接，所述清水循环池3通过带泵的管路与清洗室8内的喷淋管15连接；所有糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14和挤压胶辊16均沿左右向设置且均通过一个驱动电机18同步驱动；所述风冷结构包括清洗仓1的后侧且沿左右向设置的两根风管19，两根风管19分别设于钢带9的上方与下方且其相对钢带9的一侧沿左右向设有条形出风孔。
其中，本发明实施例中的清洗仓1为沿前后向设置的矩形仓且其顶盖可旋开，所述顶盖包括前后并排设置的多个盖板；所述盖板盖设在清洗仓1的顶部将清洗仓1封闭，其左端或右端通过铰链转动设于清洗仓1的对应侧上；所述通孔10为沿左右向设置的条形孔。
进一步地，本发明实施例提供的钢带清洗装置还包括清洗仓1前后两侧的前引导辊组和后引导辊组，所述后引导辊组设于风冷结构的后方。
其中，本发明实施例中的前隔板4包括分别位于钢带9上方与下方的上隔板20和下隔板21，所述上隔板20和下隔板21之间的间隙形成通孔10，所述上隔板20固定在清洗仓1的顶部且竖向设置，所述下隔板21固定在清洗仓1的底部且由前至后斜向上设置，所述清洗仓1的底部且位于下隔板21的相邻前方设有排渣口。
优选地，本发明实施例中的清洗仓1内下部固定设有固定支架，其内上部可上下调整地设有升降支架；上下两侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14、挤压胶辊16和橡胶刮板24分别设于升降支架和固定支架上。
具体地，本发明实施例中的驱动电机18位于脱脂剂循环池2与清水循环池3之间，下侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14和挤压胶辊16的同一端均设有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链条22与驱动电机18上的链轮传动连接，上下两侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14和挤压胶辊16的另一端均设有同步齿轮，上下对应的两根糙面胶辊12之间、两根输送胶辊13之间、两根刷辊14之间和两根挤压胶辊16之间均通过同步齿轮联动。
进一步地，本发明实施例中的清洗仓1上且位于驱动链轮的一侧设有两个张紧轮23，两个张紧轮23前后并排设置，前侧的张紧轮23位于下侧的糙面胶辊12的前下方，后侧的张紧轮23位于最后一根下侧的挤压胶辊16的后下方，所述驱动链条22依次绕过驱动电机18上的链轮的下侧、前侧的张紧轮23的前侧、多个驱动链轮的上侧和后侧的张紧轮23的后侧。
优选地，本发明实施例中的两根风管19均可上下调整地设于清洗仓1上，其一端封闭，其另一端通过Y形波纹软管与同一鼓风机连接；所述条形出风孔由后至前斜向钢带9设置。
具体地，本发明实施例中的脱脂剂循环池2与清水循环池3均为沿左右向设置的矩形槽，其远离驱动链轮的一侧相对于清洗仓1向外突出，其内设有过滤板将其由内至外分为收集池与再生池，其上方均设有补水口；所述收集池位于清洗仓1的正下方并通过回水管路与清洗仓1连接，所述再生池通过带泵的管路与相应的喷淋管15连接。
具体地，本发明实施例中的脱脂室7内由前至后依次设有2-3组清洗单元，所述清洗室8内由前至后依次设有3-5组清洗单元和2-4组挤压胶辊对。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供了一种钢带清洗装置，本装置将脱脂、清洗和风干集成在一个设备中，占地小，仅需一个电机；铁屑清理室可清除钢带上的部分铁屑以减少对脱脂剂的影响和减少对刷辊的影响；脱脂室和清洗室内均采用喷淋、辊刷、刮刷和挤压（输送胶辊也具有挤压作用）以提升清洗效果，也能减少钢带带水以避免脱脂室对清洗室造成影响，提升清水的使用寿命；输送胶辊起输送、挤压和防止杂物向前抛洒的作用，橡胶刮板起刮刷和防止杂物向后抛洒的作用，通过设置挤压胶辊和风管使钢带快速干燥和减少将清洗仓中的水带出，保证生产环境。本装置对钢带的清洗效果好，对油脂的清除率可达98.5%以上，对铁粉的清除率可达97%以上。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钢带清洗装置的剖视图；
