CN112369718A - 引线及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种引线和电子雾化装置，所述引线的一端用于与发热体电性连接并对所述发热体供电，所述引线的另一端用于与控制电路板电性连接，所述引线能够产生弹性伸缩以使自身长度适应所述发热体和所述控制电路板之间的距离。如此可以避免对引线的修剪或更换，从而提高引线的装配效率。同时，可以放宽对引线、发热体和控制电路板三者安装误差的严格要求，故即便存在安装误差，也可以很方便的通过调节引线的长度以抵消该安装误差所产生的不良影响，从而减少引线和整个电子雾化装置的装配难度。由于引线在自然状态下的长度难以对电子雾化装置的装配构成实质影响，故可以适当降低引线在长度尺寸上的加工精度而提高整个引线的加工效率。

Description

引线及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种引线及包含该引线的电子设备。

背景技术

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，例如焦油会对人体健康会产生非常大的危害，而且烟雾弥漫在空气中形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。而电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。

电子雾化装置包括控制电路、发热体和引线，引线连接在控制电路板和发热体之间，引线对发热体供电，使得发热体将电能转化为液体雾化形成烟雾所需的热量。对于传统的引线，在装配过程中，当引线过长时，需要对引线进行修剪；当引线过短时，则因引线无法装配而导致报废；即便引线的长度适宜，也会容易因过大的装配误差而使引线对发热体或控制电路板产生拉力，从而导致发热体或控制电路产生损坏。因此，传统引线的加工和装配均具有较大的难度。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何降低引线的加工难度和装配难度。

一种引线，所述引线的一端用于与发热体电性连接并对所述发热体供电，所述引线的另一端用于与控制电路板电性连接，所述引线能够产生弹性伸缩以使自身长度适应所述发热体和所述电路板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述引线包括螺旋状结构的螺旋线圈，所述螺旋线圈的匝数小于或等于二十匝。

在其中一个实施例中，所述螺旋线圈的横截面为圆形或正多边形。

在其中一个实施例中，在自然状态下，所述横截面的外径或所述横截面的外接圆的直径为0.2mm至0.8mm。

在其中一个实施例中，当将所述引线拉伸形成直线形时，所述引线的横截面的直径为0.05mm至0.4mm。

在其中一个实施例中，当所述螺旋线圈伸缩时，所述引线的长度变化范围为6mm至20mm。

在其中一个实施例中，所述引线包括银导体和绝缘层，所述银导体包覆在所述绝缘层之内。

在其中一个实施例中，所述银导体中银材料的含量为92.5％至99.99％。

一种电子雾化装置，包括发热体、控制电路板和两根上述中任一项所述的引线，每根所述引线的两端分别跟所述发热体和所述控制电路板电性连接。

在其中一个实施例中，当所述引线包括螺旋线圈时，两根所述螺旋线圈的旋向均相同。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：由于引线能够产生弹性伸缩，当引线在自然状态下的长度大于发热体和控制电路板之间的安装距离时，可以施加合理的压力以缩小引线的长度，从而使得长度减少的引线能够适用发热体和控制电路板之间的安装距离，无需对引线进行修剪，从而提高装配效率。当引线在自然状态下的长度小于发热体和控制电路板之间的安装距离时，可以施加合理的拉力以增大引线的长度，从而使得长度增大的引线能够适用发热体和控制电路板之间的安装距离，无需对引线进行更换。同时，引线的长度可调，可以放宽对引线、发热体和控制电路板三者安装误差的严格要求，确保变化后的引线长度可以适用发热体和控制电路板之间的实际安装距离。故即便存在安装误差，也可以很方便的通过调节引线的长度以抵消该安装误差所产生的不良影响，从而减少引线和整个电子雾化装置的装配难度。由于引线在自然状态下的长度难以对电子雾化装置的装配构成实质影响，故可以适当降低引线在长度尺寸上的加工精度，从而提高整个引线的加工效率。

