CN112361370A - 一种多燃料燃烧用喂料系统 - Google Patents

Abstract

一种多燃料燃烧用喂料系统，属于多燃料燃烧系统技术领域，该喂料系统包括地下石灰石仓、地下煤仓、地下生物质仓、石灰石送料仓、煤送料仓和生物质送料仓，地下石灰石仓通过真空输送装置与石灰石送料仓的入料口相连，地下煤仓和地下生物质仓的出料口分别通过螺旋输送机Ⅰ、螺旋输送机Ⅱ与斗式提升机Ⅰ相连，斗式提升机Ⅰ通过卸料控制装置与煤送料仓和生物质送料仓相连，石灰石送料仓、煤送料仓和生物质送料仓的出料口与锅炉相连，本发明的有益效果是，该喂料系统结构简单紧凑、占地空间小，无需在场地中大面积布置皮带机，降低了造价成本，而且实现了物料的快速切换输送，避免了物料在输送过程中的搭桥问题，全面改善了工作环境。

Description

一种多燃料燃烧用喂料系统

技术领域

本发明涉及多燃料燃烧系统技术领域，尤其涉及一种多燃料燃烧用喂料系统。

背景技术

在巴基斯坦、印度等国家，生物质资源丰富，尤其是稻壳、玉米芯等生物质，但生物质资源随季节变动大，在这些国家一般采用多燃料燃烧系统，在生物质旺季燃烧生物质，而在淡季主要以煤为主，或生物质和煤混合燃烧，传统的做法采用皮带输送分开输送，皮带的输送坡度的因素，输送距离远，占地面积大，但在这些国家水泥厂补燃式余热发电工厂的区域，工厂红线已确定，已承建的基础设施分散，皮带输送布置难度极大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多燃料燃烧用喂料系统，通过采用卡车向地下灰斗内输料，然后根据燃料种类的不同选择风力或斗式提升机输料到各料仓，再通过风力或螺旋输送机输送到锅炉中燃烧，解决了皮带机布置难度大，造价成本高、生物质储存场地分散的技术问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述多燃料燃烧用喂料系统，包括炉前地坑和炉前料仓，所述炉前地坑内设置有地下石灰石仓、地下煤仓和地下生物质仓，所述炉前料仓包括石灰石送料仓、煤送料仓和生物质送料仓，所述地下石灰石仓通过真空输送装置与所述石灰石送料仓的入料口相连，所述地下煤仓和地下生物质仓之间设置有斗式提升机Ⅰ，所述地下煤仓和地下生物质仓的出料口分别通过螺旋输送机Ⅰ、螺旋输送机Ⅱ与所述斗式提升机Ⅰ相连，所述斗式提升机Ⅰ通过卸料控制装置与煤送料仓和生物质送料仓相连，使煤送料仓和生物质送料仓交替进料，石灰石送料仓、煤送料仓和生物质送料仓的出料口与锅炉相连。

进一步地，所述地下煤仓的顶部设置有防止大煤块进入的钢筋滤网，所述地下煤仓的纵截面和横截面均设置为下底长度小于上底的梯形，且地下煤仓的侧壁与水平面之间的夹角大于45°且小于90°；所述地下煤仓的进料口上方罩设有防尘罩，所述防尘罩通过管道与布袋收尘器相连，所述防尘罩的底端与水平方向之间的夹角为30°～45°，所述防尘罩的底端外侧连接有防尘软帘。

进一步地，所述地下生物质仓的纵截面设置为下底长度小于上底的梯形，所述地下生物质仓的倾斜侧壁与水平面之间的夹角为45°～90°，且所述地下生物质仓的横截面设置为长方形。

进一步地，所述真空输送装置包括罗茨风机Ⅰ和喷射器Ⅰ，所述喷射器Ⅰ包括相连通的入料接口、动力接口和喷射出口，所述地下石灰石仓通过卸料器与所述入料接口相连，所述动力接口与所述罗茨风机Ⅰ相连，所述喷射出口通过输料管道与所述石灰石送料仓相连。

进一步地，所述石灰石送料仓的出料口通过输料管道与中间仓的入料口相通连，所述石灰石送料仓和中间仓的出料口一侧通过输料管道与罗茨风机Ⅱ相连，所述中间仓的出料口与喷射器Ⅱ的入料接口相连，所述喷射器Ⅱ的动力接口与两个相互并联的罗茨风机Ⅲ相连，所述喷射器Ⅱ的喷射出口通过输料管道与锅炉相连。

