CN112366378A - 一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置，包括机身，所述机身内设有防爆腔，所述防爆腔下侧内壁固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定设有滑动连接在所述防爆腔内的缓冲放置板，所述缓冲放置板左右端面内设有开口朝两侧的第一滑动腔，本发明通过热敏传感器以及膨胀检测块的配合，达到对充电中的蓄电池温度和鼓包现象的实时监测，并在出现异常时，在电磁铁和插头联动块的作用下，完成对插头拔出蓄电池并达到断电的效果，且在蓄电池情况持续恶化下，通过齿轮传动和电磁铁的配合，完成将蓄电池落入防爆腔，并在防爆盖板的隔离下，达到对蓄电池爆炸隔离的效果。

Description

一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体为一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置。

背景技术

随着越来越多人将电动车作为出行工具，电动车蓄电池充电问题变得日益严重，人们往往在使用了一天的蓄电池进行连夜充电，在充电过程中，蓄电池可能因过程造成发热，或者因老损在充电充过程中在上端面形成鼓包，以上两种情况若不及时断电，可能会有爆炸的风险，因此发明一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置很有必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置，克服上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置，包括机身，所述机身内设有防爆腔，所述防爆腔下侧内壁固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定设有滑动连接在所述防爆腔内的缓冲放置板，所述缓冲放置板左右端面内设有开口朝两侧的第一滑动腔，所述防爆腔左右两侧内壁内设有开口分别连通一侧所述第一滑动腔的第二滑动腔，每个所述第二滑动腔内都滑动设有滑动卡块，初始状态，所述滑动卡块伸入所述第一滑动腔，从而卡住所述第一滑动腔，在进行充电时，可将蓄电池放在所述缓冲放置板上端面，所述机身上端面右侧设有开口朝上的第二滑动腔，本装置内设有插头控制机构，所述插头控制机构包括固定连接在所述第二滑动腔左侧内壁的第一电磁铁，所述第二滑动腔右侧内壁固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧左端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块上端固定设有滑动连接在所述机身上端面的插头联动块，所述插头联动块上端面内设有第一强力磁铁，在进行充电时，需要将充电插头插入位于所述缓冲放置板上端的蓄电池侧面且位于所述插头联动块上端面，所述插头控制机构还包括插头固定块，所述插头固定块下端固定设有第二强力磁铁，所述插头控制机构还包括前后对称固定连接在所述机身上端面的两个第一环形弹簧，所述第一环形弹簧上端固定设有转动连接在所述机身上端面且位于所述防爆腔上侧的防爆盖板，所述防爆盖板右端面内设有热敏传感器，初始状态，所述防爆盖板处于水平位置，且所述热敏传感器与所述缓冲放置板上端面接触；

所述防爆盖板外端面内设有第三滑动腔，且所述第三滑动腔左侧下端面固定设有第二环形弹簧，所述第二环形弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔内的环形滑动块，所述第三滑动腔内壁内设有开口朝所述第三滑动腔的第四滑动腔，所述第四滑动腔左侧内壁固定设有第二电磁铁和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的带磁单向卡块，初始状态，所述环形滑动块位于所述第三滑动腔左侧，且所述第二环形弹簧处于正常状态，且所述带磁单向卡块右端伸入所述第三滑动腔内，本装置内还设有蓄电池膨胀检测机构，所述蓄电池膨胀检测机构包括固定连接在所述环形滑动块右端面且位于所述第三滑动腔外的检测块，所述检测块内设有第五滑动腔，所述第五滑动腔上侧内壁固定设有接触传感器和第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔内的信号传递块，所述检测块内还设有位于所述第五滑动腔下侧且连通所述第五滑动腔的液压腔，所述液压腔内充满液压油，所述蓄电池膨胀检测机构还包括阵列固定连接在所述液压腔上侧内壁的八个第四压缩弹簧，每个所述第四压缩弹簧下端都固定设有滑动连接在所述检测块下端面内的膨胀检测块，所述膨胀检测块下端伸出所述液压腔；