附图说明

图1为一实施例提供的电子雾化装置的局部结构的正视示意图；

图2为图1所示局部结构在包含第一实施例的引线时的侧视示意图；

图3为第一实施例所提供引线的螺旋线圈的立体结构示意图；

图4为第一实施例所提供引线的螺旋线圈的立体剖视结构示意图；

图5为图1所示局部结构在包含第二实施例的引线时的侧视示意图；

图6为第二实施例所提供引线的螺旋线圈的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本发明提供的电子雾化装置包括引线100、发热体200、控制电路板300和电源，引线100的数量为两根。电源与控制电路板300电性连接，每根引线100的一端与发热体200电性连接，且其另一端与控制电路板300电性连接。控制电路板300用于控制电源通过引线100对发热体200进行供电或断电，当电源通过引线100对发热体200供电时，发热体200能够将电能转化为热量，当以液体为代表的气溶胶生成基质吸收发热体200产生的热量后，该液体将雾化形成可供用户抽吸的烟雾。对于电子雾化装置中的引线100，至少存在如下两个实施例。

第一实施例

同时参阅图2、图3和图4，引线100包括螺旋状结构的螺旋线圈110，该螺旋线圈110呈圆柱形的管状结构。对于该螺旋线圈110的加工，可以将直线状的线条缠绕在圆柱体上，当将圆柱体从缠绕后的线条中抽走后，该缠绕后的线条将形成上述螺旋线圈110。因此，该螺旋线圈110具有一定的弹性伸缩性能。当对螺旋线圈110施加压力时，螺旋线圈110压缩而长度减少，从而导致整个引线100的长度减少；当对螺旋线圈110时间拉力时，螺旋线圈110拉伸而长度增大，从而导致整个引线100的长度增大。

螺旋线圈110的匝数小于或等于二十匝，例如，螺旋线圈110匝数的具体取值可以为一匝、十匝、十五匝或二十匝等。当将整个引线100拉伸形成直线型时，引线100的横截面为圆形，该圆形直径r的取值范围为0.05mm至0.4mm，例如该横截面的直径r为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.4mm等。鉴于该螺旋线圈110呈圆柱形的管状结构，当将螺旋线圈110等效为一个周向封闭的圆柱体时，该圆柱体的横截面可以等效为螺旋线圈110的横截面，显然，该螺旋线圈110的横截面为圆形。在没有外力作用而使螺旋线圈110处于自然状态的情况下，螺旋线圈110的横截面直径R的取值范围为0.2mm至0.8mm，例如该横截面直径R的具体取值可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.8mm等。

通过上述设置，当螺旋线圈110伸缩时，可以使得引线100的长度变化范围为6mm至20mm，因此，当将螺旋线圈110压缩到最短状态时，该引线100的最小长度为6mm，当将螺旋线圈110伸长到最长状态时，该引线100的最大长度为20mm。换言之，螺引线100的长度的取值范围为6mm至20mm，该长度的具体取值可以为6mm、10mm、15mm或20mm等。

引线100包括银导体120和绝缘层130，银导体120居中设置，绝缘层130位于银导体120的外围，使得银导体120被包覆在绝缘层130之内。银导体120具有优良的导电性能，同时，银导体120上覆盖有绝缘层130，使得引线100不存在漏电现象，绝缘层130可以采用绝缘漆材料制成。当两根引线100连接在控制电路板300和发热体200之间时，可以避免两根引线100在接触时产生短路现象，防止因引线100短路而对发热体200和控制电路板300产生烧坏，也能避免短路所引发爆炸，从而提高电子雾化装置的使用寿命和使用安全性。

银导体120中银材料的质量百分含量的取值范围为92.5％至99.99％，例如银材料的质量百分含量的具体取值可以为92.5％、96％、97％或99.99％，故使得银导体120中银材料的纯度较高，从而减少引线100的电阻以提高整个引线100的导电性能。同时，当电源通过引线100对发热体200供电时，引线100和发热体200两者构成串联电路，由于引线100的电阻远远小于发热体200的电阻，从而尽可能地减少引线100上产生的热量，最终提高发热体200对能量的利用率。