进一步地，所述卸料控制装置包括输送皮带Ⅰ和犁式卸料器，所述输送皮带Ⅰ的输送方向由所述煤送料仓到所述生物质送料仓，所述输送皮带Ⅰ的上方设置所述犁式卸料器，所述犁式卸料器设置在所述煤送料仓的进料口的上方，所述输送皮带Ⅰ的出料端设置在所述生物质送料仓的进料口的上方。

进一步地，所述煤送料仓包括两个储料料仓，两个储料料仓的中部相通连，每个储料料仓的底部出料口均通过给煤机与锅炉相连。

进一步地，所述生物质送料仓的纵截面设置为下底长度大于上底的梯形，所述生物质送料仓的底部设置有与之一体的多台螺旋输送机Ⅲ，多台螺旋输送机Ⅲ的出料口的下方依次通过螺旋输送机Ⅳ和螺旋输送机Ⅴ与锅炉相连。

进一步地，所述石灰石送料仓、煤送料仓和生物质送料仓的上端分别设置有脉冲布袋除尘器，三个脉冲布袋除尘器通过除尘管道相连并汇集在一起与总管道相连，所述总管道依次通过空气接收器、空气干燥器与空气压缩机相连。

进一步地，所述锅炉的底部出渣口连接有冷渣器，所述冷渣器依次通过输送皮带Ⅱ、斗式提升机Ⅱ与渣仓相连，所述渣仓的上端设置有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器与所述总管道相连。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置炉前地坑并在炉前地坑内设置地下石灰石仓、地下煤仓和地下生物质仓，通过卡车可灵活快捷地将各燃料输送到对应的地下料仓内，由于石灰石仓内为石灰石粉磨，物料较轻容易出现扬尘，采用真空输送的方式输送到石灰石送料仓，而由于地下煤仓和地下生物质仓内的物料重量和体积较大，采用一个斗式提升机和卸料控制装置将地下煤仓和地下生物质仓内的物料交替式输料，防止煤块和生物质混合而影响各燃料的送料量，使各燃料可充分燃烧，而且石灰石送料仓、煤送料仓和生物质送料仓的场地集中，使整个喂料系统结构更紧凑，占地空间小，无需在场地中大面积布置皮带机，降低了造价成本。

2、本发明通过在地下煤仓的顶部设置钢筋滤网，避免了卡车卸料过程中大煤块对地下煤仓产生冲击而损坏地下煤仓和下方的螺旋输送机Ⅰ，延长了地下煤仓的使用寿命，通过在地下煤仓的上方设置防尘罩和防尘软帘，并对防尘罩的结构进行改进，既方便了卡车的卸料，而且起到了较好的防尘阻尘效果；通过将地下生物质仓下方的螺旋输送机Ⅱ的入料口设置的尽可能大，并将地下生物质仓的进料口的面积大于出料口的面积，使地下生物质仓的进料口的面积设置的尽可能大，使出料口与下方的螺旋输送机Ⅱ的入料口相配合，更好地避免了生物质物料在卸料的过程中容易出现搭桥的问题。

3、本发明通过在石灰石送料仓的下方设置中间仓，使石灰石送料仓中的石灰石粉磨先通过罗茨风机Ⅱ输送到中间仓进行定量缓存，再通过两个罗茨风机Ⅲ向喷射器Ⅱ提供动力并将中间仓内的石灰石粉磨以较大的动力输送到锅炉内，实现了石灰石粉磨的定量快速输送；本发明通过在斗式提升机Ⅰ的出料端下方设置输送皮带Ⅰ，并将输送皮带Ⅰ沿着煤送料仓向生物质送料仓的方向输送，在输送皮带Ⅰ的上方设置犁式卸料器，通过控制螺旋输送机Ⅰ和螺旋输送机Ⅱ的交替工作，并控制犁式卸料器来切换煤块和生物质的输送，使整体结构更紧凑，物料切换输送更加方便快捷。

4、本发明通过在石灰石送料仓、煤送料仓、生物质送料仓和渣仓的上端设置脉冲布袋除尘器，多个脉冲布袋除尘器汇集到一起后依次通过空气接收器、空气干燥器与空气压缩机相连，通过空气压缩机提供的压缩空气可使脉冲布袋除尘器完成清灰动作，全面改善了该喂料系统的工作环境。