本装置内还设有防爆隔离机构，所述防爆隔离机构包括所述缓冲弹簧，所述缓冲放置板和所述滑动卡块，右侧所述第二滑动腔下侧设有位于所述机身内的第一传动腔，左侧所述第二滑动腔下侧设有位于所述机身内的第二传动腔，所述第二传动腔和所述第一传动腔内对称对称设有分别位于左右两侧所述滑动卡块下侧的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有上端面与对应所述滑动卡块下端面啮合的第一传动齿轮，所述第二传动腔左侧设有位于所述机身内且开口朝上的摆动腔，所述防爆隔离机构包括转动连接在所述摆动腔前后侧内壁的第二转动轴摆动杆，所述第二转动轴摆动杆上固定设有转动连杆，所述转动连杆前端面与所述摆动腔前侧内壁之间通过扭簧连接，所述摆动卡块上端伸出所述摆动腔并固定设有摆动卡块，所述防爆盖板左端面设有开口朝左的摆动卡腔。

有益地，所述第一传动腔下侧内壁转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧设有转动连接在所述第一传动腔前后侧内壁且位于右侧所述第二滑动腔右侧的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有上端与所述插头联动块端面啮合的第二传动齿轮第二锥齿轮，所述第二传动齿轮第二锥齿轮前侧设有固定连接在所述第四转动轴上且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一传动腔下侧内壁内设有位于所述第三转动轴左侧且开口朝上的第六滑动腔，所述第六滑动腔右侧内壁固定设有第三电磁铁，所述第六滑动腔左侧内壁固定设有第五压缩弹簧，所述第五压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块上端面转动设有第五转动轴从动带轮，所述第五转动轴从动带轮上端伸入所述第一传动腔内并固定设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有固定连接在所述第三转动轴上的主动带轮，所述第五转动轴从动带轮上固定设有位于所述第三锥齿轮下侧的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传送带摩擦连接，初始状态，所述传送带处于放松状态，所述第一传动齿轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮进行啮合，初始状态，所述第三锥齿轮不与所述第四锥齿轮啮合，所述第一传动腔下侧设有位于所述机身内的第三传动腔，所述第三传动腔左侧设有位于所述机身内的第四传动腔，所述下端伸入所述第三传动腔内并固定设有第五锥齿轮，所述第三传动腔左侧内壁转动设有第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第六转动轴左端伸入所述第四传动腔内并固定设有第七锥齿轮，所述第四传动腔上侧内壁转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第七转动轴上端伸入所述第二传动腔内并设有开口朝上的第七滑动腔，所述第七滑动腔下侧内壁固定设有第四电磁铁和第六压缩弹簧，所述第六压缩弹簧上端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔内的花键连接轴，所述花键连接轴上固定设有位于所述第二传动腔内的绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕有另一端固定连接在所述转动连杆右端面下侧的拉动线，所述绕线轮上侧设有固定连接在所述花键连接轴上的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮，左侧所述第一传动齿轮前侧设有固定连接在所述主动带轮上并可与所述第九锥齿轮啮合的第四锥齿轮，初始状态，所述第四锥齿轮不与所述第九锥齿轮进行啮合。

