CN112365800A - 一种柔性显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种柔性显示面板。其中，该柔性显示面板包括弯折区和位于弯折区相对的两侧的两个非弯折区，其中，两个非弯折区设置有磁性结构；磁性结构配置为在弯折弯折区时，两个非弯折区的磁性结构之间相互排斥。本发明实施例提供的技术方案可以减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免弯折区出现白化明显的现象，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。

Description

一种柔性显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板。

背景技术

随着柔性显示屏的广泛使用，可折叠显示面板己经在一些显示装置(如折叠手机)上开始应用，通过使用可折叠的显示面板，可以进一步增大显示面板的显示面积并且折叠收纳和分屏显示也较为方便。可折叠的显示面板通常分为弯折区和非弯折区，通过使弯折区弯曲，从而实现显示装置的可折叠。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性显示面板，以减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免弯折区出现白化明显的现象，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：弯折区和位于弯折区相对的两侧的两个非弯折区，

其中，两个非弯折区设置有磁性结构；磁性结构配置为在弯折弯折区时，两个非弯折区的磁性结构之间相互排斥。折叠时非弯折区受到的磁力可抵消部分外力，以减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免弯折区出现白化明显的现象，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。

进一步地，柔性显示面板展平时，两个非弯折区的磁性结构由其S极指向N极的指向方向相同，非弯折区的磁性结构由其S极指向N极的方向平行于柔性显示面板的厚度方向。在弯折弯折区时，两个非弯折区的磁性结构朝向彼此的一侧的极性相同，两个非弯折区的磁性结构互相排斥。

进一步地，柔性显示面板包括：

柔性衬底，柔性衬底覆盖弯折区和两个非弯折区，磁性结构为磁性材料膜层，磁性结构位于柔性衬底的一侧；

显示层，位于柔性衬底远离磁性结构的一侧。由于磁性材料膜层的引入为柔性衬底底部，可避免对驱动阵列层中的薄膜晶体管的电性的影响，无造成显示不良风险。

进一步地，在弯折弯折区，直至两个非弯折区平行相对时，两个非弯折区的磁性结构正对，以使弯折区所受到的外力的方向与受到的磁力的方向相反，相当于共线，不存在偏离，可有效缓解外力。

进一步地，磁性结构包括多个间隔设置的磁性单元。分散式的图形化的磁性材料，克服磁性材料过于集中，折叠时速度过快缺点，自主减缓因受外力过大或速度过快的破坏性，屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，达到发挥良好的展平恢复效果。避免折叠时磁性集中相斥性较大，造成折叠时短暂停滞情况的发生，并提高对应的非弯折区上受到的磁力的均匀性。

进一步地，磁性单元设置有沿柔性显示面板的厚度方向延伸的通孔。避免折叠时磁性集中相斥性较大，造成折叠时短暂停滞情况的发生，并提高对应的非弯折区上受到的磁力的均匀性。

进一步地，磁性单元的截面的形状包括圆环状，柔性显示面板的厚度方向垂直于磁性单元的截面，提高对应的非弯折区上受到的磁力的均匀性。

进一步地，磁性单元的截面的外直径等于磁性单元的截面的内直径的2倍，磁性单元的截面的外直径小于或等于10微米；磁性单元沿柔性显示面板的厚度方向的高度大于或等于100纳米，小于或等于400纳米，较好地减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，以及保证磁力分布均匀。

进一步地，每个磁性结构中的磁性单元排列呈两条交叉的直线，位于任一条直线上的磁性单元为等间隔排列，两条交叉的直线的中心设置有磁性单元，两条直线上的磁性单元的数量和密度相同，提高对应的非弯折区上受到的磁力的均匀性。

进一步地，磁性结构位于柔性显示面板的非出光侧，避免磁性结构遮光，影响柔性显示面板的显示效果的情况发生。

本发明实施例的技术方案中，柔性显示面板包括弯折区和位于弯折区相对的两侧的两个非弯折区，其中，两个非弯折区设置有磁性结构；磁性结构配置为在弯折弯折区时，两个非弯折区的磁性结构之间相互排斥，使得非弯折区受到的磁力可抵消部分外力，以减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免弯折区出现白化明显的现象，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板在展平时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板在折叠过程中的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种柔性显示面板折叠后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图；

