CN112368436A - 用于无纺布的加固和/或结构化的装置以及结构化外罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于无纺布的液力加固和/或结构化的装置(100)，其包括抽吸的转动的滚筒(10)、在滚筒(10)上间隔布置的结构化外罩(11)以及至少一个水梁(1)，所述结构化外罩能至少部分被无纺布缠绕，所述水梁具有带多个喷嘴(4)的喷嘴带(2)，其中，所述水梁(1)构造成借助于水射流将无纺布加固和/或结构化和/或穿孔。本发明的特征在于，所述结构化外罩(11)包括至少两个环形体，所述环形体能推装并且紧固到滚筒(10)上。本发明还涉及一种结构化外罩。

Description

用于无纺布的加固和/或结构化的装置以及结构化外罩
技术领域
本发明涉及一种用于无纺布的加固和/或结构化的装置以及一种结构化外罩。
背景技术
在水射流加固无纺布、织物或者针织物时，将液体(比如水)从多个喷嘴朝向要处理的材料喷射。要加固的材料经过转动的可由液体穿透的滚筒，所述滚筒可以附加地加载负压以便抽出水。滚筒通常包括具有孔的圆柱形的重的基础滚筒，这些孔确保大量的水排出。将结构化滚筒与基础滚筒间隔开地张紧，所述结构化滚筒可以具有细穿孔的开口以用于加固纤维，也可以以图案状的表面结构和/或不同几何形状的穿孔赋予要处理的材料。
按照EP 2888394B1，一件式的结构化外罩张紧到滚筒上，其中，在结构化外罩和滚筒之间制造间距的线材倾斜于滚筒的纵轴线张紧。在更换结构化外罩时，必须将所述结构化外罩从滚筒推移，这在工作宽度为2.5m至5.5m时操作相当困难并且可能损坏所述结构化外罩。
此外，已知的是，结构化外罩沿着滚筒的纵轴线分开，即多个部段彼此连接成圆周。于是，如果不应在无纺布中找到部段的衔接处，则就是这种情况的局限。另一缺点在于，部段相叠地紧固，因为部段由薄的板材制成并且在横截面上的任意变化导致在结构化滚筒上的不同的贴靠或者导致在无纺布中的不期望的压痕。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供一种用于无纺布的加固和/或结构化的装置，其中不出现上述缺点。此外，本发明的任务在于，提供一种具有明显增大的结构化高度的经改进的结构化外罩，所述结构化外罩用于无纺布的加固和/或结构化用的装置。
通过权利要求1和11的特征解决所述任务。
本发明涉及一种用于无纺布的液力加固和/或结构化的装置，其包括抽吸的转动的滚筒、在滚筒上间隔布置的结构化外罩以及至少一个水梁，所述结构化外罩能至少部分被无纺布缠绕，所述水梁具有带多个喷嘴的喷嘴带，其中，所述水梁构造成借助于水射流将无纺布加固和/或结构化和/或穿孔。
本发明的核心观点在于由至少两个环形体形成的结构化外罩，所述环形体能推装并紧固到滚筒上。
结构化外罩由至少两个轴向分段环形体形成，所述环形体间隔开地推装到滚筒上。环形体例如可以通过激光烧结由各种材料(塑料、金属)制成。所述方法与目前的蚀刻法相比允许更复杂和更高的几何造型。
当然也可以设想一些环形体，它们以其他的制造工艺制造，例如切削、浇铸或者激光蚀刻。
轴向的分段提供了使用各制造工艺或者制造机器的可能性，否则这些制造工艺或制造机器不适用于所需的可以高达5.5m的工作宽度。
按照本发明，环形体可以牢固地接合成外罩，例如通过粘接或者机械连接，比如在端侧的互补的燕尾槽或者弹簧/凹槽布置。各个环形体可以组装并且通过共同的表面涂层接合成闭合的结构化外罩(例如镀镍)，以便关闭分界缝。环形体的连接可以直接或间接地彼此材料锁合地、形状配合地或者力锁合地进行。
备选地，环形体可以保持分散并且例如轴向地或径向地在承载滚筒上张紧。此外，也可以将装配环用于环形体的邻接边缘，所述装配环至少部分被环形体覆盖，并且借助于所述装配环可以将环形体通过粘接或者机械连接间接地彼此连接，例如通过在装配环上的集成的夹具。
环形体可以借助3D打印制造，其中，表面的结构能在唯一的制造步骤中制造。所述结构可以超出下一个环形体的切边，从而结构化外罩能无分界缝地制造。
附图说明
以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地阐述改善本发明的其它措施。图中：
图1示出用于加固无纺布的设备的一部分；
图2示出包括多个环形体的按照本发明的结构化外罩；
图3示出结构化外罩的单个环形体和放大的表面；
图4示出结构化外罩的单个环形体的展开的表面；
图5a、图5b示出装配好的结构化外罩的两个细节视图。
具体实施方式
