CN112358666A - 一种抗老化橡胶色胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括在密炼机中加入丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油密炼混合30‑50分钟，得到混合胶料；将混合胶料、颜料色粉再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90‑100℃密炼30‑40分钟后取出成为橡胶色胶；将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。制备方法简单、抗老效果好，本发明通过引入防老剂和活化剂配合使用，抗老化效果好，使色胶具有效延缓老化时间，抗老化效果能提高50％以上。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种抗老化橡胶色胶的制备方法。
背景技术
橡胶在加工、运输和贮存过程中，由于受到各种因素，如：受热、空气中的氧和臭氧、阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀)的作用，会发生橡胶老化，化学结构受到破坏，变得勃软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值，影响正常的使用，造成不可避免的经济损失，甚至是安全隐患。
同样，在受到上述外界因素的影响下，使用丁苯橡胶为主制作的橡胶色胶也会出现老化情况，为阻止或延缓橡胶老化倾向须注意防护，尽力减免上述因素影响，需在配制橡胶色胶时加入防老剂。
目前，为了抑制或减缓让使用丁苯橡胶为主体所生产的橡胶色胶出现老化，但由于造成橡胶老化的因素是多种多样的，在实际的生产和贮存过程中并不好控制，市场上的橡胶防老剂的防护功能及效果都具有一定的局限性，贮存时间久了仍然会出现老化情况。
因此，需要研制出一种抗老化性能突出的橡胶色胶产品，提高橡胶色胶的使用寿命，让客户对色胶品质更加满意和放心。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种抗老化橡胶色胶的制备方法，本发明的橡胶色胶的抗老化效果好。
本发明的技术方案为：一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)、胶料混合
在密炼机中加入丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油密炼混合30-50分钟，得到混合胶料；
S2)、橡胶色胶制备
将混合胶料、颜料色粉再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；
S3)、成型
将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。
进一步的，步骤S1)中，所述的混合胶料的丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油的质量比例为30～40:1～2:1～2:2～3:5～10:10～15。
进一步的，步骤S1)中混合具体如下：首先将丁苯橡胶加入密炼机，同时加入防老剂、活化剂、软化润滑剂搅拌5-10分钟，其次将补强剂加入密炼机混合搅拌5-10分钟，最后把橡胶软化油投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。
进一步的，步骤S1)中，所所述防老剂为抗氧化剂BHT。
进一步的，步骤S1)中，所述活化剂为二乙醇氨、硬脂酸、CC粉的混合物。
进一步的，步骤S1)中，所述软化润滑剂为硬脂酸锌。
进一步的，步骤S1)中，所述补强剂为轻质碳酸钙。
进一步的，步骤S1)中，所述橡胶软化油为加氢轻质烷烃。
进一步的，步骤S2)中，所述颜料色粉为有机酞菁颜料。
进一步的，步骤S2)中，加入的混合胶料与颜料色粉的质量比为混合胶料：颜料色粉为60～50：40～50。
本发明的有益效果为：
本发明制备方法简单、抗老效果好，本发明通过引入防老剂和活化剂配合使用，抗老化效果好，使色胶具有效延缓老化时间，抗老化效果能提高50％以上。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
本实施例提供一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)、胶料混合
将35kg的丁苯橡胶加入密炼机，同时加入1kg的抗氧化剂BHT、0.2kg的二乙醇氨、0.2kg的硬脂酸、0.6kg的CC粉、2kg的硬脂酸锌搅拌5-10分钟，其次将8kg的轻质碳酸钙加入密炼机混合搅拌5-10分钟，最后把12kg的氢轻质烷烃投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。
S2)、橡胶色胶制备
将混合胶料、有机酞菁颜料再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；
S3)、成型
将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。
实施例2
本实施例提供一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)、胶料混合
将30kg的丁苯橡胶加入密炼机，同时加入1.8kg的抗氧化剂BHT、0.5kg的二乙醇氨、0.5kg的硬脂酸、1kg的CC粉、3kg的硬脂酸锌搅拌5分钟，其次将10kg的轻质碳酸钙加入密炼机混合搅拌5分钟，最后把15kg的氢轻质烷烃投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。
S2)、橡胶色胶制备