综上，该多燃料燃烧用喂料系统结构简单紧凑、占地空间小，无需在场地中大面积布置皮带机，降低了造价成本，而且实现了物料的快速切换输送，避免了物料在输送过程中的搭桥问题，全面改善了工作环境。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的炉前地坑的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

上述图中的标记均为：1.地下石灰石仓，2.地下煤仓，3.地下生物质仓，4.石灰石送料仓，5.煤送料仓，51.储料料仓，6.生物质送料仓，7.真空输送装置，71.罗茨风机Ⅰ，72.喷射器Ⅰ，8.斗式提升机Ⅰ，9.螺旋输送机Ⅰ，10.螺旋输送机Ⅱ，11.卸料控制装置，111.输送皮带Ⅰ，112.犁式卸料器，12.锅炉，13.防尘罩，14.防尘软帘，15.中间仓，16.罗茨风机Ⅱ，17.喷射器Ⅱ，18.罗茨风机Ⅲ，19.给煤机，20.螺旋输送机Ⅲ，21.螺旋输送机Ⅳ，22.螺旋输送机Ⅴ，23.脉冲布袋除尘器，24.总管道，25.空气接收器，26.空气干燥器，27.空气压缩机，28.冷渣器，29.输送皮带Ⅱ，30.斗式提升机Ⅱ，31.渣仓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体的实施方案为：如图1所示，一种多燃料燃烧用喂料系统，包括炉前地坑和炉前料仓，炉前地坑内设置有地下石灰石仓1、地下煤仓2和地下生物质仓3，通过卡车可灵活快捷地将各燃料输送到对应的地下料仓内，炉前料仓包括石灰石送料仓4、煤送料仓5和生物质送料仓6，由于石灰石仓内为石灰石粉磨，物料较轻容易出现扬尘，地下石灰石仓1通过真空输送装置7与石灰石送料仓4的入料口相连，而由于地下煤仓2和地下生物质仓3内的物料重量和体积较大，地下煤仓2和地下生物质仓3之间设置有斗式提升机Ⅰ8，地下煤仓2和地下生物质仓3的出料口分别通过螺旋输送机Ⅰ9、螺旋输送机Ⅱ10与斗式提升机Ⅰ8相连，螺旋输送机Ⅰ9和螺旋输送机Ⅱ10互为连锁，当螺旋输送机Ⅰ9工作时，螺旋输送机Ⅱ10停止工作，使地下煤仓2和地下生物质仓3内的物料分别输送，而且两个螺旋输送机切换时采用延时运行，可避免切换过程中各物料在运输过程中发生混合，斗式提升机Ⅰ8通过卸料控制装置11与煤送料仓5和生物质送料仓6相连，石灰石送料仓4、煤送料仓5和生物质送料仓6的出料口与锅炉12相连，该卸料控制装置11保证了相应的物料输送到对应的送料仓内，防止了物料之间混合而影响各燃料的送料量，使各燃料在锅炉12可充分燃烧，使燃烧产生更多热量。上述整个喂料系统结构更紧凑，占地空间小，无需在场地中大面积布置皮带机，降低了造价成本。

具体地，如图2和图3所示，其中的地下煤仓2的顶部设置有防止大煤块进入的钢筋滤网，避免了卡车卸料过程中大煤块对地下煤仓2产生冲击而损坏地下煤仓2和下方的螺旋输送机Ⅰ9，延长了地下煤仓2的使用寿命，地下煤仓2的纵截面和横截面均设置为下底长度小于上底的梯形，且地下煤仓2的侧壁与水平面之间的夹角大于45°且小于90°，使煤块可快速进入地下煤仓2内；地下煤仓2的进料口上方罩设有防尘罩13，防尘罩13通过管道与布袋收尘器相连，防止了扬尘的产生，防尘罩13的底端与水平方向之间的夹角为30°～45°，方便卡车经过后的卸料操作，防尘罩13的底端外侧连接有防尘软帘14，进一步起到了降低扬尘的作用。

具体地，由于地下煤仓2内用于储存煤块，而地下生物质仓3内储存秸秆等生物质，生物质在存储的过程中容易产生搭桥，使物料存储不紧实，在输送的过程中容易出现设备空转，使输料较慢，因此，螺旋输送机Ⅱ10的入料口设置的比螺旋输送机Ⅰ9的入料口大，使地下生物质仓3的进料口的面积设置的尽可能大，使生物质仓3的出料口与下方的螺旋输送机Ⅱ10的入料口相配合，即地下生物质仓3的纵截面设置为下底长度小于上底的梯形，地下生物质仓3的倾斜侧壁与水平面之间的夹角为45°～90°，且地下生物质仓3的横截面设置为长方形，更好地避免了生物质物料在卸料的过程中容易出现搭桥的问题。