本发明的有益效果 ：本发明通过热敏传感器以及膨胀检测块的配合，达到对充电中的蓄电池温度和鼓包现象的实时监测，并在出现异常时，在电磁铁和插头联动块的作用下，完成对插头拔出蓄电池并达到断电的效果，且在蓄电池情况持续恶化下，通过齿轮传动和电磁铁的配合，完成将蓄电池落入防爆腔，并在防爆盖板的隔离下，达到对蓄电池爆炸隔离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置，包括机身11，所述机身11内设有防爆腔68，所述防爆腔68下侧内壁固定设有缓冲弹簧35，所述缓冲弹簧35上端固定设有滑动连接在所述防爆腔68内的缓冲放置板36，所述缓冲放置板36左右端面内设有开口朝两侧的第一滑动腔75，所述防爆腔68左右两侧内壁内设有开口分别连通一侧所述第一滑动腔75的第二滑动腔76，每个所述第二滑动腔76内都滑动设有滑动卡块37，初始状态，所述滑动卡块37伸入所述第一滑动腔75，从而卡住所述第一滑动腔75，在进行充电时，可将蓄电池放在所述缓冲放置板36上端面，所述机身11上端面右侧设有开口朝上的第二滑动腔71，本装置内设有插头控制机构901，所述插头控制机构901包括固定连接在所述第二滑动腔71左侧内壁的第一电磁铁25，所述第二滑动腔71右侧内壁固定设有第一压缩弹簧27，所述第一压缩弹簧27左端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔71内的第一带磁滑动块26，所述第一带磁滑动块26上端固定设有滑动连接在所述机身11上端面的插头联动块23，所述插头联动块23上端面内设有第一强力磁铁22，在进行充电时，需要将充电插头插入位于所述缓冲放置板36上端的蓄电池侧面且位于所述插头联动块23上端面，所述插头控制机构901还包括插头固定块20，所述插头固定块20下端固定设有第二强力磁铁21，所述插头控制机构901还包括前后对称固定连接在所述机身11上端面的两个第一环形弹簧15，所述第一环形弹簧15上端固定设有转动连接在所述机身11上端面且位于所述防爆腔68上侧的防爆盖板16，所述防爆盖板16右端面内设有热敏传感器17，初始状态，所述防爆盖板16处于水平位置，且所述热敏传感器17与所述缓冲放置板36上端面接触，当装置用于蓄电池充电池时，需要人工将所述防爆盖板16进行逆时针摆动从而压缩所述第一环形弹簧15，随后，将蓄电池放置在所述缓冲放置板36上端面，且且左端面与所述热敏传感器17接触，随后，将插头放置在所述插头联动块23上端面且左端插入蓄电池，随后，将所述插头固定块20放置在插头上端面且所述第二强力磁铁21与所述第一强力磁铁22相互吸合，从而对插头进行固定，在充电过程中，若蓄电池温度升高超过一定值，所述热敏传感器17检测到后传递信号使所述第一电磁铁25工作并排斥所述第一带磁滑动块26右移一段距离并压缩所述第一压缩弹簧27，所述第一带磁滑动块26移动通过所述插头联动块23带动插头与蓄电池分离，若一段时间后，所述热敏传感器17检测到蓄电池温度回到正常值，且蓄电池内还未充满电，所述第一电磁铁25停止工作，在所述第一压缩弹簧27的作用下使插头与蓄电池在进行插合，从而继续进行充电，若所述热敏传感器17检测到蓄电池温度仍持续升高，则启动防爆措施；