图5为图4的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种磁性结构的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种柔性显示面板沿A1A2方向的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板沿A1A2方向的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板在展平时的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板折叠后的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板折叠后的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程图；

图13为与图12中各步骤对应的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供一种柔性显示面板。图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板在展平时的结构示意图。图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板在折叠过程中的结构示意图。图3为本发明实施例提供的一种柔性显示面板折叠后的结构示意图。该柔性显示面板包括：弯折区和位于弯折区相对的两侧的两个非弯折区。

其中，两个非弯折区设置有磁性结构；磁性结构配置为在弯折弯折区时，两个非弯折区的磁性结构之间相互排斥。

可选的，弯折区可以是一个或多个。非弯折区可以是多个。其中，至少两个非弯折区设置有磁性结构；在弯折弯折区，以使对应的设置有磁性结构的两个非弯折区相互靠近且相邻时，两个非弯折区的磁性结构之间产生相互排斥的磁力。

其中，图1至图3示例性的画出一个弯折区，即第一弯折区10，以及位于第一弯折区10相对两侧的两个非弯折区，即第一非弯折区20和第二非弯折区30。其中，第一非弯折区20和第二非弯折区30均设置有磁性结构；在弯折弯折区，以使第一非弯折区20和第二非弯折区30相互靠近时，第一非弯折区20的第一磁性结构21和第二非弯折区30的第二磁性结构31之间产生相互排斥的磁力。

其中，柔性显示面板可包括有机发光柔性显示面板。柔性显示面板可为可折叠显示面板。磁性结构可由磁性材料制成。磁性材料可包括下述至少一种：磁性金属和磁性金属氧化物。磁性金属可包括下述至少一种：铁、钴、镍等。磁性金属氧化物可包括下述至少一种：尖晶石、磁铅石、石榴石铁氧体和四氧化三铁等。弯折区可为柔性弯折区。

示例性的，结合图1至图3所示，用户在向内或向外折叠柔性显示面板时，用户的双手分别握住第一非弯折区20和第二非弯折区30，并用力以使第一非弯折区20和第二非弯折区30逐渐靠近，第一弯折区10逐渐弯曲，此时第一磁性结构21和第二磁性结构31之间会产生相互排斥的磁力，由于第一非弯折区20受到的用户的外力与磁力的方向相反，第二非弯折区30受到的用户的外力与磁力的方向相反，使得第一非弯折区20受到的磁力可抵消部分外力，第二非弯折区30受到的磁力可抵消部分外力，从而可以减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免第一弯折区出现白化明显的现象，需要频繁更换保护膜的情况发生，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。磁性结构相当于缓冲轴。折叠时，第一磁性结构21靠近第二磁性结构31的一侧与第二磁性结构31靠近第一磁性结构21的一侧的极性相同，从而产生相互排斥的磁力。

第一磁性结构21和第二磁性结构31之间产生的相互排斥的磁力越大，缓解效果越好，但是第一磁性结构21和第二磁性结构31之间产生的相互排斥的磁力不能过大，避免造成折叠时短暂停滞情况的发生。可根据显示面板尺寸等，设置第一磁性结构21和第二磁性结构31之间产生的相互排斥的磁力的大小，本发明实施例对此不作限定。可通过调整磁性结构的面积、距离、材料等方式，来调整磁力的大小。

本实施例的技术方案中，柔性显示面板包括弯折区和位于弯折区相对的两侧的两个非弯折区，其中，两个非弯折区设置有磁性结构；磁性结构配置为在弯折弯折区时，两个非弯折区的磁性结构之间相互排斥，使得非弯折区受到的磁力可抵消部分外力，以减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免弯折区出现白化明显的现象，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1，至少一个弯折区和多个非弯折区并排交替设置，方便折叠收纳。弯折区的个数比非弯折区的个数小1。需要说明的是，柔性显示面板可以是部分非弯折区设置有磁性结构，还可以是所有非弯折区设置有磁性结构，本发明实施例对此不作限定。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1，在弯折弯折区，直至两个非弯折区平行相对时，两个非弯折区的磁性结构正对。

