CN112360138B - 一种爬架防护翻板组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种爬架防护翻板组件。所述防护翻板组件包括防护翻板、固定踏板以及连接部件，所述防护翻板包括连接面板，所述固定踏板包括折弯面板，所述连接部件的一端连接在所述连接面板的表面一侧，另一端用于与所述折弯面板的侧面进行连接，所述防护翻板与固定踏板之间通过连接部件实现可转动连接。本发明密封效果优异，在防护翻板抵靠在建筑结构上时缝隙接近于零，能够将防护翻板与固定踏板之间的缝隙缩小以获得较好的密封效果，同时安装简便，能够保护连接部分，而且具有较高的结构强度以及抵抗上方坠物的能力。

Description

一种爬架防护翻板组件

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种爬架防护翻板组件。

背景技术

随着城市化的发展，高层建筑不断增多，用于高层建筑施工的脚手架应用越来越广泛。爬架一般使用防护翻板对爬架和建筑之间的空隙进行填充密封，防止发生人员和物体坠落。目前市场上的爬架翻板种类繁多，但是应对建筑施工的各类使用要求，依然不能达到令人非常满意的效果。

目前常见的防护翻板装置的防护翻板与固定踏板之间的连接一般是采用小规格螺栓或者自攻钉。当采用小规格螺栓连接时，一般是在防护翻板与固定踏板上先焊接钢板合页，再根据需要使用小规格螺栓将防护翻板上的钢板合页紧固连接在固定踏板上的钢板合页上，当防护翻板与水平方向成一定夹角时，防护翻板与固定踏板之间会出现较大缝隙，密封效果不足，导致存在高空坠物的安全隐患。当采用自攻钉连接时，一般是将普通合页的一端焊接在防护翻板上，合页另一端使用自攻钉紧固在固定踏板上，安装较为繁琐，同时连接强度较低，在受到来自上方的荷载或者坠落物体冲击时，容易发生变形甚至造成自攻钉的松脱。以上缺陷导致现有的防护翻板不能满足施工要求，因此目前急需一种防护翻板以获得较好密封效果和连接强度的使用需求，并尽量简化安装。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于，提供一种爬架防护翻板组件，能够将防护翻板与固定踏板之间的缝隙缩小以获得较好的密封效果，同时安装简便，能够保护连接部分，而且具有较高的结构强度以及抵抗上方坠物的能力。本发明具体的技术方案如下：

一种爬架防护翻板组件，包括防护翻板、固定踏板以及连接部件，所述防护翻板包括连接面板，所述固定踏板包括折弯面板，所述连接部件的一端连接在所述连接面板的表面一侧，另一端用于与所述折弯面板的侧面进行连接，所述防护翻板与固定踏板之间通过连接部件实现可转动连接。

进一步的改进在于，所述连接部件包括钣金焊接件、钣金连接件以及连接件，所述钣金焊接件与所述连接面板的下表面一侧固定连接，所述钣金连接件用于与所述折弯面板的侧面进行连接，所述钣金焊接件设置有第一褶边，所述钣金连接件设置有第二褶边，所述第一褶边和第二褶边之间通过连接件实现可转动连接。

进一步的改进在于，所述连接面板越过所述连接件的轴心有一个延伸段，使得所述连接面板与所述折弯面板连接后投影有部分重叠。

进一步的改进在于，所述连接面板边缘面的投影包含在钣金焊接件端面的投影范围之内。

进一步的改进在于，所述折弯面板的侧面和钣金连接件上均设置有通孔，所述钣金连接件与折弯面板的侧面之间通过螺栓副配合通孔进行连接。

进一步的改进在于，所述连接件为转轴、销轴、开口销中的任意一种。

进一步的改进在于，所述连接面板上设置有切口，所述钣金焊接件第一褶边的圆心在连接面板的投影处于切口范围之内。

进一步的改进在于，所述第一褶边位于钣金焊接件上朝向固定踏板的一侧。

进一步的改进在于，所述防护翻板还包括设置在所述连接面板下表面靠近固定踏板的一侧的挡板。

进一步的改进在于，所述防护翻板还包括设置在所述连接面板下表面的多组肋板，所述肋板的一端还与所述挡板连接在一起，形成稳固的结构。

本发明的有益效果：

(1)密封效果优异，在防护翻板抵靠在建筑结构上时缝隙接近于零。本发明所述的防护翻板在水平状态时的缝隙尺寸很小，而且随着翻起不断减小，当防护翻板处于抵靠建筑的状态时，延伸段末端最接近固定踏板，缝隙尺寸达到最小值，最小间隙尺寸接近于零，密封效果优异。

