CN112361444A - 一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，涉及加热管加工技术领域。本发明加热管装置包括进水管和出水管、以为位于进水管和出水管之间的加热模组；加热模组至少包括两组并联设置的加热管组，任意一组加热管组包括至少一加热管单元；出水管的一端设置有出水支管；进水管和出水管均与加热模组的端部焊接连接；出水支管上设置有水流传感器；任意一加热管组上设置有单路控制传感器；水流传感器和单路控制传感器均连接一控制器。本发明通过在出水管和进水管之间设置有若干根加热管单元，提高了该加热管装置的整体加热效率。

Description

一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺
技术领域
本发明属于加热管加工技术领域，特别是涉及一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺。
背景技术
加热管是在钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单、热效率高、机械强度好的特点，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。但在一些特殊领域，存在单根加热管加热功率不够的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，所述加热管装置包括进水管和出水管、以为位于进水管和出水管之间的加热模组；所述加热模组至少包括两组并联设置的加热管组，任意一组所述加热管组包括至少一加热管单元；所述出水管的一端设置有出水支管；所述进水管和出水管均与加热模组的端部焊接连接；所述出水支管上设置有水流传感器；任意一所述加热管组上设置有单路控制传感器；所述水流传感器和单路控制传感器均连接一控制器。
进一步地，所述加热管组上包括有若干相互串联的加热管单元。
进一步地，所述出水支管的轴向方向与出水管的轴向方向相垂直。
进一步地，还包括一焊接工装；所述焊接工装包括焊接平台，所述焊接平台上平行设置有若干T型滑轨；若干所述T型滑轨的两端均设置有一滑座A，所述滑座A上配合设置有夹具A，若干所述夹具A上夹持有进水管或出水管；位于两所述滑座A之间的T型滑轨上配合设置有至少一夹持组，所述夹持组包至少包括可沿T型滑轨长度方向自由滑动的两个滑座B，所述滑座B上配合设置有夹具B；所述夹持组上夹持有加热管单元或出水支管。
进一步地，所述夹具A和夹具B结构相同；所述夹具A包括方形插杆，所述方形插杆的顶部设置抱箍一，所述抱箍一上配合设置抱箍二；所述抱箍一的两侧设置翻边一，所述抱箍二的两侧设置翻边二；所述翻边一上设置螺纹柱，所述翻边二上设置有与螺纹柱贯穿配合的通孔，且所述螺纹柱的端部设置螺母。
进一步地，所述滑座A包括可沿T型滑轨长度方向自由滑动的滑块A，所述滑块A上设置锁紧螺栓A，所述滑块A的顶部设置固定块A，所述固定块A上设置有与方形插杆配合的方形插槽A，所述固定块A的一侧设置锁紧螺栓B。
进一步地，所述滑座B包括可沿T型滑轨长度方向自由滑动的滑块B，所述滑块B上设置锁紧螺栓C，所述滑块B的顶部设置固定块B，所述固定块B的一侧通过固定杆，所述固定杆的端部设置有一安装块，所述安装块上设置有与方形插杆配合的方形插槽B，所述安装块的一侧设置锁紧螺栓D。
一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，包括：
Stp1、将出水管通过滑座A和夹具A固定在T型滑轨的一端；
Stp2、将待焊接的加热管单元或出水支管通过夹持组固定在位于出水管和进水管一侧的T型滑轨上，并移动至加热管单元或出水支管的端部抵靠在出水管一侧，焊接即可；
Stp3、将进水管通过滑座A和夹具A固定在T型滑轨的另一端，并控制移动至进水管一侧抵靠在加热管单元的端部，焊接即可；
Stp4、焊接后，将加热管整体从夹具A和夹具B移出即可。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在出水管和进水管之间设置有若干根加热管单元，提高了该加热管装置的整体加热效率，解决了单根加热管加热功率不够、无法达到加热效果的需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明焊接工装结构示意图；
图2为本发明加热管结构示意图；
图3为本发明夹具A结构示意图；
图4为本发明滑座A结构示意图；
图5为本发明滑座B结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，所述加热管装置包括进水管10和出水管20、以为位于进水管10和出水管20之间的加热模组；所述加热模组至少包括两组并联设置的加热管组，任意一组所述加热管组包括至少一加热管单元30；所述出水管20的一端设置有出水支管40；所述进水管10和出水管20均与加热模组的端部焊接连接；所述出水支管40上设置有水流传感器；任意一所述加热管组上设置有单路控制传感器；所述水流传感器和单路控制传感器均连接一控制器。
优选地，所述加热管组上包括有若干相互串联的加热管单元30。
优选地，所述出水支管40的轴向方向与出水管20的轴向方向相垂直。
优选地，还包括一焊接工装；所述焊接工装包括焊接平台1，所述焊接平台1上平行设置有若干T型滑轨11；若干所述T型滑轨11的两端均设置有一滑座A2，所述滑座A2上配合设置有夹具A3，若干所述夹具A3上夹持有进水管10或出水管20；位于两所述滑座A2之间的T型滑轨11上配合设置有至少一夹持组，所述夹持组包至少包括可沿T型滑轨11长度方向自由滑动的两个滑座B4，所述滑座B4上配合设置有夹具B5；所述夹持组上夹持有加热管单元30或出水支管40。
优选地，所述夹具A3和夹具B5结构相同；所述夹具A3包括方形插杆31，所述方形插杆31的顶部设置抱箍一32，所述抱箍一32上配合设置抱箍二33；所述抱箍一32的两侧设置翻边一34，所述抱箍二33的两侧设置翻边二35；所述翻边一34上设置螺纹柱36，所述翻边二35上设置有与螺纹柱36贯穿配合的通孔，且所述螺纹柱36的端部设置螺母37。