示例性的，结合图1至图3所示，在弯折第一弯折区10，直至对应的第一非弯折区20和第二非弯折区30平行相对且相邻时，第一非弯折区20的第一磁性结构21和第二非弯折区30的第二磁性结构31正对，则在展平柔性显示面板时，第一非弯折区20的第一磁性结构21和第二非弯折区30的第二磁性结构31关于弯折区10对称设置，以使折叠过程中，第一非弯折区20所受到的用户的弯折力的方向与第一磁性结构21和第二磁性结构31产生的磁力的方向相反，第二非弯折区30所受到的用户的弯折力的方向与第一磁性结构21和第二磁性结构31产生的磁力的方向相反，而非呈一定的偏角，从而有效缓解外力。折叠完成后，第一非弯折区20与第二非弯折区30平行相对，第一磁性结构21和第二磁性结构31平行相对。

需要说明的是，第一非弯折区20的第一磁性结构21和第二非弯折区30的第二磁性结构31关于第一弯折区10越对称，缓解外力的效果越好。第一磁性结构21和第二磁性结构31越靠近第一弯折区10，第一磁性结构21和第二磁性结构31的距离越近，第一磁性结构21和第二磁性结构31产生的相互排斥的磁力越大。可根据需要设置第一磁性结构21与第一弯折区10的距离，以及第二磁性结构31与第一弯折区10的距离，本发明实施例对此不做限定。

可选的，在弯折弯折区，直至对应的两个非弯折区平行相对且相邻时，任一非弯折区的磁性结构位于该非弯折区朝向另一弯折区的一侧，以使两个非弯折区的磁性结构的磁力较大。示例性的，如图3所示，在弯折第一弯折区10至对应的第一非弯折区20与第二非弯折区30平行相对且相邻时，第一非弯折区20的第一磁性结构21位于第一非弯折区20朝向第二非弯折区30的一侧，第二非弯折区30的第二磁性结构31位于第二非弯折区30朝向第一非弯折区20的一侧，以使两个非弯折区的磁性结构的磁力较大。

可选的，在上述实施例的基础上，图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视结构示意图，图5为图4的局部放大结构示意图，磁性结构包括多个间隔设置的磁性单元1。每个磁性结构中的多个磁性单元1分散设置，相比于整块的磁性结构，磁力较均匀的分散在对应的非弯折区上，避免非弯折区上受到的磁力过于集中，导致该磁性结构所在区域受较大磁力作用，造成结构被破坏，此外磁性集中相斥性较大，造成折叠时短暂停滞情况的发生。分散式的图形化的磁性材料，克服磁性材料过于集中，折叠时速度过快缺点，自主减缓因受外力过大或速度过快的破坏性，屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，达到发挥良好的展平恢复效果。

其中，磁性单元1的截面可以是矩形或圆形等。柔性显示面板的厚度方向X垂直于磁性单元1的截面。每个磁性结构中的磁性单元1的截面的面积越小，磁性单元1越分散，磁性单元1的数量越多，对应的非弯折区上受到的磁力越均匀。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图4或图5，磁性单元1设置有沿柔性显示面板的厚度方向X延伸的通孔2，以避免折叠时磁性单元磁性集中相斥性较大，造成折叠时短暂停滞情况的发生。

其中，通孔2可位于磁性单元的中心位置，通孔2的截面的形状可与磁性单元1的截面的形状相同，以避免磁性单元产生的磁力过于集中的情况发生。柔性显示面板的厚度方向X垂直于通孔2的截面。通孔2的截面越大，缓解磁力过于集中的效果越好。通孔2的截面不能过大，避免磁力将过小，不能减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性的情况发生。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图4或图5，磁性单元1的截面的形状包括圆环状，柔性显示面板的厚度方向X垂直于磁性单元1的截面。

其中，磁性单元1呈空洞型圆柱，可避免折叠时磁性集中相斥性较大，造成折叠时短暂停滞情况的发生。图6为本发明实施例提供的一种磁性结构的俯视结构示意图。图6示例性的画出磁性单元1的截面的形状为正方形，通孔2的截面的形状为正方形的情况。图6中的磁性单元1的截面的宽度不均匀，最大宽度为L2，最小宽度为L3；而图5中的圆环状的磁性单元1的截面的宽度L1是均匀的，各处是相等的，故图5中的磁性单元1产生或受到的磁力更加均匀。

