CN112362533A - 一种水性涂料粘度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性涂料粘度检测装置，包括安装横板。该水性涂料粘度检测装置，通过设置安装槽，将多个不同材质的水性涂料的检测载体放置在安装槽内，第一伺服电机启动带动转动螺杆转动，活动套与转动螺杆螺纹连接并与安装横板底部活动连接，使得活动套可以带动出料喷头左右移动，并利用出料孔和刷毛将水性涂料均匀的涂抹在检测载体上，然后可以利用驱动电机带动转动横板使得安装槽的开口向下，然后在涂抹有水性涂料的载体上粘附相同重量的重物，观察不同载体上重物的下落时间，即可方便一次实现同一批水性涂料涂覆在不同材料载体上粘度的检测，使用起来方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料检测技术领域，具体为一种水性涂料粘度检测装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。
为了检测水性涂料是否合格，需要对水性涂料的粘度进行检测，现有的水性涂料粘度检测装置在检测时无法针对同一批水性涂料涂覆在不同材料载体上的粘度，需要进行多次检测，使用起来非常不便，故而提出一种水性涂料粘度检测装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性涂料粘度检测装置，具备检测方便的优点，解决了现有的水性涂料粘度检测装置在检测时无法针对同一批水性涂料涂覆在不同材料载体上的粘度，需要进行多次检测，使用起来非常不便的问题。
（二）技术方案
为实现上述检测方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料粘度检测装置，包括安装横板，所述安装横板的底部左右两侧均固定安装有安装侧板，两个所述安装侧板之间固定安装有连接横板，连接横板的顶部固定安装有放置框，放置框的内底壁固定安装有海绵垫块，所述安装横板的顶部固定安装有加热筒，加热筒的内部固定安装有搅拌筒，加热筒的内壁左右两侧均固定安装有分别位于搅拌筒左右两侧的加热管，加热筒的顶部固定安装贯穿并延伸至搅拌筒内部且与搅拌筒内底壁活动连接的搅拌组件，右侧所述安装侧板的内部开设有安装腔，安装腔的内部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴处固定安装有一端延伸至右侧所述安装侧板外部并与左侧所述安装侧板活动连接的转动螺杆，转动螺杆的外部螺纹连接有一端与安装横板底部活动连接的活动套，活动套的前侧固定安装有出料喷头，出料喷头内底壁开设有出料孔，出料喷头的外侧固定安装有与其底部平齐的刷毛，所述出料喷头的前侧连通有一端贯穿安装横板和加热筒并与搅拌筒连通的出料管，左右两侧所述安装侧板之间固定安装有位于转动螺杆下方的U形架板，U形架板的内壁右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处通过转轴固定安装有一端与U形架板内壁左侧活动连接的转动横板，转动横板的顶部开设有安装槽，安装槽的槽内左右两侧壁之间活动安装有升降横板，升降横板的顶部右侧固定安装有一端与安装槽槽内右侧壁活动连接的移动立板，安装槽的槽内后侧壁上固定安装有一端与移动立板底部贴合的推升组件，移动立板的左侧固定安装有数量为两个的弹簧，弹簧远离移动立板的一侧固定安装有一端与升降横板顶部活动连接的限位卡板，限位卡板的左侧固定安装有橡胶垫块，所述安装槽的槽内后侧壁上固定安装有位于两个弹簧之间的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上固定安装有绕线盘，绕线盘的外侧缠绕有一端与限位卡板固定连接的绳索。
优选的，左右两侧所述加热管呈对称分布，单侧所述加热管的数量不少于七个且呈等距离分布。
优选的，所述搅拌组件包括固定安装在加热筒顶部的安装架，安装架的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至搅拌筒内部且与搅拌筒内底壁活动连接的转动杆，转动杆的左右两侧均固定安装有位于搅拌筒内部的搅拌杆。
优选的，所述转动横板为圆柱形杆件，所述转动横板的直径小于U形架板前侧到其后侧的距离。
优选的，所述推升组件包括固定安装在安装槽槽内后侧壁上的正反转电机，正反转电机的输出轴处固定安装有与移动立板底部贴合的偏心轮。
优选的，所述出料喷头的内部为中空且其内壁前侧开设有与出料管相适配的穿孔。
