CN112371447B - 一种能自动调节大小的led灯管加工用智能涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED灯管技术领域，且公开了一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有压杆，所述机架的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有支架，所述主动轮的外侧活动连接有棘爪，所述螺杆的外侧滑动连接有驱动块，所述螺杆的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近驱动块的一侧固定连接有滑板。该能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，通过主动轮转动带动棘爪转动，棘爪带动调节轮转动，调节轮带动连杆转动，传动杆带动卡杆移动，卡杆限制滑块滑动，滑块限制调节轮转动，再通过调节轮与棘爪的配合使用，从而达到了能根据灯管自动调节刷头大小的效果。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯管技术领域，具体为一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置。
背景技术
LED灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用LED作为发光体，传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。
LED灯管在涂抹荧光粉时，由于灯管的半径大小不同，需要跟换不同的刷头，使用不方便，同时灯管的长度也各不相同，加工时需要调节不同的涂抹距离，需要用到不同的设备，加工成本高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，具备能根据灯管自动调节刷头大小，使用方便，能根据灯管长度自动调节加工距离，智能化程度高等优点，解决了灯管的半径大小不同，需要跟换不同的刷头，使用不方便，灯管的长度也各不相同，加工时需要调节不同的涂抹距离，需要用到不同的设备的问题。
(二)技术方案
为实现上述能根据灯管自动调节刷头大小，使用方便，能根据灯管长度自动调节加工距离，智能化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有压杆，所述机架的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有气囊，所述气囊的左侧固定连接有推板，所述支架的左侧固定连接有拉绳，所述拉绳的左侧滑动连接有涂抹轮，所述涂抹轮的内部固定连接有调节轮，所述调节轮的外侧固定连接有复位绳，所述调节轮的外侧活动连接有连杆，所述连杆远离调节轮的一侧活动连接有滑块，所述滑块的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连杆的一侧固定连接有涂抹刷，所述涂抹刷靠近缓冲弹簧的一侧活动连接有传动杆，所述传动杆远离涂抹刷的一侧活动连接有卡杆，所述调节轮的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧活动连接有棘爪，所述螺杆的外侧滑动连接有驱动块，所述螺杆的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近驱动块的一侧固定连接有滑板。
优选的，所述螺杆的内部开设有气腔，用于驱动块复位。
优选的，所述气囊通过气管与螺杆相连接，使气囊能控制气腔内部的气压。
优选的，所述涂抹轮的内壁开设有卡槽，与卡杆配合使用，用于限制滑块移动。
优选的，所述调节轮的内壁开设有棘槽，与棘爪配合使用，使主动轮能带动调节轮转动。
优选的，所述涂抹刷滑动连接在滑块的内部，保证涂抹刷传动稳定。
优选的，所述主动轮的内部开设有螺纹孔，与驱动块配合使用，使主动轮转动时可以移动。
优选的，所述滑板通过传动绳与驱动块相连接，使滑板能驱动块移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，具备以下有益效果：
1、该能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，通过主动轮转动带动棘爪转动，棘爪带动调节轮转动，调节轮带动连杆转动，连杆带动滑块滑动，滑块带动涂抹刷移动，当涂抹刷移动至灯管内壁时，涂抹刷相对滑块移动，涂抹刷带动传动杆移动，传动杆带动卡杆移动，卡杆限制滑块滑动，滑块限制调节轮转动，再通过调节轮与棘爪的配合使用，从而达到了能根据灯管自动调节刷头大小的效果。