所述防爆盖板16外端面内设有第三滑动腔81，且所述第三滑动腔81左侧下端面固定设有第二环形弹簧58，所述第二环形弹簧58另一端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔81内的环形滑动块62，所述第三滑动腔81内壁内设有开口朝所述第三滑动腔81的第四滑动腔81，所述第四滑动腔81左侧内壁固定设有第二电磁铁59和第二压缩弹簧60，所述第二压缩弹簧60另一端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔81内的带磁单向卡块61，初始状态，所述环形滑动块62位于所述第三滑动腔81左侧，且所述第二环形弹簧58处于正常状态，且所述带磁单向卡块61右端伸入所述第三滑动腔81内，本装置内还设有蓄电池膨胀检测机构902，所述蓄电池膨胀检测机构902包括固定连接在所述环形滑动块62右端面且位于所述第三滑动腔81外的检测块18，所述检测块18内设有第五滑动腔83，所述第五滑动腔83上侧内壁固定设有接触传感器64和第三压缩弹簧65，所述第三压缩弹簧65下端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔83内的信号传递块66，所述检测块18内还设有位于所述第五滑动腔83下侧且连通所述第五滑动腔83的液压腔72，所述液压腔72内充满液压油，所述蓄电池膨胀检测机构902还包括阵列固定连接在所述液压腔72上侧内壁的八个第四压缩弹簧67，每个所述第四压缩弹簧67下端都固定设有滑动连接在所述检测块18下端面内的膨胀检测块63，所述膨胀检测块63下端伸出所述液压腔72，在使用本装置进行对蓄电池进行充电时，在将所述防爆盖板16进行逆时针摆动且使蓄电池位于所述检测块18上端面后，还需人为将所述检测块18摆动至所述第三滑动腔81右侧，并通过推动所述带磁单向卡块61进入所述第四滑动腔81并压缩所述第二压缩弹簧60后，使所述检测块18继续下移从而使所述膨胀检测块63下端与蓄电池上端面接触，当所述检测块18移动带动所述环形滑动块62移动至所述带磁单向卡块61下侧时，在所述第二压缩弹簧60的作用下推动所述带磁单向卡块61移动至所述环形滑动块62上端面，从而卡住所述环形滑动块62，此时，所述第二环形弹簧58处于拉伸状态，在充电过程中，若蓄电池上端面出现严重膨胀鼓包时，通过膨胀带动膨胀位置的所述膨胀检测块63在所述液压腔72内上移并压缩所述第四压缩弹簧67，随着所述膨胀检测块63进入所述液压腔72并占据空间，从而将油压带动所述信号传递块66在所述第五滑动腔83内上移并压缩所述第三压缩弹簧65，当所述信号传递块66移动至与所述接触传感器64接触时，所述接触传感器64传递信号使所述第一电磁铁25工作并排斥所述第一带磁滑动块26右移，从而通过所述插头联动块23带动充电插头从蓄电池上拔下，同时，所述接触传感器64传递信号使所述第二电磁铁59工作并吸引所述带磁单向卡块61进入所述第四滑动腔81内并压缩所述第二压缩弹簧60，此时，在所述第二环形弹簧58的作用下通过所述环形滑动块62带动所述检测块18转动复位，随后，装置进行对蓄电池防爆措施；

本装置内还设有防爆隔离机构903，所述防爆隔离机构903包括所述缓冲弹簧35，所述缓冲放置板36和所述滑动卡块37，右侧所述第二滑动腔76下侧设有位于所述机身11内的第一传动腔77，左侧所述第二滑动腔76下侧设有位于所述机身11内的第二传动腔79，所述第二传动腔79和所述第一传动腔77内对称对称设有分别位于左右两侧所述滑动卡块37下侧的第一转动轴40，所述第一转动轴40上固定设有上端面与对应所述滑动卡块37下端面啮合的第一传动齿轮38，所述第二传动腔79左侧设有位于所述机身11内且开口朝上的摆动腔73，所述防爆隔离机构903包括转动连接在所述摆动腔73前后侧内壁的第二转动轴摆动杆13，所述第二转动轴摆动杆13上固定设有转动连杆12，所述转动连杆12前端面与所述摆动腔73前侧内壁之间通过扭簧连接，所述摆动卡块14上端伸出所述摆动腔73并固定设有摆动卡块14，所述防爆盖板16左端面设有开口朝左的摆动卡腔74，需要本装置进行蓄电池充电时，当摆动所述防爆盖板16处于竖直状态时，所述摆动卡块14插入所述摆动卡腔74内，从而卡住所述防爆盖板16，在充电过程中，若蓄电池温度升至一定或所述接触传感器64因蓄电池表面鼓包工作时，两个所述第一转动轴40转动带动所述第一传动齿轮38转动，所述第一传动齿轮38转动带动两个所述滑动卡块37移出所述第一滑动腔75，随后，在蓄电池的重力作用下，带动所述缓冲放置板36在所述防爆腔68内下移并压缩所述缓冲弹簧35，从而使蓄电池进入所述防爆腔68内，同时，所述第二转动轴摆动杆13转动带动所述转动连杆12转动，所述转动连杆12转动带动所述摆动卡块14移出所述摆动卡腔74，从而在所述第一环形弹簧15的作用下，带动所述防爆盖板16复位，从而封闭所述防爆腔68，减少蓄电池爆炸带来的危害。