图1示出用于液力加固无纺布的装置100，包括从内部抽吸的转动的滚筒10、在滚筒10上间隔布置的结构化外罩11以及至少一个水梁1，所述水梁具有带多个喷嘴4的喷嘴带2。在该视图中，水梁1为了更好地呈现而转过90°。未示出的无纺布至少部分缠绕结构化外罩11并且通过水梁1的水射流加固和结构化。
结构化外罩11多件式地构造并且在该实例中包括四个单独的环形体12、13、14、15，这些环形体推装到滚筒10上。结构化外罩11与滚筒10的间距可以通过板条和/或附加的筛罩制造。在该实施例中，滚筒10的宽度大于结构化外罩11，所述结构化外罩仅覆盖滚筒10的一部分。为了将结构化外罩居中地定心，侧向的间隔元件25推移到滚筒10上，这些间隔元件借助张紧元件26紧固在滚筒10的端侧上。通过张紧元件26与侧向的间隔元件25，可以宽度可变地布置结构化外罩11，所述结构化外罩可以包括至少两个环形体，或者包括四个环形体，这些环形体一起覆盖整个滚筒10。因此，所述设备可以适配于要处理的织物幅的宽度，从而将能量的使用最小化。在本发明的范围内，用于环形体的备选的紧固方式是可能的，例如在滚筒和环形体之间借助弹簧加载的张紧元件或者机械紧固张紧环形体。
图1中示出的水梁1为了更好地呈现而转过90°。在运行中，喷嘴4基本上沿其纵轴线方向对准滚筒10的表面。从水梁1将水射流以高压喷射到无纺布上。所述水梁具有带多个单独的喷嘴4的喷嘴带2，所述喷嘴带根据当前的工作宽度侧向缩短或者在侧面由盖板3覆盖。在环形体12、13、14、15的邻接边缘的区域中，喷嘴带4具有中断部5，从而不会将带压入要制造的无纺布中。因此，可以制造一件式的无纺布，所述无纺布例如通过隔离装置带条状地可变地进一步处理，其中，无纺布的条可以具有不同的强度、结构和穿孔。这些产品例如可以用作尿布衬层、用作化妆产品或者卫生用品。
图2示出结构化外罩11的四个环形体12、13、14、15，这些环形体轴向间隔开地布置。每个环形体12、13、14、15能单独地借助激光烧结或者另外的3D打印方法制造。每个环形体12、13、14、15可以具有另一种表面结构和/或穿孔。
图3示出结构化外罩11的环形体12，其中，单独的环形体12包括环形体的多个部段12a、12b或者扇段，这些部段或者扇段可以构造为圆环并且在背面具有紧固元件16。部段12a、12b可以制造为平坦的扁平的物体并且根据滚筒的直径弯曲成各一个圆环并且连接。每个环形体12在此可以由一个或多个部段形成。环形体12当然也可以一件式地构造。
环形体12包括具有不同结构的交替的区段12c、12d、12e，从而在环形体12的宽度上要么在无纺布中生成连续的相同的图案，要么能在无纺布中制造具有不同的图案的分隔的或者连续的区域。
放大部分示出结构化外罩11的环形体12的放大的局部，该局部具有不同的结构和穿孔。在中部的区段12d中布置具有大的孔18的穿孔，这些大的孔通过方形的突出的升高部19相互分隔。所述方形可以在环形体的基面上方具有任意高度和大小，并且例如具有15mm的高度。在相应的设计中，升高部19可以在与水梁1的水射流组合的情况下在无纺布中产生穿孔。而侧向的区段12c、12e具有小的规则的孔图案。
图4示出结构化滚筒的具有区段12c、12d、12e的环形体12的横截面的侧视图，其中，相邻的衔接处互补地构造。多个孔17、18形成孔图案，这些孔图案在周向方向上通过方形的升高部19相互分隔。在上方和下方的邻接边缘的区域中构造有带有弹簧21的呈燕尾槽形状的凹槽20，衔接处可以利用所述凹槽相互连接。该局部展开可以是环形体的用于圆环形的部段12a、12b的样品，其也可以在尺寸相应的情况下包括整个环形体的圆周。
图5a和图5b示出结构化外罩11的环形体12、13在邻接边缘处的不同的连接。在图5a中使用装配环22，该装配环布置在环形体12、13之间和下方并且在两侧具有托架22a、22b，在所述托架上布置环形体的一部分。托架22a、22b可以通过板条23分隔，该板条贴靠在环形体12、13的端部边缘上。托架22a、22b可以与环形体12、13的凹部配合作用，从而装配好的环形体的底侧是绝对平坦的。右边的托架22b设有隆起22c，该隆起在环形体的体测上嵌入到环形体13的互补的凹部中。得出可以如夹子连接那样构造的形状配合。附加地，所述右边的托架22b也可以设有粘接部。左边的托架侧22a是平坦的并且可以借助粘合剂与环形体12的底侧连接。装配环22与环形体12、13的形状配合的或者力锁合的连接的两种变型方案可以用作可拆卸的或者不可拆卸的连接。
在图5b中，环形体12、13的端部边缘12k、12k构造为重叠的倾斜区域，所述倾斜区域通过张紧元件26相互连接。附加地，如果忽略可拆卸的类型，在这里也还可以使用粘接。
