CN112370130A - 一种自锁收紧器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自锁收紧器，涉及医疗器械的技术领域，其包括底座、转动连接在底座上的转轴、与所述转轴转动连接且通过转轴与所述底座铰接的转动手柄，以及设置在所述转轴上的收紧装置；所述收紧装置包括固定连接在所述转轴一端的绕线件，还包括同轴固定连接在转轴上的棘轮、活动安装在所述转动手柄上的主动棘爪，以及活动安装在所述底座上的止回组件，所述主动棘爪和所述止回组件分别与所述棘轮活动卡接。本申请具有在手术中快速方便地收紧缆索的效果。

Description

一种自锁收紧器

技术领域

本申请涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种自锁收紧器。

背景技术

骨科修复手术操作中，经常用到缆索进行捆绑操作，并需要将缆索收紧。但是，进行缆索收紧操作十分麻烦，导致手术操作复杂，手术时间长。因此需要提供一种快速方便地收紧缆索的器械。

发明内容

为了在手术中快速方便地收紧缆索，本申请提供一种自锁收紧器。

本申请提供的一种自锁收紧器采用如下的技术方案：

一种自锁收紧器，包括底座、转动连接在底座上的转轴、与所述转轴转动连接且通过转轴与所述底座铰接的转动手柄，以及设置在所述转轴上的收紧装置；

所述收紧装置包括固定连接在所述转轴一端的绕线件，还包括同轴固定连接在转轴上的棘轮、活动安装在所述转动手柄上的主动棘爪，以及活动安装在所述底座上的止回组件，所述主动棘爪与所述棘轮活动卡接，所述止回组件与与所述棘轮弹性卡接。

通过采用上述技术方案，将缆索缠绕在绕线件上，然后往复转动转动手柄，在主动棘爪的带动下和止回组件的限制下，能够带动棘轮单向转动，棘轮能够通过转轴带动绕线件单向转动，从而快速方便地将缠绕在绕线件上的缆索收紧。

可选的，所述底座与所述转动手柄之间设置有自锁装置，所述自锁装置包括压板，所述压板通过平行于转轴的固定销铰接在所述底座上，所述压板的两端分别绕固定销转动，所述压板的靠近转轴一端连接有压块，所述压板的远离转轴一端与所述底座之间连接有自锁弹性件，所述自锁弹性件推动所述压板的远离转轴一端与转动手柄抵接，并且使所述压板的靠近转轴一端推动压块抵紧底座；

当所述转动手柄在外力作用下压动所述压板转动时，所述压板推动所述压块抵紧底座，所述止回组件限制所述棘轮转动，所述主动棘爪相对于所述棘轮转动，当所述转动手柄松开所述压板时，所述自锁弹性件通过压板推动所述转动手柄复位，所述主动棘爪带动所述棘轮转动，所述棘轮与所述止回组件相对转动，所述棘轮通过转轴带动所述绕线件转动。

通过采用上述技术方案，在将缆索缠绕在绕线件上之前，首先，压动转动手柄，使转动手柄压动压板绕固定销转动，压板转动时压缩自锁弹性件并带动压块离开底座，压块离开底座后，将手术用缆索穿入压块和底座之间的空隙，再松开转动手柄，自锁弹性件推动压板转动复位，压板的远离转轴一端推动转动手柄向远离压板方向转动，压板的靠近转轴一端推动压块抵紧底座，从而固定缆索，方便于拉拽缆索。

可选的，所述底座包括依次连接成U形结构的第一侧板、底板和第二侧板，所述转轴、所述转动手柄、所述自锁装置均设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述绕线件设置在所述第一侧板的外侧，所述自锁弹性件能够推动压板的靠近转轴一端抵紧所述底板。

通过采用上述技术方案，U形结构的底座能够方便于转轴和转动手柄的安装，能够对自锁装置进行保护，绕线件设置在第一侧板的外侧，能够方便于缠绕缆索。

可选的，所述底板的靠近第一侧板的一侧向外延伸形成延伸板，所述压块位于所述第一侧板的外侧，所述压板的靠近转轴一端通过传动组件与所述压块连接，且通过所述传动组件推动压块抵紧所述延伸板。

通过采用上述技术方案，压块与和延伸板设置在第一侧板外侧，能够方便于固定缆索。

可选的，所述传动组件包括垂直于转轴的传动杆和平行于转轴的连接杆，所述传动杆的一端与压板的靠近转轴一端铰接，所述传动杆的另一端与连接杆的其中一端铰接，所述第一侧板上开设有垂直于底板的长孔，所述连接杆的远离传动杆一端伸出长孔并且与压块固定连接，所述压板的靠近转轴一端向底板方向转动时，带动传动杆和连接杆向底板方向移动，所述连接杆带动所述压块沿长孔移动。