有益地，所述第一传动腔77下侧内壁转动设有第三转动轴48，所述第三转动轴48上端固定设有第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47上侧设有转动连接在所述第一传动腔77前后侧内壁且位于右侧所述第二滑动腔76右侧的第四转动轴46，所述第四转动轴46上固定设有上端与所述插头联动块23端面啮合的第二传动齿轮第二锥齿轮45，所述第二传动齿轮第二锥齿轮45前侧设有固定连接在所述第四转动轴46上且与所述第一锥齿轮47啮合连接的第二锥齿轮45，所述第一传动腔77下侧内壁内设有位于所述第三转动轴48左侧且开口朝上的第六滑动腔78，所述第六滑动腔78右侧内壁固定设有第三电磁铁51，所述第六滑动腔78左侧内壁固定设有第五压缩弹簧52，所述第五压缩弹簧52另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔78内的第二带磁滑动块24，所述第二带磁滑动块24上端面转动设有第五转动轴从动带轮43，所述第五转动轴从动带轮43上端伸入所述第一传动腔77内并固定设有第三锥齿轮41，所述第一锥齿轮47下侧设有固定连接在所述第三转动轴48上的主动带轮49，所述第五转动轴从动带轮43上固定设有位于所述第三锥齿轮41下侧的从动带轮43，所述从动带轮43与所述主动带轮49之间通过传送带50摩擦连接，初始状态，所述传送带50处于放松状态，所述第一传动齿轮38前侧设有固定连接在所述第一转动轴40上的第四锥齿轮39，所述第四锥齿轮39可与所述第三锥齿轮41进行啮合，初始状态，所述第三锥齿轮41不与所述第四锥齿轮39啮合，所述第一传动腔77下侧设有位于所述机身11内的第三传动腔69，所述第三传动腔69左侧设有位于所述机身11内的第四传动腔70，所述28下端伸入所述第三传动腔69内并固定设有第五锥齿轮29，所述第三传动腔69左侧内壁转动设有第六转动轴31，所述第六转动轴31上固定设有与所述第五锥齿轮29啮合连接的第六锥齿轮30，所述第六转动轴31左端伸入所述第四传动腔70内并固定设有第七锥齿轮32，所述第四传动腔70上侧内壁转动设有第七转动轴34，所述第七转动轴34上固定设有与所述第七锥齿轮32啮合连接的第八锥齿轮33，所述第七转动轴34上端伸入所述第二传动腔79内并设有开口朝上的第七滑动腔80，所述第七滑动腔80下侧内壁固定设有第四电磁铁57和第六压缩弹簧56，所述第六压缩弹簧56上端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔80内的花键连接轴54，所述花键连接轴54上固定设有位于所述第二传动腔79内的绕线轮55，所述绕线轮55外表面缠绕有另一端固定连接在所述转动连杆12右端面下侧的拉动线，所述绕线轮55上侧设有固定连接在所述花键连接轴54上的第九锥齿轮53，所述第九锥齿轮53，左侧所述第一传动齿轮38前侧设有固定连接在所述主动带轮49上并可与所述第九锥齿轮53啮合的第四锥齿轮39，初始状态，所述第四锥齿轮39不与所述第九锥齿轮53进行啮合。