具体地，如图1所示，其中的真空输送装置7包括罗茨风机Ⅰ71和喷射器Ⅰ72，喷射器Ⅰ72包括相连通的入料接口、动力接口和喷射出口，地下石灰石仓1通过卸料器与入料接口相连，动力接口与罗茨风机Ⅰ71相连，喷射出口通过输料管道与石灰石送料仓4相连，通过罗茨风机Ⅰ71向喷射器Ⅰ72内提供风动力，从而将地下石灰石仓1内的石灰石粉磨密封输送到石灰石送料仓4内，使物料输送更快速，而且改善了物料输送的环境。

具体地，其中的石灰石送料仓4的出料口通过输料管道与中间仓15的入料口相通连，石灰石送料仓4和中间仓15的出料口一侧通过输料管道与罗茨风机Ⅱ16相连，通过罗茨风机Ⅱ16将石灰石送料仓4内的物料向下输送到中间仓15进行定量缓存，并将中间仓15的物料向下输送，中间仓15的出料口与喷射器Ⅱ17的入料接口相连，喷射器Ⅱ17的动力接口与两个相互并联的罗茨风机Ⅲ18相连，喷射器Ⅱ17的喷射出口通过输料管道与锅炉12相连，中间仓15内的物料在罗茨风机Ⅱ16的作用下输送到喷射器Ⅱ17内，两个相互并联的罗茨风机Ⅲ18向喷射器Ⅱ17提供动力将物料由喷射器Ⅱ17喷向锅炉1内。

具体地，其中的卸料控制装置11包括输送皮带Ⅰ111和犁式卸料器112，输送皮带Ⅰ111的输送方向由煤送料仓5到生物质送料仓6，防止了部分生物质进入煤送料仓5内而使煤送料仓5产生堵料问题，输送皮带Ⅰ111的上方设置犁式卸料器112，犁式卸料器112设置在煤送料仓5的进料口的上方，输送皮带Ⅰ111的出料端设置在生物质送料仓6的进料口的上方，通过控制犁式卸料器112来改变对应物料的输料位置，即通过控制犁头下降而截断煤块向生物质送料仓6方向输送，使煤块由犁头的两侧进入煤送料仓5内，通过控制犁头回位上升，使生物质可顺利通过犁式卸料器112后到达生物质送料仓6内，整体结构更紧凑，物料切换输送更加方便快捷。

具体地，为了增加煤块的送料量，保证煤块的连续输送，煤送料仓5包括两个储料料仓51，两个储料料仓51的中部相通连，每个储料料仓51的底部出料口均通过给煤机19与锅炉12相连，通过两个给煤机19实现煤块的输送，提高了煤块的送料效率，而且由于煤送料仓5包括两个储料料仓51，每个储料料仓51的上方个设置一个上述的犁式卸料器112，实现两个储料料仓51分别进料，使进料效果更好。

具体地，生物质送料仓6的纵截面设置为下底长度大于上底的梯形，生物质送料仓6的底部设置有与之一体的多台螺旋输送机Ⅲ20，通过多台螺旋输送机Ⅲ20输送生物质，避免了未破碎的生物质而引起搭桥的问题，多台螺旋输送机Ⅲ20的出料口的下方依次通过螺旋输送机Ⅳ21和螺旋输送机Ⅴ22与锅炉12相连，通过两台螺旋输送机向锅炉12给料，进一步防止了生物质堵塞螺旋输送机的情况，使给料更顺畅。

