CN112361980B

CN112361980B - 一种零件加工用自动检测装置

Info

Publication number: CN112361980B
Application number: CN202011221406.4A
Authority: CN
Inventors: 李佳
Original assignee: Zaozhuang Fulde Auto Parts Co ltd
Current assignee: Zaozhuang Fulde Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-11-05
Filing date: 2020-11-05
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2040-11-05
Also published as: CN112361980A

Abstract

本发明公开了一种零件加工用自动检测装置，包括主体、托辊、支撑轴、拨动爪、调速电机、局部齿轮、带杆异形齿轮、支撑架、滑动架、一号顶紧螺栓、滑动座、二号顶紧螺栓、步进电机、升降部分，所述主体左低右高，所述主体上部通过轴承安装有多个水平的托辊，所述主体前后两部通过轴承各安装有两支撑轴。本发明通过预先设置好支撑架和滑动架的位置，从而能够对成批量的零件进行深度测量，而通过拨动爪的间歇转动，从而能够实现间歇的自动送料，继而能够保证检测工作的连续性进行，而通过调整和更换调节筒，从而能够调整检测范围，继而能够适应不同的检测需求，而通过更换按压座能够适应不同的零件，从而能够增强其适应能力。

Description

一种零件加工用自动检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种零件加工用自动检测装置。

背景技术

零件加工过程中和加工完成后，都需要对零件加工后的部位进行检测，常见的检测包括深度测量、直径测量、平面度的检测等等，其中深度测量是一种较为常见的检测项目，多用于多孔零件和具有台阶的零件的检测。

现有的零件检测大多需要人工借助传统的机械式测量工具进行检测，虽然市面上已经出现了一些在传统机械式测量工具上加以改进的电子测量工具，但是由于其校准起来较为繁琐，且对使用环境拥有一定的要求，从而限制了电子测量工具的使用，而传统机械式测量工具不仅操作起来较为繁琐，且需要使用者具有一定的专业技能，突出了传统零件加工用自动检测装置的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件加工用自动检测装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种零件加工用自动检测装置，包括主体、托辊、支撑轴、拨动爪、调速电机、局部齿轮、带杆异形齿轮、支撑架、滑动架、一号顶紧螺栓、滑动座、二号顶紧螺栓、步进电机、升降部分，所述主体左低右高，所述主体上部通过轴承安装有多个水平的托辊，所述主体前后两部通过轴承各安装有两支撑轴，各所述支撑轴顶端分别固定有一拨动爪，所述主体中部底端固定有一调速电机，所述调速电机的转轴上固定有一局部齿轮，所述主体前后两部通过轴承各安装有一带杆异形齿轮，所述主体顶端前后两部各固定有一支撑架，两所述支撑架上滑动连接有一滑动架，所述滑动架前后两部各螺纹连接有一一号顶紧螺栓，两所述一号顶紧螺栓底端能够分别与支撑架上端面接触，所述滑动架中部滑动连接有一滑动座，所述滑动座顶端前部螺纹连接有两二号顶紧螺栓，两所述二号顶紧螺栓底端能够分别与滑动架上端面接触，所述滑动座顶端固定有一步进电机，所述步进电机的转轴贯穿于滑动座，所述滑动座下方安装有一升降部分。

在上述技术方案基础上，所述升降部分包括投射板、导向筒、导向柱、导向槽、安装筒、导向套、滑动柱、大弹簧、检测槽、检测部分，所述滑动座后部底端固定有一投射板，所述滑动座底端固定有一竖直的导向筒，所述导向筒与步进电机的转轴同轴，所述步进电机的转轴上固定有一导向柱，所述导向柱外壁上开有一导向槽，所述导向筒底部滑动连接有一安装筒，所述安装筒上部滑动连接有一导向套，所述导向套右部固定有一滑动柱，所述滑动柱与导向槽滑动连接，所述安装筒顶端固定有一大弹簧，所述大弹簧顶端与滑动座底端相固定，所述安装筒后部贯穿有一检测槽，所述安装筒上安装有一检测部分。

在上述技术方案基础上，所述检测部分包括按压座、安装帽、检测杆、小弹簧、楔形块、红外线指示灯、调节筒、三号顶紧螺栓、调节槽，所述安装筒底部螺纹连接有一按压座，所述按压座上部滑动连接有一安装帽，所述按压座内部滑动连接有一检测杆，所述检测杆顶端固定有一小弹簧，所述小弹簧顶端与安装帽内部顶端相固定，所述检测杆上部滑动连接有一楔形块，所述楔形块与安装座滑动连接，所述安装帽顶端固定有一红外线指示灯，所述安装筒底部活动插接有一竖直的调节筒，所述调节筒前端螺纹连接有一三号顶紧螺栓，所述三号顶紧螺栓后端能够与安装筒外壁相接触，所述调节筒后部贯穿有一调节槽。