图2是本发明实施例提供的钢带清洗装置的侧视图。
图中：1清洗仓、2脱脂剂循环池、3清水循环池、4前隔板、5中隔板、6铁屑清理室、7脱脂室、8清洗室、9钢带、10通孔、11磁力杆、12糙面胶辊、13输送胶辊、14刷辊、15喷淋管、16挤压胶辊、17加热结构、18驱动电机、19风管、20上隔板、21下隔板、22驱动链条、23张紧轮、24橡胶刮板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1和2，本发明实施例提供了一种钢带清洗装置，该装置包括沿前后向设置的清洗仓1、清洗仓1后侧的风冷结构（用于将钢带9风干）和清洗仓1下方且前后并排设置的脱脂剂循环池2（其内盛装有脱脂剂，脱脂剂具体可以为祥和牌CC776B（来自成都祥和磷化有限公司），浓度小于5wt%）与清水循环池3（其内盛装有清水）等。其中，清洗仓1内前后间隔设有前隔板4（设于清洗仓1的前部）与中隔板5（设于清洗仓1的中部）将其由前至后依次分为铁屑清理室6、脱脂室7和清洗室8。清洗仓1的前后两侧（中间位置）、前隔板4（中间位置）和中隔板5（中间位置）上均设有供钢带9穿过的通孔10，钢带9通过通孔10贯穿清洗仓1。脱脂室7位于脱脂剂循环池2的上方且通过其底部的回水管路（具体可以为竖向管）与脱脂剂循环池2连接，清洗室8位于清水循环池3的上方且通过其底部的回水管路（具体可以为竖向管）与清水循环池3连接。铁屑清理室6内设有一组糙面胶辊对和一根磁力杆11，脱脂室7内由前至后依次设有至少两组清洗单元（前后并排设置），清洗室8内由前至后依次设有至少两组清洗单元（前后并排设置）和多组挤压胶辊对（前后并排设置）。其中，清洗单元包括输送胶辊对、刷辊对和喷淋结构等，输送胶辊对（在前）和刷辊对前后并排设置，喷淋结构设于输送胶辊对与刷辊对之间，每组清洗单元的后方设置或不设置刮板对（设于相邻两组清洗单元之间，最后一组位于清洗单元与挤压胶辊对之间），脱脂室7和清洗室8内均设有至少一组刮板对，中隔板5也可由刮板对形成（相应地，其上不用设置通孔10）。糙面胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下侧接触的两根糙面胶辊12（其辊面上凹凸不平），输送胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下两侧接触的两根输送胶辊13（常见输送胶辊，同时也起挤压作用），刷辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下两侧接触的两根刷辊14（常见毛刷辊）。喷淋结构包括分别位于钢带9上方与下方的两根喷淋管15（与钢带9平行），喷淋管15沿左右向设置且其相对钢带9的一侧设有多个喷淋孔（沿左右向均匀分布）以将清水或脱脂剂喷淋在钢带9的上下两侧。刮板对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下两侧接触的两块橡胶刮板24（要求一定的硬度（尤其是下侧的橡胶刮板24），以保证刮刷效果），橡胶刮板24沿左右向设置且由后至前斜向（倾斜角度较小，与竖直面的夹角小于20°）钢带9。挤压胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带9的上下侧接触的两根挤压胶辊16（常见输送胶辊）。磁力杆11位于上侧的糙面胶辊12的前方且位于钢带9的上方（相邻上方），其沿左右向设置，其用于吸取钢带9上的铁粉（效果一般，需定时清理）。脱脂剂循环池2内设有加热结构17（用于加热脱脂剂，通常加热至50-60℃）且其通过带泵的管路与脱脂室7内的喷淋管15连接，清水循环池3（其内设置或不设置加热结构17，本实施例中不设置）通过带泵的管路与清洗室8内的喷淋管15连接。