CN112358168A - 一种tft-lcd液晶玻璃厚度调整装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TFT‑LCD液晶玻璃厚度调整装置，包括多组中空吹风箱组件，所述中空吹风箱组件的两端顶紧插设在安装架板组件上，且中空吹风箱组件的后侧面箱体上卡设有多组吹风管组件，多组所述吹风管组件呈一行结构排列在中空吹风箱组件的后侧面箱体上，多组所述中空吹风箱组件之间两两正对安装设置，正对的两组所述中空吹风箱组件之间形成用于溢流砖内下流成型液晶玻璃流经的加热间隙，且中空吹风箱组件的内侧面箱体对液晶玻璃进行接触式加热，通过吹风管组件进入中空吹风箱组件内，对中空吹风箱组件内层表面温度进行调整，通过导热性很好的中空吹风箱组件内表面温度变化来改变液晶玻璃的温度、从而改变液晶玻璃的冷却速度。
Description
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，具体涉及一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置及方法。
背景技术
TFT-LCD液晶玻璃溢流下拉法成型生产过程中，液晶玻璃从溢流砖内槽流出后，经过溢流砖侧面黏结形成工艺要求的宽度和厚度液晶玻璃基板。
现有技术存在以下问题：玻璃液体流经溢流砖侧面形成液晶玻璃过程中，在液晶玻璃非流向方向会形成厚度不均匀现象，造成液晶玻璃厚度出现差异，从而影响产品品位，在液晶玻璃生产装置中，在溢流砖砖尖下部会有一段吹风箱体，通过压缩空气对箱体内层表面进行吹风，使箱体内层表面温度降低，通过吹风箱体不同部位温度降低速度来调整液晶玻璃降温速度，从而达到调整玻璃厚度的目的，在正常生产中，有的部位液晶玻璃通过单纯压缩空气降温的方法无法达到调整玻璃厚度的目的，相反需要升高温度来改变液晶玻璃厚度，满足生产工艺要求。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置及方法，具有方便安装，便于使用且满足工艺要求的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置，包括多组中空吹风箱组件，所述中空吹风箱组件的两端顶紧插设在安装架板组件上，且中空吹风箱组件的后侧面箱体上卡设有多组吹风管组件，多组所述吹风管组件呈一行结构排列在中空吹风箱组件的后侧面箱体上，多组所述中空吹风箱组件之间两两正对安装设置，正对的两组所述中空吹风箱组件之间形成用于溢流砖内下流成型液晶玻璃流经的加热间隙，且中空吹风箱组件的内侧面箱体对液晶玻璃进行接触式加热；
所述中空吹风箱组件包括中空吹风箱体，所述中空吹风箱体的后侧面箱体上开设有呈一行排列的多个吹风管贯穿圆槽，所述吹风管贯穿圆槽的正上方设置有排气管，所述中空吹风箱体的两端箱体上均固定设置有安装导向方型杆，所述安装导向方型杆的端部固定设置有方型杆限位盘，且安装导向方型杆上套设有安装顶紧弹簧和安装辅助内推盘，所述中空吹风箱体的内部被多块分隔板分隔成多个温控腔，所述吹风管贯穿圆槽的槽体上对称分布固定设置有两个弧型卡合槽板；
所述安装架板组件包括竖向安装架板，所述竖向安装架板上开设有多组由安装大圆孔和方型竖槽组成的安装孔单元；
所述吹风管组件包括吹风管外管，所述吹风管外管的内部固定设置有吹风管内管，所述吹风管内管的内部固定设置有螺旋导流板，所述吹风管外管和吹风管内管之间的饿空腔内绕设固定有螺旋加热棒，所述吹风管外管出气口端管体的外侧面上对称分布固定设置有两个弧型卡合耳板；
所述吹风管组件与中空吹风箱组件之间安装使用时，将所述吹风管组件出风口端处的管体通过吹风管贯穿圆槽插入中空吹风箱体的箱体内，然后旋动所述吹风管组件的管体，将两个所述弧型卡合耳板的片体旋转式卡设在两个弧型卡合槽板的板体内；