具体地，其中的石灰石送料仓4、煤送料仓5和生物质送料仓6的上端分别设置有脉冲布袋除尘器23，三个脉冲布袋除尘器23通过除尘管道相连并汇集在一起与总管道24相连，总管道24依次通过空气接收器25、空气干燥器26与空气压缩机27相连，空气接收器25通过接收控制信号而打开总管道24，使空气压缩机27中的空气干燥后向脉冲布袋除尘器23内提供压缩空气，通过压缩空气对脉冲布袋除尘器23中的布袋进行脉冲喷吹清灰，空气接收器25关闭后，喷吹后从布袋上剥离的粉尘沉降到灰斗内，完成了清灰操作。另外，锅炉12的底部出渣口连接有冷渣器28，冷渣器28依次通过输送皮带Ⅱ29、斗式提升机Ⅱ30与渣仓31相连，使锅炉12内物料燃烧产生的炉渣经过冷却后通过输送皮带Ⅱ29、斗式提升机Ⅱ30输送到渣仓31内，由于在输送到渣仓31的过程中可能会出现扬尘的问题，渣仓31的上端设置有脉冲布袋除尘器23，脉冲布袋除尘器23与总管道24相连，通过脉冲布袋除尘器23可将灰尘收集后通过压缩空气进行清灰。

另外，其中的螺旋输送机Ⅰ9、螺旋输送机Ⅱ10、输送皮带Ⅰ111、给煤机19、螺旋输送机Ⅲ20、螺旋输送机Ⅳ21、螺旋输送机Ⅴ22上均设置有称量装置，使送料量控制更精确。

上述喂料系统的工作原理是：首先，运用卡车将石灰石、煤块和生物质分别运送到地下石灰石仓1、地下煤仓2和地下生物质仓3内；然后，开启地下石灰石仓1下的卸料器，使地下石灰石仓1内的石灰石输送到喷射器Ⅰ72中，通过罗茨风机Ⅰ向喷射器Ⅰ72提供风动力，使石灰石输送到石灰石送料仓4内，同时控制螺旋输送机Ⅰ9工作，而螺旋输送机Ⅱ10不工作，通过螺旋输送机Ⅰ9将地下煤仓2内的煤块输送到斗式提升机Ⅰ8，通过斗式提升机Ⅰ8输送到输送皮带Ⅰ111上通过控制两个犁式卸料器112使其中一个犁式卸料器112的犁头下降，使煤块在输送皮带Ⅰ111上输送的过程中经过犁式卸料器112的两侧输送到下方的煤送料仓5内，当完成煤块的卸料后，使螺旋输送机Ⅰ9延时停止工作，控制螺旋输送机Ⅱ10延时工作，保证斗式提升机Ⅰ8和输送皮带Ⅰ111上的煤块完全输送到煤送料仓5内，在螺旋输送机Ⅱ10的作用下生物质通过斗式提升机Ⅰ8输送到输送皮带Ⅰ111上，并控制两个犁式卸料器112使犁头上升，生物质在输送皮带Ⅰ111的作用下输送到生物质送料仓6内；最后，在罗茨风机Ⅱ的作用下，石灰石送料仓4内的石灰石向下输送到中间仓15后输送到喷射器Ⅱ17内，罗茨风机Ⅲ18为喷射器Ⅱ17提供风动力，使持续输送到喷射器Ⅱ17内的石灰石被喷吹到锅炉12内，同时，煤送料仓5内的煤块在两个给煤机19的作用下输送到锅炉12内，生物质送料仓6内的生物质被底部的多台螺旋输送机Ⅲ20进行粉碎，并依次通过螺旋输送机Ⅳ21和螺旋输送机Ⅴ22进行分级输送到锅炉12内，当各燃料均输送到锅炉12内后，锅炉12对燃料进行燃烧，在个燃料输送和燃烧的过程中，多个脉冲布袋除尘器23分别收集石灰石送料仓4、煤送料仓5、生物质送料仓6、渣仓31上的扬尘后，通过打开空气接收器25，使空气压缩机27内的压缩空气在空气干燥器26的干燥作用下被鼓入脉冲布袋除尘器23的布袋中，通过压缩空气对脉冲布袋除尘器23中的布袋进行脉冲喷吹清灰，空气接收器25关闭后，喷吹后从布袋上剥离的粉尘沉降到灰斗内，完成了清灰操作。

综上，该多燃料燃烧用喂料系统结构简单紧凑、占地空间小，无需在场地中大面积布置皮带机，降低了造价成本，而且实现了物料的快速切换输送，避免了物料在输送过程中的搭桥问题，全面改善了工作环境。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于，包括炉前地坑和炉前料仓，所述炉前地坑内设置有地下石灰石仓(1)、地下煤仓(2)和地下生物质仓(3)，所述炉前料仓包括石灰石送料仓(4)、煤送料仓(5)和生物质送料仓(6)，所述地下石灰石仓(1)通过真空输送装置(7)与所述石灰石送料仓(4)的入料口相连，所述地下煤仓(2)和地下生物质仓(3)之间设置有斗式提升机Ⅰ(8)，所述地下煤仓(2)和地下生物质仓(3)的出料口分别通过螺旋输送机Ⅰ(9)、螺旋输送机Ⅱ(10)与所述斗式提升机Ⅰ(8)相连，所述斗式提升机Ⅰ(8)通过卸料控制装置(11)与煤送料仓(5)和生物质送料仓(6)相连，使煤送料仓(5)和生物质送料仓(6)交替进料，石灰石送料仓(4)、煤送料仓(5)和生物质送料仓(6)的出料口与锅炉(12)相连。

