CN112360978A - 一种防松旋转密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种防松旋转密封结构，包括密封盖、密封本体、密封圈和卡环，所述的密封本体的密封槽内安装有密封圈，所述的密封盖与密封本体轴向垂直安装，密封盖从轴向垂直压紧密封本体，密封盖紧密贴合在密封本体端面处，所述的密封盖的挡圈被密封本体挡圈槽径向限位，所述的凸缘结构和凸缘槽相配合，密封盖被凸缘槽周向限位；所述的卡环上的限位凸起B通过旋转与密封盖上的限位凸起A扣合，密封盖被限位凸起B轴向限位，所述的限位凸起B上的卡扣凸起和限位凸起A的卡扣槽相配合，所述的限位凸起B边侧与外台阶部的边侧重合，防止卡环周向转动；本发明提供一种结构简单，制造方便，密封效果优良的防松旋转密封结构。
Description
技术领域
本发明属于密封领域，具体涉及一种防松旋转密封结构。
背景技术
常用的O型圈静密封结构主要有如下几种紧固方式：
1）机械螺钉紧固，作为最常用的方式，缺点是整个O型圈受力不均匀，形变不一致；紧固螺钉处O型圈受力大，形变大；紧固螺钉与紧固螺钉之间的O型圈受力小，形变小，从而影响密封性能，长时间保持该状态将会导致密封失效，且整个锁紧或开启操作过程相对繁琐。
2）密封胶封堵密封，在密封结构O型圈盒盖缝隙处直接涂密封胶封堵，保证完全与外界隔离，该方式最明显的缺点是，一旦需要开盖维修，则需完全清除封堵密封胶，操作十分不便，且成本较高。
3）螺纹紧固，将密封盖与密封盒体对接处加工螺纹，旋转密封盖则可以压紧O型圈，形成密封，该螺纹紧固方式本身加工不便，且缺点是当旋转密封盖时，密封盖与O型圈将会产生摩擦作用，而仅向一个方向旋紧，则部分O型圈受挤压力，部分O型圈受拉伸力，此时O型圈整体形变不一致，必然会导致密封失效。
4）搭扣或铰链式密封，通过密封盖与密封盒体之间上下搭扣扣紧，形成密封，上下搭扣需配合的十分完美才能保证密封性，否则容易造成搭扣过松（泄漏）或搭扣过紧（无法安装）；当搭扣或铰链成几段分布时，同样会形成类似机械螺钉紧固的问题，O型圈沿整个圆周方向上受力不均匀，则O型圈形变也不一致，而如果将整个搭扣或铰链制成一个完整圆环时，上下搭扣几乎无法配合，同时制造加工及安装操作也极其不方便，同时还影响外观美感。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，制造方便的防松旋转密封结构。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种防松旋转密封结构，包括包括密封盖、密封本体、密封圈和卡环；
所述的密封盖下表面成型有挡圈，所述的挡圈上成型有4个凸缘结构，所述的凸缘结构的外周成型有限位凸起A，所述的限位凸起A为直角梯形结构；所述的限位凸起A的上表面为卡接斜面A，所述的为直角的腰与凸缘结构下底面对齐，所述的限位凸起A轴向上成型有卡扣槽；
所述的卡环内周上成型有限位凸起B，所述的限位凸起B与限位凸起A相对应设置，限位凸起B也为直角梯形结构；所述的限位凸起B的下表面为卡接斜面B，所述的卡环内周上还成型有卡扣，所述的卡扣位于限位凸起B的下方，所述的卡扣和限位凸起B之间开设有槽口，所述的卡扣上成型有卡扣凸起，所述的卡扣凸起与密封盖上的卡扣槽相对应设置；
所述的密封本体为一端开口的圆柱形，密封本体的开口端成型有挡环，所述的挡环上，从内到外依次开设有密封槽和挡圈槽，所述的挡环上还开设有凸缘槽，所述的凸缘槽与挡圈槽相连通，所述的凸缘槽与密封盖的凸缘结构相对应设置；所述的挡环下部还成型有台阶部，所述的台阶部的台阶部包括外台阶部和内台阶部，所述的外台阶部的外径等于卡环内径，所述的内台阶部外径等于限位凸起B，所述的内台阶部的周向长度等于凸缘结构和凸缘槽周向长度；
所述的密封本体的密封槽内安装有密封圈，所述的密封盖与密封本体轴向垂直安装，密封盖从轴向垂直压紧密封本体，密封盖紧密贴合在密封本体端面处，所述的密封盖的挡圈被密封本体挡圈槽径向限位，所述的凸缘结构和凸缘槽相配合，密封盖被凸缘槽周向限位；
所述的卡环上的限位凸起B通过旋转与密封盖上的限位凸起A扣合，密封盖被限位凸起B轴向限位，所述的限位凸起B上的卡扣凸起和限位凸起A的卡扣槽相配合，所述的限位凸起B边侧与外台阶部的边侧重合，防止卡环周向转动。
进一步，所述的限位凸起A和限位凸起B的卡接斜面A和卡接斜面B都是斜面，有利于卡扣旋转卡入密封盖，并增加轴向力。