所述安装架板组件与中空吹风箱组件之间安装使用时，将所述安装导向方型杆端部的方型杆限位盘通过安装大圆孔插入到竖向安装架板的板体上，然后下摁所述中空吹风箱体的箱体，通过所述安装顶紧弹簧的顶紧力，确保安装架板组件与中空吹风箱组件之间安装的稳固性，通过所述安装导向方型杆和方型竖槽之间的方型限位，避免所述中空吹风箱组件安装使用时的转动，通过所述安装辅助内推盘方便安装顶紧弹簧的向内压紧伸缩。
优选的，所述方型杆限位盘的直径小于安装大圆孔的直径，所述安装辅助内推盘的外直径大于安装大圆孔的直径。
优选的，所述中空吹风箱组件与安装架板组件装配使用时，所述安装顶紧弹簧的一端抵触在中空吹风箱体的箱体上，且安装顶紧弹簧的另一端抵触在安装辅助内推盘上。
优选的，所述吹风管组件上吹风管内管进气口端的管体通过输气管与外部的加压送气装置相连通。
一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
第一步、将多组中空吹风箱组件之间两两正对安装在设备两端的安装架板组件上；
第二步、将多组吹风管组件旋转式卡设在中空吹风箱组件的后侧面箱体上，然后将吹风管组件上吹风管内管进气口端的管体通过输气管与外部的加压送气装置相连通，外部的加压空气经过吹风管组件时，通过螺旋导流板在吹风管内管内螺旋导流流动，通过螺旋加热棒进行加热；
第三步、通过吹风管组件往中空吹风箱组件内的每隔温控腔内送入高温热气，促使中空吹风箱组件内侧面箱体的温度升高；
第四步、玻璃液体从溢流砖槽内流出，经过溢流砖两侧下流，在砖尖位置黏合形成一定宽度、厚度的整张液晶玻璃，在液晶玻璃非流向方向，液晶玻璃厚度不是均匀的，可以调整压缩空气的流量大小，通过吹风管组件进入中空吹风箱组件内，对中空吹风箱组件内层表面温度进行调整，通过导热性很好的中空吹风箱组件内表面温度变化来改变液晶玻璃的温度、从而改变液晶玻璃的冷却速度；
第五步、在改变液晶玻璃的冷却速度后，后续在液晶玻璃经过设备牵引设备，来调整液晶玻璃的厚度，通过改变液晶玻璃的冷却速度，实现液晶玻璃厚度的可控性，达到工艺需要的厚度范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明吹风管组件与中空吹风箱组件之间安装使用时，将吹风管组件出风口端处的管体通过吹风管贯穿圆槽插入中空吹风箱体的箱体内，然后旋动吹风管组件的管体，将两个弧型卡合耳板的片体旋转式卡设在两个弧型卡合槽板的板体内，通过此种方式，方便吹风管组件与中空吹风箱组件之间的拆装，安装架板组件与中空吹风箱组件之间安装使用时，将安装导向方型杆端部的方型杆限位盘通过安装大圆孔插入到竖向安装架板的板体上，然后下摁中空吹风箱体的箱体，通过安装顶紧弹簧的顶紧力，确保安装架板组件与中空吹风箱组件之间安装的稳固性，通过此种方式，方便安装架板组件与中空吹风箱组件之间的拆装，使用时，将多组中空吹风箱组件之间两两正对安装在设备两端的安装架板组件上，通过吹风管组件往中空吹风箱组件内的每隔温控腔内送入高温热气，促使中空吹风箱组件内侧面箱体的温度升高，玻璃液体从溢流砖槽内流出，经过溢流砖两侧下流，在砖尖位置黏合形成一定宽度、厚度的整张液晶玻璃，在液晶玻璃非流向方向，液晶玻璃厚度不是均匀的，可以调整压缩空气的流量大小，通过吹风管组件进入中空吹风箱组件内，对中空吹风箱组件内层表面温度进行调整，通过导热性很好的中空吹风箱组件内表面温度变化来改变液晶玻璃的温度、从而改变液晶玻璃的冷却速度，在改变液晶玻璃的冷却速度后，后续在液晶玻璃经过设备牵引设备，来调整液晶玻璃的厚度，通过改变液晶玻璃的冷却速度，实现液晶玻璃厚度的可控性，达到工艺需要的厚度范围。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明部分结构的立体图；
图4为本发明部分结构的爆炸图；
图5为本发明中空吹风箱组件的立体图；