可选的，磁性单元1的截面的外直径D小于或等于10微米。磁性单元1的面积不能过大，避免磁性单元产生的磁力过于集中的情况发生。

可选的，磁性单元1的截面的外直径D等于磁性单元1的截面的内直径d的2倍，以较好地减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，以及保证磁力分布均匀。

其中，磁性单元1沿柔性显示面板的厚度方向X的高度越大，产生的磁力越大，磁力越集中，可根据需要设置磁性单元1的高度。可选的，磁性单元1沿柔性显示面板的厚度方向X的高度大于或等于100纳米，小于或等于400纳米。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图4至图6，每个磁性结构中的磁性单元1排列呈两条交叉的直线。可选的，位于任一条直线上的磁性单元1为等间隔排列。两条交叉的直线的中心设置有磁性单元1。可选的，两条直线上的磁性单元1的数量和密度相同。可选的，位于任一条直线上的磁性单元1关于两条交叉的直线的中心对称设置。可选的，两条交叉的直线垂直。通过上述设置方式，以使磁性单元均匀分布，磁性结构产生或受到的磁力分布均匀。

可选的，每个磁性结构中的磁性单元1排列呈放射状排列，以使磁性单元均匀分布，磁性结构产生或受到的磁力分布均匀在非弯折区上。

可选的，在上述实施例的基础上，磁性结构位于柔性显示面板的非出光侧，避免磁性结构遮光，影响柔性显示面板的显示效果的情况发生。外折柔性显示面板时，折叠后两个非弯折区的显示面位于两个非弯折区的非显示面的外侧。内折柔性显示面板时，折叠后两个非弯折区的显示面位于两个非弯折区的非显示面的内侧。如图3所示，在外折柔性显示面板时，将磁性结构设置于柔性显示面板的非出光侧，由于折叠时两个磁性结构直接相对，故产生的磁力更大，所需的磁性材料较少；而相比于将磁性结构设置于柔性显示面板的出光侧，折叠时两个磁性结构之间还有显示层结构的阻挡，导致磁力降低，故要达到相同的磁力，所需的磁性材料较多。故磁性结构越靠京柔性显示面板的非出光侧，在外折柔性显示面板时，产生的磁力越大，所需的磁性材料越少。可选的，两个外折的非弯折区上的磁性结构设置在非出光侧，以使磁力较大，降低磁性材料的使用。可选的，两个内折的非弯折区上的磁性结构设置在出光侧，以使磁力较大，降低磁性材料的使用。

可选的，磁性结构可以是透明磁性材料膜层，磁性结构位于柔性显示面板的出光侧，可以避免磁性结构遮光，影响柔性显示面板的显示效果的情况发生。该透明磁性材料膜层可由掺杂物和被掺杂物经过一定的化学反应沉积形成。其中，掺杂物为含有磁性过渡族金属元素的乙酞丙酮盐中的一种或多种，该磁性过渡族金属元素包括Fe、Co、Ni和Mn中的一种或多种，被掺杂物为含有非磁性过渡族金属元素的乙酞丙酮盐中的一种或多种，该非磁性过渡族金属元素包括Zn、Zr、Ti及Ga中的一种或多种。乙酞丙酮盐的分子式表示为：(CxHyOz)X，其中X＝Fe、Co、Ni、Mn、Zn、Zr、Ti、Ga。

本发明实施例提供又一种柔性显示面板。图7为本发明实施例提供的一种柔性显示面板沿A1A2方向的剖面结构示意图。在上述实施例的基础上，柔性显示面板包括：柔性衬底100和显示层200。

其中，柔性衬底100覆盖弯折区和两个非弯折区，磁性结构为磁性材料膜层，磁性结构位于柔性衬底100的一侧；显示层200位于柔性衬底远离磁性结构的一侧。

示例性的，如图7所示，柔性衬底100覆盖弯折区10、第一非弯折区20和第二非弯折区30，磁性结构为磁性材料膜层，磁性结构位于柔性衬底100的一侧。显示层200位于柔性衬底100远离磁性结构的一侧。