再进一步，可以根据需求，制造不同斜度的卡接斜面A和卡接斜面B，来实现不同密封要求。
再进一步，所述的密封盖、密封本体、密封圈和卡环为一体成型。
更进一步，所述的密封盖上的凸缘结构和密封本体上的凸缘槽可以根据需要，设置3个或大于三个。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：该密封结构结构简单，操作方便，成本低；（1）密封盖和密封本体在径向方向和周向都得到限位，密封圈只承受轴向上的力，避免了密封圈在径向方向和周向因承受摩擦力而导致形变不一致的情况，从根本上保证了密封结构的密封性能完好；（2）限位凸起A和限位凸起B整体都呈梯形，有利于卡扣旋转卡入密封盖，还能通过改变卡接斜面A和卡接斜面B的斜度来增加密封盖与密封本体轴向力，使密封性能更好；（3）限位凸起B上的卡扣凸起和限位凸起A的卡扣槽相配合，外台阶部和限位凸起B的配合，防止卡环松动；（4）密封结构简单便于加工，采用最常见的CNC机加工、铸造、3D打印等各种方式均可获得，经济性能好。
附图说明
下面结合附图和及实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2和图3是本发明密封盖的结构示意图
图4是本发明卡环的结构示意图。
图5和图6是本发明密封本体的结构示意图。
图7是具体实施方式的结构示意图。
图8是图7中A处的局部放大示意图。
图9是具体实施方式的结构示意图。
1、密封盖；11、挡圈；12：凸缘结构；13、限位凸起A；131、卡扣槽；132、卡接斜面A；2、卡环；21、限位凸起B；211：卡接斜面B；22：槽口；23、卡扣；231、卡扣凸起；3、密封圈；4、密封本体；41、挡环；42：挡圈槽；43、密封槽；44、凸缘槽；45、台阶部；451、内台阶部；452、外台阶部。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1至图9所示，本实施例所述的一种防松旋转密封结构，包括包括密封盖、密封本体、密封圈3；还包括卡环；
所述的密封盖1下表面成型有挡圈11，所述的挡圈上成型有4个凸缘结构12，所述的凸缘结构的外周成型有限位凸起A，所述的限位凸起A为直角梯形结构；所述的限位凸起A13的上表面为卡接斜面A，所述的为直角的腰与凸缘结构下底面对齐，所述的限位凸起A轴向上成型有卡扣槽131；
所述的卡环2内周上成型有限位凸起B21，所述的限位凸起B与限位凸起A相对应设置，限位凸起B也为直角梯形结构；所述的限位凸起B的下表面为卡接斜面B211，所述的卡环内周上还成型有卡扣23，所述的卡扣位于限位凸起B的下方，所述的卡扣和限位凸起B之间开设有槽口22，所述的卡扣上成型有卡扣凸起231，所述的卡扣凸起与密封盖上的卡扣槽相对应设置；
所述的密封本体4为一端开口的圆柱形，密封本体的开口端成型有挡环41，所述的挡环上，从内到外依次开设有密封槽43和挡圈槽42，所述的挡环上还开设有凸缘槽44，所述的凸缘槽与挡圈槽相连通，所述的凸缘槽与密封盖的凸缘结构相对应设置；所述的挡环下部还成型有台阶部45，所述的台阶部的台阶部包括外台阶部452和内台阶部451，所述的外台阶部的外径等于卡环内径，所述的内台阶部外径等于限位凸起B，所述的内台阶部的周向长度等于凸缘结构和凸缘槽周向长度；
所述的密封本体的密封槽内安装有密封圈，所述的密封盖与密封本体轴向垂直安装，密封盖从轴向垂直压紧密封本体，密封盖紧密贴合在密封本体端面处，所述的密封盖的挡圈被密封本体挡圈槽径向限位，所述的凸缘结构和凸缘槽相配合，密封盖被凸缘槽周向限位；
所述的卡环上的限位凸起B通过旋转与密封盖上的限位凸起A扣合，密封盖被限位凸起B轴向限位，所述的限位凸起B上的卡扣凸起和限位凸起A的卡扣槽相配合，所述的限位凸起B边侧与外台阶部的边侧重合，防止卡环周向转动。
进一步，所述的限位凸起A和限位凸起B的卡接斜面A和卡接斜面B都是斜面，有利于卡扣旋转卡入密封盖，并增加轴向力。
再进一步，可以根据需求，制造不同斜度的卡接斜面A和卡接斜面B，来实现不同密封要求。
再进一步，所述的密封盖、密封本体、密封圈和卡环为一体成型。
更进一步，所述的密封盖上的凸缘结构和密封本体上的凸缘槽可以根据需要，设置3个或大于三个。
