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Abstract

本发明涉及一种顶管机刀盘，具体为一种可伸缩的顶管机刀盘，其包括辅助刀盘，第一刀盘，第二刀盘，输送装置；所述辅助刀盘在第一刀盘前方，所述第一刀盘在第二刀盘的前方，所述辅助刀盘前端设有先行刀，第一刀盘与第二刀盘同轴，且第一刀盘与第二刀盘的盘面交错设置，所述第一刀盘的轴上设有多条轨道，轨道呈轴线方向排布，所述第二刀盘的多个盘面通过轨道与第一刀盘同轴连接，所述第一刀盘上设有压力感应装置；本发明可以根据不同地质情况采用不同刀盘，减少了不必要的刀盘磨损，并提高了碎岩效率。

Description

一种可伸缩的顶管机刀盘
技术领域
本发明涉及一种顶管机刀盘，具体涉及一种可伸缩的顶管机刀盘。
背景技术
在隧道构建时使用顶管机，顶管机上设有顶管机刀盘，顶管机刀盘上设有切削头，用于贴靠隧道挖掘面用以挖掘。
顶管机在行进过程中遇到岩石时，岩石会导致损伤刀盘且岩石不易被打碎，容易堵塞运输装置且阻挡顶管机行进，极大的影响了工作效率。
现有技术JP3244603B2号日本授权专利“顶管机”公开了可在刀盘上移动碎岩刀的技术。
上述技术通过在刀盘上设有可供碎岩刀移动的轨道，遇到岩石时，碎岩刀可在刀盘上移动并打碎岩石。
上述装置达到的技术效果为打碎岩石，使之不能阻挡顶管机行进。
上述装置在打碎岩石时，易堵塞用于碎岩刀移动的轨道，降低碎岩效率，影响顶管机的工作效率。
上述装置的碎岩刀与刮刀在同一平面上，在挖掘过程中的泥土会损伤破岩刀，造成经济损失且影响碎岩效率，影响顶管机的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可伸缩的刀盘，解决了滚刀磨损以及轨道堵塞问题。
一种可伸缩的顶管机刀盘，包括辅助刀盘，第一刀盘，第二刀盘，输送装置；
所述辅助刀盘在第一刀盘前方，所述第一刀盘在第二刀盘的前方；
在遇到大块岩石时，第二刀盘在第一刀盘的前方用于破碎岩石，同时防止第一刀盘磨损；
所述辅助刀盘包括先行刀，刮刀一，支撑杆，面板部；
所述第一刀盘包括刮刀二，轨道，压力感应装；
所述第二刀盘包括凹形槽，滚刀，滑杆；
所述输送装置包括送土部，混合输送部；
所述先行刀设置在辅助刀前端面处，用于预先挖掘泥土；
所述面板部为环状，数量为多个，间隔排列在辅助刀盘上，两个面板部之间所形成的间隙为送土部，每个面板部内侧面设有多个刮刀一；
所述第一刀盘与第二刀盘同轴，且第一刀盘与第二刀盘的盘面交错设置，第一刀盘与第二刀盘所形成的缝隙为混合输送部，混合输送部在输送装置的前方；
所述第一刀盘上设有多个刮刀二，用于刮进入第一刀盘上的泥土，并通过混合输送部送至输送装置；
所述第一刀盘的轴上设有多条轨道，轨道呈轴线方向排布，所述第二刀盘的多个盘面通过轨道与第一刀盘同轴连接；
所述第一刀盘上设有压力感应装置，压力感应装置的触点突出于第一刀盘，当遇到大块岩石时，可触发压力感应装置；
所述第二刀盘上设有凹形槽，凹形槽内设有滚刀。
本发明的有益效果如下：
在顶管机进行挖土作业时，第二刀盘在第一刀盘后方，减少第二刀盘上的滚刀磨损。
第一刀盘上的轨道呈轴线方向放置不易被泥土堵塞，使得第二刀盘可以快速移动到岩石位置打碎岩石，提高破碎岩石的效率。
附图说明
图1为本发明一种可伸缩的顶管机刀盘的俯视图。
图2为本发明一种可伸缩的顶管机刀盘的剖视图。
图3为本发明一种可伸缩的顶管机刀盘的破碎岩石时刀盘示意图。
图4为本发明一种可伸缩的顶管机刀盘的挖掘泥土时刀盘示意图。
图5为本发明一种可伸缩的顶管机刀盘的底部示意图。
图6为本发明一种可伸缩的顶管机刀盘的破碎大块岩石时刀盘示意图。
图中附图标记：11-辅助刀盘、111-先行刀、112-刮刀一、113-支撑杆、114-面板部、12-第一刀盘、121-刮刀二、122-轨道、123-压力传感器、13-第二刀盘、131-凹形槽、132-滚刀、133-滑杆、14-输送装置、141-送土部、142-混合输送部。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。
如图1，图2所示，一种可伸缩的顶管机刀盘，包括辅助刀盘11，第一刀盘12，第二刀盘13，输送装置14；
如图1，图2所示，辅助刀盘11在第一刀盘12前方用于预先刮泥；
在挖掘泥土时，第一刀盘12在第二刀盘13的前方，防止第二刀盘磨损；
在遇到大块岩石时，第二刀盘13在第一刀盘12的前方用于破碎岩石，同时防止第一刀盘12磨损；
所述辅助刀盘11包括先行刀111，刮刀一112，支撑杆113，面板部114；
所述第一刀盘12包括刮刀二121，轨道122，压力传感器123；
所述第二刀盘13包括凹形槽131，滚刀132，滑杆133。
所述输送装置14包括送土部141，混合输送部142；
如图2所示，所述面板部114有多个，呈一定间隔排列在辅助刀盘11上，两个面板部之间所形成的间隙为送土部141；
所述先行刀111设置在辅助刀盘11前端面处，用于预先挖掘泥土。
所述面板部114部为环状，数量为多个，每个面板部114内侧面设有多个刮刀一112，多个面板部114之间通过支撑杆113相互连接；
所述第一刀盘12与第二刀盘13同轴，第一刀盘12设置在第二刀盘13的前方，且第一刀盘12与第二刀盘13的盘面交错设置，第一刀盘12与第二刀盘13所形成的缝隙为混合输送部142，混合输送部142在输送装置14的前方；
所述第一刀盘12上设有多个刮刀二121，用于刮进入第一刀盘12上的泥土，并通过混合输送部142送至输送装置14；
如图1，图2所示，所述第一刀盘12的轴上设有多条轨道122，轨道122呈轴线方向排布，所述第二刀盘13的多个盘面通过轨道122与第一刀盘12同轴连接；
如图4所示，所述第一刀盘12的轴上设有环状的压力传感器123，所述压力传感器123的主体设置于第一刀盘12的轴内部，压力传感器123的感应部分伸出第一刀盘12的轴外，并突出于第一刀盘12，当遇到大块岩石时，可触发压力传感器123，并将信号传至动力装置，通过动力装置使第二刀盘13升至第一刀盘12上方，可防止大块岩石损伤第一刀盘12；
如图1，图2所示，所述第二刀盘13上设有凹形槽131，凹形槽131用于容纳支撑滚刀132，滚刀132用于破碎岩石；
所述第二刀盘13上设有滑杆133，滑杆133设置于第一刀盘12上的轨道122内，可沿轨道122进行上下移动。
本发明工作原理：
如图1，图2所示，顶管机行进时，泥土由辅助刀盘11上的先行刀111进行预先挖掘，被挖掘的泥土进入辅助刀盘11内，辅助刀盘11上的刮刀一112用于刮进入辅助刀盘11内的泥土，被刮下来的泥土从送土部141送至输送装置14；
剩下的泥土行进至第一刀盘12上，第一刀盘12上的刮刀二121，用于刮第一刀盘12上的泥土，被刮下来的泥土通过混合输送部142送至输送装置14；
如图2，图5所示，在顶管机行进时，第二刀盘13在第一刀盘12后方。
如图3，图4所示，当遇到岩石时，第二刀盘13上的滑杆133通过第一刀盘12上的轨道122向前滑动，使第二刀盘13升至与第一刀盘12一个平面，第二刀盘13上的滚刀132进行破碎岩石，第二刀盘13在破碎岩石后，第二刀盘13上的滑杆133通过第一刀盘12上的轨道122滑动至第一刀盘12的后方；
如图6所示，在顶管机行进遇到大块岩石时，当大块岩石进入辅助刀盘11并触碰到第一刀盘12上的压力传感器123时，动力装置使第二刀盘13向前滑动至第一刀盘12的前方进行破碎岩石，可防止大块岩石损伤第一刀盘12；
在顶管机进行挖土作业时，第二刀盘13在第一刀盘12后方，减少第二刀盘12上的滚刀132磨损；
第一刀盘12上的轨道122呈轴线方向放置不易被泥土堵塞，使得第二刀盘13可以快速移动到岩石位置打碎岩石，提高破碎岩石的效率
在顶管机行进过程中遇到大岩石时，通过压力传感器123通知动力装置推动第二刀盘13滑动至第一刀盘12前方开始破碎岩石，防止损坏第一刀盘12。
本装置可预先对所挖掘的泥土进行刮土作业并对泥土进行分层次的输送，提高顶管机的工作效率且减少输送装置堵塞。