对于电子雾化装置中的两根引线100，两根引线100上的螺旋线圈110的旋向相同，例如两个螺旋线圈110均为左旋线圈或右旋线圈。由于两个螺旋线圈110的旋向相同，可以使得两根引线100采用同一模具或同一加工CNC设备进行加工，从而提高引线100的加工效率并降低制造成本。并且也能提高引线100安装的便捷性，提高电子雾化装置的装配效率。

假如采用直线型而不具有伸缩功能的引线，即直线型引线的长度是始终恒定不变的。因此，在直线型引线的加工过程中，必须严格控制直线型引线的制造公差以保证加工精度，防止直线型引线的长度过长或过短，确保直线型引线的长度合理以适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离。鉴于直线型引线的制造公差较小，故使得直线型引线的加工难度增大和制造成本上升。

在装配过程中，当直线型引线过长时，即直线型引线的长度大于发热体200和控制电路板300之间的安装距离，则需要对直线型引线进行修剪，如此会影响电子雾化装置的装配效率。当直线型引线过短时，即直线型引线的长度小于发热体200和控制电路板300之间的安装距离，则导致直线型引线无法适用该安装距离，从而导致直线型引线报废。即便直线型引线的长度适宜，由于发热体200和控制电路板300在装配过程中难免存在装配误差，在装配误差较大的情况下，也会导致发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离大幅偏离设计距离，继而导致长度适宜的直线型引线相对发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离存在过长或过短的情形，为保证发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离尽可能等于设计距离，也会增大发热体200和控制电路板300两者的装配难度。当然，直线型引线本身也会存在较大安装误差，同样会导致长度适宜的直线型引线无法适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离，故为尽量避免直线型引线的安装误差，同样会增大其装配难度。因此，直线型引线将增大整个电子雾化装置的装配难度。

而采用上述第一实施例的引线100，该引线100包括圆柱形管状结构的螺旋线圈110而具有弹性伸缩功能，即螺旋线圈110的长度能够产生变化。因此，当螺旋线圈110在自然状态下的长度大于发热体200和控制电路板300之间的安装距离时，可以施加合理的压力以缩小螺旋线圈110的长度，从而使得长度减少的引线100能够适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离，无需对引线100进行修剪，从而提高装配效率。当螺旋线圈110在自然状态下的长度小于发热体200和控制电路板300之间的安装距离时，可以施加合理的拉力以增大螺旋线圈110的长度，从而使得长度增大的引线100能够适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离，无需对引线100进行更换。同时，引线100的长度可调，可以放宽对引线100、发热体200和控制电路板300三者安装误差的严格要求，确保变化后的引线100长度可以适用发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离，故即便存在安装误差，也可以很方便的通过调节引线100的长度以抵消该安装误差所产生的不良影响，从而减少整个电子雾化装置的装配难度。由于引线100在自然状态下的长度难以对电子雾化装置的装配构成实质影响，故可以适当降低引线100在长度尺寸上的加工精度，从而提高整个引线100的加工效率。由于引线100加工效率和装配效率的提高，可以提高整个电子雾化装置的产能并降低其制造成本。

事实上，由于引线100包括螺旋线圈110，使得引线100将形成一个电感元器件。例如电源在开启和关闭的瞬间会于电路中产生脉冲电流，而该螺旋线圈110可以对上述脉冲电流起到合理的抑制作用，避免过大的脉冲电流突然加载至控制电路板300或发热体200上，防止控制电路板300或发热体200在较大电流的作用下产生烧坏甚至引发爆炸，故螺旋线圈110还能够起到对电流的过载保护作用，进一步提高电子雾化装置的使用寿命和使用安全性。