(2)安装十分简便，连接部分受保护。本发明所述的防护翻板组件，创新性地将防护翻板安装在固定踏板侧面的圆孔中，相比市场上使用小规格螺栓或者自攻钉安装的防护翻板来说，本发明创造中所述的防护翻板组件，制造时不需要在固定踏板上焊接钢板合页等，安装时也不需要另外的安装工具，防护翻板安装十分简便，而且调整安装位置只需要更换安装的孔位即可。而且连接部分的焊缝、螺栓副等处于面板的覆盖保护之下，不会受到荷载或者上方坠落的直接冲击，不易生锈或卡死，因此使用寿命较长。

(3)连接和结构强度高，在放平状态具有支撑能力。一块防护翻板安装有两个或更多的钣金焊接件组成转动连接的部分，钣金焊接件焊接在连接面板上，钣金连接件采用螺栓副连接在固定踏板上，而且钣金连接件两侧有折弯部分从而具有很高的抗弯强度，钣金焊接件与钣金连接件之间采用转轴进行连接，所以防护翻板组件中的转动部分连接强度高。防护翻板中连接面板一侧端部有折弯而且焊接有肋板和挡板进行加强，固定踏板中折弯钢板的两侧有折弯而且焊接有矩形钢板进行加强，所以防护翻板和固定踏板结构强度高，而且不易发生变形。当防护翻板抵靠在建筑结构上时，防护翻板承受来自上方的荷载或者坠物冲击时，防护翻板受到建筑结构和转轴共同支撑，由于结构强度高所以能够承受较大荷载或者坠物的冲击而不发生明显变形或破坏。当防护翻板处于放平状态时，防护翻板的挡板与固定踏板的侧面发生接触，能够阻止防护翻板向下转动，从而使得防护翻板在应对来自上方的荷载或者坠物冲击也能够提供竖直向上的支撑力。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种爬架防护翻板组件的前方视角示意图，此时防护翻板处于水平状态；

图2为本发明实施例一提供的一种爬架防护翻板组件的前方视角示意图，此时防护翻板与水平面成一定的夹角；

图3为本发明实施例一提供的一种爬架防护翻板组件的后方视角示意图，此时防护翻板与水平面成一定的夹角；

图4为本发明实施例一提供的一种爬架防护翻板组件的防护翻板的下方视角示意图；

图5为本发明实施例一提供的一种爬架防护翻板组件的钣金连接件的零件示意图；

图6为本发明实施例一提供的一种爬架防护翻板组件连接处侧面局部放大图，此时防护翻板处于水平状态；

图7为本发明实施例一提供的一种爬架防护翻板组件连接处侧面局部放大图，此时防护翻板与水平面成一定的夹角；

图8为本发明实施例二提供的一种爬架防护翻板组件示意图，此时防护翻板成水平状态；

图9为本发明实施例二提供的一种爬架防护翻板组件示意图，此时防护翻板与水平面成一定的夹角；

图10为本发明实施例二提供的一种爬架防护翻板组件连接处侧面局部放大图，此时防护翻板成水平状态；

图11为本发明实施例二提供的一种爬架防护翻板组件连接处侧面局部放大图，此时防护翻板与水平面成一定的夹角。

附图标记说明：

a-防护翻板，b-固定踏板，1-连接面板，2-肋板，3-挡板，4-钣金焊接件，5-钣金连接件，6-转轴，7-螺栓副，8-折弯钢板，9-矩形钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行更加清楚、完整地描述。附图中给出了本发明创造的典型实施例，但是，本发明创造可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都包含在本发明创造保护的范围内，如更改钣金焊接件4和钣金连接件5的数量和相对位置，固定踏板b靠近防护翻板a的一侧由向下折弯改成向上折弯，转轴6改成便于拆卸的销轴、开口销连接等，能起到相近效果的方式，均应视为本发明创造的实施例。

需要说明的是，所述“相连”或“连接”，不仅仅包括将两个实体直接相连，也包括通过能够获得有益改善效果的其他实体间接相连。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明创造的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明创造。本说明书中使用的命名术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。

实施例一：

请参考附图1-7，本发明实施例一提出一种爬架防护翻板组件，包括防护翻板a、固定踏板b以及连接部件，所述防护翻板a包括连接面板1，所述固定踏板b包括折弯面板，所述连接部件的一端连接在所述连接面板1的表面一侧，另一端用于与所述折弯面板的侧面进行连接，所述防护翻板a与固定踏板b之间通过连接部件实现可转动连接。

具体地，所述固定踏板b的组成包括折弯钢板8、矩形钢板9。优选的，所述折弯面板为折弯钢板8，钢板质地坚硬更牢固。矩形钢板9焊接在折弯钢板8的下方。优选的，矩形钢板9设置有两组。

