CN112360482A - 一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘 - Google Patents

一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘 Download PDF

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Abstract

本发明涉及顶管机刀盘技术领域，具体为一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘，其包括：刀头、隔板、旋转输送装置、可动连杆、壳体，所述刀盘正面包括：左切刀、右切刀，左切刀在初始(复位)状态下时，其刀片与水平线成45度角，右切刀在初始(复位)状态下时，其刀片与水平线分别成0度和90度角；所述旋转输送装置包括：通孔、齿轮，通孔接触泥土，使切割后的泥土从通孔传入后面，齿轮位于旋转输送装置前端，与隔板接触；所述可动连杆，包括：凸部、可动部、基座、滑槽，凸部在基座表面上，防止可动连杆发生自转，本发明为两个可动刀头一前一后排列，通过可动连杆调整改变俩刀头前后排布，前刀可切割掉后刀头黏附的泥土，由此可减少泥土附着。

Description

一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘
技术领域
本发明涉及一种顶管机刀盘，尤其涉及一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘。
背景技术
目前，顶管机刀盘分为辊刀和切刀较为普遍，可通过转盘转动带着刀头进行切割，刀头也可自转动进行切割，其切割的隧道形状不一，基于整体顶管机外形，但它们在切割过程中仍会有泥土的黏附和堵塞，影响切割的效率。
(专利文献)JP1994017918Y2(授权号)切割隧道和切割隧道施工方法，披露了一种整体环形切割泥土切割隧道的顶管机刀盘，然而，这种设计存在以下问题和缺点：
1、该顶管机刀头会附着泥土，影响切割的效率；
2、该顶管机排土效果不好，泥土容易堵住机械影响挖掘隧道的进程且磨损刀头；
因此，现有技术存在缺陷。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用刀片前后换位来切割刮掉另一个刀片附着的泥土解决刀盘切割时刀片附着泥土降低切割效率问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘，包括：刀盘、刀头、隔板、旋转输送装置、可动连杆、壳体，刀头与泥土接触且切割泥土，其刀片形状为三角形刀片，隔板固定在壳体前端，旋转输送装置固定在壳体内，可动连杆的固定在隔板中，与刀头相连接，壳体为整体支架，与泥土接触且限位泥土；
所述刀盘正面包括：左切刀、右切刀，左切刀在初始(复位)状态下时，其刀片与水平线成45度角，右切刀在初始(复位)状态下时，其刀片与水平线分别成0度和90度角；
所述旋转输送装置包括：通孔、齿轮，通孔接触泥土，使切割后的泥土从通孔传入后面，齿轮位于旋转输送装置前端，与隔板接触；
所述可动连杆包括：凸部、可动部、基座、滑槽，凸部在基座表面上，防止可动连杆发生自转，可动部位于可动连杆前端，可动部可以伸长或缩短，基座位于可动连杆后端，滑槽位于可动部上，使可动部沿该路径运动；
所述刀盘的内部包括：气缸、传动马达、腔室、驱动马达、控制电机，气缸固定在隔板上，与可动连杆的基座接触，控制可动部的伸缩，传动马达固定在腔室内，与齿轮接触，可带动旋转输送装置工作，腔室位于隔板的中间部位，其固定着传动马达和可动连杆的基座，驱动马达固定在可动部内，与刀头相连接，通过控制电机控制带动刀头转动，控制电机固定在隔板上，控制刀头转动和复位；
所述可动连杆内部包括：液压仓、滑动板、千斤顶、短杆，液压仓固定于基座内部最右端与滑动板接触，通过气缸控制其内部加压向左推进，同时降低与滑动板接触千斤顶的压力，来共同完成可动部的伸长，滑动板固定着可动部且与千斤顶和液压仓接触，千斤顶固定于基座内部最左端与滑动板接触，通过气缸控制其内部加压向右推进，同时降低与滑动板接触液压仓的压力，来共同完成可动部的收缩，短杆作用在滑槽上，防止可动部发生自转。
本发明的有益效果如下：
1、本发明为两个可动刀头一前一后排列，通过可动连杆调整改变两刀头前后排布，前刀可切割掉后刀头黏附的泥土，由此可减少泥土附着；
2、本发明的两刀头可以周期性前后排列，从而减少了刀头的磨损；
3、本发明在隔板上添加了四个旋转输送装置，通过旋转输送装置可将到切割的泥土从前端排到后部，从而使效率提高。
附图说明
图1为本发明提供的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘的整体示意图。
图2为本发明提供的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘的正面示意图。
图3为本发明提供的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘的旋转输送装置示
