CN112366573A - 一种降温减压系统的智能控制柜 - Google Patents

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CN112366573A CN202011373572.6A CN202011373572A CN112366573A CN 112366573 A CN112366573 A CN 112366573A CN 202011373572 A CN202011373572 A CN 202011373572A CN 112366573 A CN112366573 A CN 112366573A
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Abstract

本发明公开了一种降温减压系统的智能控制柜,包括有柜体和自耦变压器,所述柜体内设有机槽、散热槽及冷却槽,所述自耦变压器的两侧均连接有导热板和导热片,所述导热片的一侧固定连接有散热管,所述散热管的管体一端贯穿垂直隔板设置,且所述散热管贯穿垂直隔板的一端固定连接有散热板,所述散热板位于冷却槽内,且所述冷却槽的壁板上安装有半导体制冷片。本发明在散热槽的壁板上设置两组风机来加速空气流通,配合底板上的散热鳍片可提高自耦变压器的散热效果,在自耦变压器两侧均连接导热板和导热片,在冷却槽内注入冷却液并流入散热板的腔槽内,且配合半导体制冷片,实现自耦变压器的进一步散热处理,避免高温对产品产生的影响。

Description

一种降温减压系统的智能控制柜
技术领域
本发明属于智能控制柜技术领域,具体涉及一种降温减压系统的智能控制柜。
背景技术
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。
控制柜又包括许多种,有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。
现有的具有减压系统的智能控制柜,它采用自耦变压器降压启动方式,随着社会的不断发展,已广泛应用于各个行业中。
但是现有的此类控制柜不具备相应的水冷功能,易因高温出现短路现象,致其使用寿命一般,且传统的此类控制柜不具备相应的吸附固定功能,易出现偏移等现象,其稳定性一般,还需加以改善。为此,我们需要提供一种降温减压系统的智能控制柜来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降温减压系统的智能控制柜,在柜体内使用垂直隔板和横向承载板分割空间并设置冷却槽、机槽和散热槽,在自耦变压器的底部设置带有散热鳍片的底板,并在两组横向承载板的相对端侧上转动连接转动板,使用固定螺栓可快速的连接底板与两组转动板,使得自耦变压器稳定的安装在机槽内,且在散热槽的壁板上设置两组风机来加速空气流通,配合底板上的散热鳍片可提高自耦变压器的散热效果,在自耦变压器两侧均连接导热板和导热片,并在导热片一侧连接空心的散热管,在多组散热管一端接通连接空心的散热板,在冷却槽内注入冷却液并流入散热板的腔槽内,且配合半导体制冷片,实现自耦变压器的进一步散热处理,避免高温对产品产生的影响;在柜体一侧设置匚型的固定架,并在固定架的一侧设置连接两组圆形结构的磁铁板,在放置柜体的墙壁上使用螺栓固定设置一片金属薄板,使用磁铁板与金属薄板磁性吸附连接,可加强柜体放置时的稳定性,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种降温减压系统的智能控制柜,包括有柜体和自耦变压器,所述柜体的内部固定连接有两组对称设置的垂直隔板,每组所述垂直隔板的底部一端均固定连接有横向承载板,每组所述横向承载板的一端固定均固定连接于柜体的内壁上,所述自耦变压器的底部一侧通过底板固定连接安装于两组所述横向承载板之间,所述柜体的内部通过垂直隔板和横向承载板分割为机槽、散热槽及两组冷却槽,所述自耦变压器的两侧均固定连接有导热板,所述导热板的一侧固定连接有等间距分布设置的导热片,所述导热片的一侧固定连接有散热管,所述散热管的管体一端贯穿垂直隔板设置,且所述散热管贯穿垂直隔板的一端固定连接有散热板,所述散热板位于冷却槽内,且所述冷却槽的壁板上安装有半导体制冷片,所述底板的底部一侧固定连接有等间距分布设置的散热鳍片,所述散热槽的内底部固定安装有向里吹风的第一风机,所述散热槽的壁板一侧固定安装有向外吹风的第二风机,所述柜体的一侧固定连接有固定架,所述固定架的一侧固定安装有两组对称分布设置的磁铁板。
优选的,两组所述冷却槽分布设置于机槽的两侧,所述散热槽位于冷却槽及机槽的底部,所述柜体为方形结构设置,且所述柜体的外部为所述机槽和散热槽铰接设置有箱门,所述冷却槽的外部壁板上还固定安装有透明玻璃观察窗。