在上述技术方案基础上，所述滑动架通过手动旋转两一号顶紧螺栓能够将其紧固在支撑架的不同位置上，所述滑动座通过手动旋转两二号顶紧螺栓能够将其紧固在滑动架的不同位置上，所述调节筒能够手动旋转三号顶紧螺栓能够紧固在安装筒的不同位置上，所述检测杆在向上滑动的过程中通过楔形块能够带动安装帽向下移动，所述检测杆在小弹簧的作用下向下移动时通过楔形块能够带动安装帽向上移动，所述步进电机的步距角为度，所述步进电机通电后能够带动导向柱转动一周，所述导向柱转动一周时通过导向槽和滑动柱能够带动导向套沿着导向柱上下往复移动一次，所述导向套沿着导向柱上下往复移动时在大弹簧的弹力作用下能够促使安装筒沿着导向筒上下往复移动一次，所述安装筒在向上外力的作用下能够沿着导向筒向上移动一定范围，各所述支撑轴与两带杆异形齿轮之间通过皮带和皮带轮连接，两所述带杆异形齿轮与局部齿轮之间保持间歇啮合和贴合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过预先设置好支撑架和滑动架的位置，从而能够对成批量的零件进行深度测量，而通过拨动爪的间歇转动，从而能够实现间歇的自动送料，继而能够保证检测工作的连续性进行，而通过调整和更换调节筒，从而能够调整检测范围，继而能够适应不同的检测需求，而通过更换按压座能够适应不同的零件，从而能够增强其适应能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明滑动架的安装示意图。

图3为本发明调速电机的局部放大示意图。

图4为本发明滑动座的安装示意图。

图5为本发明按压座的安装示意图。

图6为本发明导向套的安装示意图。

图7为本发明按压座的剖视示意图。

图中：1、主体，2、托辊，3、支撑轴，4、拨动爪，5、调速电机，6、局部齿轮，7、带杆异形齿轮，8、支撑架，9、滑动架，10、一号顶紧螺栓，11、滑动座，12、二号顶紧螺栓，13、步进电机，14、升降部分，15、投射板，16、导向筒，17、导向柱，18、导向槽，19、安装筒，20、导向套，21、滑动柱，22、大弹簧，23、检测槽，24、检测部分，25、按压座，26、安装帽，27、检测杆，28、小弹簧，29、楔形块，30、红外线指示灯，31、调节筒，32、三号顶紧螺栓，33、调节槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-7所示，一种零件加工用自动检测装置，包括主体1、托辊2、支撑轴3、拨动爪4、调速电机5、局部齿轮6、带杆异形齿轮7、支撑架8、滑动架9、一号顶紧螺栓10、滑动座11、二号顶紧螺栓12、步进电机13、升降部分14，所述主体1左低右高，所述主体1上部通过轴承安装有多个水平的托辊2，所述主体1前后两部通过轴承各安装有两支撑轴3，各所述支撑轴3顶端分别固定有一拨动爪4，所述主体1中部底端固定有一调速电机5，所述调速电机5的转轴上固定有一局部齿轮6，所述主体1前后两部通过轴承各安装有一带杆异形齿轮7，所述主体1顶端前后两部各固定有一支撑架8，两所述支撑架8上滑动连接有一滑动架9，所述滑动架9前后两部各螺纹连接有一一号顶紧螺栓10，两所述一号顶紧螺栓10底端能够分别与支撑架8上端面接触，所述滑动架9中部滑动连接有一滑动座11，所述滑动座11顶端前部螺纹连接有两二号顶紧螺栓12，两所述二号顶紧螺栓12底端能够分别与滑动架9上端面接触，所述滑动座11顶端固定有一步进电机13，所述步进电机13的转轴贯穿于滑动座11，所述滑动座11下方安装有一升降部分14。