图6为本发明中空吹风箱组件部分结构的立体图；
图7为本发明吹风管组件的立体图；
图8为本发明吹风管组件的爆炸图；
图9为本发明安装架板组件的立体图；
图中：1、中空吹风箱组件；11、中空吹风箱体；12、安装导向方型杆；13、安装顶紧弹簧；14、安装辅助内推盘；15、方型杆限位盘；16、吹风管贯穿圆槽；17、排气管；18、分隔板；19、弧型卡合槽板；2、安装架板组件；21、竖向安装架板；22、安装大圆孔；23、方型竖槽；3、吹风管组件；31、吹风管外管；32、吹风管内管；33、螺旋导流板；34、螺旋加热棒；35、弧型卡合耳板；4、溢流砖；5、液晶玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置，包括多组中空吹风箱组件1，中空吹风箱组件1的两端顶紧插设在安装架板组件2上，且中空吹风箱组件1的后侧面箱体上卡设有多组吹风管组件3，多组吹风管组件3呈一行结构排列在中空吹风箱组件1的后侧面箱体上，多组中空吹风箱组件1之间两两正对安装设置，正对的两组中空吹风箱组件1之间形成用于溢流砖4内下流成型液晶玻璃5流经的加热间隙，且中空吹风箱组件1的内侧面箱体对液晶玻璃5进行接触式加热；
中空吹风箱组件1包括中空吹风箱体11，中空吹风箱体11的后侧面箱体上开设有呈一行排列的多个吹风管贯穿圆槽16，吹风管贯穿圆槽16的正上方设置有排气管17，中空吹风箱体11的两端箱体上均固定设置有安装导向方型杆12，安装导向方型杆12的端部固定设置有方型杆限位盘15，且安装导向方型杆12上套设有安装顶紧弹簧13和安装辅助内推盘14，中空吹风箱体11的内部被多块分隔板18分隔成多个温控腔，吹风管贯穿圆槽16的槽体上对称分布固定设置有两个弧型卡合槽板19；
安装架板组件2包括竖向安装架板21，竖向安装架板21上开设有多组由安装大圆孔22和方型竖槽23组成的安装孔单元；
吹风管组件3包括吹风管外管31，吹风管外管31的内部固定设置有吹风管内管32，吹风管内管32的内部固定设置有螺旋导流板33，吹风管外管31和吹风管内管32之间的饿空腔内绕设固定有螺旋加热棒34，吹风管外管31出气口端管体的外侧面上对称分布固定设置有两个弧型卡合耳板35；
吹风管组件3与中空吹风箱组件1之间安装使用时，将吹风管组件3出风口端处的管体通过吹风管贯穿圆槽16插入中空吹风箱体11的箱体内，然后旋动吹风管组件3的管体，将两个弧型卡合耳板35的片体旋转式卡设在两个弧型卡合槽板19的板体内；
安装架板组件2与中空吹风箱组件1之间安装使用时，将安装导向方型杆12端部的方型杆限位盘15通过安装大圆孔22插入到竖向安装架板21的板体上，然后下摁中空吹风箱体11的箱体，通过安装顶紧弹簧13的顶紧力，确保安装架板组件2与中空吹风箱组件1之间安装的稳固性，通过安装导向方型杆12和方型竖槽23之间的方型限位，避免中空吹风箱组件1安装使用时的转动，通过安装辅助内推盘14方便安装顶紧弹簧13的向内压紧伸缩。
本实施例中，优选的，方型杆限位盘15的直径小于安装大圆孔22的直径，安装辅助内推盘14的外直径大于安装大圆孔22的直径。
本实施例中，优选的，中空吹风箱组件1与安装架板组件2装配使用时，安装顶紧弹簧13的一端抵触在中空吹风箱体11的箱体上，且安装顶紧弹簧13的另一端抵触在安装辅助内推盘14上。
本实施例中，优选的，吹风管组件3上吹风管内管32进气口端的管体通过输气管与外部的加压送气装置相连通。
一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
第一步、将多组中空吹风箱组件1之间两两正对安装在设备两端的安装架板组件2上；
第二步、将多组吹风管组件3旋转式卡设在中空吹风箱组件1的后侧面箱体上，然后将吹风管组件3上吹风管内管32进气口端的管体通过输气管与外部的加压送气装置相连通，外部的加压空气经过吹风管组件3时，通过螺旋导流板33在吹风管内管32内螺旋导流流动，通过螺旋加热棒34进行加热；