优选的,所述冷却槽的顶部一端接通设置有注液管,所述注液管位于冷却槽外部的一端上螺纹连接有密封螺盖,且所述注液管位移冷却槽内部的一端与散热板间隔设置。
优选的,所述导热板为长条的矩形板状结构设置,所述导热片为圆形板状结构设置,且所述导热板与导热片均为铜质的导热金属板,且所述散热板与散热管均为中空结构设置,且所述散热板与散热管的内部中空连通组合构成腔槽,且所述散热板的上下两侧开设有通孔,且所述散热板的上下两侧均与冷却槽间隔设置,且所述散热管位于垂直隔板的位置两侧均胶接设置有橡胶密封圈。
优选的,每组所述横向承载板的一侧均通过销轴转动连接有矩形状的转动板,所述底板位于两组所述转动板的上端,且所述底板的底部通过螺栓与两组所述转动板相固定连接,所述散热鳍片位于两组所述转动板支架,且所述散热鳍片的底部一端突出转动板的底部端面设置。
优选的,所述散热槽位移第一风机的风口处固定连接有第一过滤板,所述第一过滤板设置为网架铺布的弧形透气罩,所述第一过滤板包裹第一风机的风口处设置,所述散热槽位于第二风机位置处固定连接有垂直设置的第二过滤板,所述第二过滤板配合第一过滤板也设置为网架铺布的透气罩。
优选的,所述固定架设置为匚型架,且所述固定架面对半导体制冷片的一侧胶接设置有隔热橡胶层,且所述隔热橡胶层与半导体制冷片至少有50mm的间隔设置。
优选的,所述磁铁板设置为圆形板状结构,且所述磁铁板的直径小于固定架的板面宽度。
优选的,所述柜体的上端固定连接有第一插座和第二插座,所述第二插座至少设置有两组并分布设置于第一插座的两侧,所述第一插座和第二插座的中部均为开口结构,所述第一插座内插设有第一插柱,所述第二插座内插设有第二插柱,所述第一插柱与第二插柱的上端共同连接有横板,所述横板的上端固定连接有顶盖。
优选的,所述顶盖设置为倒“V”型,且所述顶盖的内侧最大宽度大于柜体的宽度,且所述固定架的一侧端面突出于顶盖的底部端点设置。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种降温减压系统的智能控制柜,与现有技术相比,具有以下优点:
1、在柜体内使用垂直隔板和横向承载板分割空间并设置冷却槽、机槽和散热槽,在自耦变压器的底部设置带有散热鳍片的底板,并在两组横向承载板的相对端侧上转动连接转动板,使用固定螺栓可快速的连接底板与两组转动板,使得自耦变压器稳定的安装在机槽内,且在散热槽的壁板上设置两组风机来加速空气流通,配合底板上的散热鳍片可提高自耦变压器的散热效果,在自耦变压器两侧均连接导热板和导热片,并在导热片一侧连接空心的散热管,在多组散热管一端接通连接空心的散热板,在冷却槽内注入冷却液并流入散热板的腔槽内,且配合半导体制冷片,实现自耦变压器的进一步散热处理,避免高温对产品产生的影响;
2、在柜体一侧设置匚型的固定架,并在固定架的一侧设置连接两组圆形结构的磁铁板,在放置柜体的墙壁上使用螺栓固定设置一片金属薄板,使用磁铁板与金属薄板磁性吸附连接,可加强柜体放置时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主视结构局部剖面示意图;
图2为本发明的注液时的主视结构局部剖面示意图;
图3为本发明散热板上连接关系的主视结构示意图;
图4为本发明固定架上连接关系的主视结构示意图;
图5为本发明的主视结构示意图。
图中:1、柜体;2、垂直隔板;3、横向承载板;4、冷却槽;5、机槽;6、自耦变压器;7、底板;8、散热鳍片;9、转动板;10、散热板;11、通孔;12、散热管;13、腔槽;14、橡胶密封圈;15、导热板;16、导热片;17、半导体制冷片;18、固定架;19、隔热橡胶层;20、磁铁板;21、散热槽;22、第一风机;23、第一过滤板;24、第二过滤板;25、第二风机;26、注液管;27、密封螺盖;28、第一插座;29、第一插柱;30、第二插座;31、第二插柱;32、横板;33、顶盖;34、透明玻璃观察窗。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种技术方案:一种降温减压系统的智能控制柜,包括有柜体1和自耦变压器6,柜体1的内部固定连接有两组对称设置的垂直隔板2,每组垂直隔板2的底部一端均固定连接有横向承载板3,每组横向承载板3的一端固定均固定连接于柜体1的内壁上,自耦变压器6的底部一侧通过底板7固定连接安装于两组横向承载板3之间,柜体1的内部通过垂直隔板2和横向承载板3分割为机槽5、散热槽21及两组冷却槽4。其中,两组冷却槽4分布设置于机槽5的两侧,散热槽21位于冷却槽4及机槽5的底部,柜体1为方形结构设置,且柜体1的外部为机槽5和散热槽21铰接设置有箱门,冷却槽4的外部壁板上还固定安装有透明玻璃观察窗34。
