CN112358953B - 一种沼气工程用秸秆发酵处理一体罐 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其包括:底板、支撑杆件、罐体底罩、罐体圆筒罩、罐体顶罩、接头、封盖、压力表、锁紧装置、立柱、圆环、接管、排气管、排液管、加强连杆和测温探头;底板的顶部表面与支撑杆件的底端固接,支撑杆件的顶端与罐体底罩的底部固接,罐体底罩与罐体圆筒罩的底部连接,罐体圆筒罩的顶部与罐体顶罩的底部连接,接头固定连通安装至罐体顶罩的中部,压力表固定安装在封盖上,罐体底罩底部与接管顶端固定连接以使接管与罐体底罩连通安装,排液管与接管连接处以及封盖与接头连接处均通过锁紧装置锁紧。本申请的有益之处在于提供一种结构合理可靠且具有防松锁紧功能的秸秆发酵处理一体罐。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆发酵处理一体罐,具体涉及一种沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,属于秸秆发酵处理技术领域。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称;通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分;农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,秸秆也是一种粗饲料;秸秆常通过堆积在发酵罐中,进行发酵处理。
现有的发酵罐,具有多个接口,用于排液以及排气,接口处一般通过锁紧装置进行锁紧,现有的锁紧装置可能缺少防松的功能,易出现锁紧处的松懈,从而影响接口处的封闭。现在尚没有一种具有防松锁紧功能的秸秆发酵处理一体罐。
发明内容
一种沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,包括:底板、支撑杆件、罐体底罩、罐体圆筒罩、罐体顶罩、接头、封盖、压力表、锁紧装置、立柱、圆环、接管、排气管、排液管、加强连杆和测温探头;
其中,所述底板的顶部表面与所述支撑杆件的底端固定连接,所述支撑杆件的顶端与所述罐体底罩的底部固定连接,所述罐体底罩与所述罐体圆筒罩的底部连接,所述罐体圆筒罩的顶部与所述罐体顶罩的底部连接,所述接头固定连通安装至所述罐体顶罩的中部,所述接头处设置所述封盖,所述压力表固定安装在所述封盖上,所述圆环的底部通过立柱固定连接至所述罐体顶罩的顶部边沿处,所述罐体底罩的底部与所述接管的顶端固定连接以使所述接管与所述罐体底罩连通安装,所述排液管设置在所述接管的底端,所述排液管与所述接管连接处以及所述封盖与所述接头连接处均通过锁紧装置锁紧安装;
所述锁紧装置包括:第一弧形压板、第二弧形压板、固定螺母、螺杆、固定环、方杆、塑料旋钮套、螺旋弹簧和固定套座;所述第一弧形压板的一端与所述第二弧形压板的一端之间铰接,所述第一弧形压板的另一端与所述固定螺母固定连接,所述固定螺母与所述螺杆之间螺纹连接,所述螺杆的一端与所述第二弧形压板的另一端通过轴座铰接,所述螺杆的一端与轴座之间转动安装,所述螺杆的另一端与所述固定环固定套接,所述螺杆的的中部沿长度方向开设有方型孔,所述方型孔与所述方杆之间间隙配合连接,所述方杆的一端与所述塑料旋钮套固定连接,所述方杆的另一端与所述固定套座之间间隙配合连接,所述固定套座与所述第二弧形压板固定连接,所述塑料旋钮套与所述固定环之间通过螺旋弹簧弹性连接;
所述罐体底罩、所述罐体圆筒罩和所述罐体顶罩之间构成罐体结构,所述罐体结构沿高度方向等间距固定连通安装有若干个所述排气管;
所述罐体圆筒罩的内壁固定安装有若干个所述测温探头;
所述接头与所述封盖的连接处和所述接管与所述排液管的连接处均设置有密封圈。
进一步地,所述支撑杆件与底板之间垂直设置,所述支撑杆件的数目为四个,四个所述支撑杆件呈矩形阵列分布。
进一步地,所述底板的顶部表面固定安装有两个加强连杆,所述加强连杆的端部与支撑杆件的底端固定连接。
进一步地,所述立柱的数目为四个,四个所述立柱呈矩形阵列固定安装在罐体顶罩的顶部,所述立柱顶端与圆环的底部固定连接。
进一步地,所述螺旋弹簧套在方杆的表面,所述螺旋弹簧的一端与塑料旋钮套固定连接,所述螺旋弹簧的另一端与固定环固定连接。
进一步地,所述锁紧装置还包括:第一磁铁块;所述第一磁铁块与固定套座之间固定嵌合连接,所述第一磁铁块与方杆之间磁性连接,所述方杆为铁杆结构。