第二实施例

同时参阅图1、图5和图6，该第二实施例的引线100与上述第一实施例的引线100的主要区别在于：第二实施例引线100的螺旋线圈110呈棱柱形的管状结构。棱柱可以为正三棱柱、正四棱柱或其它正多边形棱柱等。对于该螺旋线圈110的加工，可以将直线状的线条缠绕在正棱柱体上，当将正棱柱体从缠绕后的线条中抽走后，该缠绕后的线条将形成上述螺旋线圈110。因此，该螺旋线圈110具有一定的弹性伸缩性能。当对螺旋线圈110施加压力时，螺旋线圈110压缩而长度减少，从而导致整个引线100的长度减少；当对螺旋线圈110时间拉力时，螺旋线圈110拉伸而长度增大，从而导致整个引线100的长度增大。

螺旋线圈110的匝数小于或等于二十匝，例如，螺旋线圈110匝数的具体取值可以为一匝、十匝、十五匝或二十匝等。当将整个引线100拉伸形成直线型时，引线100的横截面为圆形，该圆形的直径的取值范围为0.05mm至0.4mm，例如该横截面的直径为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.4mm等。鉴于该螺旋线圈110呈正棱柱形的管状结构，当将螺旋线圈110等效为一个周向封闭的正棱柱体时，该正棱柱体的横截面可以等效为螺旋线圈110的横截面，显然，该螺旋线圈110的横截面为正多边形。在没有外力作用而使螺旋线圈110处于自然状态的情况下，螺旋线圈110横截面的外接圆直径的取值范围为0.2mm至0.8mm，例如该外接圆直径的具体取值可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.8mm等。

通过上述设置，当螺旋线圈110伸缩时，可以使得引线100的长度变化范围为6mm至20mm，因此，当将螺旋线圈110压缩到最短状态时，该引线100的最小长度为6mm，当将螺旋线圈110伸长到最长状态时，该引线100的最大长度为20mm。换言之，螺引线100的长度的取值范围为6mm至20mm，该长度的具体取值可以为6mm、10mm、15mm或20mm等。

引线100包括银导体120和绝缘层130，银导体120居中设置，绝缘层130位于银导体120的外围，使得银导体120被包覆在绝缘层130之内。银导体120具有优良的导电性能，同时，银导体120上覆盖有绝缘层130，使得引线100不存在漏电现象，绝缘层130可以采用绝缘漆材料制成。当两根引线100连接在控制电路板300和发热体200之间时，可以避免两根引线100在接触时产生短路现象，防止因引线100短路而对发热体200和控制电路板300产生烧坏，也能避免短路所引发爆炸，从而提高电子雾化装置的使用寿命和使用安全性。

银导体120中银材料的质量百分含量的取值范围为92.5％至99.99％，例如银材料的质量百分含量的具体取值可以为92.5％、96％、97％或99.99％，故使得银导体120中银材料的纯度较高，从而减少引线100的电阻以提高整个引线100的导电性能。同时，当电源通过引线100对发热体200供电时，引线100和发热体200两者构成串联电路，由于引线100的电阻远远小于发热体200的电阻，从而尽可能地减少引线100上产生的热量，最终提高发热体200对能量的利用率。

对于电子雾化装置中的两根引线100，两根引线100上的螺旋线圈110的旋向相同，例如两个螺旋线圈110均为左旋线圈或右旋线圈。由于两个螺旋线圈110的旋向相同，可以使得两根引线100采用同一模具或同一加工CNC设备进行加工，从而提高引线100的加工效率并降低制造成本。并且也能提高引线100安装的便捷性，提高电子雾化装置的装配效率。

假如采用直线型而不具有伸缩功能的引线，即直线型引线的长度是始终恒定不变的。因此，在直线型引线的加工过程中，必须严格控制直线型引线的制造公差以保证加工精度，防止直线型引线的长度过长或过短，确保直线型引线的长度合理以适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离。鉴于直线型引线的制造公差较小，故使得直线型引线的加工难度增大和制造成本上升。