优选的，所述出料管为波纹软管，所述出料孔在出料喷头上呈环形等距离分布。
优选的，所述安装槽的数量不少于三个且呈等距离分布，所述安装槽的槽深小于转动横板的半径。
优选的，所述安装侧板呈对称分布在安装横板的底部，所述安装横板与安装侧板为一体化结构。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种水性涂料粘度检测装置，具备以下有益效果：
1、该水性涂料粘度检测装置，通过设置安装槽，将多个不同材质的水性涂料的检测载体放置在安装槽内，第一伺服电机启动带动转动螺杆转动，活动套与转动螺杆螺纹连接并与安装横板底部活动连接，使得活动套可以带动出料喷头左右移动，并利用出料孔和刷毛将水性涂料均匀的涂抹在检测载体上，然后可以利用驱动电机带动转动横板使得安装槽的开口向下，然后在涂抹有水性涂料的载体上粘附相同重量的重物，观察不同载体上重物的下落时间，即可方便一次实现同一批水性涂料涂覆在不同材料载体上粘度的检测，使用起来方便快捷。
2、该水性涂料粘度检测装置，通过设置升降横板，在安装槽内放置不同大小的检测载体时，推升组件可以推动升降横板在安装槽内上下移动，使得不同高度的检测载体放置在安装槽内部时保证其顶部都可以与出料喷头和刷毛接触，又通过设置第二伺服电机，第二伺服电机启动带动绕线盘顺时针或逆时针转动将绳索收紧或松开，弹簧随之压缩或摊开改变限位卡板到安装槽槽内左侧壁之间的距离，方便将不同宽度的检测载体进行固定，保证在检测时检测载体不会从安装槽内掉落，极大的提高了检测装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种水性涂料粘度检测装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种水性涂料粘度检测装置转动螺杆与活动套连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种水性涂料粘度检测装置升降横板与限位卡板连接结构示意图。
图中：1安装横板、2安装侧板、3绕线盘、4绳索、5连接横板、6放置框、7海绵垫块、8加热筒、9搅拌筒、10加热管、11搅拌组件、111安装架、112搅拌电机、113转动杆、114搅拌杆、12安装腔、13第一伺服电机、14转动螺杆、15活动套、16出料喷头、17出料孔、18刷毛、19出料管、20 U形架板、21驱动电机、22转动横板、23安装槽、24移动立板、25升降横板、26推升组件、27限位卡板、28橡胶垫块、29弹簧、30第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种水性涂料粘度检测装置，包括安装横板1，安装横板1的底部左右两侧均固定安装有安装侧板2，安装侧板2呈对称分布在安装横板1的底部，安装横板1与安装侧板2为一体化结构。，两个安装侧板2之间固定安装有连接横板5，连接横板5的顶部固定安装有放置框6，放置框6的内底壁固定安装有海绵垫块7，安装横板1的顶部固定安装有加热筒8，加热筒8的内部固定安装有搅拌筒9，加热筒8的内壁左右两侧均固定安装有分别位于搅拌筒9左右两侧的加热管10，左右两侧加热管10呈对称分布，单侧加热管10的数量不少于七个且呈等距离分，加热筒8的顶部固定安装贯穿并延伸至搅拌筒9内部且与搅拌筒9内底壁活动连接的搅拌组件11，搅拌组件11包括固定安装在加热筒8顶部的安装架111，安装架111的顶部固定安装有搅拌电机112，搅拌电机112的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至搅拌筒9内部且与搅拌筒9内底壁活动连接的转动杆113，转动杆113的左右两侧均固定安装有位于搅拌筒9内部的搅拌杆114，右侧安装侧板2的内部开设有安装腔12，安装腔12的内部固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴处固定安装有一端延伸至右侧安装侧板2外部并与左侧安装侧板2活动连接的转动螺杆14，转动螺杆14的外部螺纹连接有一端与安装横板1底部活动连接的活动套15，活动套15的前侧固定安装有出料喷头16，出料喷头16内底壁开设有出料孔17，出料孔17在出料喷头16上呈环形等距离分布，出料喷头16的外侧固定安装有与其底部平齐的刷毛18，出料喷头16的前侧连通有一端贯穿安装横板1和加热筒8并与搅拌筒9连通的出料管19，出料管19为波纹软管，出料喷头16的内部为中空且其内壁前侧开设有与出料管19相适配的穿孔。