优选地，所述滑座A2包括可沿T型滑轨11长度方向自由滑动的滑块A21，所述滑块A21上设置锁紧螺栓A22，所述滑块A21的顶部设置固定块A23，所述固定块A23上设置有与方形插杆31配合的方形插槽A24，所述固定块A23的一侧设置锁紧螺栓B25。
优选地，所述滑座B4包括可沿T型滑轨11长度方向自由滑动的滑块B41，所述滑块B41上设置锁紧螺栓C42，所述滑块B41的顶部设置固定块B43，所述固定块B43的一侧通过固定杆44，所述固定杆44的端部设置有一安装块45，所述安装块45上设置有与方形插杆31配合的方形插槽B46，所述安装块45的一侧设置锁紧螺栓D47。
一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，包括：
Stp1、将出水管20通过滑座A2和夹具A3固定在T型滑轨11的一端；
Stp2、将待焊接的加热管单元30或出水支管40通过夹持组固定在位于出水管20和进水管10一侧的T型滑轨11上，并移动至加热管单元30或出水支管40的端部抵靠在出水管20一侧，焊接即可；
Stp3、将进水管10通过滑座A2和夹具A3固定在T型滑轨11的另一端，并控制移动至进水管10一侧抵靠在加热管单元30的端部，焊接即可；
Stp4、焊接后，将加热管整体从夹具A3和夹具B5移出即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于：所述加热管装置包括进水管(10)和出水管(20)、以为位于进水管(10)和出水管(20)之间的加热模组；
所述加热模组至少包括两组并联设置的加热管组，任意一组所述加热管组包括至少一加热管单元(30)；
所述出水管(20)的一端设置有出水支管(40)；
所述进水管(10)和出水管(20)均与加热模组的端部焊接连接；
所述出水支管(40)上设置有水流传感器；
任意一所述加热管组上设置有单路控制传感器；
所述水流传感器和单路控制传感器均连接一控制器。
2.根据权利要求1所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，所述加热管组上包括有若干相互串联的加热管单元(30)。
3.根据权利要求1所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，所述出水支管(40)的轴向方向与出水管(20)的轴向方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，还包括一焊接工装；
所述焊接工装包括焊接平台(1)，所述焊接平台(1)上平行设置有若干T型滑轨(11)；
若干所述T型滑轨(11)的两端均设置有一滑座A(2)，所述滑座A(2)上配合设置有夹具A(3)，若干所述夹具A(3)上夹持有进水管(10)或出水管(20)；
位于两所述滑座A(2)之间的T型滑轨(11)上配合设置有至少一夹持组，所述夹持组包至少包括可沿T型滑轨(11)长度方向自由滑动的两个滑座B(4)，所述滑座B(4)上配合设置有夹具B(5)；
所述夹持组上夹持有加热管单元(30)或出水支管(40)。
5.根据权利要求4所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，所述夹具A(3)和夹具B(5)结构相同；
所述夹具A(3)包括方形插杆(31)，所述方形插杆(31)的顶部设置抱箍一(32)，所述抱箍一(32)上配合设置抱箍二(33)；
所述抱箍一(32)的两侧设置翻边一(34)，所述抱箍二(33)的两侧设置翻边二(35)；
所述翻边一(34)上设置螺纹柱(36)，所述翻边二(35)上设置有与螺纹柱(36)贯穿配合的通孔，且所述螺纹柱(36)的端部设置螺母(37)。
6.根据权利要求5所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，所述滑座A(2)包括可沿T型滑轨(11)长度方向自由滑动的滑块A(21)；
所述滑块A(21)上设置锁紧螺栓A(22)，所述滑块A(21)的顶部设置固定块A(23)；
所述固定块A(23)上设置有与方形插杆(31)配合的方形插槽A(24)，所述固定块A(23)的一侧设置锁紧螺栓B(25)。
7.根据权利要求5所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，所述滑座B(4)包括可沿T型滑轨(11)长度方向自由滑动的滑块B(41)，所述滑块B(41)上设置锁紧螺栓C(42)，所述滑块B(41)的顶部设置固定块B(43)，所述固定块B(43)的一侧通过固定杆(44)。
8.根据权利要求7所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，所述固定杆(44)的端部设置有一安装块(45)，所述安装块(45)上设置有与方形插杆(31)配合的方形插槽B(46)，所述安装块(45)的一侧设置锁紧螺栓D(47)。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的一种用于取暖设备的加热管装置的加工工艺，其特征在于，包括：
Stp1、将出水管(20)通过滑座A(2)和夹具A(3)固定在T型滑轨(11)的一端；
Stp2、将待焊接的加热管单元(30)或出水支管(40)通过夹持组固定在位于出水管(20)和进水管(10)一侧的T型滑轨(11)上，并移动至加热管单元(30)或出水支管(40)的端部抵靠在出水管(20)一侧，焊接即可；
Stp3、将进水管(10)通过滑座A(2)和夹具A(3)固定在T型滑轨(11)的另一端，并控制移动至进水管(10)一侧抵靠在加热管单元(30)的端部，焊接即可；
Stp4、焊接后，将加热管整体从夹具A(3)和夹具B(5)移出即可。
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