自耦变压器6的两侧均固定连接有导热板15,导热板15的一侧固定连接有等间距分布设置的导热片16,导热片16的一侧固定连接有散热管12,散热管12的管体一端贯穿垂直隔板2设置,且散热管12贯穿垂直隔板2的一端固定连接有散热板10,散热板10位于冷却槽4内,且冷却槽4的壁板上安装有半导体制冷片17。其中,为了使用冷却槽4进行散热使用,冷却槽4的顶部一端接通设置有注液管26,注液管26位于冷却槽4外部的一端上螺纹连接有密封螺盖27,且注液管26位移冷却槽4内部的一端与散热板10间隔设置。导热板15为长条的矩形板状结构设置,导热片16为圆形板状结构设置,且导热板15与导热片16均为铜质的导热金属板,且散热板10与散热管12均为中空结构设置,且散热板10与散热管12的内部中空连通组合构成腔槽13,且散热板10的上下两侧开设有通孔11,且散热板10的上下两侧均与冷却槽4间隔设置,且散热管12位于垂直隔板2的位置两侧均胶接设置有橡胶密封圈14。
底板7的底部一侧固定连接有等间距分布设置的散热鳍片8,散热槽21的内底部固定安装有向里吹风的第一风机22,散热槽21的壁板一侧固定安装有向外吹风的第二风机25。
柜体1的一侧固定连接有固定架18,固定架18的一侧固定安装有两组对称分布设置的磁铁板20。其中,为了方便使用散热槽21进行散热使用,每组横向承载板3的一侧均通过销轴转动连接有矩形状的转动板9,底板7位于两组转动板9的上端,且底板7的底部通过螺栓与两组转动板9相固定连接,散热鳍片8位于两组转动板9支架,且散热鳍片8的底部一端突出转动板9的底部端面设置。散热槽21位移第一风机22的风口处固定连接有第一过滤板23,第一过滤板23设置为网架铺布的弧形透气罩,第一过滤板23包裹第一风机22的风口处设置,散热槽21位于第二风机25位置处固定连接有垂直设置的第二过滤板24,第二过滤板24配合第一过滤板23也设置为网架铺布的透气罩。其中,为了方便柜体1稳定的放置使用,固定架18设置为匚型架,且固定架18面对半导体制冷片17的一侧胶接设置有隔热橡胶层19,且隔热橡胶层19与半导体制冷片17至少有50mm的间隔设置。磁铁板20设置为圆形板状结构,且磁铁板20的直径小于固定架18的板面宽度。
为了避免阴冷天气时凝露聚集在柜体1的顶部,柜体1的上端固定连接有第一插座28和第二插座30,第二插座30至少设置有两组并分布设置于第一插座28的两侧,第一插座28和第二插座30的中部均为开口结构,第一插座28内插设有第一插柱29,第二插座30内插设有第二插柱31,第一插柱29与第二插柱31的上端共同连接有横板32,横板32的上端固定连接有顶盖33。顶盖33设置为倒“V”型,且顶盖33的内侧最大宽度大于柜体1的宽度,且固定架18的一侧端面突出于顶盖33的底部端点设置。
工作原理:在柜体1内使用垂直隔板2和横向承载板3分割空间并设置冷却槽4、机槽5和散热槽21,在自耦变压器6的底部设置带有散热鳍片8的底板7,并在两组横向承载板3的相对端侧上转动连接转动板9,使用固定螺栓可快速的连接底板7与两组转动板9,使得自耦变压器6稳定的安装在机槽5内,且在散热槽21的壁板上设置两组风机来加速空气流通,配合底板7上的散热鳍片8可提高自耦变压器6的散热效果,在自耦变压器6两侧均连接导热板15和导热片16,并在导热片16一侧连接空心的散热管12,在多组散热管12一端接通连接空心的散热板10,在冷却槽4内注入冷却液并流入散热板10的腔槽13内,且配合半导体制冷片17,实现自耦变压器6的进一步散热处理,避免高温对柜体1内电气设备工作时产生负面影响;在柜体1一侧设置匚型的固定架18,并在固定架18的一侧设置连接两组圆形结构的磁铁板20,在放置柜体1的墙壁上使用螺栓固定设置一片金属薄板,使用磁铁板20与金属薄板磁性吸附连接,可加强柜体1放置时的稳定性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降温减压系统的智能控制柜,包括有柜体(1)和自耦变压器(6),其特征在于:所述柜体(1)的内部固定连接有两组对称设置的垂直隔板(2),每组所述垂直隔板(2)的底部一端均固定连接有横向承载板(3),每组所述横向承载板(3)的一端固定均固定连接于柜体(1)的内壁上,所述自耦变压器(6)的底部一侧通过底板(7)固定连接安装于两组所述横向承载板(3)之间,所述柜体(1)的内部通过垂直隔板(2)和横向承载板(3)分割为机槽(5)、散热槽(21)及两组冷却槽(4),所述自耦变压器(6)的两侧均固定连接有导热板(15),所述导热板(15)的一侧固定连接有等间距分布设置的导热片(16