第三步、通过吹风管组件3往中空吹风箱组件1内的每隔温控腔内送入高温热气，促使中空吹风箱组件1内侧面箱体的温度升高；
第四步、玻璃液体从溢流砖4槽内流出，经过溢流砖4两侧下流，在砖尖位置黏合形成一定宽度、厚度的整张液晶玻璃5，在液晶玻璃5非流向方向，液晶玻璃5厚度不是均匀的，可以调整压缩空气的流量大小，通过吹风管组件3进入中空吹风箱组件1内，对中空吹风箱组件1内层表面温度进行调整，通过导热性很好的中空吹风箱组件1内表面温度变化来改变液晶玻璃5的温度、从而改变液晶玻璃5的冷却速度；
第五步、在改变液晶玻璃5的冷却速度后，后续在液晶玻璃5经过设备牵引设备，来调整液晶玻璃5的厚度，通过改变液晶玻璃5的冷却速度，实现液晶玻璃5厚度的可控性，达到工艺需要的厚度范围。
本发明的工作原理及使用流程：本发明吹风管组件3与中空吹风箱组件1之间安装使用时，将吹风管组件3出风口端处的管体通过吹风管贯穿圆槽16插入中空吹风箱体11的箱体内，然后旋动吹风管组件3的管体，将两个弧型卡合耳板35的片体旋转式卡设在两个弧型卡合槽板19的板体内，通过此种方式，方便吹风管组件3与中空吹风箱组件1之间的拆装，安装架板组件2与中空吹风箱组件1之间安装使用时，将安装导向方型杆12端部的方型杆限位盘15通过安装大圆孔22插入到竖向安装架板21的板体上，然后下摁中空吹风箱体11的箱体，通过安装顶紧弹簧13的顶紧力，确保安装架板组件2与中空吹风箱组件1之间安装的稳固性，通过此种方式，方便安装架板组件2与中空吹风箱组件1之间的拆装，使用时，将多组中空吹风箱组件1之间两两正对安装在设备两端的安装架板组件2上，通过吹风管组件3往中空吹风箱组件1内的每隔温控腔内送入高温热气，促使中空吹风箱组件1内侧面箱体的温度升高，玻璃液体从溢流砖4槽内流出，经过溢流砖4两侧下流，在砖尖位置黏合形成一定宽度、厚度的整张液晶玻璃5，在液晶玻璃5非流向方向，液晶玻璃5厚度不是均匀的，可以调整压缩空气的流量大小，通过吹风管组件3进入中空吹风箱组件1内，对中空吹风箱组件1内层表面温度进行调整，通过导热性很好的中空吹风箱组件1内表面温度变化来改变液晶玻璃5的温度、从而改变液晶玻璃5的冷却速度，在改变液晶玻璃5的冷却速度后，后续在液晶玻璃5经过设备牵引设备，来调整液晶玻璃5的厚度，通过改变液晶玻璃5的冷却速度，实现液晶玻璃5厚度的可控性，达到工艺需要的厚度范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置，包括多组中空吹风箱组件(1)，其特征在于：所述中空吹风箱组件(1)的两端顶紧插设在安装架板组件(2)上，且中空吹风箱组件(1)的后侧面箱体上卡设有多组吹风管组件(3)，多组所述吹风管组件(3)呈一行结构排列在中空吹风箱组件(1)的后侧面箱体上，多组所述中空吹风箱组件(1)之间两两正对安装设置，正对的两组所述中空吹风箱组件(1)之间形成用于溢流砖(4)内下流成型液晶玻璃(5)流经的加热间隙，且中空吹风箱组件(1)的内侧面箱体对液晶玻璃(5)进行接触式加热；
所述中空吹风箱组件(1)包括中空吹风箱体(11)，所述中空吹风箱体(11)的后侧面箱体上开设有呈一行排列的多个吹风管贯穿圆槽(16)，所述吹风管贯穿圆槽(16)的正上方设置有排气管(17)，所述中空吹风箱体(11)的两端箱体上均固定设置有安装导向方型杆(12)，所述安装导向方型杆(12)的端部固定设置有方型杆限位盘(15)，且安装导向方型杆(12)上套设有安装顶紧弹簧(13)和安装辅助内推盘(14)，所述中空吹风箱体(11)的内部被多块分隔板(18)分隔成多个温控腔，所述吹风管贯穿圆槽(16)的槽体上对称分布固定设置有两个弧型卡合槽板(19)；
所述安装架板组件(2)包括竖向安装架板(21)，所述竖向安装架板(21)上开设有多组由安装大圆孔(22)和方型竖槽(23)组成的安装孔单元；