意图。
图4为本发明提供的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘的可动连杆示意图。
图5为本发明提供的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘的俯视内部示意图。
图6为本发明提供的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘的可动连杆剖面示意图。
附图标记说明：
100、刀盘；110、刀头；111、左切刀；112、右切刀；120、隔板；130、旋转输送装置；131、通孔；132、齿轮；140、可动连杆；141、凸部；142、可动部；143、基座；144、滑槽；11、气缸；12、传动马达；13、腔室；14、驱动马达；15、控制电机；21、液压仓；22、滑动板；23、千斤顶；24、短杆。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1所示，一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘，包括：刀盘100、刀头110、隔板120、旋转输送装置130、可动连杆140、壳体150；
所述刀头110与泥土接触且切割泥土，其刀片形状为三角形刀片，两刀头110在前后运动时不会发生剐蹭；
所述隔板120固定在壳体150前端，与泥土接触且限位泥土；
所述旋转输送装置130固定在壳体150内，用来将前端泥土输送到后面；
所述可动连杆140的固定在隔板120中，与刀头110相连接；
所述壳体150为整体支架，与泥土接触且限位泥土；
如图2所示，刀盘100的正面，包括：左切刀111、右切刀112；
所述左切刀111在初始(复位)状态下时，其刀片与水平线成45度角；
所述右切刀112在初始(复位)状态下时，其刀片与水平线分别成0度和90度角；
如图3所示，旋转输送装置130，包括：通孔131、齿轮132；
所述通孔131接触泥土，使切割后的泥土从通孔131传入后面；
所述齿轮132位于旋转输送装置130的前端，与隔板120接触；
如图4所示，可动连杆140，包括：凸部141、可动部142、基座143、滑槽144；
所述凸部141在基座143表面上，防止可动连杆140发生自转；
所述可动部142位于可动连杆140前端，可动部142可以伸长或缩短；
所述基座143位于可动连杆140后端；
所述滑槽144位于可动部142上，使可动部142沿该路径运动；
如图5所示，刀盘100的内部，包括：气缸11、传动马达12、腔室13、驱动马达14、控制电机15；
所述气缸11固定在隔板120上，与可动连杆140的基座143接触，通过增减基座143内部压力来控制其伸缩；
所述传动马达12固定在腔室13内，与齿轮132接触，可带动旋转输送装置130工作；
所述腔室13位于隔板120的中间部位，其固定着传动马达12和可动连杆140的基座143；
所述驱动马达14固定在可动部142内，与刀头110相连接，通过控制电机15控制带动刀头110转动；
所述控制电机15固定在隔板120上，控制刀头110转动和复位；
如图6所示，可动连杆140的内部，包括：液压仓21、滑动板22、千斤顶23、短杆24；
所述液压仓21固定于基座143内部最右端，左侧与滑动板22接触，右侧与气缸11连接，通过气缸11控制其增压减压，与千斤顶23形成一个压力差，当可动部142伸长时，可使气缸11控制其内部加压，让液压仓21压力大于千斤顶23，来完成可动部142的伸长；
所述滑动板22固定着可动部142且与千斤顶23和液压仓21接触；
所述千斤顶23固定于基座143内部最左端，与滑动板22接触，且限位滑动板22，当液压仓21小于千斤顶23压力时，千斤顶23控制可动部142复位，完成可动部142收缩；
所述短杆24作用在滑槽144上，防止可动部142发生自转；
本发明的工作原理：
顶管机整体100通过外部机器(如液压杆)推进，同时两个刀头110由控制电机15驱动旋转切割泥土，以图5两个刀头110排布为例，当右切刀112在左切刀111前端时，在掘进的过程，右切刀112不仅可以切割泥土同时也可切割掉附着在左切刀111刀片表面上的泥土，切割一段距离后，右切刀112表面泥土粘附过多时，通过控制电机15使左右刀头复位为图2状，再通过气缸11控制左切刀111可动连杆140内液压仓21增压，与千斤顶23形成压力差，从而使可动部142伸长，同时保持右刀可动部142不动，使左切刀111伸长到位于右切刀112的前端，完成前后刀的变换，换位后进行切割时，左切刀111不仅可以切割泥土同时也可切割掉附着在右切刀112刀片表面上的泥土；当刀头110再次附着泥土时，再通过气缸11控制左切刀111可动连杆140内液压仓21减压，与千斤顶23形成压力差，从而使可动部142复位，同时保持右切刀112可动部142不动，使左切刀111收缩到位于右切刀112的后端，完成前后刀的变换；同理，继续重复此操作方式，完成隧道切割与刀盘泥土清理。