2.根据权利要求1所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述地下煤仓(2)的顶部设置有防止大煤块进入的钢筋滤网，所述地下煤仓(2)的纵截面和横截面均设置为下底长度小于上底的梯形，且地下煤仓(2)的侧壁与水平面之间的夹角大于45°且小于90°；所述地下煤仓(2)的进料口上方罩设有防尘罩(13)，所述防尘罩(13)通过管道与布袋收尘器相连，所述防尘罩(13)的底端与水平方向之间的夹角为30°～45°，所述防尘罩(13)的底端外侧连接有防尘软帘(14)。

3.根据权利要求1所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述地下生物质仓(3)的纵截面设置为下底长度小于上底的梯形，所述地下生物质仓(3)的倾斜侧壁与水平面之间的夹角为45°～90°，且所述地下生物质仓(3)的横截面设置为长方形。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述真空输送装置(7)包括罗茨风机Ⅰ(71)和喷射器Ⅰ(72)，所述喷射器Ⅰ(72)包括相连通的入料接口、动力接口和喷射出口，所述地下石灰石仓(1)通过卸料器与所述入料接口相连，所述动力接口与所述罗茨风机Ⅰ(71)相连，所述喷射出口通过输料管道与所述石灰石送料仓(4)相连。

5.根据权利要求4所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述石灰石送料仓(4)的出料口通过输料管道与中间仓(15)的入料口相通连，所述石灰石送料仓(4)和中间仓(15)的出料口一侧通过输料管道与罗茨风机Ⅱ(16)相连，所述中间仓(15)的出料口与喷射器Ⅱ(17)的入料接口相连，所述喷射器Ⅱ(17)的动力接口与两个相互并联的罗茨风机Ⅲ(18)相连，所述喷射器Ⅱ(17)的喷射出口通过输料管道与锅炉(12)相连。

6.根据权利要求4所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述卸料控制装置(11)包括输送皮带Ⅰ(111)和犁式卸料器(112)，所述输送皮带Ⅰ(111)的输送方向由所述煤送料仓(5)到所述生物质送料仓(6)，所述输送皮带Ⅰ(111)的上方设置所述犁式卸料器(112)，所述犁式卸料器(112)设置在所述煤送料仓(5)的进料口的上方，所述输送皮带Ⅰ(111)的出料端设置在所述生物质送料仓(6)的进料口的上方。

7.根据权利要求6所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述煤送料仓(5)包括两个储料料仓(51)，两个储料料仓(51)的中部相通连，每个储料料仓(51)的底部出料口均通过给煤机(19)与锅炉(12)相连。

8.根据权利要求6所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述生物质送料仓(6)的纵截面设置为下底长度大于上底的梯形，所述生物质送料仓(6)的底部设置有与之一体的多台螺旋输送机Ⅲ(20)，多台螺旋输送机Ⅲ(20)的出料口的下方依次通过螺旋输送机Ⅳ(21)和螺旋输送机Ⅴ(22)与锅炉(12)相连。

9.根据权利要求6所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述石灰石送料仓(4)、煤送料仓(5)和生物质送料仓(6)的上端分别设置有脉冲布袋除尘器(23)，三个脉冲布袋除尘器(23)通过除尘管道相连并汇集在一起与总管道(24)相连，所述总管道(24)依次通过空气接收器(25)、空气干燥器(26)与空气压缩机(27)相连。

10.根据权利要求9所述的多燃料燃烧用喂料系统，其特征在于：所述锅炉(12)的底部出渣口连接有冷渣器(28)，所述冷渣器(28)依次通过输送皮带Ⅱ(29)、斗式提升机Ⅱ(30)与渣仓(31)相连，所述渣仓(31)的上端设置有脉冲布袋除尘器(23)，所述脉冲布袋除尘器(23)与所述总管道(24)相连。

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