初始状态时，缓冲弹簧35,第一环形弹簧15,第二环形弹簧58,第一压缩弹簧27,第二压缩弹簧60,第三压缩弹簧65，第四压缩弹簧67,第五压缩弹簧52,第六压缩弹簧56处于正常状态。

使用方法

当装置用于蓄电池充电池时，需要人工将防爆盖板16进行逆时针摆动从而压缩第一环形弹簧15，当摆动防爆盖板16处于竖直状态时，摆动卡块14插入摆动卡腔74内，从而卡住防爆盖板16，随后，将蓄电池放置在缓冲放置板36上端面，且左端面与热敏传感器17接触，随后，还需人为将检测块18摆动至第三滑动腔81右侧，并通过推动带磁单向卡块61进入第四滑动腔81并压缩第二压缩弹簧60后，使检测块18继续下移从而使膨胀检测块63下端与蓄电池上端面接触，当检测块18移动带动环形滑动块62移动至带磁单向卡块61下侧时，在第二压缩弹簧60的作用下推动带磁单向卡块61移动至环形滑动块62上端面，从而卡住环形滑动块62，随后，将插头放置在插头联动块23上端面且左端插入蓄电池，随后，将插头固定块20放置在插头上端面且第二强力磁铁21与第一强力磁铁22相互吸合，从而对插头进行固定；

在充电过程中，若蓄电池温度升高超过一定值，热敏传感器17检测到后传递信号使第一电磁铁25工作并排斥第一带磁滑动块26右移一段距离并压缩第一压缩弹簧27，第一带磁滑动块26移动通过插头联动块23带动插头与蓄电池分离，若一段时间后，热敏传感器17检测到蓄电池温度回到正常值，且蓄电池内还未充满电，第一电磁铁25停止工作，在第一压缩弹簧27的作用下使插头与蓄电池在进行插合，从而继续进行充电；

在充电过程中，若蓄电池上端面出现严重膨胀鼓包时，通过膨胀带动膨胀位置的膨胀检测块63在液压腔72内上移并压缩第四压缩弹簧67，随着膨胀检测块63进入液压腔72并占据空间，从而将油压带动信号传递块66在第五滑动腔83内上移并压缩第三压缩弹簧65，当信号传递块66移动至与接触传感器64接触时，接触传感器64传递信号使第一电磁铁25工作并排斥第一带磁滑动块26右移，从而通过插头联动块23带动充电插头从蓄电池上拔下，同时，接触传感器64传递信号使第二电磁铁59工作并吸引带磁单向卡块61进入第四滑动腔81内并压缩第二压缩弹簧60，此时，在第二环形弹簧58的作用下通过环形滑动块62带动检测块18转动复位，同时接触传感器64传递信号使第三电磁铁51工作，第三电磁铁51工作排斥第二带磁滑动块24左移，并压缩第五压缩弹簧52，第二带磁滑动块24移动通过第五转动轴从动带轮43带动第三锥齿轮41左移至与右侧第四锥齿轮39啮合，同时，第五转动轴从动带轮43移动带动从动带轮43左移至传送带50处于紧张状态，且第四电磁铁57工作排斥花键连接轴54上移，花键连接轴54上移带动第九锥齿轮53上移至与左侧第四锥齿轮39啮合，随后，第一电磁铁25磁性增强，继续排斥插头联动块23右移，插头联动块23移动依次带动第二传动齿轮第二锥齿轮45和第四转动轴46转动，第四转动轴46转动依次带动第二锥齿轮45和第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47转动依次带动第三转动轴48和主动带轮49转动，主动带轮49转动通过传送带50带动从动带轮43转动，从动带轮43转动依次带动第五转动轴从动带轮43和第三锥齿轮41转动，第三锥齿轮41转动依次带动右侧第四锥齿轮39和右侧第一转动轴40转动，右侧第一转动轴40转动带动右侧第一传动齿轮38转动，右侧第一传动齿轮38转动带动右侧滑动卡块37移出右侧第一滑动腔75，同时，第三转动轴48转动依次带动第五锥齿轮29和第六锥齿轮30转动，第六锥齿轮30转动依次带动第六转动轴31和第七锥齿轮32转动，第七锥齿轮32转动依次带动第八锥齿轮33和第七转动轴34转动，第七转动轴34转动依次带动花键连接轴54和第九锥齿轮53转动，第九锥齿轮53转动依次带动左侧第四锥齿轮39和左侧主动带轮49转动，左侧主动带轮49转动带动左侧第一传动齿轮38转动，左侧第一传动齿轮38转动带动左侧滑动卡块37移出左侧第一滑动腔75，此时，缓冲放置板36不再被固定，从而使蓄电池进入防爆腔68内，与此同时，花键连接轴54转动带动绕线轮55转动，绕线轮55转动将拉动线收集在表面，从而带动转动连杆12绕第二转动轴摆动杆13逆时针转动，转动连杆12转动带动摆动卡块14移出摆动卡腔74，从而在第一环形弹簧15的作用下，带动防爆盖板16复位，从而封闭防爆腔68，从而对蓄电池进行隔离，减小可能爆炸带来的危害；