Claims (4)

1.一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘，包括：刀盘(100)、刀头(110)、隔板(120)、旋转输送装置(130)、可动连杆(140)、壳体(150)；其特征在于：刀头(110)中的刀片形状为三角形刀片，隔板(120)固定在壳体(150)前端，旋转输送装置(130)固定在壳体(150)内，可动连杆(140)的固定在隔板(120)中，可动连杆(140)的一端与刀头(110)相连接，壳体(150)为整体支架，刀盘(100)的正面包括：左切刀(111)、右切刀(112)，左切刀(111)与右切刀(112)分别位于刀盘(100)的一端两侧，旋转输送装置(130)包括：通孔(131)、齿轮(132)，齿轮(132)位于旋转输送装置(130)的前端，齿轮(132)上均匀开设有若干通孔(131)，可动连杆(140)包括：凸部(141)、可动部(142)、基座(143)、滑槽(144)，凸部(141)在基座(143)表面上，可动部(142)位于可动连杆(140)前端，基座(143)位于可动连杆(140)后端，滑槽(144)位于可动部(142)的外侧，刀盘(100)的内部包括：气缸(11)、传动马达(12)、腔室(13)、驱动马达(14)、控制电机(15)，气缸(11)固定在隔板(120)上，与可动连杆(140)的基座(143)接触，传动马达(12)固定在腔室(13)内，与齿轮(132)接触，腔室(13)位于隔板(120)的中间部位，其固定着传动马达(12)和可动连杆(140)的基座(143)，驱动马达(14)固定在可动部(142)内，与刀头(110)相连接，控制电机(15)与刀头(110)连接，可动连杆(140)的内部包括：液压仓(21)、滑动板(22)、千斤顶(23)、短杆(24)，液压仓(21)固定于基座(143)内部最右端，滑动板(22)固定着可动部(142)内部，千斤顶(23)和液压仓(21)分别位于滑动板(22)的两侧，千斤顶(23)固定于基座(143)内部最左端，千斤顶(23)的一端与滑动板(22)连接，且限位滑动板(22)，短杆(24)位于滑槽(144)上。
2.根据权利要求1所述的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘，其特征在于：左切刀(111)在初始状态下时，其刀片与水平线成45度角，右切刀(112)在初始状态下时，其刀片与水平线分别成0度和90度角。
3.根据权利要求1所述的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘，其特征在于：液压仓(21)的左侧与滑动板(22)接触，液压仓(21)的右侧与气缸(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种双刀可相互刮土的顶管机刀盘，其特征在于：控制电机(15)固定在隔板(120)上，控制刀头(110)转动和复位。
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