Claims (1)

1.一种可伸缩的顶管机刀盘，包括：辅助刀盘(11)，第一刀盘(12)，第二刀盘(13)，输送装置(14)；
所述辅助刀盘(11)设置在第一刀盘(12)前方，所述第一刀盘(12)在第二刀盘(13)的前方；
所述辅助刀盘(11)包括先行刀(111)，刮刀一(112)，支撑杆(113)，面板部(114)；
所述第一刀盘(12)包括刮刀二(121)，轨道(122)，压力传感器(123)；
所述第二刀盘(13)包括凹形槽(131)，滚刀(132)，滑杆(133)；
所述输送装置(14)包括送土部(141)，混合输送部(142)；
所述先行刀(111)设置在辅助刀盘(11)的前端面处；
所述面板部(114)部为环状，数量为多个，呈一定间隔排列在辅助刀盘(11)上，两个面板部之间所形成的间隙为送土部(141)，每个面板部(114)内侧面设有多个刮刀一(112)，多个面板部(114)之间通过支撑杆(113)相互连接；
所述第一刀盘(12)与第二刀盘(13)同轴，第一刀盘(12)在第二刀盘(13)的前方，且第一刀盘(12)与第二刀盘(13)的盘面交错设置，第一刀盘(12)与第二刀盘(13)所形成的缝隙为混合输送部(142)，混合输送部(142)位于输送装置(14)的前方；
所述第一刀盘(12)上设有多个刮刀二(121)；
所述第一刀盘(12)的轴上设有多条轨道(122)，轨道(122)呈轴线方向排布；
所述第一刀盘(12)上设有压力传感器(123)；
所述第二刀盘(13)上设有凹形槽(131)，所述凹形槽(131)内设置滚刀(132)；
所述第二刀盘(13)上设有滑杆(133)，滑杆(133)设置于第一刀盘(12)上的轨道(122)内，可沿轨道(122)进行上下移动。
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