其中，柔性衬底100可包括下述至少一种材料：聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基(polyallylate)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丙酸纤维素(CAP)和丙烯酸酯(acryl)等。显示层200可包括沿远离柔性衬底的方向依次层叠设置的驱动阵列层210、有机发光层220、薄膜封装层230。驱动阵列层210可用于形成呈阵列分布的像素驱动电路(包括驱动晶体管、开关晶体管和存储电容等)以及扫描驱动电路、数据驱动电路、发光控制电路等所需的膜层、扫描线、数据线、发光控制线和电力线等电路。有机发光层220可用于形成呈阵列分布的有机发光二极管。有机发光层220可包括阴极、电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、发光层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层、阳极等。薄膜封装层230可包括沿柔性显示面板的厚度方向交替层叠设置的至少一层有机层和至少一层无机层。薄膜封装层230可防止外界水氧入侵，导致发光材料被氧化而失效。

由于磁性材料膜层的引入为柔性衬底底部，可避免对驱动阵列层中的薄膜晶体管的电性的影响，无造成显示不良风险。通过多元化设计磁性材料分散的图形，优化折叠效果，可实现不同尺寸大小的显示屏幕折叠时的有效控制，且不会有影响电性的风险。

可选的，在上述实施例的基础上，柔性显示面板展平时，两个非弯折区的磁性结构由其S极指向N极的指向方向相同，非弯折区的磁性结构由其S极指向N极的方向平行于柔性显示面板的厚度方向。在弯折弯折区时，两个非弯折区的磁性结构朝向彼此的一侧的极性相同，两个非弯折区的磁性结构互相排斥。示例性的，继续参见图7，第一磁性结构21的上端与第二磁性结构31的上端的极性相同，例如可以是N极；第一磁性结构21的下端与第二磁性结构31的下端的极性相同，例如可以是S极。

本发明实施例提供又一种柔性显示面板。图8为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板沿A1A2方向的剖面结构示意图。在上述实施例的基础上，柔性显示面板包括：柔性衬底100和显示层200。

其中，柔性衬底100包括沿柔性显示面板的厚度方向X层叠设置的多层有机膜层101，有机膜层101覆盖弯折区和非弯折区，磁性结构为磁性材料膜层，磁性结构位于多层有机膜层101的之间；显示层200位于柔性衬底100的一侧。

示例性的，如图8所示，柔性衬底100包括沿柔性显示面板的厚度方向X层叠设置的多层有机膜层101，有机膜层101覆盖弯折区10、第一非弯折区20和第二非弯折区30，磁性结构为磁性材料膜层，磁性结构位于多层有机膜层101之间；显示层200，位于柔性衬底100的一侧。

其中，有机膜层101可包括下述至少一种材料：聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基(polyallylate)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丙酸纤维素(CAP)和丙烯酸酯(acryl)等。位于磁性结构远离显示层200的一侧的有机膜层101的厚度越小，在外折柔性显示面板时，磁性结构产生的磁力越大，所需的磁性材料越少。

图9为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板在展平时的结构示意图。图10为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板折叠后的结构示意图。图9和图10示例性的画出两个弯折区，即第一弯折区10和第二弯折区40，以及三个非弯折区，即第一非弯折区20、第二非弯折区30和第三非弯折区50，第二非弯折区30和第三非弯折区50位于第二弯折区40相对的两侧。图10中第一弯折区10可以是内折，第二弯折区40可以是外折；或者，图10中第一弯折区10可以是外折，第二弯折区40可以是内折。

示例性，结合图9和图10所示，用户在用力，以使第二非弯折区30和第三非弯折区50逐渐靠近，第二弯折区40逐渐弯曲时，第二磁性结构31和第三磁性结构51之间会产生相互排斥的磁力，使得第二非弯折区30受到的磁力可抵消部分外力，第三非弯折区50受到的磁力可抵消部分外力，以减缓折叠柔性显示面板时，因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免第二弯折区出现白化明显的现象，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。

图11为本发明实施例提供的又一种柔性显示面板折叠后的结构示意图。图11中第一弯折区10可以是内折，第二弯折区40可以是内折；或者，图11中第一弯折区10可以是外折，第二弯折区40可以是外折。