所述升降部分14包括投射板15、导向筒16、导向柱17、导向槽18、安装筒19、导向套20、滑动柱21、大弹簧22、检测槽23、检测部分24，所述滑动座11后部底端固定有一投射板15，所述滑动座11底端固定有一竖直的导向筒16，所述导向筒16与步进电机13的转轴同轴，所述步进电机13的转轴上固定有一导向柱17，所述导向柱17外壁上开有一导向槽18，所述导向筒16底部滑动连接有一安装筒19，所述安装筒19上部滑动连接有一导向套20，所述导向套20右部固定有一滑动柱21，所述滑动柱21与导向槽18滑动连接，所述安装筒19顶端固定有一大弹簧22，所述大弹簧22顶端与滑动座11底端相固定，所述安装筒19后部贯穿有一检测槽23，所述安装筒19上安装有一检测部分24。

所述检测部分24包括按压座25、安装帽26、检测杆27、小弹簧28、楔形块29、红外线指示灯30、调节筒31、三号顶紧螺栓32、调节槽33，所述安装筒19底部螺纹连接有一按压座25，所述按压座25上部滑动连接有一安装帽26，所述按压座25内部滑动连接有一检测杆27，所述检测杆27顶端固定有一小弹簧28，所述小弹簧28顶端与安装帽26内部顶端相固定，所述检测杆27上部滑动连接有一楔形块29，所述楔形块29与安装座滑动连接，所述安装帽26顶端固定有一红外线指示灯30，所述安装筒19底部活动插接有一竖直的调节筒31，所述调节筒31前端螺纹连接有一三号顶紧螺栓32，所述三号顶紧螺栓32后端能够与安装筒19外壁相接触，所述调节筒31后部贯穿有一调节槽33。

所述滑动架9通过手动旋转两一号顶紧螺栓10能够将其紧固在支撑架8的不同位置上，所述滑动座11通过手动旋转两二号顶紧螺栓12能够将其紧固在滑动架9的不同位置上，所述调节筒31能够手动旋转三号顶紧螺栓32能够紧固在安装筒19的不同位置上，所述检测杆27在向上滑动的过程中通过楔形块29能够带动安装帽26向下移动，所述检测杆27在小弹簧28的作用下向下移动时通过楔形块29能够带动安装帽26向上移动，所述步进电机13的步距角为360度，所述步进电机13通电后能够带动导向柱17转动一周，所述导向柱17转动一周时通过导向槽18和滑动柱21能够带动导向套20沿着导向柱17上下往复移动一次，所述导向套20沿着导向柱17上下往复移动时在大弹簧22的弹力作用下能够促使安装筒19沿着导向筒16上下往复移动一次，所述安装筒19在向上外力的作用下能够沿着导向筒16向上移动一定范围，各所述支撑轴3与两带杆异形齿轮7之间通过皮带和皮带轮连接，两所述带杆异形齿轮7与局部齿轮6之间保持间歇啮合和贴合。