将混合胶料、有机酞菁颜料再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；
S3)、成型
将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。
实施例3
本实施例提供一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)、胶料混合
将40kg的丁苯橡胶加入密炼机，同时加入1kg的抗氧化剂BHT、0.2kg的二乙醇氨、0.2kg的硬脂酸、0.6kg的CC粉、2kg的硬脂酸锌搅拌5-10分钟，其次将7kg的轻质碳酸钙加入密炼机混合搅拌5-10分钟，最后把10kg的氢轻质烷烃投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。
S2)、橡胶色胶制备
将混合胶料、有机酞菁颜料再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；
S3)、成型，将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。
实施例4
本实施例提供一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)、胶料混合
将30kg的丁苯橡胶加入密炼机，同时加入1.5kg的抗氧化剂BHT、入0.4kg的二乙醇氨、0.4kg的硬脂酸、0.8k的CC粉、2.8kg的硬脂酸锌搅拌5-10分钟，其次将8kg的轻质碳酸钙加入密炼机混合搅拌5-10分钟，最后把13kg的氢轻质烷烃投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。
S2)、橡胶色胶制备
将混合胶料、有机酞菁颜料再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；
S3)、成型，将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。
实施例5
本实施例提供一种抗老化橡胶色胶的制备方法，包括以下步骤：
S1)、胶料混合
将38kg的丁苯橡胶加入密炼机，同时加入1kg的抗氧化剂BHT、入0.2kg的二乙醇氨、0.2kg的硬脂酸、0.6kg的CC粉、2.2kg的硬脂酸锌搅拌5-10分钟，其次将10kg的轻质碳酸钙加入密炼机混合搅拌5-10分钟，最后把15kg的氢轻质烷烃投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。
S2)、橡胶色胶制备
将混合胶料、有机酞菁颜料再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；
S3)、成型，将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。
实施例6
性能测试
本实施例对现有的橡胶、以及本实施例1-5制备的抗老化色胶进行抗老化测试，经测试普通橡胶耐老化3-5年左右，实施例1-5制备的抗老化色胶3-5年无老化现象变化。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)、胶料混合
在密炼机中加入丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油密炼混合30-50分钟，得到混合胶料；
S2)、橡胶色胶制备
将混合胶料、颜料色粉按一定比例再次投入密炼机中，同时密炼机通入冷却循环水，使温度控制在90-100℃密炼30-40分钟后取出成为橡胶色胶；
S3)、成型
将橡胶色胶放在双辊开炼机上过滚数次后拉片切条制成橡胶色胶片。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述的混合胶料的丁苯橡胶、防老剂、活化剂、软化润滑剂、补强剂、橡胶软化油的质量比例为30～40:1～2:1～2:2～3:5～10:10～15。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S1)中混合具体如下：首先将丁苯橡胶加入密炼机，同时加入防老剂、活化剂、软化润滑剂搅拌5-10分钟，其次将补强剂加入密炼机混合搅拌5-10分钟，最后把橡胶软化油投入密炼机持续搅拌20-30分钟，搅拌时温度控制在90-100℃，后取出冷却形成混合胶料。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所所述防老剂为抗氧化剂BHT。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述活化剂为二乙醇氨、硬脂酸、CC粉的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述软化润滑剂为硬脂酸锌。
7.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述补强剂为轻质碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S1)中，所述橡胶软化油为加氢轻质烷烃。
9.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S2)中，所述颜料色粉为有机酞菁颜料。
10.根据权利要求1所述的一种抗老化橡胶色胶的制备方法，其特征在于：步骤S2)中，加入的混合胶料、颜料色粉的质量比为：混合胶料：颜料色粉为60～50：40～50。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |
|
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