进一步地,所述锁紧装置还包括:抵紧杆、第二磁铁块和铁块;所述抵紧杆与所述铁块之间垂直固定连接,所述第二磁铁块与塑料旋钮套远离方杆的一端中部固定嵌合安装,所述塑料旋钮套沿长度方向开有导向通孔,所述导向通孔与所述抵紧杆之间间隙配合连接。
进一步地,所述铁块的一侧表面为弧形结构,且铁块的弧形面上固定粘接有软质硅胶垫。
进一步地,所述罐体结构的罐壁内部设置有夹层,所述夹层内设置有相变材料层。
进一步地,所述第二弧形压板的一端处开设有矩形槽,所述矩形槽的槽壁与螺杆一端连接。
本申请的有益之处在于:提供一种结构合理可靠且具有防松锁紧功能的秸秆发酵处理一体罐。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本申请一种实施例的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐的结构示意图;
图2是图1所示实施例中整体侧视结构示意图;
图3是图1所示实施例中罐体圆筒罩截面的结构示意图;
图4是图1所示实施例中接管与排液管的结构示意图;
图5是图1所示实施例中锁紧装置的结构示意图;
图6是图5所示的A-A截面结构示意图。
图中附图标记的含义:
秸秆发酵处理一体罐100,底板101,支撑杆件102,罐体底罩103,罐体圆筒罩104,罐体顶罩105,接头106,封盖107,压力表108,锁紧装置109,第一弧形压板109a,第二弧形压板109b,固定螺母109c,螺杆109d,固定环109e,方杆109f,塑料旋钮套109g,螺旋弹簧109h,固定套座109i,第一磁铁块109j,导向通孔109k,抵紧杆109l,第二磁铁块109m,铁块109n,立柱110,圆环111,接管112,排气管113,排液管114,加强连杆115,测温探头116,相变材料层117。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图6,秸秆发酵处理一体罐100包括:底板101、支撑杆件102、罐体底罩103、罐体圆筒罩104、罐体顶罩105、接头106、封盖107、压力表108、锁紧装置109、立柱110、圆环111、接管112、排气管113、排液管114、加强连杆115和测温探头116。
其中,底板101的顶部表面与支撑杆件102的底端固定连接,支撑杆件102的顶端与罐体底罩103的底部固定连接,罐体底罩103与罐体圆筒罩104的底部连接,罐体圆筒罩104的顶部与罐体顶罩105的底部连接,接头106固定连通安装至罐体顶罩105的中部,接头106处设置封盖107,压力表108固定安装在封盖107上,压力表108用于检测内部的气压,进一步封盖107上还可进行安装泄压阀或泄压装置,可进行泄压操作,圆环111的底部通过立柱110固定连接至罐体顶罩105的顶部边沿处,罐体底罩103的底部与接管112的顶端固定连接以使接管112与罐体底罩103连通安装,排液管114设置在接管112的底端,排液管114与接管112连接处以及封盖107与接头106连接处均通过锁紧装置109锁紧安装。
作为具体方案,锁紧装置109包括:第一弧形压板109a、第二弧形压板109b、固定螺母109c、螺杆109d、固定环109e、方杆109f、塑料旋钮套109g、螺旋弹簧109h和固定套座109i;第一弧形压板109a的一端与第二弧形压板109b的一端之间铰接,第一弧形压板109a的另一端与固定螺母109c固定连接,固定螺母109c与螺杆109d之间螺纹连接,螺杆109d的一端与第二弧形压板109b的另一端通过轴座铰接,轴座两端部与第二弧形压板109b进行转动连接,为螺杆109d与第二弧形压板109b铰接提供了旋转的轴,螺杆109d的一端与轴座之间转动安装,螺杆109d端部与轴座中部之间进行转动安装,避免影响阻碍螺杆109d与固定螺母109c之间的拧动,螺杆109d的另一端与固定环109e固定套接,螺杆109d的的中部沿长度方向开设有方型孔,方型孔与方杆109f之间间隙配合连接,方杆109f的一端与塑料旋钮套109g固定连接,方杆109f的另一端与固定套座109i之间间隙配合连接,固定套座109i与第二弧形压板109b固定连接,塑料旋钮套109g与固定环109e之间通过螺旋弹簧109h弹性连接,通过转动螺杆109d,可进行调节第一弧形压板109a和第二弧形压板109b的开闭大小程度,直到闭合后,构成圆形结构,同时方杆109f端部与固定套座109i的中部对齐,之间进行配合套接,可进行限位,即锁紧后的防松,避免螺杆109d出现非人为的转动,方杆109f通过螺旋弹簧109h提供限位,可保持方杆109f的位置,在需要转动螺杆109d时,方杆109f与固定套座109i分离,螺旋弹簧109h受力拉伸,产生形变。