由于由至少两个环形体12、13形成结构化外罩11，能够使用对于用于水射流加固的滚筒10的整个工作宽度不可能的制造方法。尤其激光烧结的方法或者另外的3D打印方法能实现复杂的表面结构，这些复杂的表面结构不能以传统的冲压法或者蚀刻法实现。
如果环形体12、13、14、15单独地可拆卸地装配在滚筒10上，则得出装配简单和灵活适配与要处理的无纺布的宽度的优点。环形器12、13、14、15可以利用不同的表面以任意顺序和布置方式装配，这使得条状的无纺布的制造相当灵活。水梁1在此能够通过适当的喷嘴带2适配于结构化外罩11，其中，喷嘴带2在环形体的端部边缘的区域中具有中断部5，因此在无纺布中不形成条纹。
如果环形体12、13、14、15事先彼此不可拆卸地装配或者装配在滚筒10上，则在装配后得到一体的结构化外罩11，所述结构化外罩基于制造方法可以具有比单件的结构化外罩11更丰富的表面结构。如果想要制造具有复杂的表面结构和/或穿孔且无纵向条纹的宽无纺布，则各个环形体12、13、14、15也可以相互接合并且将表面电镀涂覆、例如镀镍，从而能够由各个环形体制造一体的结构化外罩11。所述结构化外罩的优点在于，可以实现复杂的表面结构，而不会由于制造方法而在无纺布中呈现纵向条纹。喷嘴带2可以相应地调整并且构造为具有或者不具有中断部5。
附图标记列表
100 装置
1 水梁
2 喷嘴带
3 盖板
4 喷嘴
5 中断部
10 滚筒
11 结构化外罩
12 环形体
12a 部段
12b 部段
12c 区段
12d 区段
12e 区段
12k 端部边缘
13 环形体
13k 端部边缘
14 环形体
15 环形体
16 紧固元件
17 孔
18 孔
19 升高部
20 凹槽
21 弹簧
22 装配环
22a 托架
22b 托架
22c 隆起
23 板条
25 间隔元件
26 张紧元件。

Claims (13)

1.用于无纺布的液力加固和/或结构化的装置(100)，所述装置包括抽吸的转动的滚筒(10)、在所述滚筒(10)上间隔布置的结构化外罩(11)以及至少一个水梁(1)，所述结构化外罩能至少部分被无纺布缠绕，所述水梁具有带多个喷嘴(4)的喷嘴带(2)，其中，所述水梁(1)构造成借助于水射流将无纺布加固和/或结构化和/或穿孔，其特征在于，所述结构化外罩(11)包括至少两个环形体，所述环形体能推装并且紧固到所述滚筒(10)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水梁(1)的喷嘴(4)能覆盖环形体的宽度并且所述喷嘴带(2)在所述环形体的端部边缘的区域中具有中断部(5)。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，借助间隔元件(25)将所述环形体布置在所述滚筒(10)上。
4.根据权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述环形体能借助张紧元件(26)轴向地紧固在所述滚筒(10)上。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述环形体能借助3D打印或者激光烧结制造。
6.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，每个环形体构造为一件式的或者包括多个部段。
7.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，每个环形体具有结构不同的至少两个区段。
8.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述环形体具有三维图案，所述三维图案突出于表面。
9.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述环形体能借助于装配环材料锁合地、形状配合地或者力锁合地连接。
10.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述环形体具有重叠的端部边缘，所述环形体能在所述端部边缘处材料锁合地、形状配合地或者力锁合地连接。
11.结构化外罩，用于在用于借助液力加固来加固和/或结构化无纺布的装置中使用，其特征在于，所述结构化外罩(11)包括至少两个环形体。
12.根据权利要求11所述的结构化外罩，其特征在于权利要求5至10之一所述。
13.根据权利要求11所述的结构化外罩，其特征在于，所述至少两个环形体借助表面涂覆连接。
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