若在蓄电池在温度升高且拔下插头后，热敏传感器17仍检测到蓄电池表面温度持续上升时，热敏传感器17传递信号使第三电磁铁51工作，从而也进行上述工作，完成对蓄电池的隔离。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置，包括机身,其特征在于：所述机身内设有防爆腔，所述防爆腔下侧内壁固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定设有滑动连接在所述防爆腔内的缓冲放置板，所述缓冲放置板左右端面内设有开口朝两侧的第一滑动腔，所述防爆腔左右两侧内壁内设有开口分别连通一侧所述第一滑动腔的第二滑动腔，每个所述第二滑动腔内都滑动设有滑动卡块，初始状态，所述滑动卡块伸入所述第一滑动腔，从而卡住所述第一滑动腔，在进行充电时，可将蓄电池放在所述缓冲放置板上端面，所述机身上端面右侧设有开口朝上的第二滑动腔，本装置内设有插头控制机构，所述插头控制机构包括固定连接在所述第二滑动腔左侧内壁的第一电磁铁，所述第二滑动腔右侧内壁固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧左端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块上端固定设有滑动连接在所述机身上端面的插头联动块，所述插头联动块上端面内设有第一强力磁铁，在进行充电时，需要将充电插头插入位于所述缓冲放置板上端的蓄电池侧面且位于所述插头联动块上端面，所述插头控制机构还包括插头固定块，所述插头固定块下端固定设有第二强力磁铁，所述插头控制机构还包括前后对称固定连接在所述机身上端面的两个第一环形弹簧，所述第一环形弹簧上端固定设有转动连接在所述机身上端面且位于所述防爆腔上侧的防爆盖板，所述防爆盖板右端面内设有热敏传感器，初始状态，所述防爆盖板处于水平位置，且所述热敏传感器与所述缓冲放置板上端面接触；

所述防爆盖板外端面内设有第三滑动腔，且所述第三滑动腔左侧下端面固定设有第二环形弹簧，所述第二环形弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔内的环形滑动块，所述第三滑动腔内壁内设有开口朝所述第三滑动腔的第四滑动腔，所述第四滑动腔左侧内壁固定设有第二电磁铁和第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第四滑动腔内的带磁单向卡块，初始状态，所述环形滑动块位于所述第三滑动腔左侧，且所述第二环形弹簧处于正常状态，且所述带磁单向卡块右端伸入所述第三滑动腔内，本装置内还设有蓄电池膨胀检测机构，所述蓄电池膨胀检测机构包括固定连接在所述环形滑动块右端面且位于所述第三滑动腔外的检测块，所述检测块内设有第五滑动腔，所述第五滑动腔上侧内壁固定设有接触传感器和第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧下端固定设有滑动连接在所述第五滑动腔内的信号传递块，所述检测块内还设有位于所述第五滑动腔下侧且连通所述第五滑动腔的液压腔，所述液压腔内充满液压油，所述蓄电池膨胀检测机构还包括阵列固定连接在所述液压腔上侧内壁的八个第四压缩弹簧，每个所述第四压缩弹簧下端都固定设有滑动连接在所述检测块下端面内的膨胀检测块，所述膨胀检测块下端伸出所述液压腔；