作为具体方案,罐体底罩103、罐体圆筒罩104和罐体顶罩105之间构成罐体结构,罐体结构沿高度方向等间距固定连通安装有若干个排气管113,通过排气管113可用于罐体结构不同高度位置的沼气排出;罐体圆筒罩104的内壁固定安装有若干个测温探头116,测温探头116可为罐体结构内部不同位置进行传感,传感数据可传递到外界的控制处理设备中,从而对内部环境进行分析。
作为可选方案,测温探头116在罐体圆筒罩104圆周方向上均匀设置,且在罐体圆筒罩104的竖直方向上均匀设置,这样可以获取不同梯度所需的数据。
作为具体方案,接头106与封盖107的连接处和接管112与排液管114的连接处均设置有密封圈,通过密封圈提高封闭效果。
采用这样的方案,支撑杆件102与底板101之间垂直设置,支撑杆件102的数目为四个,四个支撑杆件102呈矩形阵列分布,为罐体底罩103底部提供了稳定的四角支撑。
采用这样的方案,底板101的顶部表面固定安装有两个加强连杆115,加强连杆115的端部与支撑杆件102的底端固定连接,起到加强支撑杆件102与底板101连接处的作用,提高了连接的强度。
作为具体方案,立柱110的数目为四个,四个立柱110呈矩形阵列固定安装在罐体顶罩105的顶部,立柱110顶端与圆环111的底部固定连接,为圆环111提供了安装结构,同时用于人工操作时,提供了扶手位置。
作为具体方案,螺旋弹簧109h套在方杆109f的表面,螺旋弹簧109h的一端与塑料旋钮套109g固定连接,螺旋弹簧109h的另一端与固定环109e固定连接,通过螺旋弹簧109h实现了固定环109e与塑料旋钮套109g的弹性连接安装。
作为扩展方案,锁紧装置109还包括:第一磁铁块109j;第一磁铁块109j与固定套座109i之间固定嵌合连接,第一磁铁块109j与方杆109f之间磁性连接,方杆109f为铁杆结构,通过第一磁铁块109j与方杆109f之间的磁力吸附,提高了固定套座109i对方杆109f的限位效果,进一步避免了脱离。
作为扩展方案,锁紧装置109还包括:抵紧杆109l、第二磁铁块109m和铁块109n;抵紧杆109l与铁块109n之间垂直固定连接,第二磁铁块109m与塑料旋钮套109g远离方杆109f的一端中部固定嵌合安装,塑料旋钮套109g沿长度方向开有导向通孔109k,导向通孔109k与抵紧杆109l之间间隙配合连接,可进行固定环109e与塑料旋钮套109g之间的抵紧,通过第二磁铁块109m与铁块109n之间接触后的磁力,提供限位,克服螺旋弹簧109h拉伸后产生的弹力,保持螺旋弹簧109h的拉伸状态,螺杆109d需要转动时,避免工作人员人为的进行拉伸螺旋弹簧109h,降低转动螺杆109d的劳动强度,同时抵紧杆109l与铁块109n构成的整体可进行拆除。
作为具体方案,铁块109n的一侧表面为弧形结构,且铁块109n的弧形面上固定粘接有软质硅胶垫,便于进行铁块109n的按压,无棱角,材质柔软,为按压手指接触处提供接触,提高舒适度。
作为扩展方案,罐体结构的罐壁内部设置有夹层,夹层内设置有相变材料层117,通过相变材料层117提高罐体结构的保温隔热的效果。
作为具体方案,第二弧形压板109b的一端处开设有矩形槽,矩形槽的槽壁与螺杆109d一端连接,为螺杆109d的一端提供了安装位置,轴座的两端与矩形槽的槽壁转动安装,实现螺杆109d与第二弧形压板109b的铰接,而螺杆109d的一端与轴座的中部转动安装,不影响螺杆109d与固定螺母109c之间的拧动。
接口连接处通过锁紧装置109进行锁紧,提供锁紧安装,锁紧安装后,同时具有方杆109f和固定套座109i,提供配合,实现限位,避免螺杆109d与固定螺母109c之间出现非人为的转动,避免第一弧形压板109a与第二弧形压板109b之间松懈,同时方杆109f限位时,通过第一磁铁块109j提供了磁力吸附限位,提高了限位效果,进一步通过螺旋弹簧109h提供了限位,避免方杆109f脱离,同时进行螺杆109d的转动操作时,取消方杆109f限位时,通过抵紧杆109l、第二磁铁块109m和铁块109n的配合作用,实现螺旋弹簧109h的拉伸抵紧,避免人工拉伸螺旋弹簧109h,降低劳动强度的同时又能保证连接的可靠性。