本发明的工作原理：将待检测的零件放置到主体1右部的托辊2上，所述调速电机5通电后能够带动局部齿轮6进行转动，所述局部齿轮6转动时能够与两带杆异形齿轮7进行间歇啮合，所述局部齿轮6与两带杆异形齿轮7间歇啮合时能够带动两带杆异形齿轮7转动，两带杆异形齿轮7转动一定角度后会通过其上的凹槽与局部齿轮6接触，从而能够保证其间歇转动，继而能够实现对零件的间歇运输，当零件被拨动爪4限制位置时，接通步进电机13的电源，则步进电机13转动一周，从而能够使得检测部分24整体上下移动一次，当按压座25向下移动时能够与零件表面进行接触，且通过大弹簧22的作用能够向上移动一定的范围，从而能够防止按压座25在向下移动的过程中对零件表面造成的损坏，而当按压座25与零件表面接触时，检测杆27底端已经与被检测表面进行接触，从而能够使得安装帽26向下移动，继而能够使得红外线指示灯30透过检测槽23和调节槽33投射到投射板15上，从而能够判断零件加工的深度是否合格，而通过调整和更换调节筒31，从而能够调整检测范围，从而能够适应不同的检测需求，而通过更换按压座25能够适应不同的零件，从而能够增强其适应能力。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种零件加工用自动检测装置，包括主体（1）、托辊（2）、支撑轴（3）、拨动爪（4）、调速电机（5）、局部齿轮（6）、带杆异形齿轮（7）、支撑架（8）、滑动架（9）、一号顶紧螺栓（10）、滑动座（11）、二号顶紧螺栓（12）、步进电机（13）、升降部分（14），其特征在于：所述主体（1）左低右高，所述主体（1）上部通过轴承安装有多个水平的托辊（2），所述主体（1）前后两部通过轴承各安装有两支撑轴（3），各所述支撑轴（3）顶端分别固定有一拨动爪（4），所述主体（1）中部底端固定有一调速电机（5），所述调速电机（5）的转轴上固定有一局部齿轮（6），所述主体（1）前后两部通过轴承各安装有一带杆异形齿轮（7），所述主体（1）顶端前后两部各固定有一支撑架（8），两所述支撑架（8）上滑动连接有一滑动架（9），所述滑动架（9）前后两部各螺纹连接有一一号顶紧螺栓（10），两所述一号顶紧螺栓（10）底端能够分别与支撑架（8）上端面接触，所述滑动架（9）中部滑动连接有一滑动座（11），所述滑动座（11）顶端前部螺纹连接有两二号顶紧螺栓（12），两所述二号顶紧螺栓（12）底端能够分别与滑动架（9）上端面接触，所述滑动座（11）顶端固定有一步进电机（13），所述步进电机（13）的转轴贯穿于滑动座（11），所述滑动座（11）下方安装有一升降部分（14）。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动检测装置，其特征在于：所述升降部分（14）包括投射板（15）、导向筒（16）、导向柱（17）、导向槽（18）、安装筒（19）、导向套（20）、滑动柱（21）、大弹簧（22）、检测槽（23）、检测部分（24），所述滑动座（11）后部底端固定有一投射板（15），所述滑动座（11）底端固定有一竖直的导向筒（16），所述导向筒（16）与步进电机（13）的转轴同轴，所述步进电机（13）的转轴上固定有一导向柱（17），所述导向柱（17）外壁上开有一导向槽（18），所述导向筒（16）底部滑动连接有一安装筒（19），所述安装筒（19）上部滑动连接有一导向套（20），所述导向套（20）右部固定有一滑动柱（21），所述滑动柱（21）与导向槽（18）滑动连接，所述安装筒（19）顶端固定有一大弹簧（22），所述大弹簧（22）顶端与滑动座（11）底端相固定，所述安装筒（19）后部贯穿有一检测槽（23），所述安装筒（19）上安装有一检测部分（24）。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用自动检测装置，其特征在于：所述检测部分（24）包括按压座（25）、安装帽（26）、检测杆（27）、小弹簧（28）、楔形块（29）、红外线指示灯（30）、调节筒（31）、三号顶紧螺栓（32）、调节槽（33），所述安装筒（19）底部螺纹连接有一按压座（25），所述按压座（25）上部滑动连接有一安装帽（26），所述按压座（25）内部滑动连接有一检测杆（27），所述检测杆（27）顶端固定有一小弹簧（28），所述小弹簧（28）顶端与安装帽（26）内部顶端相固定，所述检测杆（27）上部滑动连接有一楔形块（29），所述楔形块（29）与安装座滑动连接，所述安装帽（26）顶端固定有一红外线指示灯（30），所述安装筒（19）底部活动插接有一竖直的调节筒（31），所述调节筒（31）前端螺纹连接有一三号顶紧螺栓（32），所述三号顶紧螺栓（32）后端能够与安装筒（19）外壁相接触，所述调节筒（31）后部贯穿有一调节槽（33）。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用自动检测装置，其特征在于：所述滑动架（9）通过手动旋转两一号顶紧螺栓（10）能够将其紧固在支撑架（8）的不同位置上，所述滑动座（11）通过手动旋转两二号顶紧螺栓（12）能够将其紧固在滑动架（9）的不同位置上，所述调节筒（31）能够手动旋转三号顶紧螺栓（32）能够紧固在安装筒（19）的不同位置上，所述检测杆（27）在向上滑动的过程中通过楔形块（29）能够带动安装帽（26）向下移动，所述检测杆（27）在小弹簧（28）的作用下向下移动时通过楔形块（29）能够带动安装帽（26）向上移动，所述步进电机（13）的步距角为360度，所述步进电机（13）通电后能够带动导向柱（17）转动一周，所述导向柱（17）转动一周时通过导向槽（18）和滑动柱（21）能够带动导向套（20）沿着导向柱（17）上下往复移动一次，所述导向套（20）沿着导向柱（17）上下往复移动时在大弹簧（22）的弹力作用下能够促使安装筒（19）沿着导向筒（16）上下往复移动一次，所述安装筒（19）在向上外力的作用下能够沿着导向筒（16）向上移动一定范围，各所述支撑轴（3）与两带杆异形齿轮（7）之间通过皮带和皮带轮连接，两所述带杆异形齿轮（7）与局部齿轮（6）之间保持间歇啮合和贴合。