2、该能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，通过涂抹刷相对滑块向外侧滑动，涂抹刷带动传动杆复位，传动杆带动卡杆复位，卡杆使滑块可以移动，此时调节轮在复位绳的作用下复位，此时主动轮转速增加，主动轮转速增加使吸块磁力增加，吸块带动滑板向螺杆外侧滑动，滑板通过传动绳和定滑轮带动驱动块向螺杆内部滑动，此时主动轮不与螺杆啮合，再通过主动轮与拉绳的配合使用，从而达到了能根据灯管长度自动调节加工距离，智能化程度高的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体部分示意图；
图2为本发明结构支架部分示意图；
图3为本发明结构涂抹轮部分左视剖视示意图；
图4为本发明结构图3中A部部分放大示意图；
图5为本发明结构主动轮不部分示意图；
图6为本发明结构驱动块部分示意图。
图中：1、机架；2、压杆；3、螺杆；4、支架；5、气囊；6、推板；7、拉绳；8、涂抹轮；9、调节轮；10、复位绳；11、连杆；12、滑块；13、缓冲弹簧；14、涂抹刷；15、传动杆；16、卡杆；17、主动轮；18、棘爪；19、驱动块；20、固定弹簧；21、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，包括机架1，机架1的顶部滑动连接有压杆2，机架1的内壁固定连接有螺杆3，螺杆3的内部开设有气腔，用于驱动块19复位，螺杆3的右侧固定连接有支架4，支架4的内部固定连接有气囊5，气囊5通过气管与螺杆3相连接，使气囊5能控制气腔内部的气压，气囊5的左侧固定连接有推板6，支架4的左侧固定连接有拉绳7，拉绳7的左侧滑动连接有涂抹轮8，涂抹轮8的内壁开设有卡槽，与卡杆16配合使用，用于限制滑块12移动，涂抹轮8的内部固定连接有调节轮9，调节轮9的内壁开设有棘槽，与棘爪18配合使用，使主动轮17能带动调节轮9转动，调节轮9的外侧固定连接有复位绳10，调节轮9的外侧活动连接有连杆11，连杆11远离调节轮9的一侧活动连接有滑块12，滑块12的内部固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13远离连杆11的一侧固定连接有涂抹刷14，涂抹刷14滑动连接在滑块12的内部，保证涂抹刷14传动稳定，涂抹刷14靠近缓冲弹簧13的一侧活动连接有传动杆15，传动杆15远离涂抹刷14的一侧活动连接有卡杆16，调节轮9的内部固定连接有主动轮17，主动轮17的内部固定连接有吸块，且吸块的磁力随着主动轮17的转速增加而增加，主动轮17的内部开设有螺纹孔，与驱动块19配合使用，使主动轮17转动时可以移动，主动轮17的外侧活动连接有棘爪18，棘爪18内部固定连接有发条，使棘爪18在调节轮9停止转动时能摆动，螺杆3的外侧滑动连接有驱动块19，螺杆3的内壁固定连接有固定弹簧20，固定弹簧20靠近驱动块19的一侧固定连接有滑板21，滑板21通过传动绳与驱动块19相连接，使滑板21能驱动块19移动。
工作原理:将灯管套在螺杆3的外侧，同时将灯管放置在机架1底部的载物台上，压杆2在气缸的作用下下降，压杆2将灯管固定，此时主动轮17转动带动棘爪18转动，棘爪18转动通过棘槽带动调节轮9转动，调节轮9转动带动连杆11转动，连杆11转动带动滑块12向涂抹轮8外侧滑动，滑块12滑动带动涂抹刷14向涂抹轮8外侧移动，当涂抹刷14移动至灯管内壁时，涂抹刷14相对滑块12移动，涂抹刷14向滑块12内部滑动带动传动杆15向滑块12内部移动，传动杆15带动卡杆16向滑块12内部移动，卡杆16在卡槽的作用下限制滑块12滑动，滑块12限制调节轮9转动，此时调节轮9带动棘爪18摆动，棘爪18摆动使主动轮17不会带动调节轮9转动，从而完成对刷头的调节。
主动轮17转动的同时在螺纹孔与螺杆3的配合使用下，主动轮17向左移动，主动轮17带动涂抹轮8向左移动，涂抹轮8带动涂抹刷14将灯管内壁涂上荧光粉，当涂抹刷14移动至灯管外侧后，涂抹刷14相对滑块12向外侧滑动，涂抹刷14带动传动杆15复位，传动杆15带动卡杆16复位，卡杆16使滑块12可以移动，此时调节轮9在复位绳10的作用下复位，此时主动轮17转速增加，主动轮17转速增加使吸块磁力增加，吸块带动滑板21向螺杆3外侧滑动，滑板21通过传动绳和定滑轮带动驱动块19向螺杆3内部滑动，此时主动轮17不与螺杆3啮合，主动轮17在拉绳7的作用下复位，当主动轮17移动至推板6位置时，主动轮17带动推板6向右滑动，推板6压缩气囊5，气囊5通过气管使气腔内部气压增加，气腔使驱动块19复位，驱动块19复位再次与主动轮17啮合，主动轮17再次在螺杆3的作用下向左移动，从而能自动对灯管进行涂抹荧光粉，智能化程度高。