所有糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14和挤压胶辊16均沿左右向设置且均通过一个驱动电机18同步驱动，上下侧的辊的旋转方向配合以保证将钢带9向后输送。其中，风冷结构包括清洗仓1的后侧且沿左右向设置的两根风管19，两根风管19分别设于钢带9的上方与下方且其相对钢带9的一侧沿左右向设有条形出风孔，风管19通过管路与鼓风机连接。
其中，本发明实施例中的清洗仓1为沿前后向设置的矩形仓且其顶盖可旋开，用于清理刷辊14和磁力杆11。其中，顶盖包括前后并排设置的多个盖板（矩形板）。盖板盖设在清洗仓1的顶部（顶部敞口）将清洗仓1封闭，其左端或右端通过铰链（前后向设置）转动设于清洗仓1的对应侧顶部（设有锁紧结构或支撑结构以固定盖板）上。通孔10为沿左右向设置的条形孔。
进一步地，本发明实施例提供的钢带清洗装置还包括清洗仓1前后两侧的前引导辊组和后引导辊组用于引导钢带9，后引导辊组设于风冷结构的后方。引导辊组包括分别位于钢带9相邻上下方的两根横向引导辊和分别位于钢带9相邻左右两侧的两根竖向引导辊。
其中，参见图1，本发明实施例中的前隔板4包括分别位于钢带9上方与下方的上隔板20和下隔板21，上隔板20和下隔板21之间的间隙形成通孔10，上隔板20固定在清洗仓1的顶部且竖向设置，下隔板21固定在清洗仓1的底部且由前至后斜向上设置以便于排出铁粉。清洗仓1的底部且位于下隔板21的相邻前方设有排渣口（最好位于磁力杆11的下方和脱脂剂循环池2的前方）以便于排出铁粉。
优选地，本发明实施例中的清洗仓1内下部固定设有固定支架，其内上部可上下调整地设有升降支架（通过竖向设置且可上下调整位置的螺杆设于清洗仓1的顶部）。钢带9上下两侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14、挤压胶辊16和橡胶刮板24分别设于升降支架和固定支架上，钢带9上侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14、挤压胶辊16和橡胶刮板24设于升降支架上，钢带9下侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14、挤压胶辊16和橡胶刮板24设于固定支架上。通过调整升降支架的位置以适应不同规格的钢带，同时更换相应的同步齿轮。
具体地，参见图2，本发明实施例中的驱动电机18（沿左右向设置）位于脱脂剂循环池2与清水循环池3之间，钢带9下侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14和挤压胶辊16的同一端（左端或右端）均设有驱动链轮，驱动链轮通过驱动链条22与驱动电机18上的链轮传动连接，钢带9上下两侧的糙面胶辊12、输送胶辊13、刷辊14和挤压胶辊16的另一端（右端或左端）均设有同步齿轮，上下对应（同一辊对）的两根糙面胶辊12之间、两根输送胶辊13之间、两根刷辊14之间和两根挤压胶辊16之间均通过同步齿轮（啮合）联动。
进一步地，参见图2，本发明实施例中的清洗仓1（具体设于清洗仓1底部的前部与后部）上且位于驱动链轮的一侧设有两个张紧轮23（链轮），两个张紧轮23前后并排设置，前侧的张紧轮23位于钢带9下侧的糙面胶辊12的前下方，后侧的张紧轮23位于最后一根钢带9下侧的挤压胶辊16的后下方，驱动链条22依次绕过驱动电机18上的链轮的下侧、前侧的张紧轮23的前侧、多个驱动链轮的上侧、后侧的张紧轮23的后侧和驱动电机18上的链轮的下侧形成环状（类似五边形）。