本实施例中，所述的密封圈为常规的普通密封圈；密封盖通过挡圈和密封本体的挡圈槽实现径向定位，凸缘结构和凸缘槽实现周向定位，限位凸起A和限位凸起B实现轴向定位，卡接斜面A和卡接斜面B更利于卡紧和施加轴向力，卡扣凸起和卡扣槽实现防松。密封盖从轴向垂直安装，直接压紧密封圈，不再有径向和周向摩擦而导致密封圈形变不一致，（即：密封盖从开始安装到完全密封，密封盖和密封圈之间没有相对的径向和周向位移）。
卡扣凸起的高度可以为5mm，宽度为7mm。
本发明的使用方法如下：所述的密封盖、密封本体、密封圈和卡环均为分开加工；
当需要密封时：将密封圈放入密封本体中的密封槽，密封盖垂直安装，轴向垂直压紧密封本体，密封盖紧密贴合在密封本体端面处；卡环从密封本体的底部套入，限位凸起B从内台阶部处套入，使卡环上表面和挡圈下表面重合，此时逆时针旋转卡环卡接斜面A和卡接斜面B相对滑动，直至限位凸起B和外台阶部相抵，此时卡扣凸起和卡扣槽相配合，使用者再反方向（顺时针方向）转动卡环，此时卡环无法转动（也可以通过肉眼从下部观察），如附图8所示，即为卡紧状态。
当需要打开时，用手指扣动卡扣的头部，卡扣头部已倒圆角处理或做其他处理，便于手指操作；使卡扣凸起与卡扣槽相分离的同时转动卡环（顺时针方向），使限位凸起B和外台阶部相抵，向下取出卡环，然后向上取出密封盖，实现解除密封。
Claims (5)
1.一种防松旋转密封结构，包括密封盖、密封本体、密封圈；其特征在于：还包括卡环；
所述的密封盖下表面成型有挡圈，所述的挡圈上成型有4个凸缘结构，所述的凸缘结构的外周成型有限位凸起A，所述的限位凸起A为直角梯形结构；所述的限位凸起A的上表面为卡接斜面A，所述的为直角的腰与凸缘结构下底面对齐，所述的限位凸起A轴向上成型有卡扣槽；
所述的卡环内周上成型有限位凸起B，所述的限位凸起B与限位凸起A相对应设置，限位凸起B也为直角梯形结构；所述的限位凸起B的下表面为卡接斜面B，所述的卡环内周上还成型有卡扣，所述的卡扣位于限位凸起B的下方，所述的卡扣和限位凸起B之间开设有槽口，所述的卡扣上成型有卡扣凸起，所述的卡扣凸起与密封盖上的卡扣槽相对应设置；
所述的密封本体为一端开口的圆柱形，密封本体的开口端成型有挡环，所述的挡环上，从内到外依次开设有密封槽和挡圈槽，所述的挡环上还开设有凸缘槽，所述的凸缘槽与挡圈槽相连通，所述的凸缘槽与密封盖的凸缘结构相对应设置；所述的挡环下部还成型有台阶部，所述的台阶部的台阶部包括外台阶部和内台阶部，所述的外台阶部的外径等于卡环内径，所述的内台阶部外径等于限位凸起，所述的内台阶部的周向长度等于凸缘结构和凸缘槽周向长度；
所述的密封本体的密封槽内安装有密封圈，所述的密封盖与密封本体轴向垂直安装，密封盖从轴向垂直压紧密封本体，密封盖紧密贴合在密封本体端面处，所述的密封盖的挡圈被密封本体挡圈槽径向限位，所述的凸缘结构和凸缘槽相配合，密封盖被凸缘槽周向限位；
所述的卡环上的限位凸起B通过旋转与密封盖上的限位凸起A扣合，密封盖被限位凸起B轴向限位，所述的限位凸起B上的卡扣凸起和限位凸起A的卡扣槽相配合，所述的限位凸起B边侧与外台阶部的边侧重合，防止卡环周向转动。
2.根据权利要求1所述的一种防松旋转密封结构，其特征在于：所述的限位凸起A和限位凸起B的卡接斜面A和卡接斜面B都是斜面，有利于卡扣旋转卡入密封盖，并增加轴向力。
3.根据权利要求1和2所述的一种防松旋转密封结构，其特征在于：可以根据需求，制造不同斜度的卡接斜面A和卡接斜面B，来实现不同密封要求。
4.根据权利要求1所述的一种防松旋转密封结构，其特征在于：所述的密封盖、密封本体、密封圈和卡环为一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种防松旋转密封结构，其特征在于：所述的密封盖上的凸缘结构和密封本体上的凸缘槽可以根据需要，设置3个或大于三个。
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|---|---|---|---|---|
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| CN117366347A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-09 | 青岛易而固五金汽配有限公司 | 一种防水套管的安装结构 |
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