在本发明实施例中，所述连接部件包括钣金焊接件4、钣金连接件5以及连接件，所述钣金焊接件4与所述连接面板1的下表面一侧固定连接，所述钣金连接件5用于与所述折弯钢板8的侧面进行连接，所述钣金焊接件4设置有第一褶边，所述钣金连接件5设置有第二褶边，所述第一褶边和第二褶边之间通过连接件实现可转动连接。

优选的，所述连接部件的数量设置为两组。本领域技术人员也可以根据实际需要调整连接部件的具体数量，本发明在此不做限定。

具体地，钣金焊接件4与钣金连接件5的成形采用冲压工艺，并采用焊接作为加强，原材料钢板厚度相同。所述连接件可以为转轴、销轴、开口销等任意一种，只要能起到相近的连接效果即可，在发明实施例在此不作具体的限定。本实施例以转轴6为例，钣金焊接件4与钣金连接件5通过转轴6进行连接，形成可转动结构，单个防护翻板a上所有转轴6的轴心处于同一直线上。

具体地，钣金连接件5两侧有折弯部分，从而使得钣金连接件5具有很高的抗弯强度。

在本发明实施例中，所述连接面板1越过所述转轴6的轴心有一个延伸段，使得所述连接面板1与所述折弯钢板8连接后投影有部分重叠。

具体地，所述连接面板1边缘面的投影包含在钣金焊接件4端面的投影范围之内。如图6所示，当防护翻板a处于水平状态时，由于连接面板1越过转轴6的轴心有一个延伸段，使得所述连接面板1与所述折弯钢板8连接后投影有部分重叠。任何从防护翻板a上方落下的物体都会被防护翻板a挡住而不会直接落入缝隙，而且防护翻板a与固定踏板b之间的高度间隙很小，建筑施工中常见的工具、钢筋、模板、大颗粒混凝土碎块等均不能从此缝隙通过，由此具有较好的密封效果。

如图7所示，当防护翻板a抵靠在建筑上而与水平面成角度C时，防护翻板a越过转轴6的延伸段也向下转动了相同的角度C，使得防护翻板a与固定踏板b之间的高度间隙，相比水平状态进一步减小，最小间隙尺寸接近于零，仅能允许细沙和灰尘等通过，由此达到了优异的密封效果。

目前市面上的常规的防护翻板与固定踏板之间的缝隙在水平状态时较小，随着防护翻板向上翻起，缝隙不断扩大因此存在着物体从缝隙中坠落的风险。而本发明实施例中所述的防护翻板a在水平状态时的缝隙尺寸很小，而且随着翻起不断减小，当防护翻板a处于抵靠建筑的状态时，延伸段末端最接近固定踏板b，缝隙尺寸达到最小值，最小间隙尺寸接近于零，密封效果优异。

在本发明实施例中，所述折弯钢板8的侧面和钣金连接件5上均设置有通孔，所述钣金连接件5与折弯钢板8的侧面之间通过螺栓副7配合通孔进行连接紧固。其中螺栓副7包含螺栓、螺母、垫片。

这样设计的好处在于，本发明实施例所述的防护翻板组件，创新性地将防护翻板a安装在折弯钢板8的侧面的通孔中，相比市场上使用小规格螺栓或者自攻钉安装的防护翻板来说，本发明实施例中所述的防护翻板组件，制造时不需要在固定踏板b上焊接钢板合页等，安装时也不需要另外的安装工具，防护翻板a安装十分简便，而且调整安装位置只需要更换安装的孔位即可。使用的固定件为螺栓副7，而且螺栓副7与爬架上通用的螺栓规格相同，即安装时可以使用通用的螺栓和扳手等工具。防护翻板a中连接面板1与钣金焊接件4之间的焊缝都位于下表面，使得连接部分的焊缝、螺栓副7完全处于连接面板1的覆盖之下，在承受来自上方的荷载或者坠落冲击时，连接部分受到保护，连接部分的表面涂覆层不会因为受到荷载或冲击而破损导致生锈，也不易造成卡死。

在本发明实施例中，连接面板1的一端有折弯，另一端有设置有切口，形状优选为矩形切口，防护翻板a上钣金焊接件4第一褶边的位置为向上。钣金焊接件4焊接在矩形切口附近，所述钣金焊接件4第一褶边的圆心在连接面板1的投影处于矩形切口范围之内，也即连接面板1的边缘面与第一褶边圆心有一段距离。

在本发明实施例中，所述防护翻板a还包括设置在所述连接面板1下表面靠近固定踏板b的一侧的挡板3。

在本发明实施例中，所述防护翻板a还包括设置在所述连接面板1下表面的多组肋板2，所述肋板2的一端还与所述挡板3连接在一起，形成稳固的结构。

具体地，多组肋板2焊接在连接面板1的下表面，优选的，每组肋板2相互之间的距离相等。挡板3焊接在连接面板1靠近钣金焊接件4的一侧，距离边缘有一段距离。优选的，肋板2的形状为梯形，一端与挡板3焊接在一起。