优选地，参见图1和2，本发明实施例中的两根风管19均可上下调整地设于清洗仓1上，其为圆管，其一端封闭，其另一端通过Y形波纹软管与同一鼓风机连接。具体地，两根风管19的端部分别与Y形波纹软管的两个分叉连接。清洗仓1的后侧设有调整支架，调整支架上沿竖直方向设有供风管19的长圆孔，风管19通过锁紧螺栓固定在长圆孔上。条形出风孔由后至前斜向钢带9设置，最好能保证将钢带9上的水向前吹至清洗仓1后侧的通孔10以避免钢带上有明显的水滴，避免水滴滴落和减少对后续工序（通常为高频加热）造成影响。
具体地，参见图1和2，本发明实施例中的脱脂剂循环池2与清水循环池3均为沿左右向设置的矩形槽，其远离驱动链轮的一侧（左侧或右侧）相对于清洗仓1向外突出，其内设有过滤板将其由内至外分为收集池与再生池，其上方均设有补水口（位于收集池上方（优选）或再生池上方），其底部设有排水口。收集池与再生池左右并排设置。收集池位于清洗仓1的正下方并通过回水管路与清洗仓1（对应的脱脂室7和清洗室8）连接，再生池通过带泵的管路与相应的喷淋管15连接。
具体地，参见图1，本发明实施例中的脱脂室7内由前至后依次设有2-3组清洗单元，清洗室8内由前至后依次设有3-5组清洗单元和2-4组挤压胶辊对。
下面对本专利的清洗效果进行检测，其结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，采用本专利的清洗装置，油脂的清除率稍有提高，而铁粉的清除率提升明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢带清洗装置，其特征在于，包括沿前后向设置的清洗仓(1)、清洗仓(1)后侧的风冷结构和清洗仓(1)下方且前后并排设置的脱脂剂循环池(2)与清水循环池(3)，所述清洗仓(1)内前后间隔设有前隔板(4)与中隔板(5)将其由前至后依次分为铁屑清理室(6)、脱脂室(7)和清洗室(8)，所述清洗仓(1)的前后两侧、前隔板(4)和中隔板(5)上均设有供钢带(9)穿过的通孔(10)，所述脱脂室(7)位于脱脂剂循环池(2)的上方且通过其底部的回水管路与脱脂剂循环池(2)连接，所述清洗室(8)位于清水循环池(3)的上方且通过其底部的回水管路与清水循环池(3)连接；
所述铁屑清理室(6)内设有一组糙面胶辊对和一根磁力杆(11)，所述脱脂室(7)内由前至后依次设有至少两组清洗单元，所述清洗室(8)内由前至后依次设有至少两组清洗单元和多组挤压胶辊对，所述清洗单元包括输送胶辊对、刷辊对和喷淋结构，所述输送胶辊对和刷辊对前后并排设置，所述喷淋结构设于输送胶辊对与刷辊对之间，每组清洗单元的后方设置或不设置刮板对，所述脱脂室(7)和清洗室(8)内均设有至少一组刮板对；
所述糙面胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带(9)的上下侧接触的两根糙面胶辊(12)，所述输送胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带(9)的上下两侧接触的两根输送胶辊(13)，所述刷辊对包括上下并排设置且分别与钢带(9)的上下两侧接触的两根刷辊(14)，所述喷淋结构包括分别位于钢带(9)上方与下方的两根喷淋管(15)，所述喷淋管(15)沿左右向设置且其相对钢带(9)的一侧设有多个喷淋孔，所述刮板对包括上下并排设置且分别与钢带(9)的上下两侧接触的两块橡胶刮板(24)，所述橡胶刮板(24)沿左右向设置且由后至前斜向钢带(9)，所述挤压胶辊对包括上下并排设置且分别与钢带(9)的上下侧接触的两根挤压胶辊(16)；所述磁力杆(11)位于上侧的糙面胶辊(12)的前方且位于钢带(9)的上方，其沿左右向设置；
所述脱脂剂循环池(2)内设有加热结构(17)且其通过带泵的管路与脱脂室(7)内的喷淋管(15)连接，所述清水循环池(3)通过带泵的管路与清洗室(8)内的喷淋管(15)连接；
所有糙面胶辊(12)、输送胶辊(13)、刷辊(14)和挤压胶辊(16)均沿左右向设置且均通过一个驱动电机(18)同步驱动；
所述风冷结构包括清洗仓(1)的后侧且沿左右向设置的两根风管(19)，两根风管(19)分别设于钢带(9)的上方与下方且其相对钢带(9)的一侧沿左右向设有条形出风孔。