本装置内还设有防爆隔离机构，所述防爆隔离机构包括所述缓冲弹簧，所述缓冲放置板和所述滑动卡块，右侧所述第二滑动腔下侧设有位于所述机身内的第一传动腔，左侧所述第二滑动腔下侧设有位于所述机身内的第二传动腔，所述第二传动腔和所述第一传动腔内对称对称设有分别位于左右两侧所述滑动卡块下侧的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有上端面与对应所述滑动卡块下端面啮合的第一传动齿轮，所述第二传动腔左侧设有位于所述机身内且开口朝上的摆动腔，所述防爆隔离机构包括转动连接在所述摆动腔前后侧内壁的第二转动轴摆动杆，所述第二转动轴摆动杆上固定设有转动连杆，所述转动连杆前端面与所述摆动腔前侧内壁之间通过扭簧连接，所述摆动卡块上端伸出所述摆动腔并固定设有摆动卡块，所述防爆盖板左端面设有开口朝左的摆动卡腔。

2.根据权利要求 1 所述的一种可检测温度和表面膨胀的蓄电池充电防爆装置，其特征在于：所述第一传动腔下侧内壁转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧设有转动连接在所述第一传动腔前后侧内壁且位于右侧所述第二滑动腔右侧的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有上端与所述插头联动块端面啮合的第二传动齿轮第二锥齿轮，所述第二传动齿轮第二锥齿轮前侧设有固定连接在所述第四转动轴上且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一传动腔下侧内壁内设有位于所述第三转动轴左侧且开口朝上的第六滑动腔，所述第六滑动腔右侧内壁固定设有第三电磁铁，所述第六滑动腔左侧内壁固定设有第五压缩弹簧，所述第五压缩弹簧另一端固定设有滑动连接在所述第六滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块上端面转动设有第五转动轴从动带轮，所述第五转动轴从动带轮上端伸入所述第一传动腔内并固定设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有固定连接在所述第三转动轴上的主动带轮，所述第五转动轴从动带轮上固定设有位于所述第三锥齿轮下侧的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传送带摩擦连接，初始状态，所述传送带处于放松状态，所述第一传动齿轮前侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮进行啮合，初始状态，所述第三锥齿轮不与所述第四锥齿轮啮合，所述第一传动腔下侧设有位于所述机身内的第三传动腔，所述第三传动腔左侧设有位于所述机身内的第四传动腔，所述下端伸入所述第三传动腔内并固定设有第五锥齿轮，所述第三传动腔左侧内壁转动设有第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第六转动轴左端伸入所述第四传动腔内并固定设有第七锥齿轮，所述第四传动腔上侧内壁转动设有第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第七转动轴上端伸入所述第二传动腔内并设有开口朝上的第七滑动腔，所述第七滑动腔下侧内壁固定设有第四电磁铁和第六压缩弹簧，所述第六压缩弹簧上端固定设有滑动连接在所述第七滑动腔内的花键连接轴，所述花键连接轴上固定设有位于所述第二传动腔内的绕线轮，所述绕线轮外表面缠绕有另一端固定连接在所述转动连杆右端面下侧的拉动线，所述绕线轮上侧设有固定连接在所述花键连接轴上的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮，左侧所述第一传动齿轮前侧设有固定连接在所述主动带轮上并可与所述第九锥齿轮啮合的第四锥齿轮，初始状态，所述第四锥齿轮不与所述第九锥齿轮进行啮合。

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