示例性，结合图9和图11所示，用户可先用力，以使第一非弯折区20和第二非弯折区30逐渐靠近直至相邻且相对，同时第一弯折区10会逐渐弯曲，之后再用力，以使第二非弯折区30和第三非弯折区50逐渐靠近直至相邻且相对，同时第二弯折区40会逐渐弯曲，第二磁性结构21和第三磁性结构51之间会产生相互排斥的磁力，使得第二非弯折区30受到的磁力可抵消部分外力，第三非弯折区50受到的磁力可抵消部分外力，以减缓折叠柔性显示面板时。因受外力过大或弯折速度过快导致的破坏性，使得屏体模组材料有足够的时间发生蠕变，避免第二弯折区出现白化明显的现象，从而在多次折叠后，屏体仍具有良好的展平恢复效果。

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制作方法。图12为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程图。图13为与图12中各步骤对应的剖面结构示意图。该柔性显示面板的制作方法可用于制作图7对应的柔性显示面板。该柔性显示面板的制作方法包括：

步骤410、在刚性衬底上形成间隔设置的至少两个磁性结构。

其中，如图13所示，在刚性衬底300上形成间隔设置的第一磁性结构21和第二磁性结构31。至少两个磁性结构位于同一磁性材料层。可选的，可通过磁控溅射工艺、黄光刻蚀工艺等，形成所需图形的磁性结构。可选的，可通过印刷等方式，形成所需图形的磁性结构。刚性衬底300可包括玻璃基板、石英基板或水晶基板等。

步骤420、在磁性结构上形成柔性衬底，柔性衬底覆盖至少两个磁性结构以及至少两个磁性结构之间的间隔区域。

其中，如图13所示，在磁性结构上形成柔性衬底100，柔性衬底100覆盖至少两个磁性结构以及至少两个磁性结构之间的间隔区域。

步骤430、在柔性衬底远离磁性结构的一侧形成显示层。

其中，如图13所示，在柔性衬底100远离磁性结构的一侧形成显示层200。

步骤440、剥离刚性衬底。

其中，如图13所示，通过激光剥离工艺和切割工艺等，剥离刚性衬底300。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法可制作上述实施例中的显示面板，因此本发明实施例提供的显示面板的制作方法也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。

需要说明的是，刚性衬底可划分为至少一个面板区，在刚性衬底的每个面板区上形成间隔设置的至少两个磁性结构，进而形成柔性衬底和显示层。每个面板区对应一个柔性显示面板。刚性衬底可划分为多个面板区，若柔性衬底是连续整面的，则将其切割，以形成多个柔性显示面板。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：弯折区和位于所述弯折区相对的两侧的两个非弯折区，

其中，所述两个非弯折区设置有磁性结构；所述磁性结构配置为在弯折所述弯折区时，所述两个非弯折区的磁性结构之间相互排斥。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板展平时，所述两个非弯折区的磁性结构由其S极指向N极的指向方向相同，所述非弯折区的磁性结构由其S极指向N极的方向平行于所述柔性显示面板的厚度方向。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括：

柔性衬底，所述柔性衬底覆盖所述弯折区和所述两个非弯折区，所述磁性结构为磁性材料膜层，所述磁性结构位于所述柔性衬底的一侧；

显示层，位于所述柔性衬底远离所述磁性结构的一侧。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，在弯折所述弯折区，直至所述两个非弯折区平行相对时，所述两个非弯折区的磁性结构正对。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述磁性结构包括多个间隔设置的磁性单元。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述磁性单元设置有沿所述柔性显示面板的厚度方向延伸的通孔。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述磁性单元的截面的形状包括圆环状，所述柔性显示面板的厚度方向垂直于所述磁性单元的截面。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述磁性单元的截面的外直径等于所述磁性单元的截面的内直径的2倍，所述磁性单元的截面的外直径小于或等于10微米；所述磁性单元沿所述柔性显示面板的厚度方向的高度大于或等于100纳米，小于或等于400纳米。

9.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，每个所述磁性结构中磁性单元排列呈两条交叉的直线，位于任一条直线上的磁性单元为等间隔排列，所述两条交叉的直线的中心设置有磁性单元，两条直线上的磁性单元的数量和密度相同。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述磁性结构位于所述柔性显示面板的非出光侧。

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