2.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述清洗仓(1)为沿前后向设置的矩形仓且其顶盖可旋开，所述顶盖包括前后并排设置的多个盖板；所述盖板盖设在清洗仓(1)的顶部将清洗仓(1)封闭，其左端或右端通过铰链转动设于清洗仓(1)的对应侧上；所述通孔(10)为沿左右向设置的条形孔。
3.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，该钢带清洗装置还包括清洗仓(1)前后两侧的前引导辊组和后引导辊组，所述后引导辊组设于风冷结构的后方。
4.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述前隔板(4)包括分别位于钢带(9)上方与下方的上隔板(20)和下隔板(21)，所述上隔板(20)和下隔板(21)之间的间隙形成通孔(10)，所述上隔板(20)固定在清洗仓(1)的顶部且竖向设置，所述下隔板(21)固定在清洗仓(1)的底部且由前至后斜向上设置，所述清洗仓(1)的底部且位于下隔板(21)的相邻前方设有排渣口。
5.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述清洗仓(1)内下部固定设有固定支架，其内上部可上下调整地设有升降支架；上下两侧的糙面胶辊(12)、输送胶辊(13)、刷辊(14)、挤压胶辊(16)和橡胶刮板(24)分别设于升降支架和固定支架上。
6.根据权利要求5所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(18)位于脱脂剂循环池(2)与清水循环池(3)之间，下侧的糙面胶辊(12)、输送胶辊(13)、刷辊(14)和挤压胶辊(16)的同一端均设有驱动链轮，所述驱动链轮通过驱动链条(22)与驱动电机(18)上的链轮传动连接，上下两侧的糙面胶辊(12)、输送胶辊(13)、刷辊(14)和挤压胶辊(16)的另一端均设有同步齿轮，上下对应的两根糙面胶辊(12)之间、两根输送胶辊(13)之间、两根刷辊(14)之间和两根挤压胶辊(16)之间均通过同步齿轮联动。
7.根据权利要求6所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述清洗仓(1)上且位于驱动链轮的一侧设有两个张紧轮(23)，两个张紧轮(23)前后并排设置，前侧的张紧轮(23)位于下侧的糙面胶辊(12)的前下方，后侧的张紧轮(23)位于最后一根下侧的挤压胶辊(16)的后下方，所述驱动链条(22)依次绕过驱动电机(18)上的链轮的下侧、前侧的张紧轮(23)的前侧、多个驱动链轮的上侧和后侧的张紧轮(23)的后侧。
8.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，两根风管(19)均可上下调整地设于清洗仓(1)上，其一端封闭，其另一端通过Y形波纹软管与同一鼓风机连接；所述条形出风孔由后至前斜向钢带(9)设置。
9.根据权利要求6所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述脱脂剂循环池(2)与清水循环池(3)均为沿左右向设置的矩形槽，其远离驱动链轮的一侧相对于清洗仓(1)向外突出，其内设有过滤板将其由内至外分为收集池与再生池，其上方均设有补水口；所述收集池位于清洗仓(1)的正下方并通过回水管路与清洗仓(1)连接，所述再生池通过带泵的管路与相应的喷淋管(15)连接。
10.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述脱脂室(7)内由前至后依次设有2-3组清洗单元，所述清洗室(8)内由前至后依次设有3-5组清洗单元和2-4组挤压胶辊对。
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