左右两侧安装侧板2之间固定安装有位于转动螺杆14下方的U形架板20，U形架板20的内壁右侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴处通过转轴固定安装有一端与U形架板20内壁左侧活动连接的转动横板22，转动横板22为圆柱形杆件，转动横板22的直径小于U形架板20前侧到其后侧的距离，转动横板22的顶部开设有安装槽23，安装槽23的数量不少于三个且呈等距离分布，将多个不同材质的水性涂料的检测载体放置在安装槽23内，第一伺服电机13启动带动转动螺杆14转动，活动套15与转动螺杆14螺纹连接并与安装横板1底部活动连接，使得活动套15可以带动出料喷头16左右移动，并利用出料孔17和刷毛18将水性涂料均匀的涂抹在检测载体上，然后可以利用驱动电机21带动转动横板22使得安装槽23的开口向下，然后在涂抹有水性涂料的载体上粘附相同重量的重物，观察不同载体上重物的下落时间，即可方便一次实现同一批水性涂料涂覆在不同材料载体上粘度的检测，使用起来方便快捷，安装槽23的槽深小于转动横板22的半径，安装槽23的槽内左右两侧壁之间活动安装有升降横板25，升降横板25的顶部右侧固定安装有一端与安装槽23槽内右侧壁活动连接的移动立板24，安装槽23的槽内后侧壁上固定安装有一端与移动立板24底部贴合的推升组件26，推升组件26包括固定安装在安装槽23槽内后侧壁上的正反转电机，正反转电机的输出轴处固定安装有与移动立板24底部贴合的偏心轮，移动立板24的左侧固定安装有数量为两个的弹簧29，弹簧29远离移动立板24的一侧固定安装有一端与升降横板25顶部活动连接的限位卡板27，限位卡板27的左侧固定安装有橡胶垫块28，安装槽23的槽内后侧壁上固定安装有位于两个弹簧29之间的第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出轴上固定安装有绕线盘3，绕线盘3的外侧缠绕有一端与限位卡板27固定连接的绳索4，在安装槽23内放置不同大小的检测载体时，推升组件26可以推动升降横板25在安装槽23内上下移动，使得不同高度的检测载体放置在安装槽23内部时保证其顶部都可以与出料喷头16和刷毛18接触，又通过设置第二伺服电机30，第二伺服电机30启动带动绕线盘3顺时针或逆时针转动将绳索4收紧或松开，弹簧29随之压缩或摊开改变限位卡板27到安装槽23槽内左侧壁之间的距离，方便将不同宽度的检测载体进行固定，保证在检测时检测载体不会从安装槽23内掉落，极大的提高了检测装置的适用范围。
在使用时，将检测载体放置在安装槽23内，出料喷头16将搅拌筒9内的水性涂料利用出料管19涂抹在检测载体上，涂抹完成后利用驱动电机21带动转动横板22使得安装槽23的开口向下，然后在涂抹有水性涂料的载体上粘附一定重量的重物，观察其掉落的时间，即可得出其粘度。
综上所述，该水性涂料粘度检测装置，通过设置安装槽23，将多个不同材质的水性涂料的检测载体放置在安装槽23内，第一伺服电机13启动带动转动螺杆14转动，活动套15与转动螺杆14螺纹连接并与安装横板1底部活动连接，使得活动套15可以带动出料喷头16左右移动，并利用出料孔17和刷毛18将水性涂料均匀的涂抹在检测载体上，然后可以利用驱动电机21带动转动横板22使得安装槽23的开口向下，然后在涂抹有水性涂料的载体上粘附相同重量的重物，观察不同载体上重物的下落时间，即可方便一次实现同一批水性涂料涂覆在不同材料载体上粘度的检测，使用起来方便快捷，通过设置升降横板25，在安装槽23内放置不同大小的检测载体时，推升组件26可以推动升降横板25在安装槽23内上下移动，使得不同高度的检测载体放置在安装槽23内部时保证其顶部都可以与出料喷头16和刷毛18接触，又通过设置第二伺服电机30，第二伺服电机30启动带动绕线盘3顺时针或逆时针转动将绳索4收紧或松开，弹簧29随之压缩或摊开改变限位卡板27到安装槽23槽内左侧壁之间的距离，方便将不同宽度的检测载体进行固定，保证在检测时检测载体不会从安装槽23内掉落，极大的提高了检测装置的适用范围，解决了现有的水性涂料粘度检测装置在检测时无法针对同一批水性涂料涂覆在不同材料载体上的粘度，需要进行多次检测，使用起来非常不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种水性涂料粘度检测装置，包括安装横板（1），其特征在于：所述安装横板（1）的底部左右两侧均固定安装有安装侧板（2），两个所述安装侧板（2）之间固定安装有连接横板（5），连接横板（5）的顶部固定安装有放置框（6），放置框（6）的内底壁固定安装有海绵垫块（7），所述安装横板（1）的