在装配过程中，当直线型引线过长时，即直线型引线的长度大于发热体200和控制电路板300之间的安装距离，则需要对直线型引线进行修剪，如此会影响电子雾化装置的装配效率。当直线型引线过短时，即直线型引线的长度小于发热体200和控制电路板300之间的安装距离，则导致直线型引线无法适用该安装距离，从而导致直线型引线报废。即便直线型引线的长度适宜，由于发热体200和控制电路板300在装配过程中难免存在装配误差，在装配误差较大的情况下，也会导致发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离大幅偏离设计距离，继而导致长度适宜的直线型引线相对发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离存在过长或过短的情形，为保证发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离尽可能等于设计距离，也会增大发热体200和控制电路板300两者的装配难度。当然，直线型引线本身也会存在较大安装误差，同样会导致长度适宜的直线型引线无法适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离，故为尽量避免直线型引线的安装误差，同样会增大其装配难度。因此，直线型引线将增大整个电子雾化装置的装配难度。

而采用上述第二实施例的引线100，该引线100包括棱柱形管状结构的螺旋线圈110而具有弹性伸缩功能，即螺旋线圈110的长度能够产生变化。因此，当螺旋线圈110在自然状态下的长度大于发热体200和控制电路板300之间的安装距离时，可以施加合理的压力以缩小螺旋线圈110的长度，从而使得长度减少的引线100能够适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离，无需对引线100进行修剪，从而提高装配效率。当螺旋线圈110在自然状态下的长度小于发热体200和控制电路板300之间的安装距离时，可以施加合理的拉力以增大螺旋线圈110的长度，从而使得长度增大的引线100能够适用发热体200和控制电路板300之间的安装距离，无需对引线100进行更换。同时，引线100的长度可调，可以放宽对引线100、发热体200和控制电路板300三者安装误差的严格要求，确保变化后的引线100长度可以适用发热体200和控制电路板300之间的实际安装距离，故即便存在安装误差，也可以很方便的通过调节引线100的长度以抵消该安装误差所产生的不良影响，从而减少整个电子雾化装置的装配难度。由于引线100在自然状态下的长度难以对电子雾化装置的装配构成实质影响，故可以适当降低引线100在长度尺寸上的加工精度，从而提高整个引线100的加工效率。由于引线100加工效率和装配效率的提高，可以提高整个电子雾化装置的产能并降低其制造成本。

事实上，由于引线100包括螺旋线圈110，使得引线100将形成一个电感元器件。例如电源在开启和关闭的瞬间会于电路中产生脉冲电流，而该螺旋线圈110可以对上述脉冲电流起到合理的抑制作用，避免过大的脉冲电流突然加载至控制电路板300或发热体200上，防止控制电路板300或发热体200在较大电流的作用下产生烧坏甚至引发爆炸，故螺旋线圈110还能够起到对电流的过载保护作用，进一步提高电子雾化装置的使用寿命和使用安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置的引线，其特征在于，所述引线的一端用于与发热体电性连接并对所述发热体供电，所述引线的另一端用于与控制电路板电性连接，所述引线能够产生弹性伸缩以使自身长度适应所述发热体和所述控制电路板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的引线，其特征在于，所述引线包括螺旋状结构的螺旋线圈，所述螺旋线圈的匝数小于或等于二十匝。

3.根据权利要求2所述的引线，其特征在于，所述螺旋线圈的横截面为圆形或正多边形。

4.根据权利要求3所述的引线，其特征在于，在自然状态下，所述横截面的外径或所述横截面的外接圆的直径为0.2mm至0.8mm。

5.根据权利要求2所述的引线，其特征在于，当将所述引线拉伸形成直线形时，所述引线的横截面的直径为0.05mm至0.4mm。

6.根据权利要求2所述的引线，其特征在于，当所述螺旋线圈伸缩时，所述引线的长度变化范围为6mm至20mm。

7.根据权利要求1所述的引线，其特征在于，所述引线包括银导体和绝缘层，所述银导体包覆在所述绝缘层之内。

8.根据权利要求7所述的引线，其特征在于，所述银导体中银材料的含量为92.5％至99.99％。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括发热体、控制电路板和两根权利要求1至8中任一项所述的引线，每根所述引线的两端分别跟所述发热体和所述控制电路板电性连接。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，当所述引线包括螺旋线圈时，两根所述螺旋线圈的旋向均相同。

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