通过采用上述技术方案，传动组件的连接杆从穿过长孔使压板连接第一侧板外侧的压块，长孔能够限制连接杆的移动路线，使压块能够直线运动。

可选的，所述第一侧板外侧设置有导向件，所述导向件上开设有导向槽，所述导向槽的一端朝向所述绕线件。

通过采用上述技术方案，将缆索放入导向件的导向槽中，能够对缆索进行导向。

可选的，所述绕线件上开设有十字形的绕线槽。

通过采用上述技术方案，绕线槽能够方便于绕线件缠绕缆索。

可选的，所述压块与所述底座相抵接的两个抵接面分别设置有配合的防滑齿。

通过采用上述技术方案，防滑齿能够提高压块夹持缆索的稳固性。

可选的，所述压板的远离转轴一端连接有支撑板，所述压板与支撑板连接成L形结构，所述支撑板的远离压板一端与转动手柄抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板的远离压板一端与转动手柄抵接，能够使压板靠近底座，方便于自锁弹性件的安装。

可选的，所述底座的靠近自锁装置一侧设置有辅助手柄。

通过采用上述技术方案，同时握住转动手柄和辅助手柄，能够方便于操作者施力压动转动手柄。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将缆索缠绕在绕线件上，然后往复转动转动手柄，转动手柄能够带动转轴和绕线件单向转动，从而快速方便地将缠绕在绕线件上的缆索收紧；

2.转动手柄压动、抬起压板，使压板转动，能够推动压块抵紧或松开底座，以固定缆索方便于拉拽缆索；

3.传动组件的连接杆从穿过长孔使压板连接第一侧板外侧的压块，长孔能够限制连接杆的移动路线，使压块能够直线运动。

附图说明

图1是自锁收紧器的整体结构以及第一种使用方式的示意图；

图2是自锁收紧器的收紧装置和自锁装置的结构示意图；

图3是自锁收紧器的止回组件的结构示意图；

图4是自锁收紧器的自锁装置的结构示意图；

图5是自锁收紧器的第二种使用方式的示意图；

图6是自锁收紧器的第三种使用方式的示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第一侧板；111、长孔；12、底板；13、第二侧板；14、延伸板；15、辅助手柄；2、转轴；3、转动手柄；4、收紧装置；41、绕线件；411、绕线槽；42、棘轮；43、主动棘爪；44、止回组件；441、止回棘爪；442、第一固定件；443、第二固定件；444、自锁压缩弹簧；5、自锁装置；51、压板；52、固定销；53、传动组件；531、传动杆；532、连接杆；54、压块；541、防滑齿；55、自锁压缩弹簧；56、支撑板；6、导向件；61、导向槽；7、缆索。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自锁收紧器。参照图1和图2，自锁收紧器包括底座1、转动连接在底座1上的转轴2、与转轴2转动连接并且通过转轴2与底座1铰接的转动手柄3，以及设置在转轴2上的收紧装置4。

参照图2和图3，收紧装置4包括绕线件41，绕线件41固定连接在转轴2的一端，还包括棘轮42、主动棘爪43和止回组件44，棘轮42与转轴2同轴固定连接，主动棘爪43活动安装在转动手柄3上，并且与棘轮42活动卡接，止回组件44包括活动连接在底座1的止回棘爪441、固定在底座1上的第一固定件442、固定连接在止回棘爪441上的第二固定件443，以及连接在第一固定件442和第二固定件443之间的自锁压缩弹簧444，自锁压缩弹簧444通过第二固定件443推动止回棘爪441与棘轮42弹性卡接。

参照图1和图2，将缆索7缠绕在绕线件41上，并绕转轴2往复转动转动手柄3，在主动棘爪43的带动下和止回组件44的限制下，能够使棘轮42单向转动，棘轮42通过转轴2带动绕线件41单向转动，从而将缠绕在绕线件41上的缆索7收紧。

参照图1，底座1包括依次连接成U形结构的第一侧板11、底板12和第二侧板13，转轴2两端分别转动连接在第一侧板11和第二侧板13上，转动手柄3、棘轮42、主动棘爪43和止回组件44均设置在两个第一侧板11和第二侧板13之间。底板12的靠近第一侧板11的一侧向外延伸形成延伸板14，绕线件41设置在第一侧板11的外侧。底座1和转动手柄3之间还设置有自锁装置5，第一侧板11和第二侧板13的朝向自锁装置5的方向延伸，并且两者延伸的部分相互连接，形成辅助手柄15。