通过多个排气管113,可进行不同位置高度沼气的排出,通过多个不同位置的测温探头116,可进行不同位置的测温,便于外部分析控制设备的分析,便于内部环境情况的了解,通过相变材料层117提高罐体结构的保温隔热的效果。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述秸秆发酵处理一体罐包括:底板、支撑杆件、罐体底罩、罐体圆筒罩、罐体顶罩、接头、封盖、压力表、锁紧装置、立柱、圆环、接管、排气管、排液管、加强连杆和测温探头;
其中,所述底板的顶部表面与所述支撑杆件的底端固定连接,所述支撑杆件的顶端与所述罐体底罩的底部固定连接,所述罐体底罩与所述罐体圆筒罩的底部连接,所述罐体圆筒罩的顶部与所述罐体顶罩的底部连接,所述接头固定连通安装至所述罐体顶罩的中部,所述接头处设置所述封盖,所述压力表固定安装在所述封盖上,所述圆环的底部通过立柱固定连接至所述罐体顶罩的顶部边沿处,所述罐体底罩的底部与所述接管的顶端固定连接以使所述接管与所述罐体底罩连通安装,所述排液管设置在所述接管的底端,所述排液管与所述接管连接处以及所述封盖与所述接头连接处均通过锁紧装置锁紧安装;
所述锁紧装置包括:第一弧形压板、第二弧形压板、固定螺母、螺杆、固定环、方杆、塑料旋钮套、螺旋弹簧和固定套座;所述第一弧形压板的一端与所述第二弧形压板的一端之间铰接,所述第一弧形压板的另一端与所述固定螺母固定连接,所述固定螺母与所述螺杆之间螺纹连接,所述螺杆的一端与所述第二弧形压板的另一端通过轴座铰接,所述螺杆的一端与轴座之间转动安装,所述螺杆的另一端与所述固定环固定套接,所述螺杆的的中部沿长度方向开设有方型孔,所述方型孔与所述方杆之间间隙配合连接,所述方杆的一端与所述塑料旋钮套固定连接,所述方杆的另一端与所述固定套座之间间隙配合连接,所述固定套座与所述第二弧形压板固定连接,所述塑料旋钮套与所述固定环之间通过螺旋弹簧弹性连接;
所述罐体底罩、所述罐体圆筒罩和所述罐体顶罩之间构成罐体结构,所述罐体结构沿高度方向等间距固定连通安装有若干个所述排气管;
所述罐体圆筒罩的内壁固定安装有若干个所述测温探头;
所述接头与所述封盖的连接处和所述接管与所述排液管的连接处均设置有密封圈;所述第二弧形压板的一端处开设有矩形槽;所述轴座的两端与矩形槽的槽壁转动安装。
2.根据权利要求1所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述支撑杆件与底板之间垂直设置,所述支撑杆件的数目为四个,四个所述支撑杆件呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述底板的顶部表面固定安装有两个加强连杆,所述加强连杆的端部与支撑杆件的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述立柱的数目为四个,四个所述立柱呈矩形阵列固定安装在罐体顶罩的顶部,所述立柱顶端与圆环的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述螺旋弹簧套在方杆的表面,所述螺旋弹簧的一端与塑料旋钮套固定连接,所述螺旋弹簧的另一端与固定环固定连接。
6.根据权利要求1所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述锁紧装置还包括:第一磁铁块;所述第一磁铁块与固定套座之间固定嵌合连接,所述第一磁铁块与方杆之间磁性连接,所述方杆为铁杆结构。
7.根据权利要求1所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述锁紧装置还包括:抵紧杆、第二磁铁块和铁块;所述抵紧杆与所述铁块之间垂直固定连接,所述第二磁铁块与塑料旋钮套远离方杆的一端中部固定嵌合安装,所述塑料旋钮套沿长度方向开有导向通孔,所述导向通孔与所述抵紧杆之间间隙配合连接。
8.根据权利要求7所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述铁块的一侧表面为弧形结构,且铁块的弧形面上固定粘接有软质硅胶垫。
9.根据权利要求1所述的沼气工程用秸秆发酵处理一体罐,其特征在于:
所述罐体结构的罐壁内部设置有夹层,所述夹层内设置有相变材料层。
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