所述吹风管组件(3)包括吹风管外管(31)，所述吹风管外管(31)的内部固定设置有吹风管内管(32)，所述吹风管内管(32)的内部固定设置有螺旋导流板(33)，所述吹风管外管(31)和吹风管内管(32)之间的饿空腔内绕设固定有螺旋加热棒(34)，所述吹风管外管(31)出气口端管体的外侧面上对称分布固定设置有两个弧型卡合耳板(35)；
所述吹风管组件(3)与中空吹风箱组件(1)之间安装使用时，将所述吹风管组件(3)出风口端处的管体通过吹风管贯穿圆槽(16)插入中空吹风箱体(11)的箱体内，然后旋动所述吹风管组件(3)的管体，将两个所述弧型卡合耳板(35)的片体旋转式卡设在两个弧型卡合槽板(19)的板体内；
所述安装架板组件(2)与中空吹风箱组件(1)之间安装使用时，将所述安装导向方型杆(12)端部的方型杆限位盘(15)通过安装大圆孔(22)插入到竖向安装架板(21)的板体上，然后下摁所述中空吹风箱体(11)的箱体，通过所述安装顶紧弹簧(13)的顶紧力，确保安装架板组件(2)与中空吹风箱组件(1)之间安装的稳固性，通过所述安装导向方型杆(12)和方型竖槽(23)之间的方型限位，避免所述中空吹风箱组件(1)安装使用时的转动，通过所述安装辅助内推盘(14)方便安装顶紧弹簧(13)的向内压紧伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置，其特征在于：所述方型杆限位盘(15)的直径小于安装大圆孔(22)的直径，所述安装辅助内推盘(14)的外直径大于安装大圆孔(22)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置，其特征在于：所述中空吹风箱组件(1)与安装架板组件(2)装配使用时，所述安装顶紧弹簧(13)的一端抵触在中空吹风箱体(11)的箱体上，且安装顶紧弹簧(13)的另一端抵触在安装辅助内推盘(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置，其特征在于：所述吹风管组件(3)上吹风管内管(32)进气口端的管体通过输气管与外部的加压送气装置相连通。
5.一种TFT-LCD液晶玻璃厚度调整装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
第一步、将多组中空吹风箱组件(1)之间两两正对安装在设备两端的安装架板组件(2)上；
第二步、将多组吹风管组件(3)旋转式卡设在中空吹风箱组件(1)的后侧面箱体上，然后将吹风管组件(3)上吹风管内管(32)进气口端的管体通过输气管与外部的加压送气装置相连通，外部的加压空气经过吹风管组件(3)时，通过螺旋导流板(33)在吹风管内管(32)内螺旋导流流动，通过螺旋加热棒(34)进行加热；
第三步、通过吹风管组件(3)往中空吹风箱组件(1)内的每隔温控腔内送入高温热气，促使中空吹风箱组件(1)内侧面箱体的温度升高；
第四步、玻璃液体从溢流砖(4)槽内流出，经过溢流砖(4)两侧下流，在砖尖位置黏合形成一定宽度、厚度的整张液晶玻璃(5)，在液晶玻璃(5)非流向方向，液晶玻璃(5)厚度不是均匀的，可以调整压缩空气的流量大小，通过吹风管组件(3)进入中空吹风箱组件(1)内，对中空吹风箱组件(1)内层表面温度进行调整，通过导热性很好的中空吹风箱组件(1)内表面温度变化来改变液晶玻璃(5)的温度、从而改变液晶玻璃(5)的冷却速度；
第五步、在改变液晶玻璃(5)的冷却速度后，后续在液晶玻璃(5)经过设备牵引设备，来调整液晶玻璃(5)的厚度，通过改变液晶玻璃(5)的冷却速度，实现液晶玻璃(5)厚度的可控性，达到工艺需要的厚度范围。
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