参照图1和图2，自锁装置5包括压板51，压板51通过平行于转轴2的固定销52铰接在第一侧板11和第二侧板13之间，压板51的两端分别绕固定销52转动，压板51的靠近转轴2一端通过传动组件53连接有压块54，压块54位于第一侧板11的外侧，压板51的远离转轴2一端与底板12之间设置有自锁弹性件，自锁弹性件推动压板51的远离转轴2一端与转动手柄3抵接，并且使压板51的靠近转轴2一端推动压块54压紧在延伸板14上。自锁弹性件可以是自锁压缩弹簧55或者弹性片等，本申请中，自锁弹性件采用自锁压缩弹簧55。

参照图2和图4，传动组件53包括传动杆531和连接杆532，传动杆531垂直于转轴2，连接杆532平行于转轴2。传动杆531的一端与压板51的靠近转轴2的一端铰接，另一端与连接杆532的其中一端铰接，传动杆531两端的转动轴线均平行于转轴2。第一侧板11上开设有垂直于底板12的长孔111，连接杆532的远离传动杆531一端伸出长孔111并且与压块54固定连接。压板51绕固定销52转动时，能够通过传动组件53带动压块54沿长孔111的长度方向移动，压紧或离开延伸板14。

参照图1和图4，自锁装置5能够固定缆索7，向转动手柄3施加压力，使转动手柄3压动压板51，使压板51绕固定销52固定销52转动，压板51的靠近转轴2一端通过传动组件53带动压块54移动，离开延伸板14，然后将缆索7穿设在压块54与延伸板14之间的夹持间隙中；随后松开转动手柄3，自锁压缩弹簧55推动压板51和转动手柄3转动且复位，压板51的通过传动组件53推动压块54抵紧延伸板14，从而将缆索7固定，方便于拉拽缆索7。

参照图4，压块54与延伸板14向抵接的两个抵接面上可以分别设置有相互配合的防滑齿541，提高固定缆索7的稳定性。

参照图2，压板51的远离转轴2一端可以连接有支撑板56，压板51与支撑板56连接成L形结构，支撑板56的远离压板51一端与转动手柄3抵接，且该端的端面可以设置为凸起的弧面，转动手柄3通过支撑板56压动压板51转动。

参照图2，绕线件41可以设置为圆柱形，且与转轴2同轴设置，绕线件41的远离转轴2的一端可以开设十字形的绕线槽411，绕线槽411的四个端部均延伸出绕线件41的侧面，将缆索7缠绕在十字形的绕线槽411中，能够更加稳固，防止缆索7松动。

参照图1，绕线件41的远离压块54一侧可以设置导向件6，导向件6可以设置为平行于转轴2的圆柱形，其两端分别穿设且固定在第一侧板11和第二侧板13上，导向件6穿设在第一侧板11的一端穿出侧板外，且该端的端面开设有导向槽61，导向槽61呈一字形结构，且两端分别延伸出导向件6的侧面，导向槽61的一端朝向绕线件41。将缠绕在绕线件41上之前，可以先将缆索7卡入导向槽61中，底缆索7进行导向。

本申请实施例的自锁收紧器具有以下使用方法。

第一种，单独使用收紧装置4：参照图1，先将缆索7先穿过导向件6的导向槽61，再缠绕在绕线件41的绕线槽411中，然后压动、抬起转动手柄3，使转动手柄3通过棘轮42、主动棘爪43和止回组件44的作用带动转轴2和绕线件41单向转动，快速方便地将绕线件41上的缆索7收紧。

第二种，单独使用自锁装置5：参照图5，先压动转动手柄3，使压块54远离延伸板14，再将缆索7穿入压块54和延伸板14之间；然后，松开转动手柄3，自锁压缩弹簧55推动转动手柄3和压块54复位，使压块54压紧缆索7，以方便于拉拽缆线，将缆线拉紧。

第三种，同时使用收紧装置4和自锁装置5：参照图6，先将缆索7先穿过导向件6的导向槽61，再缠绕在绕线件41的绕线槽411中；然后压动、松开转动手柄3，使压块54固定缆索7；再次下压、抬起转动手柄3，转动手柄3带动绕线件41单向转动，将缆索7收紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁收紧器，其特征在于：包括底座(1)、转动连接在底座(1)上的转轴(2)、与所述转轴(2)转动连接且通过转轴(2)与所述底座(1)铰接的转动手柄(3)，以及设置在所述转轴(2)上的收紧装置(4)；