通过防护翻板a中连接面板1一侧端部有折弯而且焊接有肋板2和挡板3进行加强，固定踏板b中折弯钢板8的两侧有折弯而且焊接有矩形钢板9进行加强，所以防护翻板a和固定踏板b结构强度高，而且不易发生变形。

当防护翻板a抵靠在建筑结构上时，防护翻板a承受来自上方的荷载或者坠物冲击时，防护翻板a受到建筑结构和转轴6共同支撑，由于结构强度高所以能够承受较大荷载或者坠物的冲击而不发生明显变形或破坏。当防护翻板a处于放平状态时，防护翻板a的挡板3与固定踏板b的侧面发生接触，能够阻止防护翻板a向下转动，从而使得防护翻板a在应对来自上方的荷载或者坠物冲击也能够提供竖直向上的支撑力。

本发明实施例一的工作原理如下：

把固定踏板b预先连接在爬架上，安装时，防护翻板a上钣金连接件5的通孔与折弯钢板8的侧面通孔对齐，使用螺栓副7进行连接紧固，将一个防护翻板a上的钣金连接件5全部连接紧固即安装完成。

当防护翻板a处于水平状态时，挡板3与固定踏板b的侧面发生接触，阻止了防护翻板a继续向下转动，从而使得防护翻板a能够提供竖直向上的支撑力。防护翻板a越过转轴6的轴心有一个延伸段与固定踏板b投影重合，而且防护翻板a与固定踏板b之间的高度间隙很小，由此具有较好的水平方向密封效果。

如图7所示，当防护翻板a抵靠在建筑上而与水平面成角度C时，防护翻板a通过钣金连接件5和接触的建筑面共同支撑，由于有肋板2和挡板3共同对连接面板1进行加强，所以防护翻板a具有很高的结构强度。防护翻板a与固定踏板b之间的高度间隙尺寸最小值接近于零，密封效果优异。

实施例二：

请参考附图8-11，本发明实施例二提供一种爬架防护翻板组件，与实施例一不同的是，防护翻板a上钣金焊接件4第一褶边的位置为向下，即所述第一褶边位于钣金焊接件4上朝向固定踏板b的一侧。而且连接面板1的边缘没有矩形切口，如此设置，使转动部分受到了更好的保护。本实施例的工作原理与实施例一相同，效果相近，在此不再重复说明。

以上表述对本发明的技术方案和原理进行了详细介绍，本文应用了具体个例对本发明的原理以及实施方式进行了详细描述，上述实施例和具体描述的内容只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造宗旨和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均属于本发明保护的范围内。综上所述，本说明书内容仅仅是示意性的，不应理解为对本发明创造的限制。

Claims (3)

1.一种爬架防护翻板组件，其特征在于，包括防护翻板、固定踏板以及连接部件，所述防护翻板包括连接面板，所述固定踏板包括折弯面板，所述连接部件的一端连接在所述连接面板的表面一侧，另一端用于与所述折弯面板的侧面进行连接，所述防护翻板与固定踏板之间通过连接部件实现可转动连接，所述防护翻板还包括设置在所述连接面板下表面靠近固定踏板的一侧的挡板，所述防护翻板还包括设置在所述连接面板下表面的多组肋板，连接面板一侧端部有折弯而且焊接有肋板，所述肋板的一端还与所述挡板连接在一起，形成稳固的结构，肋板和挡板共同对连接面板进行加强；

所述连接部件包括钣金焊接件、钣金连接件以及连接件，所述钣金焊接件与所述连接面板的下表面一侧固定连接，所述钣金连接件用于与所述折弯面板的侧面进行连接，所述钣金焊接件设置有第一褶边，所述钣金连接件设置有第二褶边，所述第一褶边和第二褶边之间通过连接件实现可转动连接；所述连接面板越过所述连接件的轴心有一个延伸段，使得所述连接面板与所述折弯面板连接后投影有部分重叠，所述第一褶边位于钣金焊接件上朝向固定踏板的一侧；

所述连接面板边缘面的投影包含在钣金焊接件端面的投影范围之内，所述连接面板上设置有切口，所述钣金焊接件第一褶边的圆心在连接面板的投影处于切口范围之内；

挡板焊接在连接面板靠近钣金焊接件的一侧，挡板的形状为矩形，当防护翻板处于水平状态时，挡板的表面与折弯面板的侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种爬架防护翻板组件，其特征在于，所述折弯面板的侧面和钣金连接件上均设置有通孔，所述钣金连接件与折弯面板的侧面之间通过螺栓副配合通孔进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种爬架防护翻板组件，其特征在于，所述连接件为转轴、销轴、开口销中的任意一种。

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