综上所述，该能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，通过主动轮17转动带动棘爪18转动，棘爪18带动调节轮9转动，调节轮9带动连杆11转动，连杆11带动滑块12滑动，滑块12带动涂抹刷14移动，当涂抹刷14移动至灯管内壁时，涂抹刷14相对滑块12移动，涂抹刷14带动传动杆15移动，传动杆15带动卡杆16移动，卡杆16限制滑块12滑动，滑块12限制调节轮9转动，再通过调节轮9与棘爪18的配合使用，从而达到了能根据灯管自动调节刷头大小的效果。该能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，通过涂抹刷14相对滑块12向外侧滑动，涂抹刷14带动传动杆15复位，传动杆15带动卡杆16复位，卡杆16使滑块12可以移动，此时调节轮9在复位绳10的作用下复位，此时主动轮17转速增加，主动轮17转速增加使吸块磁力增加，吸块带动滑板21向螺杆3外侧滑动，滑板21通过传动绳和定滑轮带动驱动块19向螺杆3内部滑动，此时主动轮17不与螺杆3啮合，再通过主动轮17与拉绳7的配合使用，从而达到了能根据灯管长度自动调节加工距离，智能化程度高的效果，适用范围更加广泛。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部滑动连接有压杆（2），所述机架（1）的内壁固定连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的右侧固定连接有支架（4），所述支架（4）的内部固定连接有气囊（5），所述气囊（5）的左侧固定连接有推板（6），所述支架（4）的左侧固定连接有复位拉绳（7），所述复位拉绳（7）的左侧滑动连接有涂抹轮（8），所述涂抹轮（8）的内部活动连接有调节轮（9），所述调节轮（9）的外侧固定连接有复位绳（10），所述调节轮（9）的外侧活动连接有连杆（11），所述连杆（11）远离调节轮（9）的一侧活动连接有滑块（12），所述滑块（12）的内部固定连接有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）远离连杆（11）的一侧固定连接有涂抹刷（14），所述涂抹刷（14）靠近缓冲弹簧（13）的一侧活动连接有传动杆（15），所述传动杆（15）远离涂抹刷（14）的一侧活动连接有卡杆（16），所述调节轮（9）的内部活动连接有主动轮（17），所述主动轮（17）的外侧活动连接有棘爪（18），所述螺杆（3）的外侧滑动连接有驱动块（19），所述螺杆（3）的内壁固定连接有固定弹簧（20），所述固定弹簧（20）靠近驱动块（19）的一侧固定连接有滑板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，其特征在于：所述螺杆（3）的内部开设有气腔。
3.根据权利要求1所述的一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，其特征在于：所述气囊（5）通过气管与螺杆（3）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，其特征在于：所述涂抹轮（8）的内壁开设有卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，其特征在于：所述调节轮（9）的内壁开设有棘槽。
6.根据权利要求1所述的一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，其特征在于：所述涂抹刷（14）滑动连接在滑块（12）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，其特征在于：所述主动轮（17）的内部开设有螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种能自动调节大小的LED灯管加工用智能涂抹装置，其特征在于：所述滑板（21）通过传动绳与驱动块（19）相连接。
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