所述收紧装置(4)包括固定连接在所述转轴(2)一端的绕线件(41)，还包括同轴固定连接在转轴(2)上的棘轮(42)、活动安装在所述转动手柄(3)上的主动棘爪(43)，以及活动安装在所述底座(1)上的止回组件(44)，所述主动棘爪(43)与所述棘轮(42)活动卡接，所述止回组件(44)与与所述棘轮(42)弹性卡接。

2.根据权利要求1所述的自锁收紧器，其特征在于：所述底座(1)与所述转动手柄(3)之间设置有自锁装置(5)，所述自锁装置(5)包括压板(51)，所述压板(51)通过平行于转轴(2)的固定销(52)铰接在所述底座(1)上，所述压板(51)的两端分别绕固定销(52)转动，所述压板(51)的靠近转轴(2)一端连接有压块(54)，所述压板(51)的远离转轴(2)一端与所述底座(1)之间连接有自锁弹性件，所述自锁弹性件推动所述压板(51)的远离转轴(2)一端与转动手柄(3)抵接，并且使所述压板(51)的靠近转轴(2)一端推动压块(54)抵紧底座(1)；

当所述转动手柄(3)在外力作用下压动所述压板(51)转动时，所述压板(51)推动所述压块(54)抵紧底座(1)，所述止回组件(44)限制所述棘轮(42)转动，所述主动棘爪(43)相对于所述棘轮(42)转动，当所述转动手柄(3)松开所述压板(51)时，所述自锁弹性件通过压板(51)推动所述转动手柄(3)复位，所述主动棘爪(43)带动所述棘轮(42)转动，所述棘轮(42)与所述止回组件(44)相对转动，所述棘轮(42)通过转轴(2)带动所述绕线件(41)转动。

3.根据权利要求2所述的自锁收紧器，其特征在于：所述底座(1)包括依次连接成U形结构的第一侧板(11)、底板(12)和第二侧板(13)，所述转轴(2)、所述转动手柄(3)、所述自锁装置(5)均设置在所述第一侧板(11)和所述第二侧板(13)之间，所述绕线件(41)设置在所述第一侧板(11)的外侧，所述自锁弹性件能够推动压板(51)的靠近转轴(2)一端抵紧所述底板(12)。

4.根据权利要求3所述的自锁收紧器，其特征在于：所述底板(12)的靠近第一侧板(11)的一侧向外延伸形成延伸板(14)，所述压块(54)位于所述第一侧板(11)的外侧，所述压板(51)的靠近转轴(2)一端通过传动组件(53)与所述压块(54)连接，且通过所述传动组件(53)推动压块(54)抵紧所述延伸板(14)。

5.根据权利要求4所述的自锁收紧器，其特征在于：所述传动组件(53)包括垂直于转轴(2)的传动杆(531)和平行于转轴(2)的连接杆(532)，所述传动杆(531)的一端与压板(51)的靠近转轴(2)一端铰接，所述传动杆(531)的另一端与连接杆(532)的其中一端铰接，所述第一侧板(11)上开设有垂直于底板(12)的长孔(111)，所述连接杆(532)的远离传动杆(531)一端伸出长孔(111)并且与压块(54)固定连接，所述压板(51)的靠近转轴(2)一端向底板(12)方向转动时，带动传动杆(531)和连接杆(532)向底板(12)方向移动，所述连接杆(532)带动所述压块(54)沿长孔(111)移动。

6.根据权利要求3所述的自锁收紧器，其特征在于：所述第一侧板(11)外侧设置有导向件(6)，所述导向件(6)上开设有导向槽(61)，所述导向槽(61)的一端朝向所述绕线件(41)。

7.根据权利要求1所述的自锁收紧器，其特征在于：所述绕线件(41)上开设有十字形的绕线槽(411)。

8.根据权利要求2所述的自锁收紧器，其特征在于：所述压块(54)与所述底座(1)相抵接的两个抵接面分别设置有配合的防滑齿(541)。

9.根据权利要求2所述的自锁收紧器，其特征在于：所述压板(51)的远离转轴(2)一端连接有支撑板(56)，所述压板(51)与支撑板(56)连接成L形结构，所述支撑板(56)的远离压板(51)一端与转动手柄(3)抵接。

10.根据权利要求1所述的自锁收紧器，其特征在于：所述底座(1)的靠近自锁装置(5)一侧设置有辅助手柄(15)。

Images