),所述导热片(16)的一侧固定连接有散热管(12),所述散热管(12)的管体一端贯穿垂直隔板(2)设置,且所述散热管(12)贯穿垂直隔板(2)的一端固定连接有散热板(10),所述散热板(10)位于冷却槽(4)内,且所述冷却槽(4)的壁板上安装有半导体制冷片(17),所述底板(7)的底部一侧固定连接有等间距分布设置的散热鳍片(8),所述散热槽(21)的内底部固定安装有向里吹风的第一风机(22),所述散热槽(21)的壁板一侧固定安装有向外吹风的第二风机(25),所述柜体(1)的一侧固定连接有固定架(18),所述固定架(18)的一侧固定安装有两组对称分布设置的磁铁板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:两组所述冷却槽(4)分布设置于机槽(5)的两侧,所述散热槽(21)位于冷却槽(4)及机槽(5)的底部,所述柜体(1)为方形结构设置,且所述柜体(1)的外部为所述机槽(5)和散热槽(21)铰接设置有箱门,所述冷却槽(4)的外部壁板上还固定安装有透明玻璃观察窗(34)。
3.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:所述冷却槽(4)的顶部一端接通设置有注液管(26),所述注液管(26)位于冷却槽(4)外部的一端上螺纹连接有密封螺盖(27),且所述注液管(26)位移冷却槽(4)内部的一端与散热板(10)间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:所述导热板(15)为长条的矩形板状结构设置,所述导热片(16)为圆形板状结构设置,且所述导热板(15)与导热片(16)均为铜质的导热金属板,且所述散热板(10)与散热管(12)均为中空结构设置,且所述散热板(10)与散热管(12)的内部中空连通组合构成腔槽(13),且所述散热板(10)的上下两侧开设有通孔(11),且所述散热板(10)的上下两侧均与冷却槽(4)间隔设置,且所述散热管(12)位于垂直隔板(2)的位置两侧均胶接设置有橡胶密封圈(14)。
5.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:每组所述横向承载板(3)的一侧均通过销轴转动连接有矩形状的转动板(9),所述底板(7)位于两组所述转动板(9)的上端,且所述底板(7)的底部通过螺栓与两组所述转动板(9)相固定连接,所述散热鳍片(8)位于两组所述转动板(9)支架,且所述散热鳍片(8)的底部一端突出转动板(9)的底部端面设置。
6.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:所述散热槽(21)位移第一风机(22)的风口处固定连接有第一过滤板(23),所述第一过滤板(23)设置为网架铺布的弧形透气罩,所述第一过滤板(23)包裹第一风机(22)的风口处设置,所述散热槽(21)位于第二风机(25)位置处固定连接有垂直设置的第二过滤板(24),所述第二过滤板(24)配合第一过滤板(23)也设置为网架铺布的透气罩。
7.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:所述固定架(18)设置为匚型架,且所述固定架(18)面对半导体制冷片(17)的一侧胶接设置有隔热橡胶层(19),且所述隔热橡胶层(19)与半导体制冷片(17)至少有50mm的间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:所述磁铁板(20)设置为圆形板状结构,且所述磁铁板(20)的直径小于固定架(18)的板面宽度。
9.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:所述柜体(1)的上端固定连接有第一插座(28)和第二插座(30),所述第二插座(30)至少设置有两组并分布设置于第一插座(28)的两侧,所述第一插座(28)和第二插座(30)的中部均为开口结构,所述第一插座(28)内插设有第一插柱(29),所述第二插座(30)内插设有第二插柱(31),所述第一插柱(29)与第二插柱(31)的上端共同连接有横板(32),所述横板(32)的上端固定连接有顶盖(33)。
10.根据权利要求1所述的一种降温减压系统的智能控制柜,其特征在于:所述顶盖(33)设置为倒“V”型,且所述顶盖(33)的内侧最大宽度大于柜体(1)的宽度,且所述固定架(18)的一侧端面突出于顶盖(33)的底部端点设置。
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