顶部固定安装有加热筒（8），加热筒（8）的内部固定安装有搅拌筒（9），加热筒（8）的内壁左右两侧均固定安装有分别位于搅拌筒（9）左右两侧的加热管（10），加热筒（8）的顶部固定安装贯穿并延伸至搅拌筒（9）内部且与搅拌筒（9）内底壁活动连接的搅拌组件（11），右侧所述安装侧板（2）的内部开设有安装腔（12），安装腔（12）的内部固定安装有第一伺服电机（13），第一伺服电机（13）的输出轴处固定安装有一端延伸至右侧所述安装侧板（2）外部并与左侧所述安装侧板（2）活动连接的转动螺杆（14），转动螺杆（14）的外部螺纹连接有一端与安装横板（1）底部活动连接的活动套（15），活动套（15）的前侧固定安装有出料喷头（16），出料喷头（16）内底壁开设有出料孔（17），出料喷头（16）的外侧固定安装有与其底部平齐的刷毛（18），所述出料喷头（16）的前侧连通有一端贯穿安装横板（1）和加热筒（8）并与搅拌筒（9）连通的出料管（19），左右两侧所述安装侧板（2）之间固定安装有位于转动螺杆（14）下方的U形架板（20），U形架板（20）的内壁右侧固定安装有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出轴处通过转轴固定安装有一端与U形架板（20）内壁左侧活动连接的转动横板（22），转动横板（22）的顶部开设有安装槽（23），安装槽（23）的槽内左右两侧壁之间活动安装有升降横板（25），升降横板（25）的顶部右侧固定安装有一端与安装槽（23）槽内右侧壁活动连接的移动立板（24），安装槽（23）的槽内后侧壁上固定安装有一端与移动立板（24）底部贴合的推升组件（26），移动立板（24）的左侧固定安装有数量为两个的弹簧（29），弹簧（29）远离移动立板（24）的一侧固定安装有一端与升降横板（25）顶部活动连接的限位卡板（27），限位卡板（27）的左侧固定安装有橡胶垫块（28），所述安装槽（23）的槽内后侧壁上固定安装有位于两个弹簧（29）之间的第二伺服电机（30），第二伺服电机（30）的输出轴上固定安装有绕线盘（3），绕线盘（3）的外侧缠绕有一端与限位卡板（27）固定连接的绳索（4）。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：左右两侧所述加热管（10）呈对称分布，单侧所述加热管（10）的数量不少于七个且呈等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：所述搅拌组件（11）包括固定安装在加热筒（8）顶部的安装架（111），安装架（111）的顶部固定安装有搅拌电机（112），搅拌电机（112）的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至搅拌筒（9）内部且与搅拌筒（9）内底壁活动连接的转动杆（113），转动杆（113）的左右两侧均固定安装有位于搅拌筒（9）内部的搅拌杆（114）。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：所述转动横板（22）为圆柱形杆件，所述转动横板（22）的直径小于U形架板（20）前侧到其后侧的距离。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：所述推升组件（26）包括固定安装在安装槽（23）槽内后侧壁上的正反转电机，正反转电机的输出轴处固定安装有与移动立板（24）底部贴合的偏心轮。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：所述出料喷头（16）的内部为中空且其内壁前侧开设有与出料管（19）相适配的穿孔。
7.根据权利要求1所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：所述出料管（19）为波纹软管，所述出料孔（17）在出料喷头（16）上呈环形等距离分布。
8.根据权利要求4所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：所述安装槽（23）的数量不少于三个且呈等距离分布，所述安装槽（23）的槽深小于转动横板（22）的半径。
9.根据权利要求1所述的一种水性涂料粘度检测装置，其特征在于：所述安装侧板（2）呈对称分布在安装横板（1）的底部，所述安装横板（1）与安装侧板（2）为一体化结构。
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